ضاغط نيتروجين 4MW-81/3.3~36 | معزز نيتروجين فائق السعة 81 م³/دقيقة خالٍ من الزيت لأنظمة ضخمة بضغط 3.60 ميجا باسكال

ضاغط نيتروجين 4MW-81/3.3~36 - معزز نيتروجين فائق السعة وخالٍ من الزيت لأنظمة الغاز الصناعية الضخمة

يُنتج ضاغط النيتروجين 4MW-81/3.3~36، ذو الأربع مراحل والصفوف الثنائية، معدل تدفق يبلغ 81 مترًا مكعبًا في الدقيقة عند ضغط تفريغ 3.60 ميجا باسكال وقدرة دخول 0.33 ميجا باسكال، وهو ضاغط مكبسي خالٍ من الزيت، مصمم خصيصًا لأكبر محطات فصل الهواء المبردة، ومرافق تسييل النيتروجين الضخمة، وشبكات توزيع خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي جدًا. يتميز هذا الضاغط بانعدام تلوث مواد التشحيم، وقدرة تشغيل متواصلة، وموثوقية صناعية عالية على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع في ظل ضغوط وقدرات فائقة.

نظرة عامة على المنتج

ال ضاغط نيتروجين 4MW-81/3.3~36 يمثل هذا المنتج ذروة هندسة ضواغط المكابس الخالية من الزيت، وهو مصمم لتطبيقات ضغط النيتروجين الأكثر تطلبًا في صناعة الغازات الصناعية العالمية. بسعة استثنائية تبلغ 81 م³/دقيقة وضغط تصريف قدره 3.60 ميجا باسكال، تحتل هذه الوحدة مستوى الأداء العالي للغاية في محفظة منتجاتنا، حيث تخدم محطات فصل الهواء المبردة واسعة النطاق، ومجمعات الصلب المتكاملة، وشبكات خطوط أنابيب النيتروجين على مستوى القارات.

ما يميز محرك 4MW-81/3.3~36 هو تصميمه الفريد إمكانية تغيير ضغط المدخل يتراوح ضغط المدخل من 0.33 ميجا باسكال إلى ضغط التفريغ البالغ 3.60 ميجا باسكال. يتيح هذا النطاق الواسع لضغط المدخل، المشار إليه بالرمز "3.3~36" (الذي يمثل من 0.33 ميجا باسكال إلى 3.6 ميجا باسكال)، للضاغط استقبال النيتروجين من مصادر متنوعة في المنبع - مثل صناديق التبريد المبردة لوحدات فصل الهواء، وأوعية التخزين متوسطة الضغط، أو تيارات إعادة تدوير العمليات - دون الحاجة إلى خفض الضغط الذي يُهدر الطاقة. تُعد هذه المرونة ضرورية لمجمعات الغاز الصناعية المتكاملة حيث يُستمد النيتروجين من وحدات توليد متعددة بضغوط متفاوتة.

تعتمد بنية الضاغط على أربع مراحل، صفين (四列二级) يُعد هذا التصميم ضروريًا من الناحية الديناميكية الحرارية للتحكم في نسبة الضغط القصوى المطلوبة لزيادة الضغط من 0.33 ميجا باسكال إلى 3.60 ميجا باسكال. من خلال تقسيم نسبة الضغط الكلية على أربع مراحل ضغط، تعمل كل مرحلة بنسبة ضغط مناسبة مع درجات حرارة تصريف معتدلة. تعمل ثلاث مبردات بين المراحل على إزالة حرارة الضغط بين المراحل، مما يضمن بقاء درجات حرارة الغاز ضمن نطاقات التشغيل الآمنة والحفاظ على سلامة عناصر منع التسرب المصنوعة من مادة PTFE. يتميز الإطار الضخم المصنوع من الحديد الزهر وعمود المرفق المصنوع من الفولاذ المطروق شديد التحمل بعمر خدمة لا يقل عن 1000 ميجا باسكال. 150,000 ساعة في إطار بروتوكولات الصيانة القياسية.

المواصفات الفنية – 4 ميجاواط-81/3.3~36

جميع المواصفات مُقاسة وفقًا لظروف مرجعية قياسية (ISO 1217، الملحق ج). قد يختلف الأداء الفعلي بناءً على ارتفاع الموقع ودرجة الحرارة المحيطة وظروف المدخل. تم تحديد السعة عند ضغط مدخل 0.33 ميجا باسكال؛ وتختلف السعة الفعلية باختلاف ضغط المدخل.

الميزات الرئيسية والمزايا الهندسية

1. ضغط رباعي المراحل لنسب الضغط القصوى

ال بنية ضغط رباعية المراحل يُعدّ الضغط المنخفض في وحدة 4MW-81/3.3~36 ضرورةً ديناميكية حرارية لتحقيق ضغط تفريغ يبلغ 3.60 ميجا باسكال من ضغط دخول يبلغ 0.33 ميجا باسكال. يتم توزيع نسبة الضغط الإجمالية، التي تبلغ حوالي 11:1، على أربع أسطوانات ضغط، حيث تعمل كل مرحلة بنسبة ضغط تتراوح بين 1.8 و2.0 تقريبًا. يحدّ هذا النهج المرحلي من درجة حرارة التفريغ لكل مرحلة إلى أقل من 150 درجة مئوية، مما يمنع التدهور الحراري لعناصر منع التسرب المصنوعة من مادة PTFE ويضمن تشغيلًا موثوقًا به على المدى الطويل. تعمل ثلاثة مبردات داخلية عالية الكفاءة من نوع الأنبوب والغطاء، موزعة بين المراحل، على إزالة الحرارة الكبيرة الناتجة عن الضغط، مما يحافظ على درجات حرارة الغاز ضمن نطاق التشغيل الآمن. بدون الضغط رباعي المراحل، ستتجاوز درجة حرارة التفريغ 250 درجة مئوية، وهو ما يتجاوز بكثير حد التشغيل الآمن لمواد منع التسرب الخالية من الزيت.

2. ضغط مدخل متغير عبر نطاق التشغيل الكامل

تم تصميم جهاز 4MW-81/3.3~36 لاستقبال النيتروجين الداخل عبر نطاق ضغط واسع بشكل استثنائي من 0.33 ميجا باسكال إلى 3.60 ميجا باسكالتُحقق هذه القدرة المتغيرة على التحكم في مدخل الهواء من خلال تصميم متطور للصمامات، وتحسين حجم الأسطوانات، ونظام تحكم آلي في جيوب الخلوص، مما يُعدّل نسبة الضغط الفعّالة لتتوافق مع ظروف المدخل المتاحة. عند تغذية الضاغط من وحدة فصل هواء مبردة منخفضة الضغط عند 0.33 ميجا باسكال، يعمل بكامل طاقته (81 متر مكعب/دقيقة) مع تشغيل جميع المراحل الأربع. أما عند تغذيته من خزان تخزين متوسط ​​الضغط عند 1.50-2.00 ميجا باسكال، فيمكن للضاغط تجاوز المراحل السابقة والعمل باستهلاك طاقة أقل مع الحفاظ على معدل التفريغ المستهدف عند 3.60 ميجا باسكال. تُغني هذه المرونة التشغيلية عن منظمات الضغط التي تُهدر الطاقة، وتُحسّن كفاءة النظام إلى أقصى حد في جميع أوضاع تشغيل المحطة.

3. إطار شديد التحمل مع توازن القوة

الهيكل الرئيسي مصبوب من حديد الزهر الرمادي GG30 (ما يعادل معيار ASTM A48 الفئة 35B) مع أقسام جدارية معززة، وممرات مياه تبريد متكاملة، ودعامات هيكلية إضافية لتحمل القوى الميكانيكية الهائلة المرتبطة بسعة 81 متر مكعب/دقيقة وضغط ذروة 3.60 ميجا باسكال. ترتيب أسطواني متقابل من صفين يوفر هذا التصميم إلغاءً طبيعيًا للقوى من الدرجة الأولى، مما يقلل قوى القصور الذاتي غير المتوازنة المنقولة إلى الأساس بأكثر من 80% مقارنةً بالتصاميم أحادية الصف ذات السعة المكافئة. وعلى الرغم من وزنه الهائل البالغ 30.00 طنًا، يسمح تصميم الصفين بالتركيب على كتلة خرسانية مسلحة مقاومة للقصور الذاتي بوزن 50-60 طنًاأخف وزنًا بشكل ملحوظ مما هو مطلوب لضاغط أحادي الصف بهذا الحجم. صُمم الهيكل ليدوم لمدة لا تقل عن 150,000 ساعة في ظل التشغيل المتواصل.

4. محرك متوسط ​​الجهد بقدرة 2000 كيلوواط لتوليد الطاقة على نطاق صناعي

يتم تشغيل مولد 4MW-81/3.3~36 بواسطة محرك حثي متوسط ​​الجهد بقدرة 2000 كيلوواط متوفر بتكوينين: 6 كيلوفولت أو 10 كيلوفولت، متوافق مع معيار الكفاءة IEC 60034-1 فئة IE3. عند قدرة 2000 كيلوواط، يتطلب محرك الجهد المنخفض 380 فولت أحجام كابلات وتصنيفات مفاتيح غير عملية، مما يجعل الجهد المتوسط ​​الخيار العملي الوحيد لهذا المستوى من الطاقة. يتم توصيل المحرك مباشرةً بعمود مرفق الضاغط عبر وصلة قرص مرنة شديدة التحمل، مما يلغي عبء الصيانة وفقدان الكفاءة الناتج عن محركات السير أو التروس. يندمج تكوين الجهد المتوسط ​​بسلاسة في البنية التحتية الكهربائية للمجمعات الصناعية الكبيرة، ومصانع الصلب، ومصانع البتروكيماويات حيث تُعد أنظمة ناقل 6 كيلوفولت و10 كيلوفولت قياسية.

سيناريوهات التطبيق

محطات فصل الهواء المبردة الضخمة

في أكبر منشآت فصل الهواء المبردة في العالم، والتي تنتج ما بين 10000 و30000 متر مكعب قياسي في الساعة من غاز النيتروجين، يعمل جهاز 4MW-81/3.3~36 كـ معزز النيتروجين الأساسي ذو الضغط العالي للغاية يقع هذا النظام بين صندوق التبريد وشبكة التوزيع القارية. تبلغ سعته 81 مترًا مكعبًا في الدقيقة، وهي نفس سعة أكبر وحدات فصل الهواء أحادية الخط، بينما يوفر ضغط التفريغ البالغ 3.60 ميجا باسكال ضغطًا كافيًا لتوزيع النيتروجين عبر خطوط الأنابيب لمسافات تتجاوز 50 كيلومترًا. تتيح إمكانية المدخل المتغير للضاغط استقبال النيتروجين مباشرةً من صندوق التبريد الخاص بوحدة فصل الهواء عند ضغط 0.33 ميجا باسكال، أو من خزانات التخزين الوسيطة عند ضغوط أعلى، مما يسمح له بالتكيف مع نمط تشغيل المحطة دون الحاجة إلى تنظيم الضغط في المنبع. يُعدّ التصميم الخالي من الزيت أمرًا بالغ الأهمية في هذه التطبيقات، لأن النيتروجين قد يُزوّد ​​لمصانع أشباه الموصلات، ومصانع الأدوية، ومرافق تصنيع الأغذية، حيث يُمكن أن يكون أي تلوث بالزيت كارثيًا.

شبكات خطوط أنابيب النيتروجين على نطاق قاري

موردي الغازات الصناعية العاملين شبكات أنابيب النيتروجين القارية تتطلب محطات تقوية على فترات منتظمة للحفاظ على الضغط والتدفق لمسافات طويلة. معزز النيتروجين 4MW-81/3.3~36 يُعد هذا الضاغط مثاليًا لمحطات تقوية خطوط الأنابيب، حيث تُمكّنه سعته البالغة 81 مترًا مكعبًا في الدقيقة من خدمة العديد من المستهلكين في اتجاه التدفق، كما يُساهم ضغط التفريغ البالغ 3.60 ميجا باسكال في التغلب على فقدان الطاقة الناتج عن الاحتكاك في خطوط الأنابيب على امتداد مسافات تتراوح بين 50 و100 كيلومتر. وتُعدّ إمكانية تغيير ضغط المدخل ميزة قيّمة للغاية في تطبيقات خطوط الأنابيب، نظرًا لتغير ضغط المدخل تبعًا للطلب في اتجاه التدفق، وقطر خط الأنابيب، وتغيرات الارتفاع. ويتكيف الضاغط تلقائيًا مع هذه الظروف المتغيرة، محافظًا على كفاءة التشغيل دون تدخل يدوي.

مصنع متكامل للصلب - نيتروجين فائق الضغط

تتطلب أكبر مصانع الصلب المتكاملة في العالم كميات هائلة من النيتروجين فائق الضغط لـ إحكام إغلاق غازات أفران الصهر، وعمليات الاختزال المباشر COREX/MIDREX، وتفريغ الغازات الخاملة في موزع الصهر عالي الضغطتستطيع وحدة 4MW-81/3.3~36، بسعة 81 متر مكعب/دقيقة، تزويد عدة أفران صهر، ومفاعلات اختزال مباشر، وخطوط صب مستمر بالطاقة في آن واحد، وذلك عبر خط نيتروجين مركزي بضغط 3.60 ميجا باسكال. ويكفي ضغط التفريغ البالغ 3.60 ميجا باسكال للتغلب على الضغط العكسي لأكبر أنظمة غاز أفران الصهر، والحفاظ على تدفق غاز مانع للتسرب حتى عند أعماق فوهات النفخ التي تتجاوز 40 مترًا. ويمنع التصميم الخالي من الزيت تلوث غاز أفران الصهر بالزيت، مما قد يؤدي إلى انسداد معدات تنظيف الغاز في المراحل اللاحقة، ويؤثر سلبًا على جودة الغاز المُستعاد المستخدم في توليد الطاقة.

أنظمة تعزيز تسييل وتخزين النيتروجين

تتطلب محطات تسييل النيتروجين واسعة النطاق نيتروجينًا عالي الضغط لتشغيل دورة التبريد وملء خزانات التخزين المبردة. يوفر مولد 4MW-81/3.3~36 تغذية النيتروجين عالي الضغط لتوربينات التمدد وصمامات جول-طومسون يُستخدم في عملية التسييل. يوفر ضغط 3.60 ميجا باسكال كفاءة عالية في التسييل عند درجات حرارة تقارب -196 درجة مئوية، بينما تدعم سعة 81 متر مكعب/دقيقة معدلات تسييل تتراوح بين 50 و100 طن يوميًا. تتيح إمكانية المدخل المتغير للضاغط استقبال النيتروجين من مبخر التسييل عند ضغط التشغيل، أو من خزان وسيط، أو مباشرة من وحدة فصل الهواء، مما يوفر مرونة تشغيلية أثناء بدء تشغيل المحطة وإيقافها وأنماط متابعة الحمل.

المواد والإنشاءات

تم تصنيع جهاز 4MW-81/3.3~36 من مواد ممتازة مختارة خصيصًا لتوافقه مع النيتروجين عالي الضغط للغاية، ومقاومته الحرارية، وسلامته الميكانيكية في ظروف التشغيل القاسية:

تم تصميم وتصنيع جميع المكونات التي تتحمل الضغط وفقًا لمعايير صارمة. ASME BPVC القسم الثامن القسم 1 أو وفقًا لمعايير GB 150 الصينية. تخضع كل وصلة لحام لفحص بالأشعة السينية (RT) وفقًا للقسم الخامس، المادة 2 من معيار ASME، ويخضع كل وعاء ضغط مكتمل لاختبار ضغط هيدروستاتيكي عند 1.5 ضعف أقصى ضغط تشغيل مسموح به (MAWP) لمدة لا تقل عن 30 دقيقة. تُصنع أنظمة الأنابيب عالية الضغط من الفولاذ المقاوم للصدأ SS316 غير الملحوم، مع وصلات ذات حواف من فئة ANSI 900 لضمان منع التسرب عند ضغط تشغيل 3.60 ميجا باسكال. يتم اختبار تشغيل مجموعة الضاغط بالكامل في المصنع لمدة لا تقل عن 72 ساعة قبل الشحن للتحقق من السلامة الميكانيكية والأداء الحراري وشهادة خلوها من الزيت.

إرشادات التركيب والصيانة

متطلبات الأساس والهيكل

يبلغ الوزن الجاف لتوربين 4MW-81/3.3~36 حوالي 30.00 طنًا، ويقع مركز ثقله على ارتفاع 1200 مم تقريبًا فوق القاعدة. وبفضل تصميمه ذي الصفين من الأسطوانات المتقابلة، تنخفض قوى عدم التوازن بشكل ملحوظ على الرغم من سعته الهائلة، مما يسمح بتركيبه على كتلة خرسانية مسلحة مقاومة للقصور الذاتي بوزن 50-60 طنًايجب تركيب الكتلة على عوازل اهتزاز مطاطية شديدة التحمل (تردد طبيعي 4-6 هرتز) لمنع انتقال الاهتزازات إلى الهياكل والأجهزة المجاورة. الحد الأدنى لمتطلبات الخلوص: 2.0 متر على الجانب غير المُشغِّل للوصول إلى الصمام، و1.5 متر على جانب المُشغِّل لصيانة المحرك، و2.5 متر فوق مستوى سطح الأرض لوصول الرافعة أثناء عمليات الصيانة الرئيسية. يجب أن يُصمِّم الأساس مهندس إنشائي مؤهل لتحمُّل الوزن الساكن بالإضافة إلى القوى الديناميكية أثناء بدء التشغيل والإيقاف الطارئ.

تصميم نظام مياه التبريد

يبلغ الطلب على مياه التبريد ما يقارب 120 م³/ساعة عند درجة حرارة مدخل لا تتجاوز 32 درجة مئوية. تُغذي دائرة توزيع المياه أغلفة الأسطوانات وثلاثة مبردات وسيطة بالتوازي، مع وجود المبرد اللاحق على فرع منفصل. نظرًا لضغط الأسطوانات ذي المراحل الأربع ونسبة الضغط العالية جدًا، تُعد المبردات الوسيطة بالغة الأهمية لإدارة الحرارة، ويجب أن تحصل على تدفق مياه التبريد ذي الأولوية في جميع الأوقات. مواصفات جودة المياه: درجة حموضة 6.5-8.5، إجمالي المواد الصلبة الذائبة < 500 ملغم/لتر، محتوى الكلوريد < 50 ملغم/لتر (لمنع تآكل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ SS316)، المواد الصلبة العالقة < 20 ملغم/لتر، والصلابة الكلية < 250 ملغم/لتر كـ CaCO₃. يُعد برج التبريد ذو الدائرة المغلقة المخصص، المزود بترشيح كامل للتدفق ومعالجة كيميائية آلية، ضروريًا لهذا الضاغط نظرًا لحمل التبريد الهائل وأهمية أداء المبرد الوسيط.

جدول الصيانة الوقائية

يُقلل التصميم الخالي من الزيت لمحرك 4MW-81/3.3~36 بشكلٍ كبير من تعقيد الصيانة مقارنةً بالبدائل المُشحّمة من نفس الحجم. فلا حاجة لتغيير الزيت (الذي يتطلب أكثر من 500 لتر لكل تغيير)، ولا برامج لتحليل الزيت، ولا استبدال عناصر الفلتر، ولا تغيير خرطوشة الفاصل. أما العناصر الاستهلاكية الرئيسية فهي... حلقات مكابس PTFE وأحزمة تثبيتوالتي عادةً ما تحقق عمرًا تشغيليًا يتراوح بين 3000 و5000 ساعة في ظل ظروف النيتروجين النظيف. ويوزع التصميم رباعي المراحل التآكل بالتساوي بين المراحل، حيث تتطلب مراحل الضغط العالي عادةً صيانة أكثر تكرارًا من مراحل الضغط المنخفض.

شهادات الامتثال والسلامة

تم تصميم وتصنيع واختبار ضاغط النيتروجين 4MW-81/3.3~36 ليلبي أو يتجاوز المعايير الدولية والأطر التنظيمية التالية:

تحليل الأداء والكفاءة

يحقق مولد 4MW-81/3.3~36 يبلغ استهلاك الطاقة المحدد حوالي 24.69 كيلوواط لكل متر مكعب/دقيقة يتم ضخ النيتروجين بضغط تفريغ 3.60 ميجا باسكال من مدخل ضغط 0.33 ميجا باسكال. يعكس هذا الرقم الخاص بالقدرة الديناميكية الحرارية لعملية الضغط الفائق ذات نسبة الضغط العالية للغاية. ضمن فئة ضواغط المكابس الخالية من الزيت ذات الضغط الفائق (ضغط التفريغ > 3.00 ميجا باسكال، السعة > 50 متر مكعب/دقيقة)، تُعد هذه الكفاءة تنافسية، بل وتتفوق عادةً على ترتيبات الوحدات المتعددة للضواغط الأصغر حجمًا، والتي تعاني من أوجه قصور تراكمية وخسائر طفيلية أعلى.

على مدار جدول تشغيل سنوي قياسي مدته 8000 ساعة، تُحقق ميزة كفاءة وحدة 4MW-81/3.3~36 مقارنةً بالبدائل الأقل كفاءة أو الترتيبات متعددة الوحدات ما يقارب توفير الطاقة السنوي من 400,000 إلى 800,000 كيلوواط ساعةبسعر 0.08/كيلوواط ساعة، يمثل هذا انخفاضًا مباشرًا في تكلفة الكهرباء يتراوح بين 32,000 و64,000 جنيه إسترليني سنويًا. ومع ذلك، فإن الدافع الاقتصادي الرئيسي لاختيار مولد 4MW-81/3.3~36 هو عادةً إلغاء العديد من الضواغط الصغيرة وما يرتبط بها من صيانة ومخزون قطع غيار وتعقيد تشغيلي. وحدة واحدة من طراز 4MW-81/3.3~36 تحل محل 3-4 ضواغط أصغر، مما يقلل من عدد موظفي الصيانة وقيمة مخزون قطع الغيار ومساحة المصنع بمقدار 60-70%.

ال التكلفة الإجمالية لامتلاك نظام ضغط النيتروجين على نطاق واسع يُقلل هذا من التكاليف بشكل أكبر من خلال الاستغناء عن المواد الاستهلاكية المتعلقة بالزيت. يستهلك نظام ضاغط مُشحم ذو سعة مماثلة ما بين 1000 و2000 لتر من زيت التشحيم سنويًا، بالإضافة إلى عناصر الترشيح، وخراطيش الفصل، والتخلص من الزيت المُستعمل. عند هذا الحجم، قد تتجاوز تكلفة المواد الاستهلاكية المتعلقة بالزيت وحدها 100000 طن سنويًا. يُلغي تصميم 4MW-81/3.3~36 الخالي من الزيت هذه التكاليف تمامًا، مع ضمان أن نقاء النيتروجين يُلبي أكثر متطلبات العملاء صرامةً دون الحاجة إلى تنقية لاحقة.

إمكانيات التخصيص وتصنيع المعدات الأصلية

نقدم خيارات تخصيص شاملة لتكييف مولد 4MW-81/3.3~36 مع متطلبات المشاريع الضخمة المحددة:

• حزم مشاريع الهندسة والمشتريات والإنشاءات الجاهزة: محطة ضغط متكاملة تشمل الضاغط، والمحرك، وجميع المبردات، وأنابيب الضغط العالي، وأجهزة القياس، ونظام التحكم، وبرج التبريد، ولوحة التوزيع الكهربائية، يتم تسليمها تحت مسؤولية مقاول واحد. يقلل ذلك من تعقيد إدارة المشروع ويضمن تكاملاً سلساً للنظام.
• تكوينات محركات الأقراص الاحتياطية: أنظمة محركين مع تبديل قابض أوتوماتيكي للتطبيقات التي تتطلب توفر طاقة 100%. كل محرك مصمم لتحمل حمل كامل يصل إلى 60%، مما يسمح باستمرار التشغيل بقدرة منخفضة أثناء صيانة المحرك.
• التكامل المتقدم لنظام التحكم الموزع (DCS): وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من نوع Siemens S7-1500 أو Allen-Bradley ControlLogix مزودة بمعالجات احتياطية، وشاشة لمس HMI مقاس 15 بوصة، ومراقبة عن بُعد عبر OPC-UA وEthernet/IP، وتكامل كامل مع أنظمة التحكم الموزعة (DCS) وأنظمة التحكم الإشرافي وجمع البيانات (SCADA) الخاصة بالمصنع. تتضمن ميزات أخرى مثل المشاركة التلقائية للأحمال، والتنبؤ بالطلب، وخوارزميات الصيانة التنبؤية.
• الأنظمة البيئية والصوتية: حاويات صوتية مصممة خصيصًا لتقليل الضوضاء من 88 ديسيبل (A) إلى 72 ديسيبل (A) على بعد متر واحد؛ طلاءات C5-M البحرية للتركيبات الساحلية؛ مكونات كهربائية استوائية لدرجة حرارة محيطة تصل إلى 55 درجة مئوية؛ وترشيح هواء متكامل للبيئات المتربة.
• برامج تصنيع المعدات الأصلية والعلامات التجارية الخاصة: تصنيع كامل تحت العلامة التجارية الخاصة بالعميل، وأنظمة طلاء مخصصة، وحزم وثائق محلية لشركات الغازات الصناعية العالمية ومقاولي الهندسة والمشتريات والإنشاء.

تتوفر التكوينات المخصصة من الحد الأدنى للطلب: وحدة واحدةتستغرق مراجعة التصميم وإعداد المقترحات عادةً من 10 إلى 14 يوم عمل نظرًا لتعقيد المشاريع الضخمة. مدة التسليم القياسية من 20 إلى 24 أسبوعًا؛ ويتوفر التسليم السريع خلال 16 أسبوعًا للطلبات المؤهلة التي تتضمن التزامات مسبقة بالمواد.

دراسة حالة: تحديث البنية التحتية للنيتروجين في مجمع الصلب المتكامل

عميل: شركة رائدة ومتكاملة لإنتاج الصلب في الهند، تدير ثلاثة أفران صهر، ووحدتين للاختزال المباشر من نوع COREX، وستة خطوط صب مستمر.

تحدي: كان يتم تزويد العميل بالنيتروجين عبر خمسة ضواغط قديمة تعمل بالزيت (بسعة إجمالية 75 متر مكعب/دقيقة) تغذي خط توزيع رئيسي بضغط 2.00 ميجا باسكال. كان النظام يعمل بكامل طاقته (95%) دون أي نظام احتياطي، وكان ضغط 2.00 ميجا باسكال غير كافٍ لتلبية متطلبات التخميل عالي الضغط في موزع الصهر ومتطلبات منع تسرب غاز COREX. تسبب تلوث الزيت الناتج عن الضواغط في انسداد فوهات موزع الصهر وتدهور جودة غاز الفرن العالي. بلغت تكاليف الصيانة $220,000 دولار أمريكي سنويًا للوحدات الخمس، وأصبح توفر قطع الغيار مشكلة بالنسبة لهذه الآلات التي يبلغ عمرها 20 عامًا.

حل: لقد قمنا بتوريد واحد ضاغط نيتروجين خالٍ من الزيت 4MW-81/3.3~36 كبديلٍ لمجموعة الضواغط الحالية بالكامل، تم تركيب نظامٍ متكاملٍ جاهزٍ للتشغيل، مزودٍ بنظام تبريدٍ داخليٍّ رباعي المراحل، ونظام تبريدٍ لاحق، ونظام تحكمٍ PLC احتياطي من سيمنز S7-1500، وتكاملٍ كاملٍ مع نظام SCADA. وقد لبّى ضغط التفريغ البالغ 3.60 ميجا باسكال جميع متطلبات الضغط العالي الحالية والمستقبلية. وسمحت إمكانية المدخل المتغيرة للضاغط باستقبال النيتروجين من وحدة فصل الهواء الحالية عند ضغط 0.33 ميجا باسكال، أو من خزان تخزينٍ وسيطٍ عند ضغوطٍ أعلى. وتم تركيب خزانٍ وسيطٍ بسعة 10 أمتار مكعبة في الجزء العلوي من النظام لتخفيف تقلبات الطلب من وحدات COREX التي تعمل بنظام الدفعات.

النتائج الكمية بعد 36 شهرًا:

• محتوى النيتروجين في الزيت: انخفض من 5.8 ملغم/م³ إلى أقل من 0.01 ملغم/م³، محققاً معيار ISO 8573-1 الفئة 0
• انسداد فوهة جهاز التوزيع: تم القضاء عليه تمامًامما يحسن إنتاجية الصب بمقدار 2.1%
• تكلفة الصيانة السنوية: تم تخفيضها بمقدار 58% (من $220,000 إلى $92,400) على الرغم من الآلة الأكبر
• مخزون قطع الغيار: تم تخفيضها بمقدار 75% (آلة واحدة مقابل خمس وحدات)
• عدد موظفي الصيانة: تم تخفيض عدد الموظفين من 4 موظفين بدوام كامل إلى 1.5 موظف بدوام كامل
• استهلاك الطاقة: تم تحسينه بمقدار 12.3% بالمقارنة مع الترتيب المكون من خمس وحدات، مما يوفر $48,000/سنة
• توقف غير مخطط له: أحداث صفرية في غضون 36 شهرًا، مع توفر 99.2%
• فترة الاسترداد: 3.2 سنوات بناءً على وفورات التكاليف وتحسين الإنتاجية مجتمعة

"كان استبدال خمسة ضواغط قديمة بضاغط واحد من طراز 4MW-81/3.3~36 أفضل قرار استثماري اتخذناه خلال عقد من الزمن. انخفض عدد فريق الصيانة لدينا بمقدار الثلثين، وأصبحت جودة النيتروجين لدينا الآن معتمدة من الفئة 0، وتحسن إنتاجنا من المسبوكات بأكثر من 2%. لقد أثبتت الآلة متانتها الفائقة." نائب رئيس العمليات، مجمع الصلب المتكامل

الأسئلة الشائعة ودليل الاختيار

المنتجات والحلول ذات الصلة

للحصول على نظرة عامة شاملة عن ضاغط نيتروجين صناعي للاطلاع على محفظتنا، بما في ذلك ضواغط الأكسجين الخالية من الزيت، وضواغط الهيدروجين، وضواغط ثاني أكسيد الكربون، وحلول الغازات المتخصصة المصممة حسب الطلب، يرجى الاتصال بفريق هندسة التطبيقات لدينا أو تصفح كتالوج منتجاتنا عبر الإنترنت.

هل أنت مستعد لتصميم بنية تحتية ضخمة للنيتروجين؟

يختص فريقنا الهندسي التطبيقي بمشاريع ضغط النيتروجين الضخمة للغاية. نقدم دراسات جدوى شاملة، ونمذجة ديناميكية حرارية، ودعمًا لتصميم الأساسات، ودراسات تنسيق كهربائي، وتحليلات تفصيلية للتكلفة الإجمالية للملكية. بالنسبة للمشاريع بهذا الحجم، نوفر استشارات هندسية في الموقع وبرامج اختبار بحضور المصنع.

بريد إلكتروني: [email protected] الرد خلال 24 ساعة