4MW-81/3.3~36 Stickstoffkompressor | 81 m³/min Ultrahochleistungs-Ölfreier N2-Booster für 3,60 MPa Mega-Scale-Systeme

4MW-81/3.3~36 Stickstoffkompressor – Ölfreier N2-Booster mit extrem hoher Kapazität für industrielle Gasanlagen im Megamaßstab

Der 4MW-81/3.3~36 ist ein vierstufiger, zweireihiger, ölfreier Kolbenstickstoffkompressor, der 81 m³/min bei einem Förderdruck von 3,60 MPa und einer Eingangsdruckkapazität von 0,33 MPa liefert. Er wurde für größte kryogene Luftzerlegungsanlagen, Stickstoffverflüssigungsanlagen im Megamaßstab und Hochdruck-Pipeline-Verteilungsnetze entwickelt. Der Kompressor arbeitet kontaminationsfrei, ist für Dauerbetrieb ausgelegt und gewährleistet höchste Zuverlässigkeit im industriellen 24/7-Einsatz bei extremen Drücken und Kapazitäten.

Produktübersicht

Der 4MW-81/3,3~36 Stickstoffkompressor stellt den Höhepunkt unserer ölfreien Kolbenkompressorentwicklung dar und wurde für die anspruchsvollsten Stickstoffkompressionsanwendungen in der globalen Industriegasindustrie entwickelt. Mit einer außergewöhnlichen Kapazität von 81 m³/min und einem Auslassdruck von 3,60 MPaDiese Einheit gehört zum Ultra-Hochleistungssegment unseres Produktportfolios und dient Megaanlagen zur kryogenen Luftzerlegung, integrierten Stahlwerken und Stickstoffpipelinenetzen im kontinentalen Maßstab.

Das Besondere am 4MW-81/3.3~36 ist seine einzigartige variable Einlassdruckfähigkeit Der Eingangsdruckbereich reicht von 0,33 MPa bis zum Auslassdruck von 3,60 MPa. Dieser breite Eingangsdruckbereich, der durch die Modellbezeichnung „3.3~36“ (0,33 MPa bis 3,6 MPa) gekennzeichnet ist, ermöglicht es dem Kompressor, Stickstoff aus verschiedensten Quellen – wie kryogenen Luftzerlegungsanlagen, Mitteldruckspeichern oder Prozessrückführungsströmen – ohne energieverschwendende Druckreduzierung zu beziehen. Diese Flexibilität ist unerlässlich für integrierte Industriegasanlagen, in denen Stickstoff aus mehreren Erzeugungseinheiten mit unterschiedlichen Drücken stammt.

Die Kompressorarchitektur verwendet eine vierstufig, zweireihig (四列二级) Die thermodynamisch notwendige Konfiguration ermöglicht die Bewältigung des extremen Druckverhältnisses, das für die Druckerhöhung von 0,33 MPa auf 3,60 MPa erforderlich ist. Durch die Aufteilung des Gesamtdruckverhältnisses auf vier Verdichtungsstufen arbeitet jede Stufe mit einem handhabbaren Druckverhältnis und moderaten Austrittstemperaturen. Drei Zwischenkühler führen die Kompressionswärme zwischen den Stufen ab und gewährleisten so, dass die Gastemperaturen innerhalb sicherer Betriebsgrenzen bleiben und die PTFE-Dichtungselemente unbeschädigt bleiben. Der massive Gusseisenrahmen und die hochbelastbare Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl sind für eine Mindestlebensdauer von … ausgelegt. 150.000 Stunden gemäß den Standardwartungsprotokollen.

Technische Daten – 4MW-81/3,3~36

Alle Spezifikationen beziehen sich auf Standardbedingungen (ISO 1217, Anhang C). Die tatsächliche Leistung kann je nach Standorthöhe, Umgebungstemperatur und Einlassbedingungen variieren. Die Kapazität ist bei einem Einlassdruck von 0,33 MPa angegeben; die tatsächliche Kapazität variiert mit dem Einlassdruck.

Hauptmerkmale und technische Vorteile

1. Vierstufige Verdichtung für extreme Druckverhältnisse

Der vierstufige Kompressionsarchitektur Die vierstufige Kompression des 4MW-81/3.3~36 ist thermodynamisch notwendig, um den Austrittsdruck von 3,60 MPa bei einem Eingangsdruck von 0,33 MPa zu erreichen. Das Gesamtdruckverhältnis von ca. 11:1 verteilt sich auf vier Kompressionszylinder, wobei jede Stufe mit einem Druckverhältnis von ca. 1,8–2,0 arbeitet. Dieses gestaffelte Verfahren begrenzt die Austrittstemperatur jeder Stufe auf unter 150 °C, verhindert so die thermische Zersetzung der PTFE-Dichtungselemente und gewährleistet einen zuverlässigen Langzeitbetrieb. Drei hocheffiziente Rohrbündel-Zwischenkühler zwischen den Stufen führen die erhebliche Kompressionswärme ab und halten die Gastemperaturen innerhalb sicherer Betriebsgrenzen. Ohne die vierstufige Kompression würde die Austrittstemperatur 250 °C überschreiten und damit die zulässige Betriebsgrenze ölfreier Dichtungsmaterialien weit überschreiten.

2. Variabler Eingangsdruck über den gesamten Betriebsbereich

Die 4MW-81/3.3~36 ist so konstruiert, dass sie Stickstoff über einen Einlass aufnehmen kann. außergewöhnlich breiter Druckbereich von 0,33 MPa bis 3,60 MPaDiese variable Einlassfähigkeit wird durch ein ausgeklügeltes Ventildesign, optimierte Zylinderdimensionierung und eine automatische Spaltbreitenregelung erreicht, die das effektive Verdichtungsverhältnis an die jeweiligen Einlassbedingungen anpasst. Bei Speisung aus einer Niederdruck-Kryo-Luftzerlegungsanlage (0,33 MPa) arbeitet der Kompressor mit voller Leistung (81 m³/min) und allen vier aktiven Stufen. Bei Speisung aus einem Mitteldruckspeicher (1,50–2,00 MPa) kann der Kompressor frühere Stufen umgehen und mit reduziertem Energieverbrauch arbeiten, während der Zieldruck von 3,60 MPa eingehalten wird. Diese flexible Betriebsweise macht energieverschwendende Druckregler überflüssig und maximiert die Systemeffizienz über den gesamten Betriebsbereich der Anlage.

3. Extrem robuster Rahmen mit Kraftausgleich

Der Hauptrahmen ist gegossen aus GG30 Grauguss (entspricht ASTM A48 Klasse 35B) mit verstärkten Wandabschnitten, integrierten Kühlwasserkanälen und zusätzlichen Strukturrippen, um den enormen mechanischen Kräften standzuhalten, die mit einer Kapazität von 81 m³/min und einem Spitzendruck von 3,60 MPa verbunden sind. zweireihige Anordnung mit gegenüberliegenden Zylindern Es bietet eine natürliche Kräftekompensation erster Ordnung und reduziert die auf das Fundament übertragenen unausgeglichenen Trägheitskräfte im Vergleich zu einreihigen Konstruktionen gleicher Tragfähigkeit um über 801 TP3T. Trotz des enormen Gewichts von 30 Tonnen ermöglicht die zweireihige Konstruktion die Installation auf einem Stahlbeton-Trägheitsblock von 50–60 Tonnen– Deutlich leichter als für einen einreihigen Kompressor dieser Größenordnung erforderlich. Der Rahmen ist für eine Mindestlebensdauer von 150.000 Stunden im Dauerbetrieb ausgelegt.

4. 2000 kW Mittelspannungsantrieb für industrielle Stromversorgung

Die 4MW-81/3.3~36 wird angetrieben von einem 2000 kW Mittelspannungs-Induktionsmotor Erhältlich in 6-kV- oder 10-kV-Ausführung, entspricht der Effizienzklasse IE3 nach IEC 60034-1. Bei 2000 kW wären für einen Niederspannungsantrieb mit 380 V unpraktische Kabelquerschnitte und Schaltanlagen erforderlich, weshalb Mittelspannung die einzig praktikable Lösung für diese Leistungsklasse darstellt. Der Motor ist über eine robuste, flexible Scheibenkupplung direkt mit der Kompressorkurbelwelle verbunden. Dadurch entfallen der Wartungsaufwand und die Effizienzverluste von Riemen- oder Zahnradantrieben. Die Mittelspannungsausführung lässt sich nahtlos in die elektrische Infrastruktur großer Industrieanlagen, Stahlwerke und petrochemischer Anlagen integrieren, in denen 6-kV- und 10-kV-Sammelschienensysteme Standard sind.

Anwendungsszenarien

Mega-Anlagen zur kryogenen Luftzerlegung

In den weltweit größten kryogenen Luftzerlegungsanlagen, die 10.000–30.000 Nm³/h gasförmigen Stickstoff produzieren, dient die 4MW-81/3.3~36 als Primärer Ultrahochdruck-Stickstoffverstärker Zwischen der Kältebox und dem kontinentalen Verteilungsnetz. Seine Kapazität von 81 m³/min entspricht der Leistung der größten einsträngigen Luftzerlegungsanlagen (ASUs), während der Auslassdruck von 3,60 MPa für die Verteilung über Pipelines mit Entfernungen von mehr als 50 km ausreichend Förderhöhe bietet. Dank des variablen Einlasses kann der Kompressor Stickstoff direkt aus der Kältebox der ASU mit 0,33 MPa oder aus einem Zwischenspeicher mit höherem Druck aufnehmen und sich so an den Betriebsmodus der Anlage anpassen, ohne dass eine vorgelagerte Druckregelung erforderlich ist. Die ölfreie Konstruktion ist in diesen Anwendungen von entscheidender Bedeutung, da der Stickstoff an Halbleiterfabriken, Pharmaunternehmen und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe geliefert werden kann, wo jegliche Ölverunreinigung katastrophale Folgen hätte.

Stickstoffpipelinenetze im kontinentalen Maßstab

Industriegaslieferanten im Einsatz kontinentale Stickstoffpipelinenetze Um Druck und Durchfluss über lange Strecken aufrechtzuerhalten, sind in regelmäßigen Abständen Druckerhöhungsstationen erforderlich. 4MW-81/3,3~36 Stickstoffbooster Dieses System eignet sich ideal für Druckerhöhungsstationen in Rohrleitungen. Seine Kapazität von 81 m³/min ermöglicht die Versorgung mehrerer nachgelagerter Verbraucher, und sein Förderdruck von 3,60 MPa kompensiert die Reibungsverluste in Rohrleitungen über Entfernungen von 50–100 km. Die variable Einlassdruckregelung ist in Rohrleitungsanwendungen besonders vorteilhaft, da der Einlassdruck je nach Bedarf im vorgelagerten Bereich, Rohrleitungsdurchmesser und Höhenunterschieden variiert. Der Kompressor passt sich diesen wechselnden Bedingungen automatisch an und gewährleistet so einen effizienten Betrieb ohne manuelle Eingriffe.

Integriertes Stahlwerk Ultrahochdruck-Stickstoff

Die weltweit größten integrierten Stahlwerke benötigen riesige Mengen an Stickstoff unter ultrahohem Druck für Hochofengasabdichtung, COREX/MIDREX-Direktreduktionsverfahren und Hochdruck-VerteilergefäßinertisierungDie 4MW-81/3.3~36 mit einer Kapazität von 81 m³/min kann mehrere Hochöfen, Direktreduktionsreaktoren und Stranggießanlagen gleichzeitig über einen zentralen Stickstoffverteiler mit 3,60 MPa versorgen. Der Austrittsdruck von 3,60 MPa ist ausreichend, um den Gegendruck der größten Hochofengasanlagen zu überwinden und einen zuverlässigen Dichtgasstrom auch bei Düsentiefen von über 40 Metern aufrechtzuerhalten. Die ölfreie Konstruktion verhindert eine Ölverunreinigung des Hochofengases, die nachgeschaltete Gasreinigungsanlagen verschmutzen und die Qualität des zur Stromerzeugung genutzten Gases beeinträchtigen würde.

Stickstoffverflüssigungs- und Speicherverstärkersysteme

Großtechnische Stickstoffverflüssigungsanlagen benötigen Stickstoff unter hohem Druck, um den Kältekreislauf anzutreiben und kryogene Lagertanks zu füllen. Die 4MW-81/3.3~36 liefert diesen. Hochdruck-Stickstoffzufuhr für Turboexpander und Joule-Thomson-Ventile Der Kompressor wird im Verflüssigungsprozess eingesetzt. Der Druck von 3,60 MPa ermöglicht eine effiziente Verflüssigung bei Temperaturen bis zu -196 °C, während die Kapazität von 81 m³/min Verflüssigungsraten von 50–100 Tonnen pro Tag unterstützt. Dank des variablen Einlasses kann der Kompressor Stickstoff entweder direkt vom Verdampfer des Verflüssigers mit Betriebsdruck, aus einem Zwischenspeicher oder direkt von der Luftzerlegungsanlage beziehen. Dies gewährleistet Flexibilität im Betrieb während Anfahren, Abfahren und im Lastfolgebetrieb.

Material & Konstruktion

Das Modell 4MW-81/3.3~36 ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Eignung für ultrahohe Stickstoffdrücke, ihrer Wärmebeständigkeit und ihrer extremen mechanischen Belastbarkeit ausgewählt wurden:

Alle drucktragenden Bauteile werden in strikter Übereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen konstruiert und gefertigt. ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1 oder nach chinesischem GB 150-Standard. Jede Schweißverbindung wird gemäß ASME Section V, Article 2, einer Röntgenprüfung (RT) nach 100% unterzogen, und jeder fertige Druckbehälter wird einer hydrostatischen Druckprüfung mit dem 1,5-fachen des maximal zulässigen Betriebsdrucks (MAWP) für eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten unterzogen. Hochdruckleitungssysteme werden aus nahtlosem Edelstahl SS316 mit ANSI-Klasse-900-Flanschverbindungen gefertigt, um Dichtheit bei einem Betriebsdruck von 3,60 MPa zu gewährleisten. Die gesamte Kompressoreinheit wird vor dem Versand mindestens 72 Stunden im Werk getestet, um die mechanische Integrität, die thermische Leistung und die Ölfreiheit zu überprüfen.

Installations- und Wartungsrichtlinien

Fundament- und Strukturanforderungen

Die 4MW-81/3.3~36 hat ein Trockengewicht von 30,00 Tonnen und einen Schwerpunkt, der etwa 1.200 mm über der Grundplatte liegt. Dank der zweireihigen Gegenzylinderbauweise werden die Unwuchtkräfte trotz der enormen Leistung deutlich reduziert, was die Installation auf einer Stahlbeton-Trägheitsblock von 50–60 TonnenDer Block muss auf hochbelastbaren, elastischen Schwingungsdämpfern (Eigenfrequenz 4–6 Hz) montiert werden, um die Übertragung von Schwingungen auf angrenzende Strukturen und Instrumente zu verhindern. Mindestfreiraumanforderungen: 2,0 m auf der Nichtantriebsseite für den Zugang zum Ventil, 1,5 m auf der Antriebsseite für die Motorwartung und 2,5 m nach oben für den Kranzugang bei größeren Überholungen. Das Fundament muss von einem qualifizierten Statiker so ausgelegt sein, dass es das statische Gewicht sowie die dynamischen Kräfte beim Anfahren und Notabschalten tragen kann.

Auslegung des Kühlwassersystems

Der Kühlwasserbedarf beträgt ungefähr 120 m³/h Die Einlasstemperatur darf 32 °C nicht überschreiten. Der Wasserkreislauf versorgt die Zylindermäntel und drei Zwischenkühler parallel, der Nachkühler ist an einem separaten Zweig angeschlossen. Aufgrund der vierstufigen Verdichtung und des extremen Druckverhältnisses sind die Zwischenkühler für das Wärmemanagement von entscheidender Bedeutung und müssen jederzeit vorrangig mit Kühlwasser versorgt werden. Die Wasserqualitätsanforderungen lauten: pH-Wert 6,5–8,5, Gesamtgehalt an gelösten Feststoffen < 500 mg/l, Chloridgehalt < 50 mg/l (um Korrosion der SS316-Rohre zu verhindern), Schwebstoffe < 20 mg/l und Gesamthärte < 250 mg/l als CaCO₃. Aufgrund der hohen Kühllast und der kritischen Bedeutung der Zwischenkühlerleistung ist für diesen Verdichter ein separater, geschlossener Kühlturm mit Vollstromfiltration und automatisierter chemischer Aufbereitung zwingend erforderlich.

Wartungsplan

Die ölfreie Konstruktion des 4MW-81/3.3~36 reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu geschmierten Alternativen dieser Größenordnung erheblich. Ölwechsel (die jeweils über 500 Liter Öl erfordern würden), Ölanalysen, Filterelementwechsel und der Austausch von Separatorpatronen entfallen. Die wichtigsten Verschleißteile sind die PTFE-Kolbenringe und -ZündbänderDiese erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 3.000 bis 5.000 Stunden unter sauberen Stickstoffbedingungen. Die vierstufige Konstruktion sorgt für eine gleichmäßige Verschleißverteilung, wobei die Hochdruckstufen in der Regel häufiger gewartet werden müssen als die Niederdruckstufen.

Konformitäts- und Sicherheitszertifizierungen

Der Stickstoffkompressor 4MW-81/3.3~36 wurde so konstruiert, gefertigt und geprüft, dass er die folgenden internationalen Normen und regulatorischen Rahmenbedingungen erfüllt oder übertrifft:

Leistungs- und Effizienzanalyse

Die 4MW-81/3.3~36 erreicht eine spezifischer Stromverbrauch von ca. 24,69 kW pro m³/min Stickstoff wird mit einem Austrittsdruck von 3,60 MPa bei einem Eintrittsdruck von 0,33 MPa gefördert. Diese spezifische Leistung spiegelt die thermodynamischen Gegebenheiten der Ultrahochdruckkompression mit einem extremen Druckverhältnis wider. Im Segment der ölfreien Ultrahochdruck-Kolbenkompressoren (Austrittsdruck > 3,00 MPa, Fördermenge > 50 m³/min) ist dieser Wirkungsgrad wettbewerbsfähig und in der Regel höher als bei Mehrkomponentenanlagen kleinerer Kompressoren, die unter kumulativen Ineffizienzen und höheren parasitären Verlusten leiden.

Bei einem standardmäßigen Jahresbetrieb von 8.000 Stunden ergibt sich durch den Effizienzvorteil der 4-MW-81/3,3~36-Anlage gegenüber weniger effizienten Alternativen oder Mehreinheitenkonfigurationen ein Wert von ca. 400.000–800.000 kWh jährliche EnergieeinsparungBei $0,08/kWh entspricht dies einer direkten Stromkostenreduktion von $32.000–$64.000 pro Jahr. Der primäre wirtschaftliche Faktor für die Wahl des 4MW-81/3,3~36 ist jedoch typischerweise die Wegfall mehrerer kleinerer Kompressoren und der damit verbundenen Wartungs-, Ersatzteillager- und BetriebskomplexitätEin einzelner 4MW-81/3.3~36 ersetzt 3–4 kleinere Kompressoren, wodurch der Wartungsaufwand, der Wert des Ersatzteillagers und die Anlagenfläche um 60–70% reduziert werden.

Der Gesamtbetriebskosten für die Stickstoffkompression im Megamaßstab Die Kosten werden durch den Wegfall ölbezogener Verbrauchsmaterialien weiter reduziert. Ein geschmiertes Kompressorsystem vergleichbarer Leistung würde jährlich 1.000–2.000 Liter Schmieröl verbrauchen, zuzüglich Filterelemente, Separatorpatronen und Kosten für die Altölentsorgung. Allein die Kosten für ölbezogene Verbrauchsmaterialien können in diesem Umfang $50.000/Jahr übersteigen. Die ölfreie Konstruktion des 4MW-81/3.3~36 eliminiert diese Kosten vollständig und gewährleistet gleichzeitig, dass die Stickstoffreinheit ohne nachgelagerte Aufreinigung höchsten Kundenanforderungen entspricht.

Anpassungs- und OEM-Fähigkeiten

Wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten, um die 4MW-81/3.3~36 an spezifische Anforderungen von Megaprojekten anzupassen:

• Schlüsselfertige EPC-Pakete: Die komplette Kompressorstation inklusive Kompressor, Motor, allen Kühlern, Hochdruckleitungen, Instrumentierung, Steuerungssystem, Kühlturm und elektrischer Schaltanlage wird von einem einzigen Auftragnehmer realisiert. Dies reduziert die Komplexität des Projektmanagements und gewährleistet eine nahtlose Systemintegration.
• Konfigurationen redundanter Laufwerke: Zweimotorige Anordnungen mit automatischer Kupplungsumschaltung für Anwendungen, die eine Verfügbarkeit von 100% erfordern. Jeder Motor ist für eine Volllast von 60% ausgelegt, sodass der Betrieb mit reduzierter Leistung während der Motorwartung fortgesetzt werden kann.
• Erweiterte DCS-Integration: Siemens S7-1500 oder Allen-Bradley ControlLogix SPS mit redundanten Prozessoren, 15-Zoll-HMI-Touchscreen, Fernüberwachung via OPC-UA und Ethernet/IP sowie vollständiger Integration in das Anlagen-DCS/SCADA. Automatische Lastverteilung, Bedarfsprognose und Algorithmen für vorausschauende Wartung.
• Umwelt- und Akustiksysteme: Maßgeschneiderte Akustikgehäuse, die den Geräuschpegel in 1 Meter Entfernung von 88 dB(A) auf 72 dB(A) reduzieren; C5-M-Marinebeschichtungen für Küsteninstallationen; tropentaugliche elektrische Komponenten für Umgebungstemperaturen von 55 °C; und integrierte Luftfilterung für staubige Umgebungen.
• OEM- und Private-Label-Programme: Vollständige White-Label-Fertigung mit Kundenbranding, individuellen Lackierungen und lokalisierten Dokumentationspaketen für globale Industriegasunternehmen und EPC-Auftragnehmer.

Kundenspezifische Konfigurationen sind erhältlich bei Mindestbestellmenge: 1 StückDie technische Prüfung und Angebotserstellung dauern aufgrund der Komplexität von Großprojekten in der Regel 10–14 Werktage. Die Standardlieferzeit beträgt 20–24 Wochen; eine Expresslieferung innerhalb von 16 Wochen ist für qualifizierte Aufträge mit Materialzusagen möglich.

Fallstudie: Modernisierung der Stickstoffinfrastruktur eines integrierten Stahlwerks

Kunde: Ein bedeutender integrierter Stahlproduzent in Indien betreibt drei Hochöfen, zwei COREX-Direktreduktionsanlagen und sechs Stranggießanlagen.

Herausforderung: Die Stickstoffversorgung des Kunden erfolgte über fünf veraltete, ölgeschmierte Kompressoren (Gesamtleistung 75 m³/min), die einen Verteiler mit 2,00 MPa speisten. Das System lief mit einer Kapazität von 951 TP3T ohne Redundanz, und der Druck von 2,00 MPa reichte für die neuen Anforderungen an die Hochdruck-Gießgefäßinertisierung und die COREX-Gasabdichtung nicht aus. Ölverschmutzungen durch die geschmierten Kompressoren führten zu Verstopfungen der Gießgefäßdüsen und beeinträchtigten die Hochofengasqualität. Die Wartungskosten für die fünf Anlagen beliefen sich auf 1 TP4T 220.000 pro Jahr, und die Ersatzteilversorgung der 20 Jahre alten Maschinen wurde zunehmend problematisch.

Lösung: Wir lieferten ein einzelnes 4MW-81/3.3~36 ölfreier Stickstoffkompressor Als Ersatz für die gesamte bestehende Kompressoranlage wurde eine schlüsselfertige Anlage mit integrierter vierstufiger Zwischenkühlung, Nachkühlung, redundanter Siemens S7-1500 SPS-Steuerung und vollständiger SCADA-Integration installiert. Der Auslassdruck von 3,60 MPa erfüllt alle bestehenden und zukünftigen Hochdruckanforderungen. Dank des variablen Einlasses kann der Kompressor Stickstoff entweder aus der bestehenden Luftzerlegungsanlage mit 0,33 MPa oder aus einem Zwischenspeicher mit höherem Druck aufnehmen. Ein 10 m³ großer Ausgleichsbehälter wurde vorgeschaltet, um Bedarfsschwankungen der chargenweise betriebenen COREX-Einheiten abzufedern.

Quantifizierte Ergebnisse nach 36 Monaten:

• Stickstoffgehalt des Öls: Reduzierung von 5,8 mg/m³ auf <0,01 mg/m³, Erreichen der ISO 8573-1 Klasse 0
• Verstopfung der Tümpeldüse: Vollständig eliminiert, Verbesserung der Gießausbeute um 2,1%
• Jährliche Wartungskosten: Reduziert um 58% ($220.000 bis $92.400) trotz der größeren Maschine
• Ersatzteillager: Reduziert um 75% (eine Maschine im Vergleich zu fünf Einheiten)
• Anzahl der Instandhaltungsmitarbeiter: Reduzierung von 4 Vollzeitäquivalenten auf 1,5 Vollzeitäquivalente
• Energieverbrauch: Verbessert durch 12.3% im Vergleich zur Fünf-Einheiten-Anordnung, was eine Einsparung von $48.000/Jahr bedeutet.
• Ungeplante Ausfallzeiten: Null Ereignisse in 36 Monaten, mit einer Verfügbarkeit von 99,21 TP3T
• Amortisationszeitraum: 3,2 Jahre basierend auf kombinierten Kosteneinsparungen und Ertragsverbesserung

„Der Austausch von fünf alten Kompressoren durch einen 4MW-81/3.3~36 war die beste Investitionsentscheidung, die wir seit zehn Jahren getroffen haben. Unser Wartungsteam wurde um zwei Drittel verkleinert, unsere Stickstoffqualität ist nun nach Klasse 0 zertifiziert, und unsere Gussausbeute hat sich um über 21 Tonnen pro 300 Tonnen verbessert. Die Maschine ist absolut zuverlässig.“ — Vizepräsident für operative Angelegenheiten, Integrierter Stahlkomplex

Häufig gestellte Fragen & Auswahlhilfe

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Für einen umfassenden Überblick über unsere Industrieller Stickstoffkompressor Unser Portfolio umfasst unter anderem ölfreie Sauerstoffkompressoren, Wasserstoffkompressoren, Kohlendioxidkompressoren und kundenspezifische Spezialgaslösungen. Bitte kontaktieren Sie unser Anwendungstechnik-Team oder durchstöbern Sie unseren Online-Produktkatalog.

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Unser Anwendungstechnik-Team ist auf Stickstoffkompressionsprojekte im Ultragroßmaßstab spezialisiert. Wir bieten umfassende Machbarkeitsstudien, thermodynamische Modellierung, Unterstützung bei der Fundamentplanung, Studien zur elektrischen Koordination sowie detaillierte Gesamtbetriebskostenanalysen (TCO). Für Projekte dieser Größenordnung bieten wir technische Beratung vor Ort und Abnahmetests im Werk an.

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