Описание
Азотный компрессор 4MW-81/3.3~36 – сверхвысокопроизводительный безмасляный бустер азота для промышленных газовых систем мегамасштаба.
Компрессор 4MW-81/3.3~36, обеспечивающий производительность 81 м³/мин при давлении на выходе 3,60 МПа и входном давлении 0,33 МПа, представляет собой четырехступенчатый двухрядный безмасляный поршневой азотный компрессор, разработанный для крупнейших криогенных установок разделения воздуха, мегамасштабных установок сжижения азота и сетей распределения по трубопроводам сверхвысокого давления. Он отличается нулевым загрязнением смазочными материалами, рассчитан на непрерывную работу и рассчитан на круглосуточную промышленную надежность при экстремальных давлениях и производительности.
Обзор продукта
Он 4МВт-81/3,3~36 азотный компрессор Представляет собой вершину инженерных разработок наших безмасляных поршневых компрессоров, предназначенных для самых сложных задач сжатия азота в мировой индустрии промышленных газов. Обладая исключительной производительностью... 81 м³/мин и давление на выходе 3,60 МПаДанное устройство относится к категории сверхвысокопроизводительных устройств в нашем продуктовом портфеле и используется на крупных криогенных установках разделения воздуха, интегрированных сталелитейных комплексах и в масштабных сетях азотных трубопроводов континентального уровня.
Отличительной особенностью 4MW-81/3.3~36 является его уникальность. возможность регулирования давления на входе Диапазон входного давления составляет от 0,33 МПа до 3,60 МПа. Этот широкий диапазон входного давления, обозначенный в обозначении модели «3.3~36» (от 0,33 МПа до 3,6 МПа), позволяет компрессору получать азот из самых разных источников — криогенных установок разделения воздуха, емкостей среднего давления или потоков рециркуляции в технологических процессах — без необходимости энергозатратного снижения давления. Такая гибкость крайне важна для интегрированных промышленных газовых комплексов, где азот поступает из нескольких генерирующих установок при различном давлении.
В конструкции компрессора используется четырехступенчатый, двухрядный (四列二级) Конфигурация, термодинамически необходимая для управления экстремальным коэффициентом сжатия, требуемым для повышения давления с 0,33 МПа до 3,60 МПа. Разделение общего коэффициента сжатия на четыре ступени обеспечивает работу каждой ступени при управляемом коэффициенте сжатия и умеренных температурах на выходе. Три промежуточных охладителя отводят тепло сжатия между ступенями, обеспечивая поддержание температуры газа в безопасных рабочих диапазонах и сохраняя целостность уплотнительных элементов из ПТФЭ. Массивная чугунная рама и усиленный кованый стальной коленчатый вал рассчитаны на минимальный срок службы. 150 000 часов в соответствии со стандартными протоколами технического обслуживания.
Технические характеристики – 4 МВт-81/3,3~36
| Параметр | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Модель | 4МВт-81/3.3~36 | – |
| Шаблон | Четырехступенчатый, двухрядный (四列二级) | – |
| Емкость | 81 (входное давление 0,33 МПа) | м³/мин |
| Давление на выходе | 3.60 | МПа |
| Диапазон входного давления | 0.33 ~ 3.60 | МПа |
| Размеры компрессора (Д × Ш × В) | 6800 × 4500 × 3200 | мм |
| Масса | 30.00 | т |
| Власть | 2000 | кВт |
| Напряжение | 6 тыс. или 10 тыс. | В |
| Газовая среда | Азот (N₂) | – |
| Смазка | Без масла | – |
* Все характеристики указаны для стандартных эталонных условий (ISO 1217, Приложение C). Фактические рабочие характеристики могут варьироваться в зависимости от высоты над уровнем моря, температуры окружающей среды и условий на входе. Производительность указана при входном давлении 0,33 МПа; фактическая производительность изменяется в зависимости от входного давления.
Основные характеристики и инженерные преимущества
1. Четырехступенчатое сжатие для экстремальных степеней сжатия.
Он четырехступенчатая архитектура сжатия Термодинамическая необходимость компрессора 4MW-81/3.3~36 заключается в достижении давления на выходе 3,60 МПа при входном давлении 0,33 МПа. Общее соотношение давлений приблизительно 11:1 распределяется между четырьмя цилиндрами сжатия, при этом каждая ступень работает с коэффициентом сжатия приблизительно 1,8–2,0. Такой ступенчатый подход ограничивает температуру на выходе каждой ступени до уровня ниже 150 °C, предотвращая термическую деградацию уплотнительных элементов из ПТФЭ и обеспечивая надежную долговременную работу. Три высокоэффективных кожухотрубных промежуточных охладителя между ступенями отводят значительную часть тепла сжатия, поддерживая температуру газа в безопасных рабочих диапазонах. Без четырехступенчатого сжатия температура на выходе превысила бы 250 °C, что значительно превышает безопасный рабочий предел для безмасляных уплотнительных материалов.
2. Переменное входное давление во всем рабочем диапазоне.
Модель 4MW-81/3.3~36 спроектирована для приема азота на входе. исключительно широкий диапазон давлений от 0,33 МПа до 3,60 МПаВозможность регулирования входного давления достигается за счет сложной конструкции клапана, оптимизации размеров цилиндров и автоматического управления зазорами, которое регулирует эффективную степень сжатия в соответствии с доступными условиями на входе. При подаче из криогенной установки разделения воздуха низкого давления (0,33 МПа) компрессор работает на полную мощность (81 м³/мин) со всеми четырьмя активными ступенями. При подаче из резервуара среднего давления (1,50–2,00 МПа) компрессор может обходить более ранние ступени и работать с меньшим энергопотреблением, поддерживая при этом целевое давление на выходе 3,60 МПа. Такая эксплуатационная гибкость исключает энергозатратные регуляторы давления и максимизирует эффективность системы во всем диапазоне режимов работы установки.
3. Сверхпрочная рама с балансировкой усилия.
Основной каркас отлит из Серый чугун GG30 (эквивалентно ASTM A48 класс 35B) с усиленными стенками, встроенными каналами для охлаждающей воды и дополнительными ребрами жесткости для противостояния огромным механическим нагрузкам, связанным с производительностью 81 м³/мин и пиковым давлением 3,60 МПа. двухрядная противоположно расположенная цилиндрическая компоновка Обеспечивает естественное гашение сил первого порядка, уменьшая неуравновешенные инерционные силы, передаваемые на фундамент, более чем на 801 тонну по сравнению с однорядными конструкциями эквивалентной грузоподъемности. Несмотря на огромный вес в 30 тонн, двухрядная конструкция позволяет устанавливать ее на... железобетонный инерционный блок массой 50–60 тонн—значительно легче, чем потребовалось бы для однорядного компрессора такого масштаба. Рама рассчитана на минимальный срок службы 150 000 часов при непрерывной работе.
4. Средневольтный привод мощностью 2000 кВт для промышленного электроснабжения
Привод 4MW-81/3.3~36 осуществляется с помощью средневольтный асинхронный двигатель мощностью 2000 кВт Доступны варианты на 6 кВ или 10 кВ, соответствующие классу эффективности IE3 стандарта IEC 60034-1. При мощности 2000 кВт низковольтный привод на 380 В потребовал бы непрактичных размеров кабелей и номинальных параметров распределительных устройств, поэтому средневольтный привод является единственным практичным вариантом для этого уровня мощности. Двигатель напрямую соединен с коленчатым валом компрессора через прочную гибкую дисковую муфту, что исключает необходимость технического обслуживания и потери эффективности, характерные для ременных или зубчатых передач. Средневольтная конфигурация органично вписывается в электрическую инфраструктуру крупных промышленных комплексов, металлургических заводов и нефтехимических предприятий, где стандартными являются шинные системы 6 кВ и 10 кВ.
Сценарии применения
Крупномасштабные криогенные установки разделения воздуха
В крупнейших в мире криогенных установках по разделению атмосферы, производящих 10 000–30 000 Нм³/ч газообразного азота, установка 4MW-81/3.3~36 служит в качестве... первичный азотный бустер сверхвысокого давления Между холодильной камерой и континентальной распределительной сетью. Его производительность 81 м³/мин соответствует производительности крупнейших одноблочных установок разделения воздуха, а давление на выходе 3,60 МПа обеспечивает достаточный напор для распределения по трубопроводам на расстояния более 50 км. Возможность регулировки давления на входе позволяет компрессору принимать азот непосредственно из холодильной камеры установки разделения воздуха при давлении 0,33 МПа или из промежуточного хранилища при более высоком давлении, адаптируясь к режиму работы установки без необходимости регулирования давления на входе. Безмасляная конструкция имеет решающее значение в этих областях применения, поскольку азот может подаваться на заводы по производству полупроводников, фармацевтические предприятия и предприятия пищевой промышленности, где любое загрязнение маслом будет иметь катастрофические последствия.
Континентальные сети азотных трубопроводов
Поставщики промышленных газов, работающие континентальные сети азотных трубопроводов Для поддержания давления и расхода на больших расстояниях необходимы насосные станции, расположенные через равные промежутки. 4MW-81/3.3~36 азотный бустер Этот компрессор идеально подходит для насосных станций на трубопроводах, где его производительность 81 м³/мин позволяет обслуживать множество потребителей, а давление на выходе 3,60 МПа компенсирует потери на трение в трубопроводе на расстояниях 50–100 км. Возможность регулировки входного давления особенно ценна в трубопроводных системах, поскольку давление на входе изменяется в зависимости от потребности вышестоящего потребителя, диаметра трубопровода и перепадов высот. Компрессор автоматически адаптируется к этим изменяющимся условиям, поддерживая эффективную работу без ручного вмешательства.
Интегрированный сталелитейный завод, использующий азот сверхвысокого давления.
Крупнейшим в мире интегрированным металлургическим заводам требуются огромные объемы азота сверхвысокого давления для герметизация доменных газов, процессы прямого восстановления COREX/MIDREX и инертизация разливочного ковша под высоким давлением.Производительность установки 4MW-81/3.3~36 составляет 81 м³/мин, что позволяет одновременно обслуживать несколько доменных печей, реакторов прямого восстановления и линий непрерывного литья через централизованный азотный коллектор с давлением 3,60 МПа. Давление на выходе 3,60 МПа достаточно для преодоления противодавления в крупнейших системах подачи доменного газа и поддержания положительного потока герметизирующего газа даже при глубине фурм более 40 метров. Безмасляная конструкция предотвращает загрязнение доменного газа маслом, что могло бы привести к засорению оборудования для очистки газа и ухудшению качества получаемого газа, используемого для выработки электроэнергии.
Системы повышения эффективности сжижения и хранения азота
Крупномасштабные установки сжижения азота требуют использования азота под высоким давлением для привода холодильного цикла и заполнения криогенных резервуаров. Установка 4MW-81/3.3~36 обеспечивает... Подача азота под высоким давлением для турбодетандеров и клапанов Джоуля-Томсона Используется в процессе сжижения. Давление 3,60 МПа достаточно для эффективного сжижения при температурах, приближающихся к -196°C, а производительность 81 м³/мин обеспечивает скорость сжижения 50–100 тонн в сутки. Возможность регулировки входного давления позволяет компрессору принимать азот из испарителя сжижителя при рабочем давлении, из промежуточного хранилища или непосредственно из установки разделения воздуха, обеспечивая гибкость в работе при запуске, остановке и в режимах регулирования нагрузки.
Материалы и строительство
Модель 4MW-81/3.3~36 изготовлена из высококачественных материалов, отобранных с учетом совместимости со сверхвысоким давлением азота, термостойкости и экстремальной механической прочности:
| Компонент | Материал | Спецификация |
|---|---|---|
| Главный экран | Серый чугун | GG30 / HT300, усиленные стены + структурные ребра жесткости |
| Блоки цилиндров (всех модификаций) | Серый чугун | GG30 / HT300, поэтапное утолщение стенок. |
| Коленчатый вал | Кованая легированная сталь | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, динамически сбалансированная |
| Поршневые кольца | Композит из ПТФЭ, стекловолокна и бронзы | Рассчитан на сверхвысокое давление, самосмазывающийся, максимальная температура 185°C. |
| Браслеты Райдера | Композит из ПТФЭ | Направление поршня, защита от заедания, скорость износа <0,03 мм/1000 ч |
| Клапанные пластины | Нержавеющая сталь | SS316, концентрическое кольцо высокого давления с усиленными пружинами. |
| Шатуны | Кованая сталь с баббитовыми подшипниками | Прецизионно обработанный, смазываемый под давлением шатун. |
| Интеркулеры (3 шт.) | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | ASME VIII Div.1, гидроиспытание 1,5×, выдержка 30 мин. |
| Охладитель | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | Трубчатый теплообменник высокого давления с оребрением, рассчитанный на охлаждение водой при температуре 32°C. |
| Трубопроводы высокого давления | Бесшовная нержавеющая сталь | Фланцы из нержавеющей стали SS316, класса ANSI 900. |
| Опорная рама / Салазки | Конструкционная сталь | Прочная сварная конструкция, виброгасящий монтаж |
Все несущие нагрузку компоненты спроектированы и изготовлены в строгом соответствии с ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 или по китайским стандартам GB 150. Каждый сварной шов проходит радиографический контроль (РТ) по стандарту 100% в соответствии с разделом V, статьей 2 ASME, а каждый готовый сосуд под давлением подвергается гидростатическому испытанию под давлением, в 1,5 раза превышающим максимально допустимое рабочее давление (MAWP), с минимальной выдержкой в течение 30 минут. Системы трубопроводов высокого давления изготавливаются из бесшовной нержавеющей стали SS316 с фланцевыми соединениями класса ANSI 900 для обеспечения герметичности при рабочем давлении 3,60 МПа. Вся компрессорная установка проходит заводские испытания в течение как минимум 72 часов перед отгрузкой для проверки механической целостности, тепловых характеристик и сертификации на безмасляность.
Руководство по установке и техническому обслуживанию
Требования к фундаменту и конструкциям
Модель 4MW-81/3.3~36 имеет сухую массу 30,00 тонн и центр тяжести примерно на 1200 мм выше опорной плиты. Благодаря двухрядной конструкции с противоположно расположенными цилиндрами, неравномерные силы значительно снижаются, несмотря на огромную грузоподъемность, что позволяет устанавливать ее на... железобетонный инерционный блок массой 50–60 тоннБлок должен быть установлен на прочных эластомерных виброизоляторах (собственная частота 4–6 Гц) для предотвращения передачи вибрации на соседние конструкции и приборы. Минимальные требования к зазорам: 2,0 м со стороны, противоположной приводу, для доступа к клапану, 1,5 м со стороны привода для обслуживания двигателя и 2,5 м над головой для доступа крана во время капитального ремонта. Фундамент должен быть спроектирован квалифицированным инженером-конструктором таким образом, чтобы выдерживать статический вес плюс динамические нагрузки во время запуска и аварийного останова.
Проектирование системы охлаждающей воды
Потребность в охлаждающей воде составляет приблизительно 120 м³/ч При температуре на входе не более 32°C. Водораспределительный контур подает воду в рубашки цилиндров и три промежуточных охладителя параллельно, при этом охладитель находится в отдельной ветви. Учитывая четырехступенчатую компрессию и экстремальное соотношение давлений, промежуточные охладители имеют решающее значение для терморегулирования и должны постоянно получать приоритетный поток охлаждающей воды. Технические характеристики качества воды: pH 6,5–8,5, общее содержание растворенных твердых веществ < 500 мг/л, содержание хлоридов < 50 мг/л (для предотвращения коррозии труб из нержавеющей стали SS316), содержание взвешенных твердых веществ < 20 мг/л и общая жесткость < 250 мг/л в пересчете на CaCO₃. Для этого компрессора обязательна отдельная замкнутая градирня с полнопоточной фильтрацией и автоматической химической обработкой из-за огромной охлаждающей нагрузки и критической важности работы промежуточных охладителей.
График профилактического технического обслуживания
| Интервал | Сервисный пункт | Необходимые действия |
|---|---|---|
| Ежедневно | Эксплуатационный контроль | Проверьте вибрацию, посторонние шумы, поток охлаждающей воды, а также температуру и давление на выходе из всех ступеней охлаждения. |
| 250 часов | Проверка клапанной пластины (все этапы) | Снимите и осмотрите все всасывающие/нагнетательные клапаны на наличие нагара, усталости пружин, трещин. |
| 1000 часов | Оценка износа поршневых колец (на всех этапах) | Измерьте зазор в канавках на всех этапах; замените кольца, если зазор превышает 0,20 мм. |
| 3000 часов | Промежуточный капитальный ремонт | Замените все поршневые кольца, направляющие кольца и клапанные пластины на всех четырех этапах. |
| 6000 часов | Капитальный ремонт | Осмотрите шейки коленчатого вала, измерьте все зазоры в подшипниках, замените коренные подшипники, если они превышают 0,06 мм. |
| 12 000 часов | Полная модернизация системы | Полная разборка, неразрушающий контроль рамы, замена всех изнашиваемых компонентов. |
Безмасляная конструкция 4MW-81/3.3~36 значительно упрощает техническое обслуживание по сравнению с аналогичными смазываемыми аналогами. Не требуется замена масла (которая потребовала бы более 500 литров на одну замену), анализ масла, замена фильтрующих элементов и замена картриджей сепаратора. Основными расходными изнашиваемыми деталями являются Поршневые кольца и направляющие кольца из ПТФЭкоторые обычно обеспечивают 3000–5000 часов работы в условиях чистого азота. Четырехступенчатая конструкция равномерно распределяет износ по ступеням, при этом ступени высокого давления, как правило, требуют более частого обслуживания, чем ступени низкого давления.
Сертификаты соответствия и безопасности
Азотный компрессор 4MW-81/3.3~36 разработан, изготовлен и испытан в соответствии со следующими международными стандартами и нормативными требованиями, а также превосходит их:
ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU, модуль H (полный контроль качества)
IEC 60034-1 (эффективность IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 безопасность машин
ISO 8573-1 Класс 0 (содержание масла), независимо протестировано TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 (Охрана труда и техника безопасности)
Азот классифицируется как простой удушающий газ. При давлении на выходе 3,60 МПа энергия, запасенная в сжатом газе, и риск быстрого высвобождения газа чрезвычайно высоки. Все установки 4MW-81/3.3~36 должны быть оснащены резервными системами мониторинга дефицита кислорода в компрессорном отделении и всех прилегающих помещениях. Трубопроводы высокого давления на выходе должны быть оборудованы двойными предохранительными клапанами (рассчитанными на 110% от максимального рабочего давления) и разрывными мембранами в качестве дополнительной защиты. Все трубопроводы высокого давления должны быть спроектированы, изготовлены и проверены в соответствии со стандартами ASME B31.3 для технологических трубопроводов. Системы вентиляции должны поддерживать уровень кислорода в окружающей среде выше 19,5% в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.146. Блокировки аварийного останова должны срабатывать при 19,5% O₂ (сигнал тревоги) и вызывать автоматическую изоляцию при 18,0% O₂ (полный останов). Персонал должен пройти сертифицированное обучение по технике безопасности при работе с газом высокого давления, прежде чем приступать к эксплуатации или техническому обслуживанию данного оборудования. Во время испытаний и ввода в эксплуатацию под высоким давлением вокруг компрессора должна быть установлена зона отчуждения радиусом не менее 50 метров.
Анализ производительности и эффективности
Модель 4MW-81/3.3~36 обеспечивает Удельное энергопотребление составляет приблизительно 24,69 кВт на м³/мин. Азот подается при давлении на выходе 3,60 МПа при входном давлении 0,33 МПа. Этот показатель удельной мощности отражает термодинамическую реальность сжатия сверхвысокого давления с экстремальным коэффициентом сжатия. В сегменте безмасляных поршневых компрессоров сверхвысокого давления (давление на выходе >3,00 МПа, производительность >50 м³/мин) этот КПД является конкурентоспособным и, как правило, превосходит показатели многоблочных компрессорных установок меньшего размера, которые страдают от суммарной неэффективности и более высоких паразитных потерь.
При стандартном годовом цикле эксплуатации в 8000 часов преимущество в эффективности 4MW-81/3.3~36 по сравнению с менее эффективными альтернативами или многоблочными конфигурациями составляет приблизительно Ежегодная экономия энергии составляет 400 000–800 000 кВт·ч.При цене $0,08/кВт·ч это означает снижение прямых затрат на электроэнергию на $32 000–$64 000 в год. Однако основным экономическим фактором при выборе 4MW-81/3.3~36 обычно является Исключение множества небольших компрессоров, а также связанного с ними технического обслуживания, запасов запасных частей и сложности в эксплуатации.Один компрессор 4MW-81/3.3~36 заменяет 3–4 компрессора меньшего размера, сокращая численность обслуживающего персонала, стоимость запасов запасных частей и занимаемую площадь на 60–701 тонну.
Он общая стоимость владения мегамасштабными установками по сжатию азота Дополнительные затраты сокращаются за счет исключения расходных материалов, связанных с маслом. Компрессорная система с системой смазки эквивалентной мощности потребляла бы 1000–2000 литров смазочного масла в год, плюс фильтрующие элементы, картриджи сепаратора и утилизация отработанного масла. В таких масштабах только расходные материалы, связанные с маслом, могут превышать $50 000 в год. Безмасляная конструкция компрессора 4MW-81/3.3~36 полностью исключает эти расходы, обеспечивая при этом чистоту азота, соответствующую самым строгим требованиям заказчика, без последующей очистки.
Возможности индивидуальной настройки и OEM-производства
Мы предлагаем широкий спектр возможностей индивидуальной настройки для адаптации 4MW-81/3.3~36 к конкретным требованиям мегапроектов:
- Комплексные пакеты EPC-проектов «под ключ»: Комплексная компрессорная станция, включающая компрессор, двигатель, все охладители, трубопроводы высокого давления, контрольно-измерительные приборы, систему управления, градирню и электрораспределительное устройство, поставляется в рамках единой ответственности подрядчика. Это снижает сложность управления проектом и обеспечивает бесшовную интеграцию системы.
- Резервные конфигурации дисков: Двухмоторные компоновки с автоматическим переключением муфты для применений, требующих надежности 100%. Каждый двигатель рассчитан на полную нагрузку 60%, что позволяет продолжать работу при пониженной мощности во время технического обслуживания двигателя.
- Расширенная интеграция DCS: ПЛК Siemens S7-1500 или Allen-Bradley ControlLogix с резервными процессорами, 15-дюймовым сенсорным экраном HMI, удаленным мониторингом через OPC-UA и Ethernet/IP, а также полной интеграцией с системами DCS/SCADA предприятия. Автоматическое распределение нагрузки, прогнозирование спроса и алгоритмы прогнозирующего технического обслуживания.
- Экологические и акустические системы: Специально разработанные акустические кожухи, снижающие уровень шума с 88 дБ(А) до 72 дБ(А) на расстоянии 1 метра; покрытия морского класса C5-M для прибрежных условий; электрические компоненты, адаптированные для тропического климата (температура окружающей среды 55°C); и встроенная система фильтрации воздуха для защиты от пыли.
- Программы OEM и производства продукции под собственной торговой маркой: Полный спектр услуг по производству продукции под собственной торговой маркой с учетом пожеланий заказчика, включая разработку индивидуальных схем окраски и локализованную документацию для глобальных компаний, занимающихся промышленными газами, и подрядчиков, работающих по схеме «под ключ».
Пользовательские настройки доступны по адресу: Минимальный объем заказа: 1 единица.Анализ проектной документации и подготовка предложений обычно занимают 10–14 рабочих дней из-за сложности мегамасштабных проектов. Стандартный срок поставки составляет 20–24 недели; для соответствующих заказов с предварительными обязательствами по поставке материалов возможна ускоренная поставка в течение 16 недель.
Пример из практики: Модернизация азотной инфраструктуры интегрированного сталелитейного комплекса.
Клиент: Крупный интегрированный производитель стали в Индии, эксплуатирующий три доменные печи, две установки прямого восстановления COREX и шесть линий непрерывного литья.
Испытание: Подача азота клиенту осуществлялась пятью устаревшими компрессорами с масляной смазкой (суммарная производительность 75 м³/мин), подающими газ в распределительный коллектор с давлением 2,00 МПа. Система работала с производительностью 951 ТБ3Т без резервирования, и давления 2,00 МПа было недостаточно для новых требований к инертной смазке разливочных ковшей высокого давления и герметизации газом COREX. Загрязнение масла от смазываемых компрессоров приводило к засорению сопел разливочных ковшей и ухудшению качества доменного газа. Затраты на техническое обслуживание достигли 1 ТБ4Т220 000 в год на все пять установок, а доступность запасных частей для 20-летних машин становилась проблематичной.
Решение: Мы поставили один 4МВт-81/3.3~36 безмасляный азотный компрессор В качестве замены всего существующего компрессорного парка, он был сконфигурирован на готовом блоке с интегрированной четырехступенчатой системой промежуточного охлаждения, системой доохлаждения, резервной системой управления ПЛК Siemens S7-1500 и полной интеграцией SCADA. Давление на выходе 3,60 МПа соответствовало всем существующим и будущим требованиям к высокому давлению. Возможность регулировки давления на входе позволяла компрессору принимать азот из существующей установки разделения воздуха под давлением 0,33 МПа или из промежуточного хранилища при более высоком давлении. Перед компрессором был установлен буферный резервуар объемом 10 м³ для сглаживания колебаний спроса от установок COREX периодического действия.
Результаты, подтвержденные количественными измерениями, спустя 36 месяцев:
- Содержание азота в масле: Снижено с 5,8 мг/м³ до <0,01 мг/м³, соответствуя стандарту ISO 8573-1 Класс 0
- Засорение сопла разливочного ковша: Полностью исключено, что позволило повысить выход годной продукции на 2,11 тонны на 3 тонны.
- Ежегодные затраты на техническое обслуживание: Снижено на 58% ($220,000 до $92,400), несмотря на большую мощность машины.
- Склад запасных частей: Снижено на 75% (одна машина против пяти единиц)
- Численность персонала по техническому обслуживанию: Количество штатных сотрудников сокращено с 4 до 1,5.
- Энергопотребление: Улучшено на 12,3% по сравнению с вариантом с пятью блоками, экономия составляет 148 000 TP4T в год.
- Внеплановый простой: Ноль событий через 36 месяцев, с доступностью 99,2%.
- Срок окупаемости: 3,2 года на основе совокупной экономии затрат и повышения урожайности.
«Замена пяти старых компрессоров на один 4MW-81/3.3~36 стала лучшим капиталовложением за последнее десятилетие. Наша команда технического обслуживания сократилась на две трети, качество азота теперь сертифицировано по классу 0, а выход годной продукции увеличился более чем на 21 тонну на 3 тонны. Машина работает абсолютно безупречно». — Вице-президент по операциям, Интегрированный сталелитейный комплекс
Часто задаваемые вопросы и руководство по выбору
Сопутствующие товары и решения
Сверхвысокопроизводительные компрессоры серии 4 МВт
Наша флагманская линейка сверхвысокой производительности (80–100+ м³/мин) с давлением на выходе до 3,60 МПа. Четырехступенчатая двухрядная безмасляная конструкция для крупнейших криогенных установок разделения воздуха, металлургических заводов и трубопроводов.
Азотные компрессоры высокого давления серии DW
Безмасляные компрессоры среднего и высокого давления (0,40–2,00 МПа) для впрыска азота, повышения давления в трубопроводах и химического синтеза. Производительность от 2 до 130 м³/мин, двухступенчатая и многоступенчатая конфигурации.
Крупногабаритные азотные компрессоры серии LW
Высокопроизводительные безмасляные поршневые компрессоры (20–130 м³/мин) для резервного питания криогенных установок разделения воздуха, повышения давления в системах принудительной вентиляции с регулируемым давлением (VPSA) и распределения по промышленным трубопроводам. Давление на выходе от 0,30 до 0,80 МПа.
Для получения полного обзора нашей деятельности промышленный азотный компрессор Для ознакомления с нашим ассортиментом продукции, включающим безмасляные кислородные компрессоры, водородные компрессоры, компрессоры для углекислого газа, а также разработанные по индивидуальному заказу решения для специальных газов, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов или просмотрите наш онлайн-каталог продукции.
Готовы спроектировать свою мегамасштабную азотную инфраструктуру?
Наша команда инженеров-разработчиков специализируется на сверхкрупномасштабных проектах по компрессии азота. Мы предоставляем комплексные технико-экономические обоснования, термодинамическое моделирование, поддержку в проектировании фундаментов, исследования по координации электрооборудования и детальный анализ общей стоимости владения (TCO). Для проектов такого масштаба мы предлагаем инженерные консультации на месте и программы заводских испытаний.
Электронная почта: [email protected] | Ответ в течение 24 часов
