Descripción
Compresor de nitrógeno 4MW-80/30: compresor de nitrógeno de cuatro etapas, sin aceite y de ultra alta capacidad para procesos industriales de 3,00 MPa.
Diseñado para ofrecer un caudal de 80 m³/min a una presión de descarga de 3,00 MPa, el 4MW-80/30 es un compresor de nitrógeno de pistón, libre de aceite, de cuatro etapas y cuatro filas, diseñado para las aplicaciones industriales a gran escala más exigentes. Ofrece cero contaminación por aceite, una enorme capacidad de flujo y está optimizado para un funcionamiento continuo a alta presión en plantas petroquímicas, siderúrgicas y de procesamiento de gas.
Descripción general del producto
El Compresor de nitrógeno 4MW-80/30 Representa la cúspide de nuestra ingeniería de compresores de pistón sin aceite, diseñados para las aplicaciones industriales a gran escala más exigentes donde se requiere simultáneamente una capacidad de flujo masiva y una presión de descarga elevada. Con una impresionante Capacidad de 80 m³/min y un Presión de descarga de 3,00 MPaEsta unidad ocupa el segmento de ultra alto rendimiento de nuestra cartera de compresores de nitrógeno industriales, y presta servicio a las mayores plantas de separación criogénica de aire, acerías integradas y complejos petroquímicos.
Lo que distingue al 4MW-80/30 de todos los demás modelos de nuestra gama es su cuatro etapas, cuatro filas (四列四级) Arquitectura de compresión. Este diseño multietapa es esencial para gestionar la relación de presión extrema requerida para alcanzar una presión de descarga de 3,00 MPa, manteniendo la estabilidad térmica y preservando la integridad de los elementos de sellado de PTFE sin aceite. Cada etapa está equipada con un intercooler independiente, lo que garantiza que las temperaturas del gas se mantengan dentro de límites operativos seguros incluso durante el funcionamiento sostenido a máxima capacidad. El robusto bastidor de hierro fundido y el cigüeñal de acero forjado de alta resistencia están diseñados para una vida útil mínima de 120.000 horas bajo rigurosas condiciones industriales.
El compresor mantiene nuestro sello distintivo vía de compresión totalmente libre de aceite Utilizando anillos de pistón y bandas de apoyo de compuesto de PTFE autolubricantes. A una presión de descarga de 3,00 MPa, el riesgo de arrastre de vapor de aceite es exponencialmente mayor que en aplicaciones de baja presión, lo que hace que el diseño sin aceite no solo sea ventajoso sino absolutamente obligatorio. El 4MW-80/30 logra Certificación nativa ISO 8573-1 Clase 0 Sin necesidad de equipos de filtración de aceite posteriores, se garantiza que la pureza del nitrógeno cumpla con los requisitos más estrictos de las aplicaciones de procesamiento de alimentos, fabricación de productos farmacéuticos, fabricación de semiconductores y procesos petroquímicos.
Especificaciones técnicas – 4MW-80/30
| Parámetro | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Modelo | 4MW-80/30 | – |
| Patrón | Cuatro etapas, cuatro filas (四列四级) | – |
| Capacidad | 80 | m³/min |
| Presión de descarga | 3.00 | MPa |
| Dimensiones del compresor (largo × ancho × alto) | 6800 × 4000 × 3200 | mm |
| Peso | 26.00 | t |
| Fuerza | 900 | kW |
| Voltaje | 6k o 10k | V |
| Medio gaseoso | Nitrógeno (N₂) | – |
| Lubricación | Sin aceite | – |
* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia estándar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar según la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.
Características principales y ventajas de ingeniería
1. Compresión en cuatro etapas para relaciones de presión extremas
El arquitectura de cuatro etapas y cuatro filas (四列四级) La configuración de cuatro filas del 4MW-80/30 es un requisito fundamental de ingeniería para lograr una presión de descarga de 3,00 MPa a partir de condiciones de entrada típicas de 0,05–0,10 MPa. La relación de presión total, de aproximadamente 30:1 a 60:1, se distribuye entre cuatro cilindros de compresión, y cada etapa opera a una relación de presión manejable de 2,5:1 a 3,5:1. Entre cada etapa, un intercooler de carcasa y tubos de alta eficiencia elimina el calor de compresión, manteniendo las temperaturas de descarga por debajo de 150 °C y evitando la degradación térmica de los elementos de sellado de PTFE. Sin este enfoque por etapas, la temperatura de descarga superaría los 250 °C, muy por encima del límite de operación seguro de los materiales sin aceite. La disposición de cuatro filas también proporciona un equilibrio de fuerzas superior, ya que las fuerzas inerciales de primer y segundo orden se cancelan en gran medida entre los pares de cilindros opuestos.
2. Sistema de sellado de PTFE sin aceite de alto rendimiento
El 4MW-80/30 emplea un sistema patentado. Conjunto de anillo de pistón autolubricante y banda de apoyo Fabricados con compuestos de PTFE de ultra alto rendimiento formulados específicamente para servicio de alta presión en múltiples etapas. Estos anillos están reforzados con fibra de vidrio, partículas de bronce y disulfuro de molibdeno para lograr un coeficiente de fricción inferior a 0,05 sin lubricación externa de hidrocarburos. A una presión de descarga de 3,00 MPa, la presión parcial de cualquier vapor de aceite sería aproximadamente 30 veces mayor que a 0,30 MPa, lo que hace que la contaminación por aceite sea prácticamente imposible de eliminar aguas abajo. El diseño nativo sin aceite del 4MW-80/30 logra Certificación ISO 8573-1 Clase 0 Sin necesidad de filtración, adsorción ni equipos de monitorización posteriores. La formulación de PTFE está diseñada para funcionar de forma continua a temperaturas de hasta 185 °C, soportando la tensión térmica acumulada de cuatro etapas de compresión.
3. Estructura robusta y resistente con equilibrio de fuerza avanzado.
El marco principal está fundido a partir de Hierro fundido gris GG30 (equivalente a ASTM A48 Clase 35B) con secciones de pared reforzadas de hasta 80 mm de espesor y conductos de agua de refrigeración integrales mecanizados directamente en la fundición. disposición de cilindros opuestos en cuatro filas Proporciona un equilibrio de fuerzas excepcional, con fuerzas inerciales de primer orden que se cancelan entre pares de cilindros adyacentes y fuerzas de segundo orden minimizadas mediante la fase simétrica del cigüeñal. Este avanzado equilibrio mecánico reduce las fuerzas desequilibradas transmitidas a la base en más de 90% en comparación con los diseños de una sola fila, a pesar de su enorme capacidad de 80 m³/min. Su peso de 26,00 toneladas y su longitud de 6,8 metros reflejan la escala industrial de esta máquina, diseñada para su instalación en salas de compresores específicas con cimentaciones robustas y acceso para grúas puente.
4. Accionamiento de media tensión de alta potencia para integración industrial
El 4MW-80/30 es impulsado por un Motor de inducción de media tensión de 900 kW Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. A este nivel de potencia, el accionamiento de media tensión es indispensable para una distribución eléctrica práctica; la corriente del motor a 380 V superaría los 1600 amperios, lo que requeriría cables y aparamenta de dimensiones poco prácticas. La configuración de 6 kV o 10 kV permite la integración directa en redes de distribución industrial de media tensión con corrientes de motor de 100 a 170 amperios, lo que posibilita el uso de cables de tamaño estándar y aparamenta convencional. El motor está equipado con una camisa de refrigeración líquida para su funcionamiento en climas tropicales y cuenta con aislamiento de clase F con aumento de temperatura de clase B para un margen térmico extendido.
Escenarios de aplicación
Plantas de separación criogénica de aire a ultra gran escala
En las instalaciones ASU criogénicas más grandes del mundo que producen entre 5.000 y 15.000 Nm³/h de nitrógeno gaseoso, el 4MW-80/30 sirve como amplificador de nitrógeno de alta presión primario entre la cámara frigorífica y la red de distribución. Su capacidad de 80 m³/min iguala la producción de las ASU de un solo tren más grandes, mientras que la presión de descarga de 3,00 MPa proporciona suficiente presión para la distribución por tuberías de larga distancia a los consumidores finales en extensos complejos industriales. El diseño libre de aceite es absolutamente fundamental en estas aplicaciones porque la red de distribución de nitrógeno abastece a múltiples consumidores con diferentes requisitos de pureza, desde la inertización de acerías (que tolera impurezas menores) hasta la fabricación de semiconductores (que requiere niveles de contaminación inferiores a ppb). Cualquier contaminación por aceite en el compresor se propagaría por todo el sistema de distribución, afectando a todos los consumidores.
Sistemas integrados de nitrógeno a alta presión para acerías
Las modernas acerías integradas con múltiples altos hornos, hornos de oxígeno básico y líneas de colada continua requieren enormes volúmenes de nitrógeno a alta presión para la inertización de la artesa, metalurgia de cuchara, sellado de gas de alto horno y purga de recipientes de emergencia. La capacidad de 80 m³/min del 4MW-80/30 puede servir simultáneamente a múltiples unidades de producción de acero a través de un colector centralizado de nitrógeno de 3,00 MPa. La elevada presión de descarga es esencial para superar la contrapresión de los sistemas de artesa modernos (que operan a 1,5–2,0 MPa) y para mantener un flujo de gas de sellado positivo en las toberas del alto horno. Compresor de nitrógeno de alta presión 4MW-80/30 Se ha implementado en acerías de toda Asia, donde su fiabilidad y funcionamiento sin aceite han demostrado ser fundamentales para mantener la calidad de la fundición y reducir la obstrucción de la boquilla del distribuidor.
Sistemas de proceso y emergencia de alta presión para la industria petroquímica
En los complejos petroquímicos y refinerías, el 4MW-80/30 proporciona nitrógeno a alta presión para preservación del catalizador del reactor, inertización de la unidad de hidrocraqueo, inyección de nitrógeno de emergencia en recipientes de alta presión y pruebas de presión de tuberías.La presión de descarga de 3,00 MPa es suficiente para inyectar nitrógeno en prácticamente todos los recipientes de proceso y sistemas de reactores, manteniendo una atmósfera inerte durante el arranque, la parada y en situaciones de emergencia. Su funcionamiento continuo garantiza la disponibilidad ininterrumpida de nitrógeno durante campañas de mantenimiento prolongadas. La certificación libre de aceite es obligatoria para aplicaciones petroquímicas donde el nitrógeno entra en contacto con lechos catalíticos o ingresa a corrientes de proceso que deben permanecer completamente libres de hidrocarburos para evitar el envenenamiento del catalizador o la contaminación del producto.
Estaciones de licuefacción de gas y de bombeo de gasoductos
Las plantas de licuefacción de nitrógeno a gran escala y las redes de gasoductos de transmisión requieren compresores de alta capacidad y alta presión para mover el nitrógeno a largas distancias y a través de equipos de procesamiento criogénico. La combinación del 4MW-80/30 de un caudal de 80 m³/min y una presión de 3,00 MPa lo hace ideal para estaciones de bombeo de oleoductos que mantienen el flujo y la presión a lo largo de cientos de kilómetros de tuberías de distribución. En las plantas de licuefacción, el compresor impulsa el nitrógeno desde el vaporizador del licuador hasta la presión requerida para su almacenamiento y distribución, y el diseño sin aceite garantiza que no entren contaminantes en el sistema criogénico, donde podrían congelarse y bloquear los intercambiadores de calor.
Materiales y construcción
El modelo 4MW-80/30 está construido con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con nitrógeno a ultra alta presión, resistencia térmica y gran integridad estructural:
| Componente | Material | Especificación |
|---|---|---|
| Estructura principal | Hierro fundido gris | GG30 / HT300, espesor de pared de 80 mm, conductos de refrigeración integrados. |
| Bloques de cilindros (todas las etapas) | Hierro fundido gris | GG30 / HT300, engrosamiento progresivo de la pared para etapas superiores |
| Cigüeñal | Acero aleado forjado | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, equilibrado dinámicamente, 6 recorridos |
| Anillos de pistón | Compuesto de PTFE-vidrio-bronce-MoS₂ | Soporta presiones ultra altas, es autolubricante y alcanza una temperatura máxima de 185 °C. |
| Bandas de jinete | Compuesto de PTFE | Guía del pistón, antidesgaste, tasa de desgaste <0,03 mm/1000 h |
| Placas de válvulas | Acero inoxidable | Anillo concéntrico de alta presión de acero inoxidable SS316 con resortes reforzados. |
| Intercoolers (3 unidades) | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | ASME VIII Div.1, prueba hidrostática 1.5×, mantenimiento de 30 min cada una |
| posenfriador | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | Tubo aleteado de alta presión, apto para agua de refrigeración a 32 °C. |
| Tuberías de alta presión | Acero inoxidable sin costuras | Bridas de acero inoxidable SS316, clase ANSI 900 para servicio de 3,00 MPa. |
| Marco base | Acero estructural pesado | Fabricación soldada, montaje con amortiguación de vibraciones, orejetas de elevación. |
Todos los componentes sometidos a presión están diseñados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Sección VIII División 1 o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspección radiográfica (RT) 100% según la Sección V, Artículo 2 de ASME, y cada recipiente a presión terminado se somete a una prueba de presión hidrostática a 1,5 veces la presión máxima de trabajo admisible (MAWP) durante un período mínimo de 30 minutos. Los sistemas de tuberías de alta presión se fabrican con acero inoxidable SS316 sin costura con conexiones bridadas ANSI Clase 900 para garantizar la estanqueidad a una presión de funcionamiento de 3,00 MPa.
Guía de instalación y mantenimiento
Requisitos estructurales y de cimentación
El 4MW-80/30 tiene un peso en seco de 26,00 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente 1.200 mm por encima de la placa base. Debido al diseño de cuatro filas de cilindros opuestos, las fuerzas desequilibradas se gestionan excepcionalmente bien a pesar de la enorme capacidad, lo que permite la instalación en un Bloque de inercia de hormigón armado de 40 a 50 toneladasEl bloque debe montarse sobre aisladores de vibración elastoméricos de alta resistencia (frecuencia natural de 4 a 6 Hz) para evitar la transmisión de vibraciones a las estructuras adyacentes. Requisitos mínimos de espacio libre: 2,5 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a las válvulas, 2,0 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 3,0 m de altura libre para el acceso de la grúa durante las revisiones generales. La cimentación debe ser diseñada por un ingeniero estructural cualificado y debe tener en cuenta las cargas dinámicas durante el arranque, la parada y las situaciones de emergencia.
Diseño del sistema de agua de refrigeración
La demanda de agua de refrigeración es aproximadamente 120 m³/h a una temperatura de entrada que no exceda los 32 °C. El circuito de distribución de agua alimenta las camisas de los cilindros, tres intercoolers y el posenfriador en ramales paralelos con válvulas de control de flujo individuales. Dada la compresión de cuatro etapas, los intercoolers son críticos para la gestión térmica y deben recibir flujo de agua de refrigeración prioritario. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5–8,5, sólidos disueltos totales < 500 mg/L, contenido de cloruro < 50 mg/L (para prevenir la corrosión de los tubos SS316), sólidos en suspensión < 30 mg/L y dureza total < 300 mg/L como CaCO₃. Una torre de refrigeración de circuito cerrado dedicada con filtración de corriente lateral y tratamiento químico automático es obligatoria para un funcionamiento fiable.
Programa de mantenimiento preventivo
| Intervalo | Artículo de servicio | Acción requerida |
|---|---|---|
| A diario | Inspección operativa | Compruebe las vibraciones, los ruidos anormales, el flujo de agua de refrigeración, las temperaturas y presiones de descarga de todas las etapas. |
| 250 horas | Inspección de la placa de válvulas (todas las etapas) | Retire e inspeccione las válvulas de succión/descarga para detectar depósitos de carbono, fatiga de los resortes y grietas. |
| 1.000 horas | Evaluación del desgaste de los anillos del pistón (todas las etapas) | Mida la holgura de la ranura del anillo; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,20 mm. |
| 3.000 horas | Revisión intermedia | Reemplace todos los anillos de pistón, las bandas de retención y los conjuntos de placas de válvulas en las cuatro etapas. |
| 6.000 horas | Revisión general | Inspeccione los muñones del cigüeñal, mida todas las holguras de los cojinetes, reemplace los cojinetes principales si >0,08 mm |
El diseño sin aceite del 4MW-80/30 reduce drásticamente la complejidad del mantenimiento en comparación con las alternativas lubricadas de capacidad equivalente. No hay cambios de aceite (que requerirían más de 500 litros por cambio), ni contratos con laboratorios de análisis de aceite, ni inventarios de elementos filtrantes, ni reemplazos de cartuchos separadores. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pistón y bandas de retención de PTFEque suelen alcanzar entre 3000 y 5000 horas de vida útil en condiciones de nitrógeno limpio. El diseño de cuatro etapas distribuye el desgaste de manera más uniforme en toda la máquina, reduciendo la tensión máxima en cualquier componente individual.
Certificaciones de cumplimiento y seguridad
El compresor de nitrógeno 4MW-80/30 está diseñado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:
ASME BPVC Sección VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria
ISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
El nitrógeno se clasifica como un gas asfixiante simple. A una presión de descarga de 3,00 MPa, el riesgo de liberación catastrófica de gas y desplazamiento rápido de oxígeno es extremo. Todas las instalaciones 4MW-80/30 deben incorporar: (1) Monitoreo continuo de la deficiencia de oxígeno en toda la sala de compresores y áreas adyacentes; (2) Tubería de descarga de alta presión con válvulas de alivio de presión con una clasificación de 110% de MAWP y discos de ruptura como protección secundaria; (3) Válvulas de aislamiento de emergencia en las líneas de succión y descarga con cierre automático en caso de detección de gas o alarma de oxígeno; (4) Sistemas de ventilación diseñados para mantener el oxígeno ambiental por encima de 19,5% según OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Enclavamientos de parada de emergencia que se activan a 19,5% O₂ (alarma) y activan la parada completa a 18,0% O₂; (6) Personal capacitado en protocolos de seguridad de gases de ultra alta presión con aparatos respiratorios certificados para respuesta a emergencias. Todas las tuberías de alta presión deben ser inspeccionadas anualmente para detectar corrosión, erosión y daños mecánicos.
Análisis de rendimiento y eficiencia
El 4MW-80/30 logra un consumo de potencia específico de aproximadamente 11,25 kW por m³/min de nitrógeno suministrado a una presión de descarga de 3,00 MPa. Esta cifra de potencia específica refleja la realidad termodinámica de la compresión a ultra alta presión a través de cuatro etapas. Dentro del segmento de compresores de pistón sin aceite de ultra alta capacidad (capacidad >60 m³/min, presión >2,00 MPa), esta eficiencia es competitiva y a menudo superior a la de tecnologías alternativas. En comparación, los compresores alternativos lubricados con aceite en aplicaciones similares suelen consumir entre 12,0 y 14,0 kW/m³/min, mientras que los intentos de lograr un rendimiento equivalente con múltiples compresores de tornillo en serie requerirían una refrigeración entre etapas compleja y aún no cumplirían con la certificación sin aceite.
En un programa operativo anual estándar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del 4MW-80/30 frente a alternativas menos eficientes produce aproximadamente Ahorro energético anual de entre 480.000 y 960.000 kWhA $0,08/kWh, esto representa una reducción directa del costo de la electricidad de $38.400–$76.800 por año. Sin embargo, el principal impulsor económico para la selección de 4MW-80/30 suele ser el eliminación de consumibles relacionados con el petróleo y evitación de equipos de eliminación de petróleo posteriores Eso sería obligatorio con cualquier alternativa lubricada. Coste total de propiedad para la compresión de nitrógeno a ultra alta presión. se reduce en un estimado de 20–30% durante una vida útil operativa de 10 años cuando el 4MW-80/30 sin aceite se compara con sistemas lubricados con purificación completa aguas abajo.
El diseño de cuatro etapas proporciona un beneficio de eficiencia adicional a través de Optimización del enfriamiento entre etapasCada intercooler está dimensionado para alcanzar la temperatura del agua de refrigeración con una precisión de 5 °C, maximizando así la densidad del gas que entra en la siguiente etapa y reduciendo el volumen de gas que debe comprimirse. Este método de refrigeración por etapas mejora la eficiencia isotérmica global del proceso de compresión en aproximadamente 151 TP3T en comparación con la compresión adiabática sin intercooler.
Capacidades de personalización y fabricación de equipos originales (OEM)
Ofrecemos opciones de personalización integrales para adaptar el modelo 4MW-80/30 a las condiciones específicas del emplazamiento, los requisitos de integración y las especificaciones del usuario final:
- Instalación de paquete llave en mano: El compresor, el motor, los cuatro intercoolers, el posenfriador, las tuberías de alta presión, la instrumentación y los sistemas de control vienen preensamblados sobre una enorme plataforma de acero estructural con vigas de elevación integradas y plantillas para pernos de anclaje. Las pruebas previas en fábrica de todos los sistemas reducen el tiempo de puesta en marcha y minimizan los riesgos en el sitio.
- Configuraciones de áreas peligrosas: Cajas eléctricas y de motores homologadas para zonas ATEX 2 e IECEx, destinadas a instalaciones petroquímicas. La arquitectura de control permite la incorporación de sistemas integrados de detección de gases, ventilación automática y aislamiento de emergencia.
- Control avanzado de procesos: PLC Siemens S7-1500 o Allen-Bradley ControlLogix con pantalla táctil HMI de 15 pulgadas, monitorización remota redundante mediante Modbus TCP/IP y OPC-UA, e integración perfecta con DCS/SCADA. El reparto automático de carga, la compatibilidad con variadores de frecuencia (VFD) y los algoritmos de mantenimiento predictivo optimizan la disponibilidad y reducen el tiempo de inactividad no planificado.
- Protección ambiental: Sistemas de revestimiento C5-M de grado marino para instalaciones costeras; componentes eléctricos tropicalizados para temperaturas ambiente de hasta 55 °C; y recintos acústicos personalizados que reducen la emisión de ruido de 88 dB(A) a 75 dB(A) a 1 metro para instalaciones cerca de edificios ocupados.
- Repuestos y contratos de servicio: Paquetes completos de repuestos, incluidos los componentes de desgaste críticos para 2 años de funcionamiento; ingenieros de servicio capacitados en fábrica disponibles para la puesta en marcha, el mantenimiento y la respuesta a emergencias; y acuerdos de servicio a largo plazo con compromisos de disponibilidad garantizada.
Las configuraciones personalizadas están disponibles en Cantidad mínima de pedido: 1 unidadDado el tamaño del sistema 4MW-80/30, la revisión de ingeniería y la elaboración de propuestas suelen requerir entre 10 y 14 días hábiles. El plazo de entrega estándar es de 16 a 20 semanas; para pedidos que cumplan los requisitos y cuenten con especificaciones de ingeniería establecidas, puede ser posible la entrega urgente en un plazo de 14 semanas.
Caso práctico: Actualización del sistema integrado de nitrógeno en una planta siderúrgica.
Cliente: Un importante productor integrado de acero en el sudeste asiático con tres altos hornos, dos convertidores BOF y seis líneas de colada continua.
Desafío: La acería operaba tres compresores lubricados con aceite (capacidad combinada de 75 m³/min, presión máxima de 2,00 MPa) para suministrar nitrógeno a toda la planta. El sistema estaba funcionando a plena capacidad, sin redundancia para mantenimiento o fallas. La contaminación por aceite estaba provocando la obstrucción de las boquillas de la artesa en 151 TP3T de piezas fundidas, lo que resultaba en pérdidas de calidad y retrabajo de 1 TP4T2,5 millones/año. La presión de 2,00 MPa era insuficiente para la nueva tecnología de inertización de alta presión de la artesa que se estaba implementando en la línea de fundición más reciente. El cliente necesitaba un compresor único que pudiera reemplazar la flota obsoleta, proporcionar redundancia y suministrar 3,00 MPa para el nuevo equipo.
Solución: Suministramos un Compresor de nitrógeno sin aceite 4MW-80/30 Como fuente principal de nitrógeno, se configuró en una plataforma llave en mano con los cuatro intercoolers, el posenfriador, las tuberías de alta presión y un panel de control PLC Siemens S7-1500 con integración SCADA completa. La presión de descarga de 3,00 MPa cumplió con los nuevos requisitos del tundish, a la vez que proporcionó la presión suficiente para toda la red de distribución de la planta. El diseño sin aceite eliminó la contaminación de todos los sistemas de fundición. Uno de los compresores existentes se conservó como respaldo de emergencia.
Resultados cuantificados después de 30 meses:
- Contenido de nitrógeno en el aceite: Se redujo de 3,8 mg/m³ a <0,01 mg/m³., logrando la norma ISO 8573-1 Clase 0
- Obstrucción de la boquilla de la artesa: Eliminado, mejorando el rendimiento de fundición de 94,2% a 97,8%
- Pérdida de calidad y costes de retrabajo: Reducido en $2,1 millones/año
- Costes de mantenimiento (tres compresores antiguos frente a uno nuevo): Reducido en 38%
- Consumo de energía: Mejorado en 8,5% frente a la flota reemplazada, ahorrando $42.000/año
- Tiempo de inactividad no planificado: Cero eventos En 30 meses, los compresores antiguos registraron un promedio de 12 días/año de inactividad no planificada.
“El sistema 4MW-80/30 ha transformado nuestro suministro de nitrógeno, que antes era una fuente constante de problemas, en un servicio fiable del que ya no tenemos que preocuparnos. La eliminación de la contaminación por aceite ha amortizado con creces la inversión gracias a la mejora en la calidad de la fundición. Ahora estamos planeando instalar una segunda unidad en nuestra otra planta.” — Vicepresidente de Operaciones, Productor Integrado de Acero
Preguntas frecuentes y guía de selección
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