विवरण
4MW-81/3.3~36 नाइट्रोजन कंप्रेसर – मेगा-स्केल औद्योगिक गैस प्रणालियों के लिए अति-उच्च क्षमता वाला तेल-मुक्त N2 बूस्टर
4MW-81/3.3~36 एक चार-चरण, दो-पंक्ति वाला तेल-मुक्त पिस्टन नाइट्रोजन कंप्रेसर है जो 3.60 MPa डिस्चार्ज प्रेशर और 0.33 MPa इनलेट क्षमता पर 81 m³/min की आपूर्ति करता है। इसे सबसे बड़े क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण संयंत्रों, विशाल पैमाने के नाइट्रोजन द्रवीकरण संयंत्रों और अति-उच्च दबाव पाइपलाइन वितरण नेटवर्क के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह शून्य स्नेहक संदूषण, निरंतर कार्य क्षमता और अत्यधिक दबाव और क्षमता पर 24/7 औद्योगिक विश्वसनीयता के लिए निर्मित है।
उत्पाद अवलोकन
The 4MW-81/3.3~36 नाइट्रोजन कंप्रेसर यह हमारे तेल-मुक्त पिस्टन कंप्रेसर इंजीनियरिंग का शिखर है, जिसे वैश्विक औद्योगिक गैस उद्योग में सबसे कठिन नाइट्रोजन संपीड़न अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। असाधारण क्षमता के साथ 81 घन मीटर/मिनट और डिस्चार्ज दबाव 3.60 एमपीएयह इकाई हमारे उत्पाद पोर्टफोलियो के अति-उच्च-प्रदर्शन स्तर पर आती है, जो मेगा-स्केल क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण संयंत्रों, एकीकृत इस्पात परिसरों और महाद्वीपीय स्तर के नाइट्रोजन पाइपलाइन नेटवर्क को सेवा प्रदान करती है।
4MW-81/3.3~36 की खासियत इसकी अनूठी विशेषता है। परिवर्तनीय इनलेट दबाव क्षमता 0.33 MPa से लेकर 3.60 MPa के डिस्चार्ज प्रेशर तक की विस्तृत इनलेट रेंज, जिसे मॉडल पदनाम "3.3~36" (0.33 MPa से 3.6 MPa का प्रतिनिधित्व) द्वारा दर्शाया गया है, कंप्रेसर को ऊर्जा की बर्बादी करने वाले प्रेशर रिडक्शन की आवश्यकता के बिना, क्रायोजेनिक ASU कोल्ड बॉक्स, मध्यम-दबाव भंडारण पात्रों या प्रोसेस रीसायकल स्ट्रीम जैसे विभिन्न अपस्ट्रीम स्रोतों से नाइट्रोजन स्वीकार करने की अनुमति देती है। यह लचीलापन एकीकृत औद्योगिक गैस परिसरों के लिए आवश्यक है जहां नाइट्रोजन विभिन्न दबावों पर कई उत्पादन इकाइयों से प्राप्त की जाती है।
कंप्रेसर आर्किटेक्चर में निम्नलिखित का उपयोग किया गया है: चार-चरण, दो-पंक्ति (四列二级) यह विन्यास थर्मोडायनामिक रूप से आवश्यक है ताकि 0.33 MPa से 3.60 MPa तक बूस्ट करने के लिए आवश्यक अत्यधिक दबाव अनुपात को प्रबंधित किया जा सके। कुल दबाव अनुपात को चार संपीड़न चरणों में विभाजित करके, प्रत्येक चरण मध्यम डिस्चार्ज तापमान के साथ एक प्रबंधनीय दबाव अनुपात पर संचालित होता है। तीन इंटर-स्टेज कूलर चरणों के बीच संपीड़न की ऊष्मा को दूर करते हैं, जिससे गैस का तापमान सुरक्षित परिचालन सीमा के भीतर बना रहता है और PTFE सीलिंग तत्वों की अखंडता संरक्षित रहती है। विशाल कास्ट-आयरन फ्रेम और हेवी-ड्यूटी फोर्ज्ड स्टील क्रैंकशाफ्ट की न्यूनतम सेवा आयु निर्धारित है। 150,000 घंटे मानक रखरखाव प्रोटोकॉल के तहत।
तकनीकी विशिष्टताएँ – 4MW-81/3.3~36
| पैरामीटर | कीमत | इकाई |
|---|---|---|
| नमूना | 4MW-81/3.3~36 | – |
| नमूना | चार-चरण, दो-पंक्ति (四列二级) | – |
| क्षमता | 81 (इनलेट 0.33 एमपीए) | m³/min |
| डिस्चार्ज दबाव | 3.60 | एमपीए |
| प्रवेश दाब सीमा | 0.33 ~ 3.60 | एमपीए |
| कंप्रेसर का आकार (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | 6800 × 4500 × 3200 | मिमी |
| वज़न | 30.00 | टी |
| शक्ति | 2000 | किलोवाट |
| वोल्टेज | 6k या 10k | वी |
| गैस माध्यम | नाइट्रोजन (N₂) | – |
| स्नेहन | बिना तेल का | – |
* सभी विनिर्देश मानक संदर्भ स्थितियों (ISO 1217, अनुलग्नक C) पर आधारित हैं। वास्तविक प्रदर्शन स्थल की ऊंचाई, परिवेश तापमान और इनलेट स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है। क्षमता 0.33 MPa इनलेट दबाव पर निर्दिष्ट है; वास्तविक क्षमता इनलेट दबाव के साथ बदलती रहती है।
मुख्य विशेषताएं और इंजीनियरिंग संबंधी लाभ
1. अत्यधिक दबाव अनुपात के लिए चार-चरणीय संपीड़न
The चार-चरण संपीड़न वास्तुकला 4MW-81/3.3~36 का उपयोग 0.33 MPa इनलेट से 3.60 MPa डिस्चार्ज प्रेशर प्राप्त करने के लिए एक थर्मोडायनामिक आवश्यकता है। लगभग 11:1 का समग्र प्रेशर अनुपात चार संपीड़न सिलेंडरों में वितरित किया जाता है, जिसमें प्रत्येक चरण लगभग 1.8–2.0 के प्रेशर अनुपात पर संचालित होता है। यह चरणबद्ध दृष्टिकोण प्रत्येक चरण के डिस्चार्ज तापमान को 150°C से नीचे सीमित करता है, जिससे PTFE सीलिंग तत्वों का थर्मल क्षरण रोका जा सकता है और विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है। चरणों के बीच तीन उच्च-दक्षता वाले शेल-एंड-ट्यूब इंटरकूलर संपीड़न की पर्याप्त ऊष्मा को दूर करते हैं, जिससे गैस का तापमान सुरक्षित परिचालन सीमा के भीतर बना रहता है। चार-चरणीय संपीड़न के बिना, डिस्चार्ज तापमान 250°C से अधिक हो जाएगा, जो तेल-मुक्त सीलिंग सामग्रियों की सुरक्षित परिचालन सीमा से कहीं अधिक है।
2. संपूर्ण परिचालन सीमा में परिवर्तनीय इनलेट दबाव
4MW-81/3.3~36 को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि यह नाइट्रोजन इनलेट को स्वीकार कर सके। 0.33 एमपीए से 3.60 एमपीए तक असाधारण रूप से व्यापक दबाव सीमायह परिवर्तनीय इनलेट क्षमता एक परिष्कृत वाल्व डिज़ाइन, सिलेंडर साइज़िंग ऑप्टिमाइज़ेशन और स्वचालित क्लीयरेंस पॉकेट नियंत्रण के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जो उपलब्ध इनलेट स्थितियों के अनुरूप प्रभावी संपीड़न अनुपात को समायोजित करता है। जब 0.33 MPa के निम्न-दबाव वाले क्रायोजेनिक ASU से ईंधन प्राप्त होता है, तो कंप्रेसर अपनी पूरी क्षमता (81 m³/min) पर चारों चरणों के सक्रिय होने के साथ संचालित होता है। जब 1.50–2.00 MPa के मध्यम-दबाव वाले स्टोरेज वेसल से ईंधन प्राप्त होता है, तो कंप्रेसर प्रारंभिक चरणों को बायपास कर सकता है और 3.60 MPa के डिस्चार्ज लक्ष्य को बनाए रखते हुए कम बिजली खपत के साथ संचालित हो सकता है। यह परिचालन लचीलापन ऊर्जा-अपव्यय करने वाले दबाव नियामकों को समाप्त करता है और संयंत्र के संचालन मोड की पूरी श्रृंखला में सिस्टम दक्षता को अधिकतम करता है।
3. बल संतुलन के साथ अति-मज़बूत फ्रेम
मुख्य ढांचा ढलाई द्वारा निर्मित होता है GG30 धूसर कच्चा लोहा (ASTM A48 क्लास 35B के समकक्ष) प्रबलित दीवार खंडों, अभिन्न शीतलन जल मार्गों और अतिरिक्त संरचनात्मक पसलियों के साथ, जो 81 m³/min क्षमता और 3.60 MPa के चरम दबाव से जुड़े भारी यांत्रिक बलों का सामना करने में सक्षम है। दो-पंक्ति विपरीत-सिलेंडर व्यवस्था यह प्राकृतिक प्रथम-क्रम बल निरस्तीकरण प्रदान करता है, जिससे समान क्षमता वाले एकल-पंक्ति डिज़ाइनों की तुलना में नींव पर प्रेषित असंतुलित जड़त्व बलों में 80% से अधिक की कमी आती है। 30.00 टन के भारी वजन के बावजूद, दो-पंक्ति डिज़ाइन इसे किसी भी सतह पर स्थापित करने की अनुमति देता है। 50-60 टन के प्रबलित कंक्रीट जड़त्व ब्लॉक—यह इस आकार के सिंगल-रो कंप्रेसर के लिए आवश्यक वजन से काफी हल्का है। इसका फ्रेम निरंतर संचालन के तहत कम से कम 150,000 घंटे के सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
4. औद्योगिक स्तर की बिजली आपूर्ति के लिए 2000 किलोवाट का मध्यम-वोल्टेज ड्राइव
4MW-81/3.3~36 को एक द्वारा संचालित किया जाता है 2000 किलोवाट मध्यम-वोल्टेज प्रेरण मोटर यह 6kV या 10kV कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है और IEC 60034-1 दक्षता वर्ग IE3 के अनुरूप है। 2000 kW पर, कम वोल्टेज वाले 380V ड्राइव के लिए केबल का आकार और स्विचगियर रेटिंग अव्यावहारिक होगी, जिससे इस पावर लेवल के लिए मध्यम वोल्टेज ही एकमात्र व्यावहारिक विकल्प बचता है। मोटर को एक मजबूत लचीली डिस्क कपलिंग के माध्यम से कंप्रेसर क्रैंकशाफ्ट से सीधे जोड़ा जाता है, जिससे बेल्ट या गियर ड्राइव के रखरखाव का बोझ और दक्षता में होने वाली हानि समाप्त हो जाती है। मध्यम वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन बड़े औद्योगिक परिसरों, इस्पात मिलों और पेट्रोकेमिकल संयंत्रों के विद्युत बुनियादी ढांचे में आसानी से एकीकृत हो जाता है, जहां 6kV और 10kV बस सिस्टम मानक हैं।
अनुप्रयोग परिदृश्य
मेगा-स्केल क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन प्लांट्स
विश्व की सबसे बड़ी क्रायोजेनिक एएसयू सुविधाओं में, जो 10,000–30,000 एनएम³/घंटा गैसीय नाइट्रोजन का उत्पादन करती हैं, 4MW-81/3.3~36 एक प्रमुख सुविधा के रूप में कार्य करती है। प्राथमिक अति-उच्च दबाव नाइट्रोजन बूस्टर यह कंप्रेसर कोल्ड बॉक्स और महाद्वीपीय वितरण नेटवर्क के बीच स्थित है। इसकी 81 m³/min की क्षमता सबसे बड़े सिंगल-ट्रेन ASU के आउटपुट के बराबर है, जबकि 3.60 MPa का डिस्चार्ज प्रेशर 50 किमी से अधिक दूरी तक पाइपलाइन वितरण के लिए पर्याप्त हेड प्रदान करता है। परिवर्तनीय इनलेट क्षमता कंप्रेसर को 0.33 MPa पर ASU कोल्ड बॉक्स से सीधे नाइट्रोजन लेने या उच्च दबाव पर मध्यवर्ती भंडारण से नाइट्रोजन लेने की अनुमति देती है, जिससे अपस्ट्रीम दबाव विनियमन की आवश्यकता के बिना संयंत्र के परिचालन मोड के अनुकूल हो जाता है। इन अनुप्रयोगों में तेल-मुक्त डिज़ाइन महत्वपूर्ण है क्योंकि नाइट्रोजन की आपूर्ति सेमीकंडक्टर फ़ैब्स, फार्मास्युटिकल संयंत्रों और खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं को की जा सकती है जहाँ किसी भी प्रकार का तेल संदूषण विनाशकारी हो सकता है।
महाद्वीपीय स्तर के नाइट्रोजन पाइपलाइन नेटवर्क
औद्योगिक गैस आपूर्तिकर्ता संचालित कर रहे हैं महाद्वीपीय नाइट्रोजन पाइपलाइन नेटवर्क लंबी दूरी तक दबाव और प्रवाह बनाए रखने के लिए नियमित अंतराल पर बूस्टर स्टेशनों की आवश्यकता होती है। 4MW-81/3.3~36 नाइट्रोजन बूस्टर यह कंप्रेसर पाइपलाइन बूस्टर स्टेशनों के लिए आदर्श है, जहां इसकी 81 m³/min क्षमता कई डाउनस्ट्रीम उपभोक्ताओं को सेवा प्रदान कर सकती है और इसका 3.60 MPa डिस्चार्ज प्रेशर 50-100 किमी की दूरी पर पाइपलाइन घर्षण हानि को कम करता है। पाइपलाइन अनुप्रयोगों में इसकी परिवर्तनीय इनलेट क्षमता विशेष रूप से उपयोगी है क्योंकि इनलेट प्रेशर अपस्ट्रीम मांग, पाइपलाइन व्यास और ऊंचाई में परिवर्तन के साथ बदलता रहता है। कंप्रेसर स्वचालित रूप से इन बदलती परिस्थितियों के अनुकूल हो जाता है, जिससे बिना किसी मैन्युअल हस्तक्षेप के कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
एकीकृत इस्पात मिल अति उच्च दबाव नाइट्रोजन
दुनिया की सबसे बड़ी एकीकृत इस्पात मिलों को अत्यधिक उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन की भारी मात्रा की आवश्यकता होती है। ब्लास्ट फर्नेस गैस सीलिंग, कोरेक्स/मिडरेक्स डायरेक्ट रिडक्शन प्रक्रियाएं और उच्च दबाव वाले टंडिश इनर्टिंग4MW-81/3.3~36 की 81 m³/min क्षमता एक केंद्रीकृत 3.60 MPa नाइट्रोजन हेडर के माध्यम से एक साथ कई ब्लास्ट फर्नेस, डायरेक्ट रिडक्शन रिएक्टर और कंटीन्यूअस कास्टिंग लाइनों को गैस की आपूर्ति कर सकती है। 3.60 MPa का डिस्चार्ज प्रेशर सबसे बड़े ब्लास्ट फर्नेस गैस सिस्टम के बैक-प्रेशर को दूर करने और 40 मीटर से अधिक की ट्यूयेर गहराई पर भी गैस के सुचारू प्रवाह को बनाए रखने के लिए पर्याप्त है। तेल-मुक्त डिज़ाइन ब्लास्ट फर्नेस गैस में तेल के संदूषण को रोकता है, जिससे डाउनस्ट्रीम गैस सफाई उपकरण दूषित हो सकते हैं और बिजली उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली पुनर्प्राप्त गैस की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
नाइट्रोजन द्रवीकरण और भंडारण बूस्टर सिस्टम
बड़े पैमाने पर नाइट्रोजन द्रवीकरण संयंत्रों को प्रशीतन चक्र चलाने और क्रायोजेनिक भंडारण टैंकों को भरने के लिए उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन की आवश्यकता होती है। 4MW-81/3.3~36 इसे प्रदान करता है। टर्बो-एक्सपेंडर और जूल-थॉमसन वाल्व के लिए उच्च दबाव वाला नाइट्रोजन फ़ीड इसका उपयोग द्रवीकरण प्रक्रिया में किया जाता है। 3.60 एमपीए का दबाव लगभग -196°C तापमान पर कुशल द्रवीकरण के लिए पर्याप्त है, जबकि 81 m³/min की क्षमता 50-100 टन प्रति दिन की द्रवीकरण दर को समर्थित करती है। परिवर्तनीय इनलेट क्षमता कंप्रेसर को द्रवीकरण वाष्पीकरण यंत्र से उसके परिचालन दबाव पर, मध्यवर्ती भंडारण से, या सीधे एएसयू से नाइट्रोजन स्वीकार करने की अनुमति देती है, जिससे संयंत्र के चालू होने, बंद होने और लोड-फॉलोइंग मोड के दौरान परिचालन लचीलापन मिलता है।
सामग्री और निर्माण
4MW-81/3.3~36 का निर्माण उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से किया गया है जिन्हें अति उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन के अनुकूलता, तापीय प्रतिरोध और अत्यधिक टिकाऊ यांत्रिक अखंडता के लिए चुना गया है:
| अवयव | सामग्री | विनिर्देश |
|---|---|---|
| मुख्य फ्रेम | स्लेटी कच्चा लोहा | GG30 / HT300, प्रबलित दीवारें + संरचनात्मक पसलियां |
| सिलेंडर ब्लॉक (सभी चरण) | स्लेटी कच्चा लोहा | GG30 / HT300, प्रत्येक चरण में दीवार की मोटाई में क्रमिक वृद्धि |
| क्रैंकशाफ्ट | जाली मिश्र धातु इस्पात | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 गतिशील रूप से संतुलित |
| पिस्टन रिंग | पीटीएफई-ग्लास-कांस्य मिश्रित | अति उच्च दबाव क्षमता वाली, स्व-चिकनाईयुक्त, अधिकतम 185°C तापमान क्षमता वाली। |
| राइडर बैंड | पीटीएफई कंपोजिट | पिस्टन मार्गदर्शन, खरोंच रोधी, घिसाव दर <0.03 मिमी/1000 घंटे |
| वाल्व प्लेटें | स्टेनलेस स्टील | SS316, प्रबलित स्प्रिंग के साथ उच्च दबाव वाला संकेंद्रित वलय |
| जोड़ने वाले डण्डे | बैबिट बियरिंग के साथ जाली स्टील | सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित, दबाव-चिकनाई युक्त बड़ा सिरा |
| इंटरकूलर (3 यूनिट) | कार्बन स्टील शेल / SS316 ट्यूब | ASME VIII डिविजन 1, 1.5× हाइड्रोटेस्ट, 30 मिनट होल्ड |
| आफ्टरकूलर | कार्बन स्टील शेल / SS316 ट्यूब | उच्च दाब वाली फिन्ड ट्यूब, 32°C शीतलन जल के लिए उपयुक्त |
| उच्च दबाव पाइपिंग | सीमलेस स्टेनलेस स्टील | SS316, ANSI क्लास 900 फ्लैंज |
| बेस फ्रेम / स्किड | संचरना इस्पात | उच्च-स्तरीय वेल्डेड निर्माण, कंपन-रोधी माउंटिंग |
सभी दबाव सहन करने वाले घटकों को सख्त मानकों के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जाता है। एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन आठवीं डिवीजन 1 या चीनी जीबी 150 मानकों के अनुसार। प्रत्येक वेल्ड जोड़ का एएसएमई खंड V, अनुच्छेद 2 के अनुसार 100% रेडियोग्राफिक निरीक्षण (आरटी) किया जाता है, और प्रत्येक पूर्ण दबाव पात्र को अधिकतम अनुमेय कार्यशील दबाव (एमएडब्ल्यूपी) के 1.5 गुना पर न्यूनतम 30 मिनट की अवधि के लिए हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाता है। उच्च दबाव पाइपिंग सिस्टम को 3.60 एमपीए परिचालन दबाव पर रिसाव-रोधी अखंडता सुनिश्चित करने के लिए एएनएसआई क्लास 900 फ्लैंग्ड कनेक्शन के साथ निर्बाध एसएस316 से निर्मित किया जाता है। यांत्रिक अखंडता, थर्मल प्रदर्शन और तेल-मुक्त प्रमाणन को सत्यापित करने के लिए शिपमेंट से पहले संपूर्ण कंप्रेसर असेंबली का कम से कम 72 घंटे का फैक्ट्री-रन परीक्षण किया जाता है।
स्थापना एवं रखरखाव संबंधी दिशानिर्देश
नींव और संरचनात्मक आवश्यकताएँ
4MW-81/3.3~36 का शुष्क भार 30.00 टन है और इसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र बेसप्लेट से लगभग 1,200 मिमी ऊपर है। दो-पंक्ति वाले विपरीत सिलेंडर डिज़ाइन के कारण, भारी क्षमता के बावजूद असंतुलित बल काफी कम हो जाते हैं, जिससे इसे किसी भी सतह पर स्थापित करना संभव हो जाता है। 50-60 टन के प्रबलित कंक्रीट जड़त्व ब्लॉकइस ब्लॉक को हेवी-ड्यूटी इलास्टोमेरिक वाइब्रेशन आइसोलेटर (प्राकृतिक आवृत्ति 4–6 हर्ट्ज़) पर लगाया जाना चाहिए ताकि कंपन का संचरण आस-पास की संरचनाओं और उपकरणों तक न पहुंचे। न्यूनतम क्लीयरेंस आवश्यकताएं: वाल्व तक पहुंच के लिए नॉन-ड्राइव साइड पर 2.0 मीटर, मोटर रखरखाव के लिए ड्राइव साइड पर 1.5 मीटर और बड़े ओवरहाल के दौरान क्रेन की पहुंच के लिए ऊपर 2.5 मीटर। नींव को एक योग्य संरचनात्मक अभियंता द्वारा इस प्रकार डिजाइन किया जाना चाहिए कि वह स्थिर भार के साथ-साथ स्टार्टअप और आपातकालीन शटडाउन के दौरान गतिशील बलों को भी सहन कर सके।
शीतलन जल प्रणाली डिजाइन
शीतलन जल की मांग लगभग है 120 घन मीटर/घंटा प्रवेश तापमान 32°C से अधिक नहीं होना चाहिए। जल वितरण परिपथ सिलेंडर जैकेट और तीन इंटरकूलर को समानांतर रूप से जल की आपूर्ति करता है, जबकि आफ्टरकूलर एक अलग शाखा पर स्थित है। चार-चरणीय संपीड़न और चरम दबाव अनुपात को देखते हुए, इंटरकूलर तापीय प्रबंधन के लिए महत्वपूर्ण हैं और इन्हें हर समय प्राथमिकता के आधार पर शीतलन जल प्रवाह प्राप्त होना चाहिए। जल गुणवत्ता विनिर्देश: pH 6.5–8.5, कुल घुलित ठोस < 500 मिलीग्राम/लीटर, क्लोराइड की मात्रा < 50 मिलीग्राम/लीटर (SS316 ट्यूब के क्षरण को रोकने के लिए), निलंबित ठोस < 20 मिलीग्राम/लीटर, और कुल कठोरता < 250 मिलीग्राम/लीटर (CaCO₃ के रूप में)। भारी शीतलन भार और इंटरकूलर के प्रदर्शन की महत्ता के कारण, इस कंप्रेसर के लिए पूर्ण-प्रवाह निस्पंदन और स्वचालित रासायनिक उपचार से युक्त एक समर्पित बंद-लूप शीतलन टॉवर अनिवार्य है।
निवारक रखरखाव अनुसूची
| अंतराल | सेवा मद | कार्रवाई आवश्यक है |
|---|---|---|
| दैनिक | परिचालन निरीक्षण | कंपन, असामान्य शोर, शीतलन जल प्रवाह, सभी चरणों के डिस्चार्ज तापमान और दबाव की जाँच करें। |
| 250 घंटे | वाल्व प्लेट निरीक्षण (सभी चरण) | कार्बन जमाव, स्प्रिंग की कमजोरी और दरारों के लिए सभी सक्शन/डिस्चार्ज वाल्वों को हटाकर उनकी जांच करें। |
| 1,000 घंटे | पिस्टन रिंग घिसाव आकलन (सभी चरण) | सभी चरणों पर ग्रूव क्लीयरेंस मापें; यदि क्लीयरेंस 0.20 मिमी से अधिक हो तो रिंग बदल दें। |
| 3,000 घंटे | मध्यवर्ती ओवरहाल | सभी चार चरणों में सभी पिस्टन रिंग, राइडर बैंड और वाल्व प्लेट असेंबली को बदलें। |
| 6,000 घंटे | प्रमुख सुधार | क्रैंकशाफ्ट जर्नल की जांच करें, सभी बेयरिंग क्लीयरेंस को मापें, यदि क्लीयरेंस 0.06 मिमी से अधिक हो तो मुख्य बेयरिंग को बदलें। |
| 12,000 घंटे | संपूर्ण सिस्टम का नवीनीकरण | फ्रेम को पूरी तरह से खोलकर, गैर-विनाशकारी परीक्षण करना और सभी घिसे-पिटे पुर्जों को बदलना। |
4MW-81/3.3~36 का तेल-मुक्त डिज़ाइन, इस पैमाने के चिकनाई युक्त विकल्पों की तुलना में रखरखाव की जटिलता को काफी कम कर देता है। इसमें तेल बदलने की आवश्यकता नहीं होती (जिसमें प्रति बार 500+ लीटर तेल लगता है), न ही तेल विश्लेषण प्रोग्राम की, न ही फ़िल्टर तत्वों को बदलने की, और न ही सेपरेटर कार्ट्रिज को बदलने की। मुख्य उपभोज्य घिसावट वाले पुर्जे हैं... पीटीएफई पिस्टन रिंग और राइडर बैंडये उपकरण आमतौर पर स्वच्छ नाइट्रोजन की स्थिति में 3,000-5,000 घंटे तक चलते हैं। चार-चरण वाली डिज़ाइन में घिसावट सभी चरणों में समान रूप से वितरित होती है, और उच्च दबाव वाले चरणों को निम्न दबाव वाले चरणों की तुलना में अधिक बार रखरखाव की आवश्यकता होती है।
अनुपालन एवं सुरक्षा प्रमाणपत्र
4MW-81/3.3~36 नाइट्रोजन कंप्रेसर को निम्नलिखित अंतरराष्ट्रीय मानकों और नियामक ढांचों को पूरा करने या उससे आगे निकलने के लिए डिजाइन, निर्मित और परीक्षण किया गया है:
ASME BPVC सेक्शन VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU मॉड्यूल H (पूर्ण QA)
आईईसी 60034-1 (IE3 दक्षता), आईईसी 60204-1, आईएसओ 12100 मशीनरी सुरक्षा
ISO 8573-1 क्लास 0 (तेल की मात्रा), TÜV राइनलैंड द्वारा स्वतंत्र रूप से परीक्षित
आईएसओ 9001:2015, आईएसओ 14001:2015, आईएसओ 45001:2018 (व्यावसायिक स्वास्थ्य एवं सुरक्षा)
नाइट्रोजन को साधारण दम घोंटने वाली गैस के रूप में वर्गीकृत किया गया है। 3.60 MPa के डिस्चार्ज दबाव पर, संपीड़ित गैस में संग्रहित ऊर्जा और गैस के तेजी से निकलने का खतरा अत्यधिक होता है। सभी 4MW-81/3.3~36 इंस्टॉलेशन में कंप्रेसर रूम और सभी आस-पास के क्षेत्रों में ऑक्सीजन की कमी की निगरानी के लिए अतिरिक्त सिस्टम लगे होने चाहिए। उच्च दबाव वाले डिस्चार्ज पाइप में दोहरे दबाव राहत वाल्व (110% MAWP पर रेटेड) और तृतीयक सुरक्षा के रूप में रप्चर डिस्क लगे होने चाहिए। सभी उच्च दबाव वाले पाइपों को ASME B31.3 प्रोसेस पाइपिंग मानकों के अनुसार डिज़ाइन, निर्मित और निरीक्षण किया जाना चाहिए। वेंटिलेशन सिस्टम को OSHA 29 CFR 1910.146 के अनुसार परिवेशी ऑक्सीजन का स्तर 19.5% से ऊपर बनाए रखना चाहिए। आपातकालीन शटडाउन इंटरलॉक 19.5% O₂ (अलार्म) पर सक्रिय होने चाहिए और 18.0% O₂ (हार्ड शटडाउन) पर स्वचालित आइसोलेशन शुरू करना चाहिए। इस उपकरण को चलाने या इसकी मरम्मत करने से पहले कर्मचारियों को प्रमाणित उच्च-दबाव गैस सुरक्षा प्रशिक्षण पूरा करना होगा। उच्च-दबाव परीक्षण और चालू करने के दौरान कंप्रेसर के चारों ओर कम से कम 50 मीटर का सुरक्षा निषेध क्षेत्र स्थापित किया जाना चाहिए।
प्रदर्शन और दक्षता विश्लेषण
4MW-81/3.3~36 एक उपलब्धि हासिल करता है लगभग 24.69 किलोवाट प्रति घन मीटर/मिनट की विशिष्ट विद्युत खपत। 0.33 MPa इनलेट प्रेशर से 3.60 MPa डिस्चार्ज प्रेशर पर नाइट्रोजन की आपूर्ति की जाती है। यह विशिष्ट शक्ति आंकड़ा अत्यधिक उच्च-दबाव संपीड़न की ऊष्मागतिकीय वास्तविकता को दर्शाता है, जिसमें अत्यधिक दबाव अनुपात होता है। अल्ट्रा-हाई-प्रेशर ऑयल-फ्री पिस्टन कंप्रेसर सेगमेंट (डिस्चार्ज प्रेशर >3.00 MPa, क्षमता >50 m³/min) में, यह दक्षता प्रतिस्पर्धी है और आमतौर पर छोटे कंप्रेसर की मल्टी-यूनिट व्यवस्थाओं से बेहतर है, जिनमें संचयी अक्षमताएं और उच्च परजीवी हानियां होती हैं।
मानक 8,000 घंटे के वार्षिक परिचालन कार्यक्रम में, 4MW-81/3.3~36 की दक्षता का लाभ कम कुशल विकल्पों या बहु-इकाई व्यवस्थाओं की तुलना में लगभग प्राप्त होता है। प्रति वर्ष 400,000–800,000 किलोवाट-घंटे की ऊर्जा बचत$0.08/kWh की दर पर, यह प्रति वर्ष बिजली की लागत में प्रत्यक्ष रूप से $32,000–$64,000 की कमी को दर्शाता है। हालाँकि, 4MW-81/3.3~36 को चुनने का प्राथमिक आर्थिक कारण आमतौर पर यह होता है कि कई छोटे कंप्रेसर और उनसे जुड़े रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स की इन्वेंट्री और परिचालन संबंधी जटिलता का उन्मूलन।एक 4MW-81/3.3~36 कंप्रेसर 3-4 छोटे कंप्रेसर की जगह लेता है, जिससे रखरखाव कर्मचारियों की संख्या, स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री मूल्य और प्लांट फुटप्रिंट 60-70% तक कम हो जाता है।
The मेगा-स्केल नाइट्रोजन संपीड़न के लिए स्वामित्व की कुल लागत तेल से संबंधित उपभोग्य सामग्रियों को समाप्त करने से लागत और भी कम हो जाती है। समान क्षमता वाले एक चिकनाईयुक्त कंप्रेसर सिस्टम में प्रतिवर्ष 1,000-2,000 लीटर चिकनाई तेल की खपत होती है, साथ ही फ़िल्टर तत्व, सेपरेटर कार्ट्रिज और अपशिष्ट तेल निपटान की भी। इस पैमाने पर, केवल तेल से संबंधित उपभोग्य सामग्रियों की लागत ही 1,000,000/वर्ष से अधिक हो सकती है। 4MW-81/3.3~36 का तेल-मुक्त डिज़ाइन इन सभी खर्चों को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, साथ ही यह सुनिश्चित करता है कि नाइट्रोजन की शुद्धता बिना किसी डाउनस्ट्रीम शुद्धिकरण के ग्राहकों की सबसे सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती है।
अनुकूलन और ओईएम क्षमताएं
हम 4MW-81/3.3~36 को विशिष्ट मेगा-प्रोजेक्ट आवश्यकताओं के अनुरूप ढालने के लिए व्यापक अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं:
- टर्नकी ईपीसी पैकेज: कंप्रेसर, मोटर, सभी कूलर, उच्च दबाव वाली पाइपिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन, कंट्रोल सिस्टम, कूलिंग टॉवर और इलेक्ट्रिकल स्विचगियर सहित संपूर्ण कंप्रेसर स्टेशन, एक ही ठेकेदार की जिम्मेदारी के तहत डिलीवर किया जाता है। इससे प्रोजेक्ट मैनेजमेंट की जटिलता कम होती है और सिस्टम का निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित होता है।
- रिडंडेंट ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन: 100% उपलब्धता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए स्वचालित क्लच स्विचिंग के साथ दोहरी मोटर व्यवस्था। प्रत्येक मोटर 60% के पूर्ण भार के लिए रेटेड है, जिससे मोटर रखरखाव के दौरान कम क्षमता पर निरंतर संचालन संभव हो पाता है।
- उन्नत डीसीएस एकीकरण: सीमेंस S7-1500 या एलन-ब्रैडली कंट्रोललॉजिक्स पीएलसी, जिसमें रिडंडेंट प्रोसेसर, 15 इंच का एचएमआई टचस्क्रीन, ओपीसी-यूए और ईथरनेट/आईपी के माध्यम से रिमोट मॉनिटरिंग और प्लांट डीसीएस/एससीएडीए के साथ पूर्ण एकीकरण की सुविधा है। स्वचालित लोड शेयरिंग, मांग पूर्वानुमान और भविष्यसूचक रखरखाव एल्गोरिदम।
- पर्यावरण एवं ध्वनिक प्रणालियाँ: विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए ध्वनिक आवरण जो 1 मीटर की दूरी पर शोर को 88 dB(A) से घटाकर 72 dB(A) कर देते हैं; तटीय प्रतिष्ठानों के लिए C5-M समुद्री-ग्रेड कोटिंग्स; 55°C परिवेश के लिए अनुकूलित विद्युत घटक; और धूल भरे वातावरण के लिए एकीकृत वायु निस्पंदन।
- ओईएम और प्राइवेट लेबल प्रोग्राम: वैश्विक औद्योगिक गैस कंपनियों और ईपीसी ठेकेदारों के लिए ग्राहक ब्रांडिंग, कस्टम पेंट योजनाओं और स्थानीयकृत दस्तावेज़ीकरण पैकेजों के साथ पूर्ण व्हाइट-लेबल विनिर्माण।
अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन यहां से उपलब्ध हैं न्यूनतम मात्रा 1 इकाईबड़े पैमाने की परियोजनाओं की जटिलता के कारण इंजीनियरिंग समीक्षा और प्रस्ताव तैयार करने में आमतौर पर 10-14 कार्य दिवस लगते हैं। मानक डिलीवरी समय 20-24 सप्ताह है; अग्रिम सामग्री प्रतिबद्धताओं वाले योग्य ऑर्डरों के लिए 16 सप्ताह के भीतर त्वरित डिलीवरी उपलब्ध है।
केस स्टडी: एकीकृत इस्पात परिसर में नाइट्रोजन अवसंरचना का उन्नयन
ग्राहक: भारत की एक प्रमुख एकीकृत इस्पात उत्पादक कंपनी, जो तीन ब्लास्ट फर्नेस, दो कोरेक्स डायरेक्ट रिडक्शन यूनिट और छह कंटीन्यूअस कास्टिंग लाइन संचालित करती है।
चुनौती: ग्राहक को नाइट्रोजन की आपूर्ति पांच पुराने तेल-चिकनाई वाले कंप्रेसर (संयुक्त क्षमता 75 m³/min) द्वारा की जा रही थी, जो 2.00 MPa के वितरण हेडर को नाइट्रोजन प्रदान करते थे। यह प्रणाली बिना किसी अतिरिक्त व्यवस्था के 95% क्षमता पर चल रही थी, और 2.00 MPa का दबाव नए उच्च-दबाव वाले टंडिश इनर्टिंग और COREX गैस सीलिंग की आवश्यकताओं के लिए अपर्याप्त था। चिकनाई वाले कंप्रेसर से तेल का संदूषण टंडिश नोजल में रुकावट पैदा कर रहा था और ब्लास्ट फर्नेस गैस की गुणवत्ता को खराब कर रहा था। पांचों इकाइयों में रखरखाव लागत $220,000/वर्ष तक पहुंच गई थी, और 20 साल पुरानी मशीनों के लिए स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता एक समस्या बनती जा रही थी।
समाधान: हमने एक ही वस्तु की आपूर्ति की। 4MW-81/3.3~36 तेल-मुक्त नाइट्रोजन कंप्रेसर मौजूदा संपूर्ण कंप्रेसर फार्म के प्रतिस्थापन के रूप में, इसे एक टर्नकी स्किड पर एकीकृत चार-चरण इंटरकूलिंग, आफ्टरकूलिंग, सीमेंस S7-1500 रिडंडेंट पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और पूर्ण SCADA एकीकरण के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है। 3.60 MPa का डिस्चार्ज दबाव मौजूदा और भविष्य की सभी उच्च-दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है। परिवर्तनीय इनलेट क्षमता ने कंप्रेसर को मौजूदा ASU से 0.33 MPa पर या मध्यवर्ती भंडारण से उच्च दबाव पर नाइट्रोजन स्वीकार करने की अनुमति दी। बैच-संचालित COREX इकाइयों से मांग में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए अपस्ट्रीम में 10 m³ का सर्ज वेसल स्थापित किया गया था।
36 महीनों के बाद प्राप्त मात्रात्मक परिणाम:
- नाइट्रोजन तेल की मात्रा: 5.8 मिलीग्राम/मी³ से घटकर <0.01 मिलीग्राम/मी³ हो गया।आईएसओ 8573-1 क्लास 0 का प्रमाणन प्राप्त किया।
- टुंडिश नोजल में रुकावट: पूरी तरह से समाप्तढलाई की उपज में 2.1% की वृद्धि हुई।
- वार्षिक रखरखाव लागत: 58% द्वारा कम किया गया ($220,000 से $92,400) बड़ी मशीन के बावजूद
- अतिरिक्त पुर्जों का भंडार: 75% द्वारा कम किया गया (एक मशीन बनाम पांच इकाइयाँ)
- रखरखाव कर्मचारियों की संख्या: पूर्णकालिक कर्मचारियों की संख्या 4 से घटाकर 1.5 कर दी गई है।
- ऊर्जा की खपत: 12.3% से सुधार हुआ पांच यूनिट वाली व्यवस्था की तुलना में, प्रति वर्ष 1.48,000 की बचत होती है।
- अनियोजित डाउनटाइम: शून्य घटनाएँ 36 महीनों में, 99.2% उपलब्धता के साथ
- वापसी की अवधि: 3.2 वर्ष संयुक्त लागत बचत और उपज सुधार पर आधारित
“पांच पुराने कंप्रेसर को एक 4MW-81/3.3~36 कंप्रेसर से बदलना पिछले एक दशक में हमारा सबसे अच्छा निवेश निर्णय रहा है। हमारी रखरखाव टीम में दो-तिहाई की कमी आई है, हमारी नाइट्रोजन की गुणवत्ता अब क्लास 0 प्रमाणित है, और हमारी ढलाई की पैदावार में 2% से अधिक का सुधार हुआ है। यह मशीन बिल्कुल त्रुटिहीन साबित हुई है।” — इंटीग्रेटेड स्टील कॉम्प्लेक्स के संचालन उपाध्यक्ष
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और चयन मार्गदर्शिका
संबंधित उत्पाद और समाधान
4 मेगावाट सीरीज अल्ट्रा-हाई-कैपेसिटी कंप्रेसर
हमारी प्रमुख अति-उच्च क्षमता वाली रेंज (80–100+ m³/min) 3.60 MPa तक के डिस्चार्ज दबाव के साथ उपलब्ध है। यह चार-चरण, दो-पंक्ति वाली तेल-मुक्त डिज़ाइन सबसे बड़े क्रायोजेनिक ASU, स्टील मिल और पाइपलाइन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
डीडब्ल्यू सीरीज हाई-प्रेशर नाइट्रोजन कंप्रेसर
नाइट्रोजन इंजेक्शन, पाइपलाइन बूस्टिंग और रासायनिक संश्लेषण के लिए मध्यम से उच्च दबाव वाले तेल-मुक्त कंप्रेसर (0.40–2.00 MPa)। दो-चरण और बहु-चरण विन्यास के साथ 2 से 130 m³/min तक की क्षमता।
एलडब्ल्यू सीरीज के उच्च क्षमता वाले नाइट्रोजन कंप्रेसर
क्रायोजेनिक एएसयू बैकअप, वीपीएसए बूस्टिंग और औद्योगिक पाइपलाइन वितरण के लिए उच्च प्रवाह वाले तेल-मुक्त पिस्टन कंप्रेसर (20-130 m³/मिनट)। डिस्चार्ज दबाव 0.30 से 0.80 एमपीए तक।
हमारे बारे में विस्तृत जानकारी के लिए औद्योगिक नाइट्रोजन कंप्रेसर हमारे पोर्टफोलियो में तेल-मुक्त ऑक्सीजन कंप्रेसर, हाइड्रोजन कंप्रेसर, कार्बन डाइऑक्साइड कंप्रेसर और कस्टम-इंजीनियर्ड स्पेशलिटी गैस समाधान शामिल हैं। अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारी एप्लीकेशन इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें या हमारी ऑनलाइन उत्पाद सूची देखें।
क्या आप अपने विशाल पैमाने के नाइट्रोजन बुनियादी ढांचे को विकसित करने के लिए तैयार हैं?
हमारी एप्लीकेशन इंजीनियरिंग टीम अति-विशाल पैमाने के नाइट्रोजन संपीड़न परियोजनाओं में विशेषज्ञता रखती है। हम व्यापक व्यवहार्यता अध्ययन, थर्मोडायनामिक मॉडलिंग, नींव डिजाइन सहायता, विद्युत समन्वय अध्ययन और स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करते हैं। इस प्रकार की परियोजनाओं के लिए, हम ऑन-साइट इंजीनियरिंग परामर्श और फैक्ट्री विटनेस टेस्टिंग प्रोग्राम भी उपलब्ध कराते हैं।
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