4MW-81/3.3~36 நைட்ரஜன் அமுக்கி | 3.60 MPa மெகா-அளவிலான அமைப்புகளுக்கான 81 m³/min மிக அதிக கொள்ளளவு கொண்ட எண்ணெய் இல்லா N2 பூஸ்டர்

4MW-81/3.3~36 நைட்ரஜன் அமுக்கி – மிகப்பெரிய அளவிலான தொழில்துறை வாயு அமைப்புகளுக்கான அதி உயர் கொள்ளளவு எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்

3.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் 81 m³/min வெளியீட்டையும், 0.33 MPa உள்ளீட்டுத் திறனையும் வழங்கும் 4MW-81/3.3~36 என்பது, மிகப்பெரிய கிரையோஜெனிக் காற்றுப் பிரிப்பு ஆலைகள், மெகா-அளவிலான நைட்ரஜன் திரவமாக்கும் வசதிகள் மற்றும் அதி உயர் அழுத்தக் குழாய் விநியோக வலையமைப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு நான்கு-நிலை, இரண்டு-வரிசை எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். மசகு எண்ணெய் மாசுபடுதல் அற்றது, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் திறன் கொண்டது, மற்றும் உச்சபட்ச அழுத்தம் மற்றும் திறனில் 24/7 தொழில்துறை நம்பகத்தன்மைக்காக உருவாக்கப்பட்டது.

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

தி 4MW-81/3.3~36 நைட்ரஜன் அமுக்கி உலகளாவிய தொழில்துறை வாயுத் துறையில் மிகவும் சவாலான நைட்ரஜன் அமுக்கப் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, எங்களின் எண்ணெய் இல்லா பிஸ்டன் அமுக்கிப் பொறியியலின் உச்சத்தை இது குறிக்கிறது. ஒரு அசாதாரணத் திறனுடன் 81 மீ³/நிமிடம் மற்றும் ஒரு வெளியேற்ற அழுத்தம் 3.60 MPaஇந்த அலகு, எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பின் அதி உயர் செயல்திறன் பிரிவில் இடம்பெற்று, மாபெரும் அளவிலான குளிரூட்டப்பட்ட காற்றுப் பிரிப்பு ஆலைகள், ஒருங்கிணைந்த எஃகு வளாகங்கள் மற்றும் கண்ட அளவிலான நைட்ரஜன் குழாய் வலையமைப்புகளுக்குச் சேவை செய்கிறது.

4MW-81/3.3~36 ஐ வேறுபடுத்துவது அதன் தனித்துவமான மாறக்கூடிய உள்ளீட்டு அழுத்தத் திறன் 0.33 MPa முதல் 3.60 MPa வரையிலான வெளியேற்ற அழுத்தம் வரை இது பரவியுள்ளது. “3.3~36” (0.33 MPa முதல் 3.6 MPa வரை என்பதைக் குறிக்கும்) என்ற மாதிரிப் பெயரால் சுட்டிக்காட்டப்படும் இந்த பரந்த உள்ளீட்டு வரம்பானது, ஆற்றலை வீணடிக்கும் அழுத்தக் குறைப்பு தேவைப்படாமல், கிரையோஜெனிக் ASU குளிர் பெட்டிகள், நடுத்தர அழுத்த சேமிப்புக் கலன்கள் அல்லது செயல்முறை மறுசுழற்சி நீரோடைகள் போன்ற பல்வேறு மூலங்களிலிருந்து நைட்ரஜனை ஏற்றுக்கொள்ள அமுக்கியை அனுமதிக்கிறது. மாறுபட்ட அழுத்தங்களில் பல உற்பத்தி அலகுகளிலிருந்து நைட்ரஜன் பெறப்படும் ஒருங்கிணைந்த தொழில்துறை வாயு வளாகங்களுக்கு இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை இன்றியமையாதது.

அமுக்கி கட்டமைப்பு ஒரு நான்கு-நிலை, இரண்டு-வரிசை (四列二级) 0.33 MPa-இலிருந்து 3.60 MPa-ஆக உயர்த்துவதற்குத் தேவைப்படும் தீவிர அழுத்த விகிதத்தைக் கையாள்வதற்கு வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக அவசியமான ஒரு கட்டமைப்பு இது. மொத்த அழுத்த விகிதத்தை நான்கு அமுக்க நிலைகளாகப் பிரிப்பதன் மூலம், ஒவ்வொரு நிலையும் மிதமான வெளியேற்ற வெப்பநிலையுடன், கையாளக்கூடிய அழுத்த விகிதத்தில் இயங்குகிறது. மூன்று இடைநிலைக் குளிர்விப்பான்கள், நிலைகளுக்கு இடையேயான அமுக்க வெப்பத்தை அகற்றி, வாயு வெப்பநிலைகள் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்து, PTFE சீல் கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டையும் பாதுகாக்கின்றன. பிரம்மாண்டமான வார்ப்பிரும்புச் சட்டகம் மற்றும் கனரகப் பயன்பாட்டிற்கான வார்ப்பிரும்பு கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆகியவை குறைந்தபட்ச சேவை ஆயுளுக்கு மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. 150,000 மணிநேரம் நிலையான பராமரிப்பு நெறிமுறைகளின் கீழ்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – 4MW-81/3.3~36

* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளில் (ISO 1217, இணைப்பு C) மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகளைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். கொள்ளளவு 0.33 MPa உள்ளீட்டு அழுத்தத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது; உண்மையான கொள்ளளவு உள்ளீட்டு அழுத்தத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்

1. தீவிர அழுத்த விகிதங்களுக்கான நான்கு-நிலை அமுக்கம்

தி நான்கு-நிலை சுருக்கக் கட்டமைப்பு 0.33 MPa உள்ளீட்டிலிருந்து 3.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அடைவதற்கு, 4MW-81/3.3~36-இன் இந்த நான்கு-நிலை அமுக்கம் ஒரு வெப்ப இயக்கவியல் தேவையாகும். ஏறக்குறைய 11:1 என்ற ஒட்டுமொத்த அழுத்த விகிதமானது நான்கு அமுக்க உருளைகளில் பகிர்ந்தளிக்கப்படுகிறது, இதில் ஒவ்வொரு நிலையும் ஏறக்குறைய 1.8–2.0 என்ற அழுத்த விகிதத்தில் இயங்குகிறது. இந்த படிநிலை அணுகுமுறை ஒவ்வொரு நிலையினதும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 150°C-க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்துகிறது, இது PTFE சீல் கூறுகளின் வெப்பச் சிதைவைத் தடுத்து, நம்பகமான நீண்ட கால செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. நிலைகளுக்கு இடையில் உள்ள மூன்று உயர்-திறன் கொண்ட ஷெல்-அண்ட்-டியூப் இன்டர்கூலர்கள், அமுக்கத்தின் கணிசமான வெப்பத்தை அகற்றி, வாயு வெப்பநிலையை பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளுக்குள் பராமரிக்கின்றன. நான்கு-நிலை அமுக்கம் இல்லாமல், வெளியேற்ற வெப்பநிலை 250°C-ஐத் தாண்டிவிடும், இது எண்ணெய் இல்லாத சீல் பொருட்களின் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்பை விட மிகவும் அதிகமாகும்.

2. முழு இயக்க வரம்பிலும் மாறுபடும் உள்ளீட்டு அழுத்தம்

4MW-81/3.3~36 ஆனது, உள்ளீட்டு நைட்ரஜனை ஒரு வழித்தடத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. 0.33 MPa முதல் 3.60 MPa வரையிலான மிக விரிவான அழுத்த வரம்புஇந்த மாறுபடும் உள்ளீட்டுத் திறன், ஒரு நுட்பமான வால்வு வடிவமைப்பு, சிலிண்டர் அளவு உகப்பாக்கம், மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய உள்ளீட்டு நிலைகளுக்கு ஏற்ப பயனுள்ள அமுக்க விகிதத்தைச் சரிசெய்யும் தானியங்கி இடைவெளிப் பகுதி கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம் அடையப்படுகிறது. 0.33 MPa அழுத்தத்தில் உள்ள குறைந்த அழுத்த கிரையோஜெனிக் ASU-விலிருந்து ஊட்டப்படும்போது, ​​அமுக்கி அதன் நான்கு நிலைகளும் செயலில் இருக்கும் நிலையில் முழுத் திறனில் (81 m³/min) இயங்குகிறது. 1.50–2.00 MPa அழுத்தத்தில் உள்ள ஒரு நடுத்தர அழுத்த சேமிப்புக் கலனிலிருந்து ஊட்டப்படும்போது, ​​அமுக்கி முந்தைய நிலைகளைத் தவிர்த்து, 3.60 MPa வெளியேற்ற இலக்கைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், குறைந்த மின் நுகர்வுடன் இயங்க முடியும். இந்த செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆற்றலை வீணடிக்கும் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டாளர்களை நீக்கி, ஆலையின் அனைத்து இயக்க முறைகளிலும் அமைப்பின் செயல்திறனை அதிகபட்சமாக்குகிறது.

3. விசை சமநிலையுடன் கூடிய அதி கனரக சட்டகம்

பிரதான சட்டகம் இதிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது GG30 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு 81 m³/min கொள்ளளவு மற்றும் 3.60 MPa உச்ச அழுத்தத்துடன் தொடர்புடைய பெரும் இயந்திர விசைகளைத் தாங்குவதற்காக, வலுவூட்டப்பட்ட சுவர் பகுதிகள், ஒருங்கிணைந்த குளிர்விக்கும் நீர் பாதைகள் மற்றும் கூடுதல் கட்டமைப்பு விலா எலும்புகளுடன் (ASTM A48 வகுப்பு 35B க்கு சமமானது) இது அமைந்துள்ளது. இரு வரிசை எதிர் சிலிண்டர் அமைப்பு சமமான கொள்ளளவு கொண்ட ஒற்றை வரிசை வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது இயற்கையான முதல்-வரிசை விசை ரத்துசெய்தலை வழங்கி, அடித்தளத்திற்கு அனுப்பப்படும் சமநிலையற்ற நிலைம விசைகளை 80%-க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது. 30.00 டன் என்ற மிகப்பெரிய எடை இருந்தபோதிலும், இந்த இரண்டு-வரிசை வடிவமைப்பு ஒரு தளத்தில் நிறுவுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. 50–60 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிஇந்த அளவிலான ஒற்றை வரிசை அமுக்கிக்குத் தேவைப்படுவதை விட இது கணிசமாக இலகுவானது. இதன் சட்டகம், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கீழ் குறைந்தபட்சம் 150,000 மணிநேர சேவை ஆயுளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

4. தொழில்துறை அளவிலான மின்சக்திக்கான 2000 kW நடுத்தர மின்னழுத்த இயக்கி

4MW-81/3.3~36 என்பது ஒரு 2000 kW நடுத்தர மின்னழுத்த தூண்டல் மோட்டார் IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்க, இது 6kV அல்லது 10kV உள்ளமைப்புகளில் கிடைக்கிறது. 2000 kW திறனில், ஒரு குறைந்த மின்னழுத்த 380V டிரைவிற்கு நடைமுறைக்கு ஒவ்வாத கேபிள் அளவுகள் மற்றும் ஸ்விட்ச்கியர் மதிப்பீடுகள் தேவைப்படும், இதனால் இந்தத் திறன் நிலைக்கு நடுத்தர மின்னழுத்தமே ஒரே நடைமுறைத் தேர்வாக அமைகிறது. இந்த மோட்டார், ஒரு கனரக நெகிழ்வு வட்டு இணைப்பு மூலம் கம்ப்ரசர் கிரான்க்ஷாஃப்ட்டுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது பெல்ட் அல்லது கியர் டிரைவ்களின் பராமரிப்புச் சுமையையும் செயல்திறன் இழப்புகளையும் நீக்குகிறது. இந்த நடுத்தர மின்னழுத்த உள்ளமைப்பானது, 6kV மற்றும் 10kV பஸ் அமைப்புகள் தரநிலையாக உள்ள பெரிய தொழிற்துறை வளாகங்கள், எஃகு ஆலைகள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளின் மின் உள்கட்டமைப்பில் தடையின்றி ஒருங்கிணைந்து செயல்படுகிறது.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்

மெகா-ஸ்கேல் கிரையோஜெனிக் காற்று பிரிப்பு ஆலைகள்

மணிக்கு 10,000–30,000 Nm³ வாயு நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் உலகின் மிகப்பெரிய கிரையோஜெனிக் ASU வசதிகளில், 4MW-81/3.3~36 ஆனது சேவை செய்கிறது. முதன்மை அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் பூஸ்டர் குளிர் பெட்டிக்கும் கண்டம் தழுவிய விநியோக வலையமைப்புக்கும் இடையில் இது செயல்படுகிறது. இதன் 81 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவு, மிகப்பெரிய ஒற்றை-வரிசை ASU-களின் வெளியீட்டிற்கு இணையாக உள்ளது. அதே சமயம், இதன் 3.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், 50 கி.மீ-க்கும் அதிகமான தூரத்திற்கு குழாய்வழி விநியோகத்திற்குப் போதுமான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. இதன் மாறும் உள்ளீட்டுத் திறன், மேல்நிலை அழுத்தக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படாமல், ஆலையின் செயல்பாட்டு முறைக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றியமைத்துக்கொண்டு, ASU குளிர் பெட்டியிலிருந்து நேரடியாக 0.33 MPa அழுத்தத்திலோ அல்லது இடைநிலைச் சேமிப்பிலிருந்து அதிக அழுத்தங்களிலோ நைட்ரஜனை நேரடியாக ஏற்றுக்கொள்ள அமுக்கியை அனுமதிக்கிறது. இந்த பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் நைட்ரஜன் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி ஆலைகள், மருந்து ஆலைகள் மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் வசதிகளுக்கு வழங்கப்படலாம், அங்கு எந்தவொரு எண்ணெய் மாசுபாடும் பேரழிவை ஏற்படுத்தும்.

கண்ட அளவிலான நைட்ரஜன் குழாய் வலையமைப்புகள்

செயல்படும் தொழில்துறை எரிவாயு வழங்குநர்கள் கண்ட அளவிலான நைட்ரஜன் குழாய் வலையமைப்புகள் நீண்ட தூரங்களுக்கு அழுத்தத்தையும் ஓட்டத்தையும் பராமரிக்க, சீரான இடைவெளிகளில் உந்து நிலையங்கள் தேவைப்படுகின்றன. 4MW-81/3.3~36 நைட்ரஜன் பூஸ்டர் இந்த பைப்லைன் பூஸ்டர் நிலையங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. இங்கு இதன் 81 m³/min கொள்ளளவு, கீழ்நிலையில் உள்ள பல நுகர்வோருக்கு சேவை செய்ய முடியும். மேலும், இதன் 3.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, 50–100 கி.மீ தூரத்திற்கு பைப்லைனில் ஏற்படும் உராய்வு இழப்புகளைச் சமாளிக்கிறது. பைப்லைன் பயன்பாடுகளில் இதன் மாறும் உள்ளீட்டுத் திறன் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது, ஏனெனில் உள்ளீட்டு அழுத்தமானது மேல்நிலைத் தேவை, பைப்லைன் விட்டம் மற்றும் உயர மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மாறுபடும். இந்த கம்ப்ரசர், மனிதத் தலையீடு இல்லாமல் திறமையான செயல்பாட்டைப் பராமரித்து, இந்த மாறும் நிலைமைகளுக்குத் தானாகவே தன்னைத் தகவமைத்துக் கொள்கிறது.

ஒருங்கிணைந்த எஃகு ஆலை அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன்

உலகின் மிகப்பெரிய ஒருங்கிணைந்த எஃகு ஆலைகளுக்கு, மிக அதிக அழுத்தமுள்ள நைட்ரஜன் பெருமளவில் தேவைப்படுகிறது. ஊது உலை வாயு அடைப்பு, கோரெக்ஸ்/மிட்ரெக்ஸ் நேரடி ஒடுக்க செயல்முறைகள், மற்றும் உயர் அழுத்த டண்டிஷ் மந்தமாக்கல்4MW-81/3.3~36 இன் 81 மீ³/நிமிடத் திறன், மையப்படுத்தப்பட்ட 3.60 MPa நைட்ரஜன் ஹெடர் வழியாக ஒரே நேரத்தில் பல ஊது உலைகள், நேரடி ஒடுக்க உலைகள் மற்றும் தொடர் வார்ப்பு வழித்தடங்களுக்குச் சேவை செய்ய முடியும். இந்த 3.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், மிகப்பெரிய ஊது உலை வாயு அமைப்புகளின் பின்-அழுத்தத்தைச் சமாளிப்பதற்கும், 40 மீட்டருக்கும் அதிகமான ஆழமுள்ள ஊதுகுழல்களிலும்கூட நேர்மறையான அடைப்பு வாயு ஓட்டத்தைப் பராமரிப்பதற்கும் போதுமானதாக உள்ளது. எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு, ஊது உலை வாயுவில் எண்ணெய் கலப்பதைத் தடுக்கிறது. இல்லையெனில், அது கீழ்நிலை வாயு சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களை அசுத்தப்படுத்தி, மின் உற்பத்திக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மீட்கப்பட்ட வாயுவின் தரத்தையும் பாதிக்கும்.

நைட்ரஜன் திரவமாக்கல் மற்றும் சேமிப்பு ஊக்கி அமைப்புகள்

பெரிய அளவிலான நைட்ரஜன் திரவமாக்கும் ஆலைகளுக்கு, குளிர்பதன சுழற்சியை இயக்குவதற்கும் மற்றும் கிரையோஜெனிக் சேமிப்புத் தொட்டிகளை நிரப்புவதற்கும் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது. 4MW-81/3.3~36 இதை வழங்குகிறது. டர்போ-எக்ஸ்பாண்டர்கள் மற்றும் ஜூல்-தாம்சன் வால்வுகளுக்கான உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் ஊட்டம் திரவமாக்கும் செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 3.60 MPa அழுத்தம், -196°C-ஐ நெருங்கும் வெப்பநிலைகளில் திறமையான திரவமாக்கலுக்குப் போதுமானது, அதே நேரத்தில் 81 m³/min கொள்ளளவு ஒரு நாளைக்கு 50–100 டன்கள் வரையிலான திரவமாக்கும் விகிதங்களை ஆதரிக்கிறது. இதன் மாறும் உள்ளீட்டுத் திறன், திரவமாக்கி ஆவியாக்கியிலிருந்து அதன் இயக்க அழுத்தத்தில், இடைநிலைச் சேமிப்பிலிருந்து, அல்லது நேரடியாக ASU-விலிருந்து நைட்ரஜனை ஏற்றுக்கொள்ள அமுக்கியை அனுமதிக்கிறது. இது ஆலை தொடக்கம், நிறுத்தம் மற்றும் சுமை-பின்பற்றும் முறைகளின் போது செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்

4MW-81/3.3~36 ஆனது, மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் இணக்கத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் கடுமையான பணிகளுக்கான இயந்திர உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களிலிருந்து கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு வெல்ட் இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% ரேடியோகிராஃபிக் பரிசோதனைக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வேலை அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடங்கள் நிலைநிறுத்தும் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்த சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகள், 3.60 MPa இயக்க அழுத்தத்தில் கசிவு இல்லாத ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ANSI வகுப்பு 900 ஃபிளேன்ஜ்டு இணைப்புகளுடன் தடையற்ற SS316-இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இயந்திர ஒருமைப்பாடு, வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத சான்றிதழைச் சரிபார்க்க, முழு கம்ப்ரசர் அசெம்பிளியும் அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு குறைந்தபட்சம் 72 மணிநேரம் தொழிற்சாலையில் இயக்கி சோதிக்கப்படுகிறது.

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்

4MW-81/3.3~36 ஆனது 30.00 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 1,200 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. இரண்டு வரிசை எதிரெதிர் உருளை வடிவமைப்பின் காரணமாக, அதன் பிரம்மாண்டமான கொள்ளளவு இருந்தபோதிலும், சமநிலையற்ற விசைகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு தளத்தில் நிறுவுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. 50–60 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிஅருகிலுள்ள கட்டமைப்புகள் மற்றும் கருவிகளுக்கு அதிர்வு பரவுவதைத் தடுக்க, இந்தத் தொகுதியானது அதிக திறன் கொண்ட எலாஸ்டோமெரிக் அதிர்வு தனிப்பான்கள் (இயல் அதிர்வெண் 4–6 ஹெர்ட்ஸ்) மீது பொருத்தப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: வால்வு அணுகலுக்காக இயக்கப்படாத பக்கத்தில் 2.0 மீ, மோட்டார் பராமரிப்புக்காக இயக்கப் பக்கத்தில் 1.5 மீ, மற்றும் பெரிய சீரமைப்புகளின் போது கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 2.5 மீ. தொடக்க மற்றும் அவசர நிறுத்தத்தின் போது நிலையான எடை மற்றும் இயக்க விசைகளைத் தாங்கும் வகையில், அடித்தளமானது ஒரு தகுதிவாய்ந்த கட்டமைப்புப் பொறியாளரால் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு

குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 120 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். நீர் விநியோகச் சுற்று, சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் மூன்று இன்டர்கூலர்களுக்கு இணையாக நீரை வழங்குகிறது, மேலும் ஆஃப்டர்கூலர் ஒரு தனி கிளையில் உள்ளது. நான்கு-நிலை அமுக்கம் மற்றும் தீவிர அழுத்த விகிதத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, வெப்ப மேலாண்மைக்கு இன்டர்கூலர்கள் முக்கியமானவை, மேலும் அவை எல்லா நேரங்களிலும் முன்னுரிமை அடிப்படையில் குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டத்தைப் பெற வேண்டும். நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்த கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 500 mg/L, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 50 mg/L (SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 20 mg/L, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்த கடினத்தன்மை < 250 mg/L. இந்த அமுக்கிக்கு, அதன் பெரும் குளிரூட்டும் சுமை மற்றும் இன்டர்கூலர் செயல்திறனின் முக்கியத்துவம் காரணமாக, முழு-ஓட்ட வடிகட்டுதல் மற்றும் தானியங்கி இரசாயன சுத்திகரிப்புடன் கூடிய ஒரு பிரத்யேக மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் கட்டாயமாகும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை

4MW-81/3.3~36 இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, இந்த அளவிலான மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பராமரிப்புச் சிக்கலை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. எண்ணெய் மாற்றங்கள் (ஒரு முறைக்கு 500 லிட்டருக்கும் மேல் தேவைப்படும்) இல்லை, எண்ணெய் பகுப்பாய்வு நிரல்கள் இல்லை, வடிகட்டி உறுப்பு மாற்றங்கள் இல்லை, மற்றும் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ் மாற்றங்கள் இல்லை. முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் தேய்மானப் பொருட்கள்... PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாக சுத்தமான நைட்ரஜன் சூழலில் 3,000–5,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. நான்கு-நிலை வடிவமைப்பு, தேய்மானத்தை நிலைகள் முழுவதும் சமமாகப் பரப்புகிறது, இதில் குறைந்த அழுத்த நிலைகளைக் காட்டிலும் உயர் அழுத்த நிலைகளுக்குப் பொதுவாக அடிக்கடி கவனம் தேவைப்படுகிறது.

இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்

4MW-81/3.3~36 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:

செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு

4MW-81/3.3~36 அடைகிறது ஒரு m³/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 24.69 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 0.33 MPa உள்ளீட்டு அழுத்தத்திலிருந்து 3.60 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜன். இந்த குறிப்பிட்ட திறன் அளவு, ஒரு தீவிர அழுத்த விகிதத்துடன் கூடிய மீஉயர் அழுத்த அமுக்கத்தின் வெப்ப இயக்கவியல் யதார்த்தத்தைப் பிரதிபலிக்கிறது. மீஉயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் அமுக்கிப் பிரிவில் (வெளியேற்ற அழுத்தம் >3.00 MPa, கொள்ளளவு >50 m³/min), இந்தத் திறன் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் பொதுவாக சிறிய அமுக்கிகளின் பல-அலகு அமைப்புகளை விட உயர்ந்தது, ஏனெனில் அவை ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் குறைபாடுகள் மற்றும் அதிக தேவையற்ற இழப்புகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு நிலையான 8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையின்படி, குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்று வழிகள் அல்லது பல-அலகு அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​4MW-81/3.3~36 இன் செயல்திறன் நன்மை தோராயமாக அளிக்கிறது. ஆண்டுக்கு 400,000–800,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்பு$0.08/kWh என்ற விலையில், இது ஆண்டுக்கு $32,000–$64,000 வரையிலான நேரடி மின்சாரச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், 4MW-81/3.3~36-ஐத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முதன்மைப் பொருளாதாரக் காரணி பொதுவாக பல சிறிய அமுக்கிகள் மற்றும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய பராமரிப்பு, உதிரி பாகங்களின் இருப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுச் சிக்கல்கள் ஆகியவற்றை நீக்குதல்.ஒரே ஒரு 4MW-81/3.3~36 ஆனது 3–4 சிறிய அமுக்கிகளுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், பராமரிப்புப் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை, உதிரி பாகங்களின் இருப்பு மதிப்பு மற்றும் ஆலையின் இடத் தேவை ஆகியவை 60–70% வரை குறைகின்றன.

தி மெகா அளவிலான நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்கள் நீக்கப்படுவதால், செலவு மேலும் குறைகிறது. சமமான கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட அமுக்கி அமைப்பானது, ஆண்டுக்கு 1,000–2,000 லிட்டர் மசகு எண்ணெயையும், அதனுடன் வடிகட்டி கூறுகள், பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ்கள் மற்றும் கழிவு எண்ணெய் அகற்றல் செலவுகளையும் பயன்படுத்தும். இந்த அளவில், எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்களின் செலவு மட்டுமே ஆண்டுக்கு 1 முதல் 50,000 பவுண்டுகளைத் தாண்டக்கூடும். 4MW-81/3.3~36-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, இந்தச் செலவுகளை முழுமையாக நீக்குவதோடு, கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பு ஏதுமின்றி, நைட்ரஜனின் தூய்மையானது வாடிக்கையாளரின் மிகக் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கிறது.

தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்

குறிப்பிட்ட மெகா திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப 4MW-81/3.3~36-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:

• முழுமையான EPC தொகுப்புகள்: கம்ப்ரசர், மோட்டார், அனைத்து குளிரூட்டிகள், உயர் அழுத்தக் குழாய்கள், அளவீட்டுக் கருவிகள், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, குளிரூட்டும் கோபுரம் மற்றும் மின்சார ஸ்விட்ச்கியர் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழுமையான கம்ப்ரசர் நிலையம், ஒரே ஒப்பந்தக்காரரின் பொறுப்பில் வழங்கப்படுகிறது. இது திட்ட மேலாண்மையின் சிக்கலைக் குறைத்து, தடையற்ற அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.
• கூடுதல் இயக்கக உள்ளமைவுகள்: 100% திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கான, தானியங்கி கிளட்ச் மாறுதலுடன் கூடிய இரட்டை மோட்டார் அமைப்புகள். ஒவ்வொரு மோட்டாரும் 60% முழுச் சுமைக்கு மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, இது மோட்டார் பராமரிப்பின் போது குறைக்கப்பட்ட திறனில் தொடர்ந்து செயல்பட அனுமதிக்கிறது.
• மேம்பட்ட DCS ஒருங்கிணைப்பு: கூடுதல் செயலிகள், 15-அங்குல HMI தொடுதிரை, OPC-UA மற்றும் ஈதர்நெட்/IP வழியாக தொலைநிலை கண்காணிப்பு, மற்றும் ஆலை DCS/SCADA உடன் முழுமையான ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1500 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி கண்ட்ரோல் லாஜிக்ஸ் PLC. தானியங்கி சுமைப் பகிர்வு, தேவை முன்னறிவிப்பு, மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு வழிமுறைகள்.
• சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஒலி அமைப்புகள்: 1 மீட்டர் தொலைவில் இரைச்சலை 88 dB(A)-இலிருந்து 72 dB(A)-ஆகக் குறைக்கும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒலித்தடுப்பு உறைகள்; கடலோர நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சுகள்; 55°C சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு ஏற்ற வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; மற்றும் தூசி நிறைந்த சூழல்களுக்கான ஒருங்கிணைந்த காற்று வடிகட்டுதல் அமைப்பு.
• OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள் திட்டங்கள்: உலகளாவிய தொழில்துறை எரிவாயு நிறுவனங்கள் மற்றும் EPC ஒப்பந்ததாரர்களுக்காக, வாடிக்கையாளர் பிராண்டிங், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வண்ணத் திட்டங்கள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணத் தொகுப்புகளுடன் கூடிய முழுமையான ஒயிட்-லேபிள் உற்பத்தி.

தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுமிகப்பெரிய திட்டங்களின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, பொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்கு பொதுவாக 10–14 வேலை நாட்கள் தேவைப்படுகின்றன. வழக்கமான விநியோக நேரம் 20–24 வாரங்கள் ஆகும்; முன்கூட்டியே மூலப்பொருட்களை வாங்குவதற்கான உறுதிமொழிகளுடன் தகுதிபெறும் ஆர்டர்களுக்கு 16 வாரங்களுக்குள் விரைவு விநியோகம் செய்யப்படுகிறது.

ஆய்வு: ஒருங்கிணைந்த எஃகு வளாக நைட்ரஜன் உள்கட்டமைப்பு மேம்பாடு

வாடிக்கையாளர்: இந்தியாவில் உள்ள ஒரு முக்கிய ஒருங்கிணைந்த எஃகு உற்பத்தியாளர், மூன்று ஊது உலைகள், இரண்டு கோரெக்ஸ் நேரடி ஒடுக்க அலகுகள் மற்றும் ஆறு தொடர் வார்ப்பு கோடுகளை இயக்குகிறார்.

சவால்: வாடிக்கையாளரின் நைட்ரஜன் விநியோகமானது, 2.00 MPa விநியோக ஹெடருக்கு ஊட்டம் அளிக்கும், பழைமையான ஐந்து எண்ணெய் மசகு அமுக்கிகள் (ஒருங்கிணைந்த கொள்ளளவு 75 மீ³/நிமிடம்) மூலம் வழங்கப்பட்டது. இந்த அமைப்பு எந்தவித மாற்று ஏற்பாடும் இன்றி 951 டன் கொள்ளளவில் இயங்கிக்கொண்டிருந்தது, மேலும் புதிய உயர் அழுத்த டண்டிஷ் மந்தமாக்கல் மற்றும் கோரெக்ஸ் வாயு அடைப்புத் தேவைகளுக்கு 2.00 MPa அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை. மசகு அமுக்கிகளிலிருந்து ஏற்பட்ட எண்ணெய் கலப்படம், டண்டிஷ் முனைகளில் அடைப்பை ஏற்படுத்தி, ஊது உலை வாயுவின் தரத்தைக் குறைத்தது. ஐந்து அலகுகளுக்குமான பராமரிப்புச் செலவுகள் ஆண்டுக்கு 220,000 டன்களை எட்டியிருந்தன, மேலும் 20 ஆண்டுகள் பழமையான இந்த இயந்திரங்களுக்கு உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பதில் சிக்கல் ஏற்பட்டது.

தீர்வு: நாங்கள் ஒரு தனி நபரை வழங்கினோம் 4MW-81/3.3~36 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி ஏற்கனவே உள்ள முழு கம்ப்ரசர் ஃபார்மிற்கும் மாற்றாக, இது ஒரு டர்ன்கீ ஸ்கிட்டில் ஒருங்கிணைந்த நான்கு-நிலை இன்டர்கூலிங், ஆஃப்டர்கூலிங், சீமென்ஸ் S7-1500 ரிடண்டன்ட் PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் முழுமையான SCADA ஒருங்கிணைப்புடன் கட்டமைக்கப்பட்டது. இதன் 3.60 MPa டிஸ்சார்ஜ் அழுத்தம், தற்போதுள்ள மற்றும் எதிர்கால உயர்-அழுத்தத் தேவைகள் அனைத்தையும் பூர்த்தி செய்தது. இதன் மாறும் உள்ளீட்டுத் திறன், ஏற்கனவே உள்ள ASU-விலிருந்து 0.33 MPa அழுத்தத்திலோ அல்லது இடைநிலைச் சேமிப்பிலிருந்து அதிக அழுத்தங்களிலோ நைட்ரஜனை ஏற்றுக்கொள்ள கம்ப்ரசரை அனுமதித்தது. பேட்ச் முறையில் இயக்கப்படும் COREX அலகுகளிலிருந்து ஏற்படும் தேவை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தணிப்பதற்காக, 10 m³ கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு சர்ஜ் வெசல் மேல்நிலையில் நிறுவப்பட்டது.

36 மாதங்களுக்குப் பிறகு அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:

• நைட்ரஜன் எண்ணெய் உள்ளடக்கம்: 5.8 mg/m³ இலிருந்து <0.01 mg/m³ ஆகக் குறைக்கப்பட்டதுISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழைப் பெறுதல்
• டண்டிஷ் முனை அடைப்பு: முற்றிலுமாக அகற்றப்பட்டது, வார்ப்பு விளைச்சலை 2.1% ஆல் மேம்படுத்துகிறது
• ஆண்டு பராமரிப்புச் செலவு: 58% ஆல் குறைக்கப்பட்டது பெரிய இயந்திரம் இருந்தபோதிலும் ($220,000 முதல் $92,400 வரை)
• உதிரி பாகங்களின் இருப்பு: 75% ஆல் குறைக்கப்பட்டது (ஒற்றை இயந்திரம் மற்றும் ஐந்து அலகுகள்)
• பராமரிப்புப் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை: 4 FTE-இலிருந்து 1.5 FTE ஆகக் குறைக்கப்பட்டது
• ஆற்றல் நுகர்வு: 12.3% ஆல் மேம்படுத்தப்பட்டது ஐந்து அலகுகள் கொண்ட ஏற்பாட்டுடன் ஒப்பிடுகையில், ஆண்டுக்கு $48,000 சேமிக்கப்படுகிறது.
• திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு: பூஜ்ஜிய நிகழ்வுகள் 36 மாதங்களில், 99.2% கிடைக்கும் தன்மையுடன்
• முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம்: 3.2 ஆண்டுகள் ஒருங்கிணைந்த செலவு சேமிப்பு மற்றும் மகசூல் மேம்பாட்டின் அடிப்படையில்

ஐந்து பழைய கம்ப்ரஸர்களுக்குப் பதிலாக ஒரேயொரு 4MW-81/3.3~36 கம்ப்ரஸரை வாங்கியது, கடந்த பத்தாண்டுகளில் நாங்கள் எடுத்த மிகச் சிறந்த மூலதன முடிவாகும். எங்கள் பராமரிப்புக் குழுவின் எண்ணிக்கை மூன்றில் இரண்டு பங்காகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது, எங்கள் நைட்ரஜனின் தரம் இப்போது வகுப்பு 0 சான்றிதழ் பெற்றுள்ளது, மேலும் எங்கள் வார்ப்பு உற்பத்தி 2%-க்கும் அதிகமாக மேம்பட்டுள்ளது. இந்த இயந்திரம் முற்றிலும் பழுதின்றிச் செயல்படுகிறது. — ஒருங்கிணைந்த எஃகு வளாகத்தின் செயல்பாட்டுத் துணைத் தலைவர்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்

எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.

உங்கள் பிரம்மாண்டமான நைட்ரஜன் உள்கட்டமைப்பை வடிவமைக்கத் தயாரா?

எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழு, மிகப் பெரிய அளவிலான நைட்ரஜன் அமுக்கத் திட்டங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. நாங்கள் விரிவான சாத்தியக்கூறு ஆய்வுகள், வெப்ப இயக்கவியல் மாதிரியாக்கம், அடித்தள வடிவமைப்பு ஆதரவு, மின்சார ஒருங்கிணைப்பு ஆய்வுகள் மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறோம். இந்த அளவுள்ள திட்டங்களுக்கு, நாங்கள் களப் பொறியியல் ஆலோசனைகளையும் தொழிற்சாலை நேரடிச் சோதனைத் திட்டங்களையும் வழங்குகிறோம்.

மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்