4MW-81/3.3~36 Azot Kompresörü | 3.60 MPa Mega Ölçekli Sistemler için 81 m³/dak Ultra Yüksek Kapasiteli Yağsız N2 Takviye Edici

4MW-81/3.3~36 Azot Kompresörü – Mega Ölçekli Endüstriyel Gaz Sistemleri için Ultra Yüksek Kapasiteli Yağsız N2 Güçlendirici

0,33 MPa giriş kapasitesiyle 3,60 MPa çıkış basıncında 81 m³/dak debi sağlayan 4MW-81/3.3~36, en büyük kriyojenik hava ayırma tesisleri, mega ölçekli azot sıvılaştırma tesisleri ve ultra yüksek basınçlı boru hattı dağıtım ağları için tasarlanmış dört kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve aşırı basınç ve kapasitede 7/24 endüstriyel güvenilirlik için üretilmiştir.

Ürün Genel Bakışı

O 4MW-81/3.3~36 nitrojen kompresörü Bu ürün, küresel endüstriyel gaz sektöründeki en zorlu nitrojen sıkıştırma uygulamaları için tasarlanmış, yağsız pistonlu kompresör mühendisliğimizin zirvesini temsil etmektedir. Olağanüstü kapasitesiyle... 81 m³/dak ve bir deşarj basıncı 3,60 MPaBu ünite, ürün portföyümüzün ultra yüksek performanslı kademesinde yer almakta olup, mega ölçekli kriyojenik hava ayrıştırma tesislerine, entegre çelik komplekslerine ve kıtasal ölçekteki azot boru hattı ağlarına hizmet vermektedir.

4MW-81/3.3~36'yı diğerlerinden ayıran özellik, benzersiz yapısıdır. değişken giriş basıncı kapasitesi 0,33 MPa'dan 3,60 MPa'lık deşarj basıncına kadar uzanan bu geniş giriş aralığı, model adlandırmasında "3.3~36" (0,33 MPa ila 3,6 MPa'yı temsil eder) ile gösterilir ve kompresörün, enerji israfına yol açan basınç düşürme işlemine gerek kalmadan, kriyojenik ASU soğuk kutuları, orta basınçlı depolama tankları veya proses geri dönüşüm akışları gibi çok çeşitli yukarı akış kaynaklarından azot kabul etmesine olanak tanır. Bu esneklik, azotun farklı basınçlarda birden fazla üretim ünitesinden temin edildiği entegre endüstriyel gaz kompleksleri için çok önemlidir.

Kompresör mimarisi şu unsurları kullanır: dört aşamalı, iki sıralı (四列二级) 0,33 MPa'dan 3,60 MPa'ya yükseltmek için gereken aşırı basınç oranını yönetmek için termodinamik olarak hayati önem taşıyan bir konfigürasyon. Toplam basınç oranını dört sıkıştırma kademesine bölerek, her kademe orta düzeyde deşarj sıcaklıklarıyla yönetilebilir bir basınç oranında çalışır. Üç kademe arası soğutucu, kademeler arasındaki sıkıştırma ısısını uzaklaştırarak gaz sıcaklıklarının güvenli çalışma aralıklarında kalmasını ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğünü korumasını sağlar. Devasa dökme demir çerçeve ve ağır hizmet tipi dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 150.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.

Teknik Özellikler – 4MW-81/3.3~36

* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir. Kapasite 0,33 MPa giriş basıncında belirtilmiştir; gerçek kapasite giriş basıncına göre değişir.

Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları

1. Aşırı Basınç Oranları İçin Dört Aşamalı Sıkıştırma

O dört aşamalı sıkıştırma mimarisi 4MW-81/3.3~36'nın termodinamik olarak zorunlu olması, 0,33 MPa giriş basıncından 3,60 MPa çıkış basıncına ulaşılmasını sağlar. Yaklaşık 11:1'lik genel basınç oranı, her kademenin yaklaşık 1,8-2,0 basınç oranında çalıştığı dört sıkıştırma silindirine dağıtılır. Bu kademeli yaklaşım, her kademenin çıkış sıcaklığını 150°C'nin altında tutarak, PTFE sızdırmazlık elemanlarının termal bozulmasını önler ve güvenilir uzun vadeli çalışma sağlar. Kademeler arasında bulunan üç yüksek verimli borulu soğutucu, sıkıştırmanın önemli ısısını uzaklaştırarak gaz sıcaklıklarını güvenli çalışma aralıklarında tutar. Dört kademeli sıkıştırma olmasaydı, çıkış sıcaklığı 250°C'yi aşardı ki bu da yağsız sızdırmazlık malzemelerinin güvenli çalışma sınırının çok ötesindedir.

2. Tüm Çalışma Aralığı Boyunca Değişken Giriş Basıncı

4MW-81/3.3~36, giriş nitrojenini bir hat üzerinden kabul edecek şekilde tasarlanmıştır. 0,33 MPa ile 3,60 MPa arasında son derece geniş bir basınç aralığı.Bu değişken giriş kapasitesi, gelişmiş bir valf tasarımı, silindir boyutlandırma optimizasyonu ve mevcut giriş koşullarına uyacak şekilde etkili sıkıştırma oranını ayarlayan otomatik boşluk cebi kontrolü sayesinde elde edilir. 0,33 MPa'lık düşük basınçlı bir kriyojenik ASU'dan beslendiğinde, kompresör dört kademenin tamamı aktifken tam kapasitede (81 m³/dak) çalışır. 1,50–2,00 MPa'lık orta basınçlı bir depolama tankından beslendiğinde, kompresör önceki kademeleri atlayabilir ve 3,60 MPa deşarj hedefini korurken daha düşük güç tüketimiyle çalışabilir. Bu operasyonel esneklik, enerji israfına neden olan basınç regülatörlerini ortadan kaldırır ve tesis çalışma modlarının tüm aralığında sistem verimliliğini en üst düzeye çıkarır.

3. Kuvvet Dengelemeli Ultra Ağır Hizmet Tipi Çerçeve

Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG30 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 35B'ye eşdeğer) güçlendirilmiş duvar bölümleri, entegre soğutma suyu kanalları ve 81 m³/dak kapasite ve 3,60 MPa tepe basıncıyla ilişkili muazzam mekanik kuvvetlere dayanacak ek yapısal takviye nervürleri ile donatılmıştır. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Birinci dereceden kuvvet iptalini doğal olarak sağlayarak, eşdeğer kapasitedeki tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 80%'den fazla azaltır. 30.00 tonluk muazzam ağırlığına rağmen, iki sıralı tasarım, bir zemine kurulumu mümkün kılar. 50-60 tonluk takviyeli beton atalet bloğu—bu ölçekteki tek sıralı bir kompresör için gerekenden önemli ölçüde daha hafiftir. Gövde, sürekli çalışma koşullarında minimum 150.000 saatlik kullanım ömrü için tasarlanmıştır.

4. Endüstriyel Ölçekli Güç Üretimi için 2000 kW Orta Gerilim Sürücüsü

4MW-81/3.3~36, bir tahrik sistemiyle çalışır. 2000 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. 2000 kW'ta, düşük voltajlı 380V sürücü, pratik olmayan kablo boyutları ve şalt cihazı değerleri gerektireceğinden, bu güç seviyesi için orta voltaj tek pratik seçenektir. Motor, ağır hizmet tipi esnek disk kaplin aracılığıyla kompresör krank miline doğrudan bağlanır ve kayış veya dişli tahriklerinin bakım yükünü ve verimlilik kayıplarını ortadan kaldırır. Orta voltaj konfigürasyonu, 6kV ve 10kV bara sistemlerinin standart olduğu büyük endüstriyel komplekslerin, çelik fabrikalarının ve petrokimya tesislerinin elektrik altyapısına sorunsuz bir şekilde entegre olur.

Uygulama Senaryoları

Mega Ölçekli Kriyojenik Hava Ayrıştırma Tesisleri

Dünyanın en büyük kriyojenik ASU tesislerinde, saatte 10.000–30.000 Nm³ gaz halindeki azot üreten 4MW-81/3.3~36 ünitesi şu amaçla kullanılmaktadır: birincil ultra yüksek basınçlı nitrojen güçlendirici Soğuk kutu ile kıtasal dağıtım ağı arasında yer alan bu kompresör, 81 m³/dak kapasitesiyle en büyük tek hatlı ASU'ların çıkışına eşdeğerdir; 3,60 MPa deşarj basıncı ise 50 km'yi aşan mesafelerde boru hattı dağıtımı için yeterli basınç sağlar. Değişken giriş özelliği, kompresörün nitrojeni doğrudan ASU soğuk kutusundan 0,33 MPa basınçta veya ara depolamadan daha yüksek basınçlarda almasına olanak tanıyarak, yukarı akış basınç düzenlemesine gerek kalmadan tesisin çalışma moduna uyum sağlar. Yağsız tasarım, bu uygulamalarda kritik öneme sahiptir çünkü nitrojen, herhangi bir yağ kontaminasyonunun felaketle sonuçlanabileceği yarı iletken fabrikalarına, ilaç fabrikalarına ve gıda işleme tesislerine tedarik edilebilir.

Kıtalararası Ölçekte Azot Boru Hattı Ağları

Endüstriyel gaz tedarikçileri faaliyet gösteriyor. kıtasal azot boru hattı ağları Uzun mesafelerde basıncı ve akışı korumak için düzenli aralıklarla takviye istasyonlarına ihtiyaç duyulmaktadır. 4MW-81/3.3~36 nitrojen güçlendirici Bu kompresör, 81 m³/dak kapasitesiyle birden fazla aşağı akış tüketicisine hizmet verebildiği ve 3,60 MPa deşarj basıncıyla 50-100 km mesafelerdeki boru hattı sürtünme kayıplarını telafi edebildiği için, boru hattı basınçlandırma istasyonları için idealdir. Değişken giriş özelliği, özellikle boru hattı uygulamalarında değerlidir çünkü giriş basıncı yukarı akış talebine, boru hattı çapına ve yükseklik değişikliklerine bağlı olarak değişir. Kompresör, bu değişen koşullara otomatik olarak uyum sağlayarak, manuel müdahaleye gerek kalmadan verimli çalışmayı sürdürür.

Entegre Çelik Fabrikası Ultra Yüksek Basınçlı Azot

Dünyanın en büyük entegre çelik fabrikaları, çok büyük miktarlarda ultra yüksek basınçlı nitrojene ihtiyaç duyar. Yüksek fırın gaz sızdırmazlığı, COREX/MIDREX direkt indirgeme prosesleri ve yüksek basınçlı pota inertleştirme4MW-81/3.3~36'nın 81 m³/dak kapasitesi, merkezi 3,60 MPa azot başlığı aracılığıyla aynı anda birden fazla yüksek fırına, direkt indirgeme reaktörüne ve sürekli döküm hattına hizmet verebilir. 3,60 MPa deşarj basıncı, en büyük yüksek fırın gaz sistemlerinin geri basıncının üstesinden gelmek ve 40 metreyi aşan üfleme borusu derinliklerinde bile pozitif sızdırmazlık gaz akışını sağlamak için yeterlidir. Yağsız tasarım, yüksek fırın gazının yağ ile kirlenmesini önler; bu da aşağı akış gaz temizleme ekipmanını kirletebilir ve enerji üretimi için kullanılan geri kazanılmış gazın kalitesini tehlikeye atabilir.

Azot Sıvılaştırma ve Depolama Takviye Sistemleri

Büyük ölçekli azot sıvılaştırma tesisleri, soğutma döngüsünü çalıştırmak ve kriyojenik depolama tanklarını doldurmak için yüksek basınçlı azota ihtiyaç duyar. 4MW-81/3.3~36 bu ihtiyacı karşılar. Turbo genişleticiler ve Joule-Thomson valfleri için yüksek basınçlı azot beslemesi Sıvılaştırma işleminde kullanılır. 3,60 MPa basınç, -196°C'ye yaklaşan sıcaklıklarda verimli sıvılaştırma için yeterlidir; 81 m³/dak kapasite ise günde 50-100 ton sıvılaştırma oranlarını destekler. Değişken giriş özelliği, kompresörün azot gazını sıvılaştırıcı buharlaştırıcıdan çalışma basıncında, ara depolamadan veya doğrudan ASU'dan almasına olanak tanıyarak, tesisin başlatılması, kapatılması ve yük takibi modlarında operasyonel esneklik sağlar.

Malzeme ve İnşaat

4MW-81/3.3~36, ultra yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, ısı direnci ve aşırı zorlu mekanik bütünlük için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:

Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve her tamamlanmış basınçlı kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Yüksek basınçlı boru sistemleri, 3,60 MPa çalışma basıncında sızdırmazlık sağlamak için ANSI Sınıf 900 flanşlı bağlantılara sahip dikişsiz SS316'dan imal edilir. Kompresör tertibatının tamamı, mekanik bütünlüğü, termal performansı ve yağsız çalışma sertifikasını doğrulamak için sevkiyattan önce en az 72 saat fabrikada çalıştırılarak test edilir.

Kurulum ve Bakım Kılavuzu

Temel ve Yapısal Gereksinimler

4MW-81/3.3~36 modelinin kuru ağırlığı 30,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 1200 mm üzerindedir. İki sıralı karşılıklı silindir tasarımı sayesinde, muazzam kapasitesine rağmen dengesiz kuvvetler önemli ölçüde azalır ve bu da kurulumun yüksek bir zemine yapılmasını mümkün kılar. 50-60 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşimin bitişik yapılara ve enstrümantasyona iletilmesini önlemek için ağır hizmet tipi elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 4–6 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 2,0 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,5 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,5 m. Temel, statik ağırlığı ve başlatma ve acil durum kapatma sırasında dinamik kuvvetleri destekleyecek şekilde nitelikli bir yapı mühendisi tarafından tasarlanmalıdır.

Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı

Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 120 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde tasarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine ve üç ara soğutucuya paralel olarak su sağlar; son soğutucu ise ayrı bir kolda yer alır. Dört kademeli sıkıştırma ve aşırı basınç oranı göz önüne alındığında, ara soğutucular termal yönetim için kritik öneme sahiptir ve her zaman öncelikli soğutma suyu akışı almalıdır. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 20 mg/L ve toplam sertlik < 250 mg/L (CaCO₃ olarak). Bu kompresör için, yüksek soğutma yükü ve ara soğutucu performansının kritikliği nedeniyle, tam akışlı filtrasyon ve otomatik kimyasal arıtma özelliğine sahip özel bir kapalı devre soğutma kulesi zorunludur.

Önleyici Bakım Programı

4MW-81/3.3~36'nın yağsız tasarımı, bu ölçekteki yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Yağ değişimi (her değişimde 500 litreden fazla yağ gerektirir), yağ analiz programı, filtre elemanı değişimi ve ayırıcı kartuş değişimi gerekmez. Başlıca aşınan parçalar şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 3.000-5.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Dört aşamalı tasarım, aşınmayı aşamalar arasında eşit olarak dağıtır; yüksek basınçlı aşamalar genellikle düşük basınçlı aşamalara göre daha sık bakım gerektirir.

Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları

4MW-81/3.3~36 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:

Performans ve Verimlilik Analizi

4MW-81/3.3~36, şu performansı elde eder: Yaklaşık 24,69 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 0,33 MPa giriş basıncından 3,60 MPa çıkış basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu özgül güç değeri, aşırı basınç oranına sahip ultra yüksek basınçlı sıkıştırmanın termodinamik gerçekliğini yansıtır. Ultra yüksek basınçlı yağsız pistonlu kompresör segmentinde (çıkış basıncı >3,00 MPa, kapasite >50 m³/dak), bu verimlilik rekabetçidir ve genellikle kümülatif verimsizliklerden ve daha yüksek parazitik kayıplardan muzdarip daha küçük kompresörlerin çoklu ünite düzenlemelerine göre daha üstündür.

Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, 4MW-81/3.3~36'nın daha az verimli alternatiflere veya çoklu ünite düzenlemelerine kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 400.000–800.000 kWh enerji tasarrufu$0.08/kWh fiyatıyla bu, yıllık $32.000–$64.000 tutarında doğrudan elektrik maliyetinde azalma anlamına gelir. Bununla birlikte, 4MW-81/3.3~36'yı seçmenin temel ekonomik nedeni genellikle şudur: Birden fazla küçük kompresörün ve bunlarla ilişkili bakım, yedek parça envanteri ve operasyonel karmaşıklığın ortadan kaldırılmasıTek bir 4MW-81/3.3~36 kompresör, 3-4 adet daha küçük kompresörün yerini alarak bakım personel sayısını, yedek parça envanter değerini ve tesis alanını -70% azaltır.

O mega ölçekli nitrojen sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti Yağla ilgili sarf malzemelerinin ortadan kaldırılmasıyla bu maliyet daha da azalır. Eşdeğer kapasitedeki yağlı bir kompresör sistemi, yılda 1.000-2.000 litre yağlama yağı, ayrıca filtre elemanları, ayırıcı kartuşlar ve atık yağ bertarafı tüketir. Bu ölçekte, yalnızca yağla ilgili sarf malzemelerinin maliyeti yılda 50.000'i aşabilir. 4MW-81/3.3~36'nın yağsız tasarımı, bu masrafları tamamen ortadan kaldırırken, nitrojen saflığının sonraki arıtma işlemlerine gerek kalmadan en katı müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Özelleştirme ve OEM Yetenekleri

4MW-81/3.3~36 modelini mega projelerin özel gereksinimlerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:

• Anahtar Teslim EPC Paketleri: Kompresör, motor, tüm soğutucular, yüksek basınçlı boru hatları, enstrümantasyon, kontrol sistemi, soğutma kulesi ve elektrik şalt cihazları dahil olmak üzere komple kompresör istasyonu, tek bir yüklenici sorumluluğunda teslim edilir. Proje yönetimi karmaşıklığını azaltır ve sorunsuz sistem entegrasyonunu sağlar.
• Yedekli Sürücü Yapılandırmaları: 100% kullanılabilirlik gerektiren uygulamalar için otomatik kavrama değiştirme özelliğine sahip çift motorlu düzenlemeler. Her motor, 60% tam yük kapasitesine sahiptir ve motor bakımı sırasında düşük kapasitede çalışmaya devam edilmesini sağlar.
• Gelişmiş DCS Entegrasyonu: Siemens S7-1500 veya Allen-Bradley ControlLogix PLC, yedekli işlemciler, 15 inç HMI dokunmatik ekran, OPC-UA ve Ethernet/IP üzerinden uzaktan izleme ve tesis DCS/SCADA ile tam entegrasyon. Otomatik yük paylaşımı, talep tahmini ve öngörücü bakım algoritmaları.
• Çevre ve Akustik Sistemler: 1 metre mesafede gürültüyü 88 dB(A)'dan 72 dB(A)'ya düşüren özel olarak tasarlanmış akustik muhafazalar; kıyı kurulumları için C5-M denizcilik sınıfı kaplamalar; 55°C ortam sıcaklığı için tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve tozlu ortamlar için entegre hava filtreleme sistemi.
• OEM ve Özel Etiket Programları: Küresel endüstriyel gaz şirketleri ve EPC yüklenicileri için müşteri markası, özel boya şemaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri içeren tam beyaz etiketli üretim.

Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama süreci, mega ölçekli projelerin karmaşıklığı nedeniyle genellikle 10-14 iş günü sürer. Standart teslim süresi 20-24 haftadır; önceden malzeme taahhüdü olan nitelikli siparişler için 16 hafta içinde hızlandırılmış teslimat mümkündür.

Vaka İncelemesi: Entegre Çelik Kompleksi Azot Altyapısı İyileştirmesi

Müşteri: Hindistan'da üç yüksek fırın, iki COREX direkt indirgeme ünitesi ve altı sürekli döküm hattı işleten büyük bir entegre çelik üreticisi.

Meydan okumak: Müşterinin azot tedariği, 2,00 MPa'lık bir dağıtım hattına besleme yapan beş adet eski, yağlı kompresör (toplam kapasite 75 m³/dak) tarafından sağlanıyordu. Sistem, yedeklilik olmaksızın 95% kapasiteyle çalışıyordu ve 2,00 MPa'lık basınç, yeni yüksek basınçlı pota inertleme ve COREX gaz sızdırmazlık gereksinimleri için yetersizdi. Yağlı kompresörlerden kaynaklanan yağ kirliliği, pota nozullarının tıkanmasına ve yüksek fırın gaz kalitesinin düşmesine neden oluyordu. Beş ünitenin bakım maliyetleri yıllık $220.000'e ulaşmıştı ve 20 yıllık makineler için yedek parça bulunabilirliği sorunlu hale geliyordu.

Çözüm: Tek bir adet tedarik ettik. 4MW-81/3.3~36 yağsız nitrojen kompresörü Mevcut kompresör çiftliğinin tamamının yerine geçecek şekilde, entegre dört kademeli ara soğutma, son soğutma, Siemens S7-1500 yedekli PLC kontrol sistemi ve tam SCADA entegrasyonu ile anahtar teslimi bir ünite olarak yapılandırılmıştır. 3,60 MPa deşarj basıncı, mevcut ve gelecekteki tüm yüksek basınç gereksinimlerini karşılamıştır. Değişken giriş kapasitesi, kompresörün mevcut ASU'dan 0,33 MPa'da veya ara depolamadan daha yüksek basınçlarda azot almasına olanak tanımıştır. Parti halinde çalışan COREX ünitelerinden gelen talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akışa 10 m³'lük bir denge tankı yerleştirilmiştir.

36 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:

• Azotlu yağ içeriği: 5,8 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0'ı elde etmek
• Dağıtım haznesinin ağzının tıkanması: Tamamen ortadan kaldırıldıdöküm verimini 2,1% oranında artırıyor.
• Yıllık bakım maliyeti: 58% kadar azaltıldı ($220.000'den $92.400'e) daha büyük makineye rağmen
• Yedek parça stoğu: 75% kadar azaltıldı (tek makineye karşılık beş ünite)
• Bakım personeli sayısı: 4 tam zamanlı çalışandan 1,5 tam zamanlı çalışana düşürüldü.
• Enerji tüketimi: 12.3% kadar iyileştirildi Beş üniteli düzenlemeye kıyasla, yılda 1.48.000 tasarruf sağlıyor.
• Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 36 ay içinde, ,2% kullanılabilirliği ile
• Geri ödeme süresi: 3,2 yıl birleşik maliyet tasarrufu ve verimlilik artışına dayanmaktadır.

“Beş eski kompresörü tek bir 4MW-81/3.3~36 ile değiştirmek, son on yılda aldığımız en iyi sermaye kararı oldu. Bakım ekibimiz üçte iki oranında azaldı, nitrojen kalitemiz artık Sınıf 0 sertifikalı ve döküm verimimiz 2%'nin üzerinde arttı. Makine kesinlikle kusursuz çalışıyor.” — Entegre Çelik Kompleksi Operasyonlarından Sorumlu Başkan Yardımcısı

Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu

İlgili Ürünler ve Çözümler

Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.

Dev ölçekli azot altyapınızı tasarlamaya hazır mısınız?

Uygulama mühendisliği ekibimiz, ultra büyük ölçekli azot sıkıştırma projelerinde uzmanlaşmıştır. Kapsamlı fizibilite çalışmaları, termodinamik modelleme, temel tasarım desteği, elektrik koordinasyon çalışmaları ve detaylı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz. Bu büyüklükteki projeler için, yerinde mühendislik danışmanlığı ve fabrika gözlem test programları da sağlıyoruz.

E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir