Pemampat Nitrogen 4MW-80/30 | Penggalak N2 Empat Peringkat Bebas Minyak Berkapasiti Ultra Tinggi 80 m³/min untuk Proses Perindustrian 3.00 MPa

Pemampat Nitrogen 4MW-80/30 – Penggalak N2 Bebas Minyak Empat Peringkat Berkapasiti Ultra Tinggi untuk Proses Perindustrian 3.00 MPa

Direkayasa untuk menghasilkan 80 m³/min pada tekanan pelepasan 3.00 MPa, 4MW-80/30 ialah pemampat nitrogen omboh empat peringkat, empat baris bebas minyak yang direka untuk aplikasi perindustrian berskala besar yang paling mencabar. Pencemaran minyak sifar, kapasiti aliran yang besar dan dioptimumkan untuk operasi tugas berterusan pada tekanan tinggi dalam kemudahan pemprosesan petrokimia, keluli dan gas.

Gambaran Keseluruhan Produk

Yang Pemampat nitrogen 4MW-80/30 mewakili kemuncak kejuruteraan pemampat omboh bebas minyak kami, direka untuk aplikasi perindustrian berskala besar yang paling mencabar di mana kedua-dua kapasiti aliran besar dan tekanan pelepasan yang tinggi diperlukan secara serentak. Dengan yang mengagumkan Kapasiti 80 m³/min dan sebuah Tekanan pelepasan 3.00 MPa, unit ini menduduki segmen berprestasi ultra tinggi dalam portfolio pemampat nitrogen perindustrian kami, yang menyediakan perkhidmatan kepada loji pemisahan udara kriogenik terbesar, kilang keluli bersepadu dan kompleks petrokimia.

Apa yang membezakan 4MW-80/30 daripada semua model lain dalam barisan kami ialah empat peringkat, empat baris (四列四级) seni bina mampatan. Reka bentuk berbilang peringkat ini penting untuk mengurus nisbah tekanan ekstrem yang diperlukan untuk mencapai tekanan pelepasan 3.00 MPa sambil mengekalkan kestabilan haba dan memelihara integriti elemen pengedap PTFE bebas minyak. Setiap peringkat dilengkapi dengan penyejuk antara bebas, memastikan suhu gas kekal dalam lingkungan operasi yang selamat walaupun semasa operasi kapasiti maksimum yang berterusan. Kerangka besi tuang yang besar dan aci engkol keluli tempa tugas berat direkayasa untuk jangka hayat perkhidmatan minimum selama 120,000 jam di bawah keadaan perindustrian yang ketat.

Pemampat mengekalkan ciri khas kami laluan mampatan bebas minyak sepenuhnya menggunakan gelang omboh komposit PTFE pelincir sendiri dan jalur penunggang. Pada tekanan nyahcas 3.00 MPa, risiko pengaliran wap minyak adalah lebih tinggi secara eksponen berbanding aplikasi tekanan rendah, menjadikan reka bentuk bebas minyak bukan sahaja berfaedah tetapi juga wajib. 4MW-80/30 mencapai pensijilan ISO 8573-1 Kelas 0 asli tanpa sebarang peralatan penapisan minyak hiliran, memastikan ketulenan nitrogen memenuhi keperluan pemprosesan makanan, pembuatan farmaseutikal, fabrikasi semikonduktor dan aplikasi proses petrokimia yang paling ketat.

Spesifikasi Teknikal – 4MW-80/30

* Semua spesifikasi dinilai pada keadaan rujukan standard (ISO 1217, Lampiran C). Prestasi sebenar mungkin berbeza-beza berdasarkan ketinggian tapak, suhu ambien dan keadaan salur masuk.

Ciri-ciri Utama & Kelebihan Kejuruteraan

1. Mampatan Empat Peringkat untuk Nisbah Tekanan Ekstrem

Yang seni bina empat peringkat, empat baris (四列四级). 4MW-80/30 merupakan keperluan kejuruteraan asas untuk mencapai tekanan pelepasan 3.00 MPa daripada keadaan salur masuk biasa 0.05–0.10 MPa. Nisbah tekanan keseluruhan kira-kira 30:1 hingga 60:1 diagihkan merentasi empat silinder mampatan, dengan setiap peringkat beroperasi pada nisbah tekanan yang boleh diurus iaitu 2.5:1 hingga 3.5:1. Antara setiap peringkat, penyejuk antara cangkerang dan tiub berkecekapan tinggi khusus menyingkirkan haba mampatan, mengekalkan suhu pelepasan di bawah 150°C dan mencegah degradasi haba elemen pengedap PTFE. Tanpa pendekatan berperingkat ini, suhu pelepasan akan melebihi 250°C, jauh melebihi had operasi selamat bahan bebas minyak. Susunan empat baris juga menyediakan keseimbangan daya yang unggul, dengan daya inersia tertib pertama dan kedua sebahagian besarnya membatalkan satu sama lain merentasi pasangan silinder yang bertentangan.

2. Sistem Pengedap PTFE Bebas Minyak Berprestasi Tinggi

4MW-80/30 menggunakan sistem proprietari pemasangan cincin omboh pelincir sendiri dan jalur penunggang dihasilkan daripada komposit PTFE berprestasi ultra tinggi yang dirumus khas untuk perkhidmatan tekanan tinggi berbilang peringkat. Cincin ini diperkukuh dengan gentian kaca, zarah gangsa dan molibdenum disulfida untuk mencapai pekali geseran di bawah 0.05 tanpa sebarang pelinciran hidrokarbon luaran. Pada tekanan pelepasan 3.00 MPa, tekanan separa sebarang wap minyak akan menjadi kira-kira 30 kali lebih tinggi daripada pada 0.30 MPa, menjadikan pencemaran minyak hampir mustahil untuk disingkirkan di hilir. Reka bentuk bebas minyak asli 4MW-80/30 mencapai Pensijilan ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa sebarang penapisan hiliran, penjerapan atau peralatan pemantauan. Formulasi PTFE dinilai untuk operasi berterusan pada suhu sehingga 185°C, menahan tegasan haba kumulatif empat peringkat mampatan.

3. Kerangka Tugas Berat yang Besar dengan Imbangan Daya Termaju

Kerangka utama dituang dari Besi tuang kelabu GG30 (bersamaan dengan ASTM A48 Kelas 35B) dengan bahagian dinding bertetulang setebal sehingga 80 mm dan laluan air penyejukan bersepadu yang dimesin terus ke dalam tuangan. susunan silinder bertentangan empat baris memberikan keseimbangan daya yang luar biasa, dengan daya inersia tertib pertama yang membatalkan merentasi pasangan silinder bersebelahan dan daya tertib kedua diminimumkan melalui fasa aci engkol simetri. Keseimbangan mekanikal lanjutan ini mengurangkan daya tidak seimbang yang dihantar ke asas sebanyak lebih 90% berbanding reka bentuk baris tunggal, walaupun kapasitinya besar 80 m³/min. Berat 26.00 tan dan panjang 6.8 meter mencerminkan skala perindustrian mesin ini, yang direka bentuk untuk pemasangan di rumah pemampat khusus dengan asas yang kukuh dan akses kren atas.

4. Pemacu Voltan Sederhana Kuasa Tinggi untuk Integrasi Perindustrian

4MW-80/30 dipacu oleh Motor aruhan voltan sederhana 900 kW tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, mematuhi kelas kecekapan IEC 60034-1 IE3. Pada tahap kuasa ini, pemacu voltan sederhana adalah wajib untuk pengagihan elektrik praktikal—arus motor pada 380V akan melebihi 1,600 amp, memerlukan saiz kabel dan gear suis yang tidak praktikal. Konfigurasi 6kV atau 10kV membolehkan penyepaduan langsung ke dalam rangkaian pengagihan voltan sederhana perindustrian dengan arus motor 100–170 amp, membolehkan saiz kabel standard dan gear suis konvensional. Motor ini dilengkapi dengan jaket penyejukan cecair untuk operasi iklim tropika dan mempunyai penebat Kelas F dengan kenaikan suhu Kelas B untuk margin haba yang dilanjutkan.

Senario Aplikasi

Loji Pemisahan Udara Kriogenik Skala Ultra Besar

Di kemudahan ASU kriogenik terbesar di dunia yang menghasilkan 5,000–15,000 Nm³/j nitrogen gas, 4MW-80/30 berfungsi sebagai penggalak nitrogen tekanan tinggi utama antara kotak sejuk dan rangkaian pengedaran. Kapasiti 80 m³/minnya sepadan dengan output ASU tren tunggal terbesar, manakala tekanan pelepasan 3.00 MPa menyediakan turus yang mencukupi untuk pengedaran saluran paip jarak jauh kepada pengguna hiliran merentasi kompleks perindustrian yang luas. Reka bentuk bebas minyak amat kritikal dalam aplikasi ini kerana rangkaian pengedaran nitrogen melayani pelbagai pengguna dengan keperluan ketulenan yang berbeza-beza, daripada lengai kilang keluli (toleran terhadap kekotoran kecil) kepada pembuatan semikonduktor (memerlukan tahap pencemaran sub-ppb). Sebarang pencemaran minyak pada penggalak akan merebak ke seluruh sistem pengedaran, menjejaskan semua pengguna.

Sistem Nitrogen Tekanan Tinggi Kilang Keluli Bersepadu

Kilang keluli bersepadu moden dengan pelbagai relau bagas, relau oksigen asas dan talian tuangan berterusan memerlukan isipadu nitrogen tekanan tinggi yang besar untuk inersi tundish, metalurgi senduk, pengedap gas relau bagas dan pembersihan bekas kecemasan. Kapasiti 80 m³/min 4MW-80/30 boleh digunakan secara serentak untuk pelbagai unit pembuatan keluli melalui pengepala nitrogen berpusat 3.00 MPa. Tekanan pelepasan yang tinggi adalah penting untuk mengatasi tekanan balik sistem tundish moden (beroperasi pada 1.5–2.0 MPa) dan untuk mengekalkan aliran gas pengedap positif pada tuyeres relau bagas. Pemampat nitrogen tekanan tinggi 4MW-80/30 telah digunakan di kilang keluli di seluruh Asia, yang mana kebolehpercayaan dan operasi bebas minyaknya terbukti penting untuk mengekalkan kualiti tuangan dan mengurangkan penyumbatan muncung tundish.

Proses & Sistem Kecemasan Tekanan Tinggi Petrokimia

Dalam kompleks petrokimia dan kilang penapisan, 4MW-80/30 membekalkan nitrogen tekanan tinggi untuk pemeliharaan mangkin reaktor, inersi hidrokrak, suntikan nitrogen kecemasan ke dalam bekas tekanan tinggi dan ujian tekanan saluran paipTekanan nyahcas 3.00 MPa mencukupi untuk menyuntik nitrogen ke dalam hampir semua bekas proses dan sistem reaktor, mengekalkan selimut gas lengai positif semasa permulaan, penutupan dan keadaan kecemasan. Penarafan tugas berterusan memastikan ketersediaan nitrogen tanpa gangguan semasa kempen pemulihan yang dilanjutkan. Pensijilan bebas minyak adalah wajib untuk aplikasi petrokimia di mana nitrogen bersentuhan dengan katil pemangkin atau memasuki aliran proses yang mesti kekal bebas hidrokarbon sepenuhnya untuk mencegah keracunan pemangkin atau pencemaran produk.

Stesen Penggalak Pencairan & Paip Gas

Loji pencairan nitrogen berskala besar dan rangkaian saluran paip penghantaran gas memerlukan pemampat berkapasiti tinggi dan bertekanan tinggi untuk menggerakkan nitrogen merentasi jarak jauh dan melalui peralatan pemprosesan kriogenik. Gabungan 4MW-80/30 dengan aliran 80 m³/min dan tekanan 3.00 MPa menjadikannya sesuai untuk stesen penggalak saluran paip yang mengekalkan aliran dan tekanan merentasi ratusan kilometer saluran paip pengedaran. Di loji pencairan, pemampat meningkatkan nitrogen daripada alat pengewap pencair kepada tekanan yang diperlukan untuk penyimpanan dan pengedaran, dengan reka bentuk bebas minyak memastikan tiada bahan cemar memasuki sistem kriogenik di mana ia boleh membekukan dan menyekat penukar haba.

Bahan & Pembinaan

4MW-80/30 dibina daripada bahan premium yang dipilih untuk keserasian nitrogen tekanan ultra tinggi, rintangan haba dan integriti struktur yang besar:

Semua komponen galas tekanan direka bentuk dan dikilangkan mengikut ketat ASME BPVC Bahagian VIII Bahagian 1 atau piawaian GB 150 Cina. Setiap sambungan kimpalan menjalani pemeriksaan radiografi (RT) 100% mengikut Seksyen V ASME, Artikel 2, dan setiap bekas tekanan yang telah siap tertakluk kepada ujian tekanan hidrostatik pada 1.5 kali ganda tekanan kerja maksimum yang dibenarkan (MAWP) untuk tempoh penahanan minimum selama 30 minit. Sistem perpaipan tekanan tinggi diperbuat daripada SS316 yang lancar dengan sambungan bebibir ANSI Kelas 900 untuk memastikan integriti kedap bocor pada tekanan operasi 3.00 MPa.

Garis Panduan Pemasangan & Penyelenggaraan

Keperluan Asas & Struktur

4MW-80/30 mempunyai berat kering 26.00 tan dan pusat graviti kira-kira 1,200 mm di atas plat asas. Disebabkan reka bentuk silinder bertentangan empat baris, daya tidak seimbang diuruskan dengan sangat baik walaupun kapasitinya besar, membolehkan pemasangan pada blok inersia konkrit bertetulang 40–50 tanBlok mesti dipasang pada pengasing getaran elastomer tugas berat (frekuensi semula jadi 4–6 Hz) untuk mengelakkan penghantaran getaran ke struktur bersebelahan. Keperluan jarak minimum: 2.5 m di bahagian bukan pemacu untuk akses injap, 2.0 m di bahagian pemacu untuk penyelenggaraan motor dan 3.0 m di atas kepala untuk akses kren semasa baik pulih utama. Asas mesti direka bentuk oleh jurutera struktur yang berkelayakan dan mesti mengambil kira beban dinamik semasa permulaan, penutupan dan keadaan kecemasan.

Reka Bentuk Sistem Air Penyejuk

Permintaan air penyejuk adalah lebih kurang 120 m³/j pada suhu masukan tidak melebihi 32°C. Litar agihan air membekalkan jaket silinder, tiga penyejuk antara dan penyejuk selepas dalam cabang selari dengan injap kawalan aliran individu. Memandangkan mampatan empat peringkat, penyejuk antara adalah penting untuk pengurusan haba dan mesti menerima aliran air penyejukan keutamaan. Spesifikasi kualiti air: pH 6.5–8.5, jumlah pepejal terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 50 mg/L (untuk mencegah kakisan tiub SS316), pepejal terampai < 30 mg/L dan jumlah kekerasan < 300 mg/L sebagai CaCO₃. Menara penyejukan gelung tertutup khusus dengan penapisan aliran sisi dan rawatan kimia automatik adalah wajib untuk operasi yang boleh dipercayai.

Jadual Penyelenggaraan Pencegahan

Reka bentuk bebas minyak 4MW-80/30 mengurangkan kerumitan penyelenggaraan secara mendadak berbanding alternatif pelincir dengan kapasiti yang setara. Tiada penukaran minyak (yang memerlukan 500+ liter setiap penukaran), tiada kontrak makmal analisis minyak, tiada inventori elemen penapis dan tiada penggantian kartrij pemisah. Item haus guna habis utama ialah Cincin omboh PTFE dan jalur penunggang, yang biasanya mencapai 3,000–5,000 jam hayat perkhidmatan di bawah keadaan nitrogen bersih. Reka bentuk empat peringkat mengagihkan haus dengan lebih sekata merentasi mesin, sekali gus mengurangkan tegasan puncak pada mana-mana komponen individu.

Pensijilan Pematuhan & Keselamatan

Pemampat nitrogen 4MW-80/30 direka bentuk, dikeluarkan dan diuji untuk memenuhi atau melebihi piawaian antarabangsa dan rangka kerja kawal selia berikut:

Analisis Prestasi & Kecekapan

4MW-80/30 mencapai penggunaan kuasa tentu kira-kira 11.25 kW setiap m³/min nitrogen yang dihantar pada tekanan nyahcas 3.00 MPa. Angka kuasa khusus ini mencerminkan realiti termodinamik pemampatan tekanan ultra tinggi melalui empat peringkat. Dalam segmen pemampat omboh bebas minyak berkapasiti ultra tinggi (kapasiti >60 m³/min, tekanan >2.00 MPa), kecekapan ini adalah kompetitif dan selalunya lebih baik daripada teknologi alternatif. Sebagai perbandingan, pemampat salingan pelincir minyak dalam aplikasi yang serupa biasanya menggunakan 12.0–14.0 kW/m³/min, manakala percubaan untuk mencapai prestasi yang setara dengan berbilang pemampat skru secara bersiri memerlukan penyejukan antara peringkat yang kompleks dan masih akan gagal mencapai pensijilan bebas minyak.

Sepanjang jadual operasi tahunan standard 8,000 jam, kelebihan kecekapan 4MW-80/30 berbanding alternatif yang kurang cekap menghasilkan kira-kira 480,000–960,000 kWh penjimatan tenaga tahunanPada $0.08/kWh, ini mewakili $38,400–$76,800 dalam pengurangan kos elektrik langsung setahun. Walau bagaimanapun, pemacu ekonomi utama untuk pemilihan 4MW-80/30 biasanya penghapusan bahan habis pakai berkaitan minyak dan mengelakkan peralatan penyingkiran minyak hiliran yang akan menjadi mandatori dengan mana-mana alternatif pelincir. jumlah kos pemilikan untuk pemampatan nitrogen tekanan ultra tinggi dikurangkan sebanyak anggaran 20–30% sepanjang hayat operasi selama 10 tahun apabila 4MW-80/30 bebas minyak dibandingkan dengan sistem pelincir dengan penulenan hiliran penuh.

Reka bentuk empat peringkat memberikan manfaat kecekapan tambahan melalui pengoptimuman penyejukan antara peringkatSetiap penyejuk antara bersaiz untuk mendekati suhu air penyejuk dalam lingkungan 5°C, memaksimumkan ketumpatan gas yang memasuki peringkat seterusnya dan mengurangkan isipadu gas yang mesti dimampatkan. Pendekatan penyejukan berperingkat ini meningkatkan kecekapan isoterma keseluruhan proses pemampatan sebanyak kira-kira 15% berbanding pemampatan adiabatik tanpa penyejukan antara.

Keupayaan Penyesuaian & OEM

Kami menawarkan pilihan penyesuaian yang komprehensif untuk menyesuaikan 4MW-80/30 dengan keadaan tapak tertentu, keperluan integrasi dan spesifikasi pengguna akhir:

• Pemasangan Pakej Siap Guna: Pemampat, motor, keempat-empat sistem antara penyejuk, penyejuk selepas penyejuk, paip tekanan tinggi, instrumentasi dan kawalan telah dipasang terlebih dahulu pada gelincir keluli struktur yang besar dengan rasuk pengangkat bersepadu dan templat bolt sauh. Pra-ujian kilang untuk semua sistem mengurangkan masa pentauliahan dan meminimumkan risiko tapak.
• Konfigurasi Kawasan Berbahaya: Penutup motor dan elektrik yang mematuhi Zon ATEX 2 dan IECEx untuk pemasangan petrokimia. Sistem pengesanan gas bersepadu, pengudaraan automatik dan pengasingan kecemasan boleh digabungkan ke dalam seni bina kawalan.
• Kawalan Proses Lanjutan: Siemens S7-1500 atau Allen-Bradley ControlLogix PLC dengan skrin sentuh HMI 15 inci, pemantauan jarak jauh berlebihan melalui Modbus TCP/IP dan OPC-UA, dan penyepaduan DCS/SCADA yang lancar. Perkongsian beban automatik, keserasian pemacu frekuensi boleh ubah (VFD), dan algoritma penyelenggaraan ramalan mengoptimumkan ketersediaan dan mengurangkan masa henti yang tidak dirancang.
• Perlindungan Alam Sekitar: Sistem salutan gred marin C5-M untuk pemasangan pesisir pantai; komponen elektrik tropika untuk suhu ambien sehingga 55°C; dan penutup akustik tersuai yang mengurangkan pelepasan hingar daripada 88 dB(A) kepada 75 dB(A) pada 1 meter untuk pemasangan berhampiran bangunan yang diduduki.
• Alat Ganti & Kontrak Servis: Pakej alat ganti yang komprehensif termasuk item haus kritikal selama 2 tahun operasi; jurutera perkhidmatan terlatih kilang tersedia untuk pentauliahan, penyelenggaraan dan tindak balas kecemasan; dan perjanjian perkhidmatan jangka panjang dengan komitmen ketersediaan terjamin.

Konfigurasi tersuai tersedia daripada MOQ 1 unitMemandangkan skala 4MW-80/30, semakan kejuruteraan dan penjanaan cadangan biasanya memerlukan 10–14 hari bekerja. Masa penghantaran standard ialah 16–20 minggu; penghantaran dipercepatkan dalam tempoh 14 minggu mungkin tersedia untuk pesanan yang layak dengan spesifikasi kejuruteraan yang ditetapkan.

Kajian Kes: Naik Taraf Sistem Nitrogen Kilang Keluli Bersepadu

Pelanggan: Pengeluar keluli bersepadu utama di Asia Tenggara dengan tiga relau bagas, dua penukar BOF dan enam talian tuangan berterusan

Cabaran: Kilang keluli itu mengendalikan tiga pemampat pelincir minyak (kapasiti gabungan 75 m³/min, tekanan maksimum 2.00 MPa) untuk membekalkan nitrogen ke seluruh loji. Sistem ini telah mencapai kapasiti, tanpa sebarang lewahan untuk penyelenggaraan atau kegagalan. Pencemaran minyak menyebabkan muncung tundish tersumbat dalam 15% acuan, mengakibatkan $ kehilangan kualiti dan kerja semula sebanyak 2.5 juta/tahun. Tekanan 2.00 MPa tidak mencukupi untuk teknologi lengai tundish tekanan tinggi baharu dilaksanakan pada barisan tuangan terbaharu. Pelanggan memerlukan pemampat tunggal yang boleh menggantikan armada yang semakin tua, menyediakan lewahan dan menyampaikan 3.00 MPa untuk peralatan baharu.

Penyelesaian: Kami membekalkan Pemampat nitrogen bebas minyak 4MW-80/30 sebagai bekalan nitrogen utama, dikonfigurasikan pada skid siap guna dengan keempat-empat penyejuk antara, penyejuk selepas, paip tekanan tinggi dan panel kawalan Siemens S7-1500 PLC dengan integrasi SCADA penuh. Tekanan nyahcas 3.00 MPa memenuhi keperluan tundish baharu sambil menyediakan turus yang mencukupi untuk keseluruhan rangkaian pengedaran loji. Reka bentuk bebas minyak menghapuskan pencemaran semua sistem tuangan. Salah satu pemampat sedia ada dikekalkan sebagai sandaran kecemasan.

Keputusan yang Diukur Selepas 30 Bulan:

• Kandungan minyak nitrogen: Dikurangkan daripada 3.8 mg/m³ kepada <0.01 mg/m³, mencapai ISO 8573-1 Kelas 0
• Muncung Tundish tersumbat: Dihapuskan, meningkatkan hasil tuangan daripada 94.2% kepada 97.8%
• Kos kehilangan kualiti dan kerja semula: Dikurangkan sebanyak $2.1 juta/tahun
• Kos penyelenggaraan (tiga pemampat lama berbanding satu baharu): Dikurangkan sebanyak 38%
• Penggunaan tenaga: Diperbaiki sebanyak 8.5% berbanding armada yang diganti, menjimatkan $42,000/tahun
• Waktu henti yang tidak dirancang: Peristiwa sifar dalam 30 bulan; pemampat lama secara purata mengalami downtime yang tidak dirancang selama 12 hari/tahun

“4MW-80/30 telah mengubah bekalan nitrogen kami daripada sumber masalah yang berterusan kepada utiliti yang boleh dipercayai yang tidak perlu kami risaukan. Penghapusan pencemaran minyak telah membuahkan hasil berkali-kali ganda melalui kualiti tuangan yang lebih baik. Kami kini merancang untuk memasang unit kedua di kilang kami yang lain.” — Naib Presiden Operasi, Pengeluar Keluli Bersepadu

Soalan Lazim & Panduan Pemilihan

Produk & Penyelesaian Berkaitan

Untuk gambaran keseluruhan yang komprehensif tentang kami pemampat nitrogen perindustrian portfolio, termasuk pemampat oksigen bebas minyak, pemampat hidrogen, pemampat karbon dioksida dan penyelesaian gas khusus yang direka khas, sila hubungi pasukan kejuruteraan aplikasi kami atau layari katalog produk dalam talian kami.

Bersedia untuk Mengubah Sistem Nitrogen Tekanan Ultra Tinggi Anda?

Jurutera aplikasi kanan kami sedia untuk menilai keperluan aliran nitrogen, keadaan salur masuk, sasaran tekanan pelepasan dan kekangan infrastruktur tapak anda. Kami menyediakan cadangan teknikal yang komprehensif, sokongan reka bentuk asas, gambar rajah perpaipan dan instrumentasi (P&ID), gambar rajah garisan tunggal elektrik dan analisis jumlah kos pemilikan (TCO) terperinci dalam tempoh 10 hari bekerja selepas menerima pertanyaan anda.

Emel: [email protected] | Respons dalam masa 24 jam