Máy nén khí nitơ 4MW-80/30 | Lưu lượng cực cao 80 m³/phút, máy nén khí N2 bốn cấp không dầu cho quy trình công nghiệp 3.00 MPa

Máy nén khí nitơ 4MW-80/30 – Máy tăng áp N2 bốn cấp không dầu công suất cực cao cho quy trình công nghiệp 3,00 MPa

Được thiết kế để cung cấp lưu lượng 80 m³/phút ở áp suất xả 3,00 MPa, máy nén khí nitơ piston không dầu 4MW-80/30 là loại máy được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn đòi hỏi khắt khe nhất. Máy không bị nhiễm dầu, có lưu lượng lớn và được tối ưu hóa cho hoạt động liên tục ở áp suất cao trong các nhà máy hóa dầu, thép và chế biến khí.

Tổng quan sản phẩm

Cái Máy nén khí nitơ 4MW-80/30 Đây là đỉnh cao trong kỹ thuật chế tạo máy nén piston không dầu của chúng tôi, được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn đòi hỏi khắt khe nhất, nơi cần cả lưu lượng lớn và áp suất xả cao cùng một lúc. Với hiệu suất ấn tượng Công suất 80 m³/phút và một Áp suất xả 3,00 MPaThiết bị này thuộc phân khúc hiệu suất cực cao trong danh mục máy nén khí nitơ công nghiệp của chúng tôi, phục vụ các nhà máy tách khí đông lạnh lớn nhất, các nhà máy thép tích hợp và các khu phức hợp hóa dầu.

Điều làm nên sự khác biệt của 4MW-80/30 so với tất cả các mẫu khác trong dòng sản phẩm của chúng tôi là... bốn giai đoạn, bốn hàng (四列四级) Kiến trúc nén. Thiết kế nhiều tầng này rất cần thiết để quản lý tỷ lệ áp suất cực cao cần thiết để đạt được áp suất xả 3,00 MPa trong khi vẫn duy trì sự ổn định nhiệt và bảo toàn tính toàn vẹn của các bộ phận làm kín PTFE không dầu. Mỗi tầng được trang bị một bộ làm mát trung gian độc lập, đảm bảo nhiệt độ khí luôn nằm trong phạm vi hoạt động an toàn ngay cả trong quá trình vận hành liên tục ở công suất tối đa. Khung gang đúc chắc chắn và trục khuỷu thép rèn chịu tải nặng được thiết kế để có tuổi thọ tối thiểu là... 120.000 giờ Trong điều kiện công nghiệp khắc nghiệt.

Máy nén vẫn giữ nguyên đặc trưng của chúng tôi. đường dẫn nén hoàn toàn không dầu Sử dụng vòng piston và dải dẫn hướng bằng vật liệu composite PTFE tự bôi trơn. Ở áp suất xả 3,00 MPa, nguy cơ hơi dầu bị cuốn theo cao hơn nhiều so với các ứng dụng áp suất thấp, khiến thiết kế không dầu không chỉ có lợi mà còn là điều bắt buộc. 4MW-80/30 đạt được... Chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0 bản địa Không cần bất kỳ thiết bị lọc dầu nào ở khâu sau, đảm bảo độ tinh khiết của nitơ đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất của ngành chế biến thực phẩm, sản xuất dược phẩm, sản xuất chất bán dẫn và các ứng dụng trong quy trình hóa dầu.

Thông số kỹ thuật – 4MW-80/30

* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.

Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật

1. Hệ thống nén bốn giai đoạn cho tỷ lệ áp suất cực cao

Cái Kiến trúc bốn tầng, bốn hàng (四列四级) Việc thiết kế hệ thống 4MW-80/30 theo một cấu hình kỹ thuật cơ bản là yêu cầu đạt được áp suất xả 3,00 MPa từ điều kiện đầu vào điển hình là 0,05–0,10 MPa. Tỷ lệ áp suất tổng thể khoảng 30:1 đến 60:1 được phân bổ trên bốn xi lanh nén, với mỗi giai đoạn hoạt động ở tỷ lệ áp suất có thể kiểm soát được từ 2,5:1 đến 3,5:1. Giữa mỗi giai đoạn, một bộ làm mát trung gian dạng ống lồng hiệu suất cao chuyên dụng sẽ loại bỏ nhiệt lượng sinh ra trong quá trình nén, duy trì nhiệt độ xả dưới 150°C và ngăn ngừa sự xuống cấp nhiệt của các bộ phận làm kín PTFE. Nếu không có phương pháp phân giai đoạn này, nhiệt độ xả sẽ vượt quá 250°C, vượt xa giới hạn hoạt động an toàn của vật liệu không dầu. Cấu hình bốn hàng cũng cung cấp sự cân bằng lực vượt trội, với các lực quán tính bậc nhất và bậc hai phần lớn triệt tiêu lẫn nhau giữa các cặp xi lanh đối diện.

2. Hệ thống làm kín PTFE không dầu hiệu suất cao

Bộ nguồn 4MW-80/30 sử dụng công nghệ độc quyền. cụm vòng piston tự bôi trơn và vòng đai dẫn hướng Được chế tạo từ vật liệu composite PTFE hiệu suất cực cao, được pha chế đặc biệt cho dịch vụ áp suất cao nhiều giai đoạn. Các vòng này được gia cường bằng sợi thủy tinh, các hạt đồng và molypden disulfua để đạt được hệ số ma sát dưới 0,05 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon bên ngoài nào. Ở áp suất xả 3,00 MPa, áp suất riêng phần của hơi dầu sẽ cao hơn khoảng 30 lần so với ở 0,30 MPa, khiến việc loại bỏ dầu nhiễm bẩn ở phía hạ lưu gần như không thể. Thiết kế không dầu tự nhiên của 4MW-80/30 đạt được... Chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0 Không cần bất kỳ thiết bị lọc, hấp phụ hoặc giám sát nào ở phía hạ lưu. Công thức PTFE được đánh giá là hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên đến 185°C, chịu được ứng suất nhiệt tích lũy của bốn giai đoạn nén.

3. Khung chắc chắn, chịu lực cao với hệ thống cân bằng lực tiên tiến.

Khung chính được đúc từ... Gang đúc GG30 màu xám (tương đương với ASTM A48 Loại 35B) với các phần tường được gia cường dày tới 80 mm và các đường dẫn nước làm mát tích hợp được gia công trực tiếp vào vật đúc. bố trí bốn xi-lanh đối xứng Máy nén khí này mang lại sự cân bằng lực vượt trội, với các lực quán tính bậc nhất triệt tiêu lẫn nhau giữa các cặp xi lanh liền kề và các lực bậc hai được giảm thiểu thông qua sự phối hợp pha trục khuỷu đối xứng. Sự cân bằng cơ học tiên tiến này giúp giảm các lực không cân bằng truyền xuống móng hơn 901 tấn so với các thiết kế một hàng, bất chấp công suất khổng lồ 80 m³/phút. Trọng lượng 26,00 tấn và chiều dài 6,8 mét phản ánh quy mô công nghiệp của máy này, được thiết kế để lắp đặt trong các nhà máy nén khí chuyên dụng với móng vững chắc và khả năng tiếp cận bằng cần cẩu trên cao.

4. Bộ điều khiển điện áp trung bình công suất cao cho tích hợp công nghiệp

Động cơ 4MW-80/30 được vận hành bởi một... Động cơ cảm ứng trung thế 900 kW Có sẵn cấu hình 6kV hoặc 10kV, tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Ở mức công suất này, việc sử dụng động cơ điện áp trung bình là bắt buộc đối với việc phân phối điện thực tế - dòng điện động cơ ở 380V sẽ vượt quá 1.600 ampe, đòi hỏi kích thước cáp và thiết bị đóng cắt không thực tế. Cấu hình 6kV hoặc 10kV cho phép tích hợp trực tiếp vào mạng lưới phân phối điện áp trung bình công nghiệp với dòng điện động cơ từ 100–170 ampe, cho phép sử dụng kích thước cáp tiêu chuẩn và thiết bị đóng cắt thông thường. Động cơ được trang bị lớp vỏ làm mát bằng chất lỏng để hoạt động trong điều kiện khí hậu nhiệt đới và có lớp cách điện cấp F với độ tăng nhiệt độ cấp B để tăng biên độ nhiệt.

Các kịch bản ứng dụng

Các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô cực lớn

Tại các cơ sở ASU đông lạnh lớn nhất thế giới sản xuất 5.000–15.000 Nm³/giờ khí nitơ, thiết bị 4MW-80/30 đóng vai trò là... bộ tăng áp nitơ cao áp chính Giữa hộp làm lạnh và mạng lưới phân phối. Công suất 80 m³/phút của nó tương đương với sản lượng của các đơn vị xử lý khí tự động (ASU) đơn tuyến lớn nhất, trong khi áp suất xả 3,00 MPa cung cấp đủ cột áp cho việc phân phối đường ống đường dài đến người tiêu dùng ở hạ lưu trong các khu công nghiệp rộng lớn. Thiết kế không dầu là cực kỳ quan trọng trong các ứng dụng này vì mạng lưới phân phối nitơ phục vụ nhiều người tiêu dùng với các yêu cầu về độ tinh khiết khác nhau, từ việc làm trơ hóa nhà máy thép (chấp nhận các tạp chất nhỏ) đến sản xuất chất bán dẫn (yêu cầu mức độ ô nhiễm dưới ppb). Bất kỳ sự ô nhiễm dầu nào tại bộ tăng áp sẽ lan truyền khắp toàn bộ hệ thống phân phối, ảnh hưởng đến tất cả người tiêu dùng.

Hệ thống nitơ áp suất cao tích hợp cho nhà máy thép

Các nhà máy thép tích hợp hiện đại với nhiều lò cao, lò luyện oxy cơ bản và dây chuyền đúc liên tục đòi hỏi... khối lượng lớn nitơ áp suất cao Được sử dụng cho việc làm trơ máng rót thép, luyện kim trong nồi nấu chảy, làm kín khí lò cao và làm sạch khẩn cấp các thùng chứa. Với công suất 80 m³/phút, máy 4MW-80/30 có thể phục vụ đồng thời nhiều đơn vị sản xuất thép thông qua một đường ống dẫn khí nitơ tập trung ở áp suất 3,00 MPa. Áp suất xả cao là cần thiết để khắc phục áp suất ngược của các hệ thống máng rót thép hiện đại (hoạt động ở mức 1,5–2,0 MPa) và để duy trì dòng khí làm kín ổn định tại các vòi phun khí của lò cao. Máy nén khí nitơ cao áp 4MW-80/30 đã được triển khai tại các nhà máy thép trên khắp châu Á, nơi độ tin cậy và khả năng vận hành không cần dầu của nó đã được chứng minh là rất quan trọng để duy trì chất lượng đúc và giảm tắc nghẽn vòi phun máng rót thép.

Hệ thống xử lý áp suất cao và hệ thống khẩn cấp trong ngành hóa dầu

Trong các khu phức hợp hóa dầu và nhà máy lọc dầu, thiết bị 4MW-80/30 cung cấp khí nitơ áp suất cao cho... Bảo quản chất xúc tác lò phản ứng, làm trơ hóa thiết bị cracking hydro, bơm nitơ khẩn cấp vào các bình áp suất cao và kiểm tra áp suất đường ống.Áp suất xả 3,00 MPa đủ để bơm nitơ vào hầu hết các bình chứa và hệ thống lò phản ứng, duy trì lớp khí trơ dương trong quá trình khởi động, tắt máy và các điều kiện khẩn cấp. Khả năng hoạt động liên tục đảm bảo nguồn cung cấp nitơ không bị gián đoạn trong các chiến dịch bảo dưỡng kéo dài. Chứng nhận không dầu là bắt buộc đối với các ứng dụng hóa dầu, nơi nitơ tiếp xúc với lớp chất xúc tác hoặc đi vào các dòng quy trình phải hoàn toàn không chứa hydrocarbon để ngăn ngừa ngộ độc chất xúc tác hoặc ô nhiễm sản phẩm.

Trạm hóa lỏng khí và trạm tăng áp đường ống

Các nhà máy hóa lỏng nitơ quy mô lớn và mạng lưới đường ống dẫn khí cần máy nén công suất cao, áp suất cao để vận chuyển nitơ trên quãng đường dài và qua các thiết bị xử lý đông lạnh. Sự kết hợp giữa lưu lượng 80 m³/phút và áp suất 3,00 MPa của máy nén 4MW-80/30 khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng khác. trạm tăng áp đường ống Chúng duy trì lưu lượng và áp suất trên hàng trăm km đường ống phân phối. Trong các nhà máy hóa lỏng, máy nén tăng áp suất nitơ từ bộ hóa hơi lên mức cần thiết cho việc lưu trữ và phân phối, với thiết kế không dầu đảm bảo không có chất gây ô nhiễm nào xâm nhập vào hệ thống đông lạnh, nơi chúng có thể đóng băng và làm tắc nghẽn bộ trao đổi nhiệt.

Vật liệu & Xây dựng

Bộ 4MW-80/30 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn kỹ lưỡng về khả năng tương thích với khí nitơ áp suất cực cao, khả năng chịu nhiệt và độ bền cấu trúc vượt trội:

Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang 100% (RT) theo Mục V, Điều 2 của ASME, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút. Hệ thống đường ống áp suất cao được chế tạo từ thép không gỉ SS316 liền mạch với các mối nối mặt bích ANSI Class 900 để đảm bảo độ kín khí ở áp suất hoạt động 3,00 MPa.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu về nền móng và kết cấu

Máy phát điện 4MW-80/30 có trọng lượng khô là 26,00 tấn và trọng tâm nằm cách đế khoảng 1.200 mm. Nhờ thiết kế bốn hàng xi-lanh đối xứng, các lực không cân bằng được kiểm soát cực kỳ tốt bất chấp công suất lớn, cho phép lắp đặt trên bệ đỡ. Khối bê tông cốt thép quán tính nặng 40–50 tấnKhối máy phải được lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động đàn hồi chịu tải nặng (tần số tự nhiên 4–6 Hz) để ngăn ngừa sự truyền rung động đến các cấu trúc liền kề. Yêu cầu về khoảng cách tối thiểu: 2,5 m ở phía không truyền động để tiếp cận van, 2,0 m ở phía truyền động để bảo trì động cơ và 3,0 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn. Móng phải được thiết kế bởi kỹ sư kết cấu đủ điều kiện và phải tính đến tải trọng động trong quá trình khởi động, tắt máy và các điều kiện khẩn cấp.

Thiết kế hệ thống nước làm mát

Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 120 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho áo xi lanh, ba bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau bằng các nhánh song song với các van điều khiển lưu lượng riêng biệt. Do quá trình nén bốn cấp, các bộ làm mát trung gian rất quan trọng đối với việc quản lý nhiệt và phải được ưu tiên nhận lưu lượng nước làm mát. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 500 mg/L, hàm lượng clorua < 50 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS316), chất rắn lơ lửng < 30 mg/L và tổng độ cứng < 300 mg/L tính theo CaCO₃. Một tháp giải nhiệt khép kín chuyên dụng với hệ thống lọc dòng phụ và xử lý hóa chất tự động là bắt buộc để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa

Thiết kế không dầu của máy bơm 4MW-80/30 giúp giảm đáng kể độ phức tạp trong bảo trì so với các loại máy bơm có công suất tương đương được bôi trơn. Không cần thay dầu (mỗi lần thay cần hơn 500 lít), không cần thuê phòng thí nghiệm phân tích dầu, không cần dự trữ lõi lọc và không cần thay thế hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn chính là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, chúng đạt được tuổi thọ từ 3.000 đến 5.000 giờ hoạt động trong điều kiện khí nitơ sạch. Thiết kế bốn giai đoạn giúp phân bổ sự mài mòn đồng đều hơn trên toàn bộ máy, giảm ứng suất cực đại trên bất kỳ bộ phận nào.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn

Máy nén khí nitơ 4MW-80/30 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:

Phân tích hiệu suất và hiệu quả

Bộ nguồn 4MW-80/30 đạt được... công suất tiêu thụ riêng xấp xỉ 11,25 kW/m³/phút Lượng nitơ được cung cấp ở áp suất xả 3,00 MPa. Con số công suất cụ thể này phản ánh thực tế nhiệt động học của quá trình nén siêu cao áp qua bốn giai đoạn. Trong phân khúc máy nén piston không dầu công suất cực cao (công suất >60 m³/phút, áp suất >2,00 MPa), hiệu suất này có tính cạnh tranh và thường vượt trội so với các công nghệ thay thế. Để so sánh, máy nén piston bôi trơn bằng dầu trong các ứng dụng tương tự thường tiêu thụ 12,0–14,0 kW/m³/phút, trong khi việc cố gắng đạt được hiệu suất tương đương với nhiều máy nén trục vít mắc nối tiếp sẽ đòi hỏi hệ thống làm mát giữa các giai đoạn phức tạp và vẫn không đạt được chứng nhận không dầu.

Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn hàng năm 8.000 giờ, lợi thế về hiệu suất của hệ thống 4MW-80/30 so với các lựa chọn kém hiệu quả hơn mang lại hiệu quả xấp xỉ... Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 480.000 đến 960.000 kWhVới giá $0,08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí điện trực tiếp hàng năm từ $38.400 đến $76.800. Tuy nhiên, động lực kinh tế chính để lựa chọn hệ thống 4MW-80/30 thường là... Loại bỏ các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu mỏ và tránh sử dụng thiết bị loại bỏ dầu ở khâu xử lý tiếp theo. Điều đó sẽ là bắt buộc với bất kỳ giải pháp thay thế nào có chất bôi trơn. Tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén nitơ siêu cao áp Lượng khí thải được giảm ước tính từ 20–30% trong suốt vòng đời hoạt động 10 năm khi so sánh hệ thống 4MW-80/30 không dầu với các hệ thống bôi trơn có quá trình lọc sạch hoàn toàn ở phía hạ lưu.

Thiết kế bốn giai đoạn mang lại lợi ích về hiệu quả bổ sung thông qua tối ưu hóa làm mát giữa các giai đoạnMỗi bộ làm mát trung gian được thiết kế sao cho nhiệt độ nước làm mát đạt mức chênh lệch không quá 5°C, tối đa hóa mật độ khí đi vào giai đoạn tiếp theo và giảm thể tích khí cần nén. Phương pháp làm mát theo từng giai đoạn này cải thiện hiệu suất đẳng nhiệt tổng thể của quá trình nén khoảng 15% so với quá trình nén đoạn nhiệt không có bộ làm mát trung gian.

Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)

Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện để điều chỉnh 4MW-80/30 cho phù hợp với điều kiện cụ thể của địa điểm, yêu cầu tích hợp và thông số kỹ thuật của người dùng cuối:

• Lắp đặt trọn gói: Máy nén, động cơ, cả bốn bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, đường ống cao áp, thiết bị đo lường và hệ thống điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu lớn với các dầm nâng tích hợp và các khuôn mẫu bu lông neo. Việc kiểm tra trước tại nhà máy đối với tất cả các hệ thống giúp giảm thời gian vận hành và giảm thiểu rủi ro tại công trường.
• Cấu hình khu vực nguy hiểm: Tủ điện và động cơ tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx dành cho các nhà máy hóa dầu. Hệ thống phát hiện khí, thông gió tự động và cách ly khẩn cấp có thể được tích hợp vào kiến ​​trúc điều khiển.
• Kiểm soát quy trình nâng cao: PLC Siemens S7-1500 hoặc Allen-Bradley ControlLogix với màn hình cảm ứng HMI 15 inch, giám sát từ xa dự phòng qua Modbus TCP/IP và OPC-UA, và tích hợp liền mạch với hệ thống DCS/SCADA. Chia sẻ tải tự động, khả năng tương thích với biến tần (VFD) và các thuật toán bảo trì dự đoán giúp tối ưu hóa khả năng hoạt động và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
• Bảo vệ môi trường: Hệ thống sơn phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển; linh kiện điện tử chịu được nhiệt đới với nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 55°C; và các vỏ cách âm tùy chỉnh giúp giảm phát thải tiếng ồn từ 88 dB(A) xuống 75 dB(A) ở khoảng cách 1 mét, thích hợp cho các công trình lắp đặt gần các tòa nhà có người ở.
• Phụ tùng thay thế & Hợp đồng dịch vụ: Gói phụ tùng thay thế toàn diện bao gồm các bộ phận hao mòn quan trọng cho 2 năm vận hành; kỹ sư dịch vụ được đào tạo tại nhà máy sẵn sàng hỗ trợ vận hành, bảo trì và ứng phó sự cố; và các thỏa thuận dịch vụ dài hạn với cam kết đảm bảo khả năng hoạt động.

Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịVới quy mô của hệ thống 4MW-80/30, việc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất từ ​​10 đến 14 ngày làm việc. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 16 đến 20 tuần; giao hàng nhanh trong vòng 14 tuần có thể được áp dụng cho các đơn đặt hàng đủ điều kiện với các thông số kỹ thuật đã được thiết lập.

Nghiên cứu điển hình: Nâng cấp hệ thống khí nitơ tích hợp cho nhà máy thép

Khách hàng: Một nhà sản xuất thép tích hợp lớn ở Đông Nam Á với ba lò cao, hai lò chuyển đổi BOF và sáu dây chuyền đúc liên tục.

Thử thách: Nhà máy thép đang vận hành ba máy nén khí bôi trơn bằng dầu (tổng công suất 75 m³/phút, áp suất tối đa 2,00 MPa) để cung cấp nitơ cho toàn bộ nhà máy. Hệ thống hoạt động hết công suất, không có hệ thống dự phòng để bảo trì hoặc khắc phục sự cố. Sự nhiễm bẩn dầu gây tắc nghẽn vòi phun của thùng chứa kim loại nóng chảy trong 151 tấn sản phẩm đúc, dẫn đến thiệt hại 2,5 triệu USD/năm do chất lượng kém và phải làm lại sản phẩm. Áp suất 2,00 MPa không đủ cho công nghệ làm trơ thùng chứa kim loại nóng chảy áp suất cao mới đang được triển khai trên dây chuyền đúc mới nhất. Khách hàng cần một máy nén khí duy nhất có thể thay thế toàn bộ hệ thống cũ, cung cấp khả năng dự phòng và đạt áp suất 3,00 MPa cho thiết bị mới.

Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một Máy nén khí nitơ không dầu 4MW-80/30 Hệ thống này được sử dụng làm nguồn cung cấp nitơ chính, được cấu hình trên một hệ thống trọn gói với đầy đủ bốn bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, đường ống cao áp và bảng điều khiển PLC Siemens S7-1500 tích hợp SCADA hoàn chỉnh. Áp suất xả 3,00 MPa đáp ứng các yêu cầu mới của máng rót đồng thời cung cấp đủ cột áp cho toàn bộ mạng lưới phân phối của nhà máy. Thiết kế không dầu giúp loại bỏ sự nhiễm bẩn của tất cả các hệ thống đúc. Một trong những máy nén hiện có được giữ lại làm máy dự phòng khẩn cấp.

Kết quả định lượng sau 30 tháng:

• Hàm lượng nitơ trong dầu: Giảm từ 3,8 mg/m³ xuống <0,01 mg/m³Đạt tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0
• Hiện tượng tắc nghẽn vòi phun của máng rót: Đã bị loại bỏ, cải thiện năng suất đúc từ 94,2% lên 97,8%
• Chi phí tổn thất chất lượng và chi phí làm lại: Giảm $2,1 triệu/năm
• Chi phí bảo trì (ba máy nén cũ so với một máy nén mới): Giảm 38%
• Mức tiêu thụ năng lượng: Được cải tiến bởi 8.5% so với đội tàu được thay thế, tiết kiệm được $42.000/năm
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Không có sự kiện nào Trong 30 tháng, các máy nén cũ trung bình có 12 ngày/năm ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

“Máy 4MW-80/30 đã biến nguồn cung cấp nitơ của chúng tôi từ một nguồn gây rắc rối thường xuyên thành một tiện ích đáng tin cậy mà chúng tôi không bao giờ phải lo lắng. Việc loại bỏ ô nhiễm dầu đã mang lại lợi ích gấp nhiều lần so với chi phí đầu tư nhờ chất lượng đúc được cải thiện. Hiện chúng tôi đang lên kế hoạch lắp đặt thêm một máy nữa tại nhà máy khác của mình.” — Phó Chủ tịch phụ trách Vận hành, Nhà sản xuất thép tích hợp

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn

Sản phẩm và giải pháp liên quan

Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.

Bạn đã sẵn sàng nâng cấp hệ thống khí nitơ siêu cao áp của mình chưa?

Các kỹ sư ứng dụng cao cấp của chúng tôi sẵn sàng đánh giá nhu cầu lưu lượng nitơ, điều kiện đầu vào, mục tiêu áp suất đầu ra và các hạn chế về cơ sở hạ tầng tại công trường của bạn. Chúng tôi cung cấp các đề xuất kỹ thuật toàn diện, hỗ trợ thiết kế nền móng, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), sơ đồ điện một đường dây và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO) trong vòng 10 ngày làm việc kể từ khi nhận được yêu cầu của bạn.

E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ