விளக்கம்
4WM-100/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி – 3.00 MPa தொழில்துறை செயல்முறைக்கான மிக அதிக கொள்ளளவு கொண்ட எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்
3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 100 கன மீட்டர் (m³/min) வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட 4WM-100/30 என்பது, மிகப் பெரிய அளவிலான நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல், உயர் அழுத்தக் குழாய்வழிப் பரிமாற்றம் மற்றும் சவாலான பெட்ரோலிய வேதியியல் செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்காகவே பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு நான்கு-நிலை, நான்கு-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். எண்ணெய் கலப்படம் அற்றது, மிகப்பெரிய வெளியீட்டுத் திறன் கொண்டது, மற்றும் உச்சபட்ச அழுத்தத்தில் தொடர்ச்சியாக இயங்குவதற்கு உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது.
தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்
தி 4WM-100/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி இது எங்களின் எண்ணெய் இல்லா பிஸ்டன் அமுக்கிப் பொறியியலின் உச்சத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கச் சந்தையின் மிக அதிக கொள்ளளவுப் பிரிவில் இடம்பிடித்துள்ளது. ஒரு அசாதாரணமான அம்சத்துடன் 100 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவு ஒரு வலிமையான 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம்இந்த அலகு, உலகளாவிய தொழில்துறை வாயுத் துறையில் உள்ள மிகவும் சவாலான நைட்ரஜன் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
4WM-100/30 ஐ மற்ற அனைத்து வழக்கமான மாற்றுக்களிலிருந்தும் வேறுபடுத்துவது அதன் முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கப் பாதை நான்கு-நிலை வெப்ப இயக்கவியல் உகப்பாக்கத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பட்டைகள், எந்தவொரு ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருட்களும் இல்லாமல் இயங்கும் மேம்பட்ட சுய-மசகு PTFE கலவைப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இது 3.00 MPa வெளியேற்றத்துடன் தொடர்புடைய தீவிர அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளிலும் கூட நைட்ரஜன் ஓட்டம் முற்றிலும் மாசுபடாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. குறைக்கடத்தி உற்பத்தி, மருந்துத் தொகுப்பு மற்றும் உணவுத் தர வாயு உற்பத்தி போன்ற மிக உயர்-தூய்மையான நைட்ரஜன் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த உள்ளார்ந்த எண்ணெய்-இல்லாத பண்பு இன்றியமையாதது. ஏனெனில், இவற்றில் ஒரு ppm-க்கும் குறைவான எண்ணெய் மாசுபாடு கூட பேரழிவை ஏற்படுத்தும்.
அமுக்கி கட்டமைப்பு ஒரு நான்கு-நிலை, நான்கு-வரிசை (四列四级) கட்டமைப்பு—எங்கள் தயாரிப்பு வரிசையில் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக மேம்பட்ட ஏற்பாடு. இந்த பல-நிலை வடிவமைப்பு, 3.00 MPa அழுத்தத்தை அடையத் தேவையான மிகப்பெரிய அழுத்த விகிதத்தை நான்கு அமுக்க உருளைகளுக்கு இடையில் பிரிக்கிறது, மேலும் ஒவ்வொரு நிலைக்கும் பிறகு இடைநிலை குளிர்விப்பு செய்யப்படுகிறது. இந்த அழுத்த மட்டத்தில் ஒரு-நிலை அல்லது இரண்டு-நிலை அமுக்கச் செயல்முறையின் வெளியேற்ற வெப்பநிலைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டால் வெப்பத்தால் சிதைந்துவிடும் PTFE சீல் கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாப்பதற்கும், தீவிர வெப்ப சுமைகளை நிர்வகிப்பதற்கும் இந்த படிநிலை அணுகுமுறை முற்றிலும் அவசியமானது. உறுதியான வார்ப்பிரும்பு சட்டகம் மற்றும் பிரம்மாண்டமான வார்ப்பட எஃகு கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆகியவை குறைந்தபட்ச சேவை ஆயுளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. 150,000 மணிநேரம் கடுமையான பராமரிப்பு நெறிமுறைகளின் கீழ்.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – 4WM-100/30
| அளவுரு | மதிப்பு | அலகு |
|---|---|---|
| மாதிரி | 4WM-100/30 | – |
| வடிவம் | நான்கு-நிலை, நான்கு-வரிசை (四列四级) | – |
| கொள்ளளவு | 100 | மீ³/நிமிடம் |
| வெளியேற்ற அழுத்தம் | 3.00 | எம்.பி.ஏ. |
| அமுக்கியின் அளவு (நீளம் × அகலம் × உயரம்) | 6800 × 4000 × 3200 | மிமீ |
| எடை | 36.50 | டி |
| சக்தி | 1200 | கிலோவாட் |
| மின்னழுத்தம் | 6k அல்லது 10k | வி |
| வாயு ஊடகம் | நைட்ரஜன் (N₂) | – |
| உயவு | எண்ணெய் இல்லாதது | – |
* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.
முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்
1. தீவிர அழுத்தத்திற்கான நான்கு-கட்ட வெப்ப இயக்கவியல் உகப்பாக்கம்
தி நான்கு-நிலை சுருக்கக் கட்டமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெளியேற்ற வெப்பநிலைகளைப் பராமரித்து, PTFE சீலிங்கின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அடைவதற்கு, 4WM-100/30 அமைப்பே வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக சாத்தியமான ஒரே அணுகுமுறையாகும். ஒவ்வொரு கட்டமும் தோராயமாக 2.5:1 முதல் 3:1 வரையிலான அழுத்த விகிதத்தில் செயல்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் இடையில் உள்ள பிரத்யேக ஷெல்-அண்ட்-டியூப் இன்டர்கூலர்கள், அமுக்கத்தின் வெப்பத்தை நீக்குகின்றன. இந்த படிநிலை அணுகுமுறை, ஒவ்வொரு கட்டத்தின் வெளியேற்ற வெப்பநிலையையும் 145°C-க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்துகிறது, இது PTFE கூட்டுப் பொருட்களின் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்பிற்குள் நன்கு அடங்குகிறது. நான்கு-கட்ட அமுக்கம் இல்லாமல், வெளியேற்ற வெப்பநிலை 250°C-ஐத் தாண்டிவிடும், இது சீலிங் கூறுகளின் உடனடி வெப்பச் சிதைவுக்கும், பேரழிவுகரமான அமுக்கி செயலிழப்புக்கும் வழிவகுக்கும். இந்த நான்கு-வரிசை அமைப்பு, எதிர் சிலிண்டர்கள் நிலைம விசைகளை ரத்து செய்து, அடித்தளத்திற்கு அதிர்வு பரவுவதைக் குறைப்பதன் மூலம், விதிவிலக்கான விசைச் சமநிலையை வழங்குகிறது.
2. அதி உயர் வெப்பநிலை PTFE சீலிங் தொழில்நுட்பம்
4WM-100/30 ஒரு தனியுரிம முறையைப் பயன்படுத்துகிறது சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அசெம்பிளி அதி உயர் அழுத்த சேவைக்காக பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட அடுத்த தலைமுறை PTFE கலவைகளிலிருந்து இவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. எந்தவொரு வெளிப்புற ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமல் 0.05-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைவதற்காக, இந்த வளையங்கள் உயர்-வெப்பநிலை கண்ணாடியிழை, வெண்கலத் துகள்கள் மற்றும் மாலிப்டினம் டைசல்பைடு ஆகியவற்றால் வலுவூட்டப்பட்டுள்ளன. நான்கு-நிலை அமுக்கத்தின் அதிகரித்த வெப்பச் சுமைகளுக்கு எதிராக ஒரு பாதுகாப்பு விளிம்பை வழங்குவதற்காக, இந்த மூலப்பொருள் கலவையானது வழக்கமான PTFE கலவைகளை விட அதிகமான, 200°C வரையிலான வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில், எந்தவொரு எண்ணெய் ஆவியின் பகுதி அழுத்தமும் அசாதாரணமாக அதிகமாக இருக்கும், இது எண்ணெய் மாசுபாட்டை கீழ்நிலையில் அகற்றுவதை அடிப்படையில் சாத்தியமற்றதாக்குகிறது. 4WM-100/30-இன் இயல்பான எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு இந்த அபாயத்தை முழுமையாக நீக்கி, சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. ISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழ் கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் எதுவும் இல்லாமல்.
3. தொழிற்சாலை அளவிலான சுமைகளுக்கான பிரம்மாண்டமான கனரகச் சட்டகம்
பிரதான சட்டகம் இதிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது GG30 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (தரநிலை GG25-ஐ விட உயர்ந்த தரம் கொண்டது) 80 மிமீ தடிமன் வரை வலுவூட்டப்பட்ட சுவர் பகுதிகள் மற்றும் வார்ப்பிலேயே நேரடியாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த குளிர்விக்கும் நீர் வழித்தடங்களைக் கொண்டது. நான்கு வரிசை எதிர் சிலிண்டர் அமைப்பு இது ஏறக்குறைய முழுமையான முதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை விசை நீக்கத்தை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் அடித்தளத்திற்கு அனுப்பப்படும் நிகர சமநிலையற்ற விசைகளை, உச்சபட்ச சிலிண்டர் வாயு விசைகளில் 5%-க்கும் குறைவாகக் குறைக்கிறது. இந்த அளவு மற்றும் சக்தி கொண்ட ஒரு இயந்திரத்திற்கு இந்த விதிவிலக்கான இயந்திர சமநிலை இன்றியமையாதது, இல்லையெனில் சமநிலையற்ற விசைகளுக்கு 100 டன்களுக்கும் அதிகமான அடித்தள நிறை தேவைப்படும். இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பட எஃகு கிராங்க்ஷாஃப்ட் (42CrMo4, Q&T), முழு 150,000 மணிநேர வடிவமைப்பு ஆயுளுக்கு மதிப்பிடப்பட்ட ஹைட்ரோடைனமிக் எண்ணெய் படல தாங்கிகளுடன் கூடிய ஐந்து பிரதான தாங்கு உருளைகளால் தாங்கப்படுகிறது.
4. அதிகபட்ச செயல்திறனுக்கான உயர் மின்னழுத்த மோட்டார் இயக்கி
4WM-100/30 ஒரு 1200 kW நடுத்தர மின்னழுத்த தூண்டல் மோட்டார் 6kV அல்லது 10kV கட்டமைப்புகளில் கிடைக்கிறது, மேலும் இது IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்குகிறது. இந்த மின் மட்டத்தில், நடுத்தர-மின்னழுத்த இயக்கம் விரும்பத்தக்கது மட்டுமல்ல, இன்றியமையாததும் ஆகும்—ஒரு 380V மோட்டாருக்கு தோராயமாக 2,000A மின்னோட்டம் தேவைப்படும், இதனால் நடைமுறைக்கு ஒவ்வாத கேபிள் அளவுகளும் பிரம்மாண்டமான ஸ்விட்ச்கியரும் அவசியமாகின்றன. இந்த நடுத்தர-மின்னழுத்தக் கட்டமைப்பு, தொழில்துறை உயர்-மின்னழுத்த விநியோக வலையமைப்புகளில் நேரடியாக ஒருங்கிணைந்து, மின் இழப்புகளைக் குறைத்து, உள்கட்டமைப்புச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது. வெப்பமண்டல காலநிலையில் இயங்குவதற்காக இந்த மோட்டார் ஒரு திரவக் குளிரூட்டும் உறையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் நீண்ட சேவை ஆயுளுக்காக வகுப்பு B வெப்பநிலை உயர்வுடன் கூடிய வகுப்பு F காப்பு அம்சத்தையும் கொண்டுள்ளது.
பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்
மிகப்பெரிய அளவிலான நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல் மற்றும் குழாய்வழிப் பரிமாற்றம்
மிகப்பெரிய அளவிலான தொழில்துறை வாயு வசதிகள் மற்றும் தேசிய நைட்ரஜன் குழாய் வலையமைப்புகளில், 4WM-100/30 ஆனது சேவையாற்றுகிறது. முதன்மை உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் பூஸ்டர் நீண்ட தூரப் பரிமாற்றம் மற்றும் அதிக அளவு உட்செலுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு இது ஏற்றது. இதன் 100 மீ³/நிமிடத் திறன், 5,000+ Nm³/h கிரையோஜெனிக் ASU-வின் நைட்ரஜன் வெளியீட்டிற்குச் சமமானது. அதே சமயம், இதன் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம், 50 கி.மீ-க்கு மேற்பட்ட தூரங்களுக்குக் குழாய்வழிப் பரிமாற்றத்திற்குப் போதுமான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. பரிமாற்றப் பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் இல்லாத இந்த வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் எந்தவொரு எண்ணெய் மாசுபாடும் முழு குழாய்வழி வலையமைப்பு முழுவதும் பரவி, உணவு பதப்படுத்துபவர்கள், மருந்து உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் குறைக்கடத்தி ஆலைகள் உள்ளிட்ட அனைத்து கீழ்நிலை நுகர்வோரையும் பாதிக்கும்.
நிலக்கரி இரசாயனம் மற்றும் செயற்கை வாயு நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு
நிலக்கரி இரசாயன ஆலைகள், வாயுவாக்கல் வசதிகள் மற்றும் செயற்கை வாயு உற்பத்தி வளாகங்களில், 4WM-100/30 நைட்ரஜன் அமுக்கி அதிக அளவிலான உயர் அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது வாயுவாக்கியை மந்தமாக்குதல், செயற்கை வாயு குழாய்வழியைச் சுத்திகரித்தல், மற்றும் அவசரகாலத் தனிமைப்படுத்தல்3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, உட்புகு-ஓட்ட வாயுவாக்கிகளின் இயக்க அழுத்தத்தை (பொதுவாக 2.5–4.0 MPa) சமாளிப்பதற்கும், தொடக்கம், நிறுத்தம் மற்றும் சீர்குலைவு நிலைகளின் போது நேர்மறை மந்த வாயு ஓட்டத்தைப் பராமரிப்பதற்கும் போதுமானதாக உள்ளது. 100 m³/min திறன் ஒரே நேரத்தில் பல வாயுவாக்கல் தொடர்களுக்குச் சேவை செய்ய முடியும், இது தேவைப்படும் அமுக்கி அலகுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து, ஆலை அமைப்பை எளிதாக்குகிறது. எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, தொகுப்பு வாயுவில் எண்ணெய் கலப்பதைத் தடுக்கிறது, இது மெத்தனால் தொகுப்பு, ஃபிஷர்-டிராப்ஷ் மற்றும் அம்மோனியா உற்பத்தி அலகுகளில் உள்ள கீழ்நிலை வினையூக்கிகளை நச்சுப்படுத்தும்.
மேம்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மீட்பு (EOR) நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல்
மேம்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மீட்புக்கான எண்ணெய் வயல் நைட்ரஜன் உட்செலுத்தல் திட்டங்களில், 4WM-100/30 கருவியானது, வற்றிய எண்ணெய் நீர்த்தேக்கங்களில் உட்செலுத்துவதற்காக நைட்ரஜனை 3.00 MPa அழுத்தத்திற்குச் சுருக்குகிறது. இது நீர்த்தேக்க அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கவும், பரவல் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. இதன் பிரம்மாண்டமான 100 m³/min திறன், ஒரே நேரத்தில் பல உட்செலுத்தல் கிணறுகளுக்குப் பயன்படும். அதே சமயம், இதன் உயர் வெளியேற்ற அழுத்தம் ஆழமான நீர்த்தேக்கங்களின் நீர்நிலை அழுத்தத்தைச் சமாளிக்கிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மீட்பு (EOR) பயன்பாடுகளுக்கு எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு கட்டாயமாகும், ஏனெனில் எண்ணெய் மாசுபாடு நீர்த்தேக்கப் பாறை அமைப்பைச் சேதப்படுத்தும், ஊடுருவுத்திறனைக் குறைக்கும், மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் எண்ணெயை மாசுபடுத்தும். இதன் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் திறன், பல ஆண்டுகள் நீடிக்கக்கூடிய தடையற்ற உட்செலுத்தல் பணிகளை உறுதி செய்கிறது.
பெரிய அளவிலான குறைக்கடத்தி உற்பத்தி நைட்ரஜன் வழங்கல்
300 மிமீ மற்றும் 450 மிமீ குறைக்கடத்தித் தகடுகளை உற்பத்தி செய்யும் மெகா-ஃபேப்களுக்கு, மிக அதிக தூய்மையான நைட்ரஜன் பெருமளவில் தேவைப்படுகிறது. செயல்முறை அறை சுத்திகரிப்பு, வேஃபர் போக்குவரத்து வளிமண்டலம், இரசாயன ஆவிப் படிவு (CVD) கேரியர் வாயு மற்றும் கிரையோஜெனிக் குளிரூட்டல்4WM-100/30-இன் 100 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவானது, ஒரு முழுமையான குறைக்கடத்தி உற்பத்தி வளாகத்தின் நைட்ரஜன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். அதே சமயம், அதன் 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, விரிவான விநியோகக் குழாய்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு இட அழுத்தக் குறைப்பு அமைப்புகள் வழியாக நைட்ரஜனைச் செலுத்துவதற்குப் போதுமானதாக உள்ளது. குறைக்கடத்திப் பயன்பாடுகளில், ஃபெம்டோகிராம் அளவிலான எண்ணெய் மாசு கூட நானோமீட்டர் அளவிலான டிரான்சிஸ்டர்களில் கடுமையான குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், எண்ணெய் இல்லாத சான்றிதழ் என்பது சமரசம் செய்ய முடியாத ஒன்றாகும்.
பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்
4WM-100/30 ஆனது, மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் இணக்கத்தன்மை, தீவிர வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் தொழில்துறை அளவிலான கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:
| கூறு | பொருள் | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|---|
| பிரதான சட்டகம் | சாம்பல் நிற வார்ப்பு இரும்பு | GG30 / HT300, 80 மிமீ சுவர் தடிமன், ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டல் |
| கிராங்க்ஷாஃப்ட் | போலி கலப்பு எஃகு | 42CrMo4, Q&T, 5 முதன்மை ஜர்னல்கள், ISO 1940 G1.0 சமநிலைப்படுத்தப்பட்டது |
| உருளைத் தொகுதிகள் (நிலை 1–4) | சாம்பல் நிற வார்ப்பு இரும்பு | GG30, LP முதல் HP வரை படிப்படியாக சுவர் தடிமனாக்குதல் |
| பிஸ்டன் வளையங்கள் | PTFE-கண்ணாடி-வெண்கலம்-MoS₂ கலவை | மிக அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது, தானாகவே உயவூட்டும், அதிகபட்சம் 200°C |
| ரைடர் பேண்டுகள் | PTFE கலவை | பிஸ்டன் வழிகாட்டுதல், கீறல் தடுப்பு, தேய்மான விகிதம் <0.03 மிமீ/1000 மணிநேரம் |
| வால்வு தகடுகள் | துருப்பிடிக்காத எஃகு | SS316L, உயர் அழுத்த ஒருமைய வளையம், சோர்வு-மதிப்பீடு பெற்றது |
| இன்டர்கூலர்கள் (×3) | கார்பன் ஸ்டீல் ஷெல் / SS316L குழாய்கள் | ASME VIII பிரிவு 1, 1.5 மடங்கு நீர் சோதனை, 30 நிமிட நிறுத்தம் |
| ஆஃப்டர்கூலர் | கார்பன் ஸ்டீல் ஷெல் / SS316L குழாய்கள் | உயர் அழுத்த துடுப்புக் குழாய், 32°C குளிர்விக்கும் நீர் |
| உயர் அழுத்தக் குழாய்கள் | தடையற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு | SS316L, ANSI வகுப்பு 900 ஃபிளேன்ஜ்கள் |
| அடித்தள சட்டகம் | பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு எஃகு | கனரக உற்பத்தி, அதிர்வு தணிக்கப்பட்ட பொருத்துதல் |
அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, கட்டுரை 2-இன் படி 100% கதிரியக்க ஆய்வுக்கு (RT) உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க அழுத்தத்தை (MAWP) விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடத் தக்கவைப்புக் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகள், 3.00 MPa இயக்க அழுத்தத்தில் கசிவு-இறுக்கமான ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ANSI வகுப்பு 900 ஃபிளேன்ஜ்டு இணைப்புகளுடன் தடையற்ற SS316L-இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்
4WM-100/30 ஆனது 36.50 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 1,200 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. நான்கு வரிசை எதிரெதிர் சிலிண்டர் வடிவமைப்பு சிறந்த விசைச் சமநிலையை வழங்கினாலும், இயந்திரத்தின் பெரும் எடை மற்றும் சக்திக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. 60–80 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதிஅருகிலுள்ள கட்டமைப்புகள் மற்றும் உணர்திறன் மிக்க கருவிகளுக்கு அதிர்வுகள் பரவுவதைத் தடுக்க, இந்தத் தொகுதியானது அதிக திறன் கொண்ட ஸ்பிரிங் ஐசோலேட்டர்களில் (இயல் அதிர்வெண் 4–6 ஹெர்ட்ஸ்) பொருத்தப்பட வேண்டும். தொடக்க மற்றும் அவசரகால நிறுத்தத்தின் போது ஏற்படும் நிலையான எடை மற்றும் இயக்க விசைகளைத் தாங்கும் வகையில், அடித்தளமானது ஒரு தகுதிவாய்ந்த கட்டமைப்புப் பொறியாளரால் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: பராமரிப்பு அணுகலுக்காக அனைத்துப் பக்கங்களிலும் 2.0 மீ, பெரிய சீரமைப்புகளின் போது கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 3.0 மீ, மற்றும் ரோட்டரை அகற்றுவதற்காக ஒரு பிரத்யேக கனரகத் தூக்கும் பகுதி.
குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு
குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 120 மீ³/மணி உள்ளீட்டு வெப்பநிலை 32°C-க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். நீர் விநியோகச் சுற்றானது, சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள், மூன்று இன்டர்கூலர்கள் மற்றும் ஆஃப்டர்கூலர் ஆகியவற்றுக்குத் தனித்தனி பாய்வுக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுடன் இணை கிளைகளில் நீரை வழங்குகிறது. நான்கு-நிலை அமுக்கம் இருப்பதால், குளிர்விக்கும் நீர் மேலாண்மை மிகவும் முக்கியமானது—இன்டர்கூலரின் செயல்திறனில் ஏற்படும் எந்தவொரு குறைவும், அடுத்தடுத்த நிலைகளில் தொடர்ச்சியான வெப்பநிலை உயர்வுக்கு வழிவகுக்கும், இது PTFE சீலிங் கூறுகளின் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்பை மீறக்கூடும். நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 400 mg/L, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 30 mg/L (SS316L அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 20 mg/L, மற்றும் மொத்தக் கடினத்தன்மை < 250 mg/L (CaCO₃ ஆக). நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு, முழு-நீரோட்ட வடிகட்டுதல் மற்றும் தானியங்கி இரசாயன சுத்திகரிப்புடன் கூடிய ஒரு பிரத்யேக மூடிய-சுற்று குளிர்விப்புக் கோபுரம் கட்டாயமாகும்.
தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை
| இடைவெளி | சேவை பொருள் | நடவடிக்கை தேவை |
|---|---|---|
| தினசரி | செயல்பாட்டு ஆய்வு | அதிர்வு, தாங்கி வெப்பநிலை, குளிர்விக்கும் நீர் ஓட்டம், வெளியேற்ற அழுத்தங்கள் (அனைத்து நிலைகளிலும்), வெப்பநிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். |
| 250 மணிநேரம் | வால்வு தகடு பரிசோதனை (நிலை 4) | உயர் அழுத்த நிலை வால்வுகளில் வெப்பச் சோர்வு, கரிப் படிவுகள், சுருள்வில் சிதைவு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். |
| 500 மணிநேரம் | வால்வு தகடு பரிசோதனை (நிலைகள் 1–3) | குறைந்த அழுத்த நிலை வால்வுகளில் ஏற்படும் தேய்மானம், படிவுகள் மற்றும் அவற்றின் அடைப்பின் உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். |
| 1,000 மணிநேரம் | பிஸ்டன் வளையத் தேய்மான மதிப்பீடு | அனைத்து நிலைகளிலும் வளையப் பள்ளத்தின் இடைவெளியை அளவிடவும்; இடைவெளி 0.20 மி.மீ.க்கு மேல் இருந்தால் மாற்றவும். |
| 3,000 மணிநேரம் | இடைநிலை சீரமைப்பு | நான்கு நிலைகளிலும் உள்ள அனைத்து பிஸ்டன் வளையங்கள், ரைடர் பேண்டுகள் மற்றும் வால்வு பிளேட் அசெம்பிளிகளை மாற்றவும். |
| 6,000 மணிநேரம் | பெரிய சீரமைப்பு | கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஜர்னல்களைப் பரிசோதிக்கவும், அனைத்து பேரிங் இடைவெளிகளையும் அளவிடவும், அவை 0.06 மி.மீ-க்கு மேல் இருந்தால் மெயின் பேரிங்குகளை மாற்றவும். |
4WM-100/30-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட அமுக்கிகளுக்குச் சுமையாக இருக்கும் எண்ணெய் தொடர்பான பராமரிப்புப் பணிகள் அனைத்தையும் நீக்கிவிடுகிறது. இதில் எண்ணெய் மாற்றங்கள் இல்லை (ஆண்டுக்கு 400–600 லிட்டர் சேமிப்பு), எண்ணெய் பகுப்பாய்வு நிரல்கள் இல்லை, வடிகட்டி உறுப்பு மாற்றங்கள் இல்லை, பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ் மாற்றங்கள் இல்லை, மற்றும் கழிவு எண்ணெயை அகற்றுதல் போன்ற பணிகள் இல்லை. இதில் முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் தேய்மானப் பொருட்கள்... PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள்இவை பொதுவாக சுத்தமான நைட்ரஜன் சூழல்களில் 3,000–5,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. நான்கு-நிலை கட்டமைப்பைக் கருத்தில் கொண்டு, பராமரிப்புத் திட்டமிடலானது நிலை வாரியான தேய்மான முறைகளைக் கணக்கில் கொள்ள வேண்டும், இதில் குறைந்த அழுத்த நிலைகளைக் காட்டிலும் உயர் அழுத்த நிலைக்கு (நிலை 4) பொதுவாக அடிக்கடி கவனம் தேவைப்படுகிறது.
இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்
4WM-100/30 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:
ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU தொகுதி எச் (முழு QA)
IEC 60034-1 (IE3 செயல்திறன்), IEC 60204-1, ISO 12100 இயந்திரப் பாதுகாப்பு
ISO 8573-1 வகுப்பு 0 (எண்ணெய் உள்ளடக்கம்), TÜV ரைன்லாண்ட் நிறுவனத்தால் சுயாதீனமாகச் சோதிக்கப்பட்டது.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 (தொழில்சார் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு)
நைட்ரஜன் ஒரு எளிய மூச்சுத்திணறல் வாயுவாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில், அழுத்தப்பட்ட வாயு மற்றும் வெளியேற்றக் குழாய்களில் சேமிக்கப்படும் ஆற்றல் மிக அதிகமாக இருக்கும்—ஒரு உடைப்பு ஏற்பட்டால், ஒலியின் வேகத்தை விட அதிகமான வேகத்தில் வாயு வெளியேறி, பல பத்து மீட்டர்கள் வரை நீளும் உடனடி ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறை மண்டலத்தை உருவாக்கும். அனைத்து 4WM-100/30 நிறுவல்களும் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்: (1) அமுக்கி கட்டிடம் மற்றும் காற்று வீசும் திசைக்கு அருகிலுள்ள பகுதிகள் முழுவதும் தொடர்ச்சியான ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறை கண்காணிப்பு; (2) இரண்டாம் நிலை பாதுகாப்பாக உடைப்பு வட்டுகளுடன், ஒவ்வொரு நிலை வெளியேற்றத்திலும் 110% MAWP என மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்த நிவாரண வால்வுகள்; (3) 60 வினாடிகளுக்குள் இயந்திரத்தின் முழு கொள்ளளவையும் பாதுகாப்பாக வெளியேற்றும் திறன் கொண்ட அவசரகால அழுத்தக்குறைப்பு அமைப்புகள்; (4) போதுமான பாதுகாப்பு மண்டலங்களுடன் கூடிய வெடிப்பு-எதிர்ப்பு கட்டிட கட்டுமானம் அல்லது வெளிப்புற நிறுவல்; (5) அதி உயர் அழுத்த வாயு பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளில் பணியாளர் பயிற்சி. OSHA 29 CFR 1910.146-இன் படி, காற்றோட்டமானது சுற்றுப்புற ஆக்ஸிஜனை 19.5%-க்கு மேல் பராமரிக்க வேண்டும். அவசரகால பணிநிறுத்த இடைப்பூட்டுகள் 19.5% O₂ (அலாரம்) இல் செயல்பட்டு, 18.0% O₂ இல் முழுமையான தனிமைப்படுத்தலைத் தூண்டுகின்றன.
செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு
4WM-100/30 அடைகிறது ஒரு m³/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 12.00 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 3.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜனின் அளவு. இந்த குறிப்பிட்ட ஆற்றல் அளவு, நான்கு நிலைகள் வழியாக நிகழும் அதி உயர் அழுத்த அமுக்கத்தின் வெப்ப இயக்கவியல் யதார்த்தத்தைப் பிரதிபலிக்கிறது, இதில் அமுக்கத்தின் ஒட்டுமொத்த வேலை கணிசமானதாக உள்ளது. இருப்பினும், அதி உயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கிப் பிரிவில் (வெளியேற்ற அழுத்தம் >2.50 MPa, கொள்ளளவு >50 m³/min), இந்த செயல்திறன் விதிவிலக்கானது. ஒப்பீட்டிற்காக, இதே போன்ற பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட ரெசிப்ரோகேட்டிங் அமுக்கிகள் பொதுவாக 13.0–15.0 kW/m³/min ஆற்றலை நுகர்கின்றன, அதே சமயம் ஸ்க்ரூ அமுக்கிகளைக் கொண்டு இந்த அழுத்தத்தை அடைய முயற்சித்தால், இயந்திர ரீதியாக சிக்கலான மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட, நிலைகளுக்கு இடையேயான குளிரூட்டலுடன் கூடிய பல-நிலை அமைப்புகள் தேவைப்படும்.
8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்க அட்டவணையில், குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது 4WM-100/30 இன் செயல்திறன் நன்மை தோராயமாக கிடைக்கிறது. ஆண்டுக்கு 800,000–1,600,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்புஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு $0.08 என்ற விலையில், இது ஆண்டுக்கு $64,000 முதல் $128,000 வரையிலான நேரடி மின்சாரச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், 4WM-100/30-க்கான முதன்மைப் பொருளாதார நியாயமானது பொதுவாக மிகப்பெரிய கொள்ளளவு, அதி உயர் அழுத்தம் மற்றும் இயல்பான எண்ணெய் இல்லா செயல்பாடு ஆகியவற்றின் கலவை வேறு எந்த தொழில்நுட்பமும் ஈடு செய்ய முடியாத ஒன்று. அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு ஆற்றல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவையே இதில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, இவை இரண்டுமே நான்கு-கட்ட எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பால் உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளன.
இந்த அளவில், எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்களை நீக்குவது குறிப்பாக குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை உருவாக்குகிறது. 100 m³/min கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட அமுக்கி, ஆண்டுதோறும் 1,000–2,000 லிட்டர் மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தும். அதோடு, நூற்றுக்கணக்கான வடிகட்டி கூறுகள், பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ்கள் மற்றும் கழிவு எண்ணெய் அகற்றும் செலவுகள் என மொத்தமாக ஆண்டுக்கு 1.25,000 முதல் 1.40,000 வரை செலவாகும். 4WM-100/30-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, இந்தச் செலவுகளை முற்றிலுமாக நீக்குவதோடு, நைட்ரஜன் உற்பத்தி ஓட்டத்தில் எந்த எண்ணெய் கலப்படமும் நுழையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த மதிப்பை அளவிடுவது சாத்தியமற்றது, ஆனால் குறைக்கடத்தி, மருந்து மற்றும் உணவுத் தரப் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானதாகும்.
தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்
குறிப்பிட்ட மெகா திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப 4WM-100/30-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:
- முழுமையான EPC தொகுப்புகள்: அஸ்திவாரப் பொறியியல், குளிர்விக்கும் நீர் அமைப்புகள், மின் துணை நிலையங்கள், கட்டுப்பாட்டு அறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகள் உள்ளிட்ட முழுமையான அமுக்கி இல்ல வடிவமைப்பு. வடிவமைப்பு முதல் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருவது வரை முழு திட்டத்தையும் நாங்கள் நிர்வகிக்கிறோம்.
- உபரியான இரட்டை அலகு ஏற்பாடுகள்: தானியங்கி சுமைப் பகிர்வு மற்றும் தடையற்ற நிலைமாற்றத்துடன், 2×100% அல்லது 3×50% அமைப்பில் கட்டமைக்கப்பட்ட இரண்டு 4WM-100/30 அமுக்கிகள். மிக முக்கியப் பயன்பாடுகளுக்கு 100% நைட்ரஜன் கிடைப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
- மேம்பட்ட DCS ஒருங்கிணைப்பு: கூடுதல் செயலிகள், 15-அங்குல HMI தொடுதிரைகள், மற்றும் OPC-UA, Modbus TCP/IP, அல்லது தனியுரிம நெறிமுறைகள் வழியாக ஆலை DCS உடன் முழுமையான ஒருங்கிணைப்புடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1500 அல்லது ஆலன்-பிராட்லி கண்ட்ரோல் லாஜிக்ஸ் PLC. முன்கணிப்புப் பராமரிப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் டிஜிட்டல் ட்வின் சிமுலேஷன் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
- சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: வெடிப்பைத் தாங்கும் அமுக்கி அறைகள், வாயு கண்டறியும் அமைப்புகள், தானியங்கி பெருவெள்ளத் தீயணைப்பு அமைப்புகள், மற்றும் அவசரகால அழுத்தக்குறைப்பு அமைப்புகள். API, NFPA, மற்றும் உள்ளூர் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணக்கமானவை.
- OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள் திட்டங்கள்: உலகளாவிய பெரும் எரிவாயு நிறுவனங்கள் மற்றும் EPC ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கான பிரத்தியேக வர்த்தகக் குறியீடு, வண்ணத் திட்டங்கள் மற்றும் ஆவணத் தொகுப்புகள். முழுமையான தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் உதிரிபாக விநியோக வலையமைப்புகள்.
தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுஇயந்திரத்தின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, பொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்கு பொதுவாக 10–14 வேலை நாட்கள் தேவைப்படும். வழக்கமான விநியோக நேரம் 20–26 வாரங்கள் ஆகும்; முன்-அங்கீகரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட தகுதிவாய்ந்த திட்டங்களுக்கு, விரைவுபடுத்தப்பட்ட திட்டங்கள் இந்த நேரத்தை 16 வாரங்களாகக் குறைக்க முடியும்.
ஆய்வு: ஒருங்கிணைந்த நிலக்கரி இரசாயன வளாக நைட்ரஜன் வழங்கல்
வாடிக்கையாளர்: சீனாவில் உள்ள ஒரு அரசுக்குச் சொந்தமான நிலக்கரி இரசாயன நிறுவனம், நான்கு உட்புகு ஓட்ட வாயுவாக்கிகள் மற்றும் கீழ்நிலை மெத்தனால்/அம்மோனியா தொகுப்பு முறைகளை இயக்குகிறது.
சவால்: வாயுவாக்கியை மந்தமாக்குவதற்கும், செயற்கை வாயு குழாய்வழியைச் சுத்தப்படுத்துவதற்கும், வினையூக்கியைப் பாதுகாப்பதற்கும், மற்றும் அவசரகாலத் தனிமைப்படுத்தலுக்கும் அந்த வளாகத்திற்கு மணிக்கு 90,000 Nm³ உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் (2.8–3.2 MPa) தேவைப்பட்டது. தற்போதுள்ள விநியோகத்தில், 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகப் பயன்பாட்டில் உள்ள, எண்ணெய் மூலம் உயவூட்டப்பட்ட மூன்று அமுக்கிகள் (ஐரோப்பிய பிராண்ட்) இருந்தன. இவற்றில், நைட்ரஜன் ஓட்டத்தில் பேரழிவுகரமான எண்ணெய் கலப்பு ஏற்பட்டு வந்தது. எண்ணெய் கலப்பானது மெத்தனால் தொகுப்பு வினையூக்கிகளை நஞ்சாக்கியது (ஒருமுறை நிரப்புவதற்கான மாற்றுச் செலவு 1 முதல் 2.5 மில்லியன் பவுண்டுகள்), செயற்கை வாயு வெப்பப் பரிமாற்றிகளை அசுத்தப்படுத்தியது, மற்றும் ஆண்டுக்குச் சராசரியாக 45 மணிநேரம் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்களை ஏற்படுத்தியது. மேலும், பழைமையான அந்த அமுக்கிகள் ஆற்றல் திறனற்றவையாக இருந்தன; நவீன தரநிலைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், அவை நிமிடத்திற்கு 100 கன மீட்டருக்கு 1,450 கிலோவாட் மின்சாரத்தை நுகர்ந்தன.
தீர்வு: நாங்கள் வழங்கினோம் இரண்டு 4WM-100/30 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கிகள் 2×100% என்ற மிகை உள்ளமைவில், ஒவ்வொன்றும் ஒருங்கிணைந்த நான்கு-நிலை இடைக்குளிரூட்டல், பின்குளிரூட்டல் மற்றும் சீமென்ஸ் S7-1500 மிகை PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் கூடிய ஒரு பிரத்யேக ஆயத்தப் பிடியில் பொருத்தப்பட்டிருந்தன. அமுக்கிகள், தானியங்கி வாயு கண்டறிதல், அவசரகால அழுத்தக்குறைப்பு மற்றும் தீயணைப்பு வசதிகளுடன் கூடிய வெடிப்புத் தடுப்புக் கட்டிடத்தில் அமைக்கப்பட்டிருந்தன. நான்கு வாயுவாக்கல் தொடர்களிலிருந்து ஏற்படும் தேவை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தாங்குவதற்காக, 50 மீ³ கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு உந்திக் கலன் மேல்நிலையில் நிறுவப்பட்டது.
36 மாதங்களுக்குப் பிறகு அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:
- நைட்ரஜன் எண்ணெய் உள்ளடக்கம்: 5.8 mg/m³ இலிருந்து <0.01 mg/m³ ஆகக் குறைக்கப்பட்டதுISO 8573-1 வகுப்பு 0 சான்றிதழைப் பெறுதல்
- மெத்தனால் வினையூக்கி நச்சுத்தன்மை சம்பவங்கள்: பூஜ்ஜியம் செயல்பாட்டிற்கு வந்ததிலிருந்து, தவிர்க்கப்பட்ட ஒவ்வொரு வினையூக்கி மாற்றீட்டிற்கும் $2.5M சேமிக்கப்படுகிறது.
- திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்கள்: ஆண்டுக்கு 45 மணிநேரத்திலிருந்து 2 மணிநேரமாகக் குறைக்கப்பட்டது (திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்புக்கு மட்டும்)
- ஆற்றல் நுகர்வு: 17.2% ஆல் மேம்படுத்தப்பட்டது (100 m³/min-க்கு 1,450 முதல் 1,200 kW வரை), ஒவ்வொரு கம்ப்ரஸருக்கும் ஆண்டுக்கு $320,000 சேமிப்பு.
- கம்ப்ரசர் கிடைக்கும் தன்மை: 99.7% 36 மாதங்களுக்கு மேல் தேவையற்ற உள்ளமைவுடன்
- முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம்: 3.2 ஆண்டுகள் ஆற்றல் சேமிப்பு, வினையூக்கி பாதுகாப்பு மற்றும் தவிர்க்கப்பட்ட பணிநிறுத்த இழப்புகள் உட்பட
4WM-100/30 அமுக்கிகள், எங்களின் நைட்ரஜன் விநியோகத்தை ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு அபாயத்திலிருந்து நம்பகமான பயன்பாடாக மாற்றியுள்ளன. எண்ணெய் மாசு நீக்கமானது, வினையூக்கிப் பாதுகாப்பின் மூலமாகவே பல மடங்கு லாபத்தைத் தந்துள்ளது. இந்த கூடுதல் இருப்பு, எங்கள் வாயுவாக்கிகளுக்கான நைட்ரஜன் விநியோகத்தை நாங்கள் ஒருபோதும் இழக்க மாட்டோம் என்ற நம்பிக்கையை எங்களுக்கு அளிக்கிறது. — தலைமை செயல்பாட்டு அதிகாரி, நிலக்கரி இரசாயன நிறுவனம்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி
தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்
DW தொடர் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கிகள்
0.40 MPa முதல் 2.00 MPa வரையிலான வெளியேற்ற அழுத்தங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட DW தொடரானது, நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல், உயர் அழுத்தக் குழாய்வழி உந்துதல் மற்றும் இரசாயனத் தொகுப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இரு-நிலை மற்றும் பல-நிலை உள்ளமைப்புகளுடன், 2 முதல் 130 m³/min வரையிலான கொள்ளளவுகள் கிடைக்கின்றன.
ZW தொடர் பல-நிலை எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கிகள்
ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் சிறப்பு வாயுக்களுக்கான செங்குத்தான, பல-நிலை எண்ணெய் இல்லா அமுக்கிகள். மிக அதிக அழுத்த வாயு நிரப்புதல் மற்றும் இரசாயன செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்காக 9.00 MPa வரையிலான வெளியேற்ற அழுத்தங்கள்.
LW தொடர் அதிக கொள்ளளவு கொண்ட நைட்ரஜன் அமுக்கிகள்
குறைந்த வெப்பநிலை ASU காப்புப் பிரதி, VPSA ஊக்கம் மற்றும் தொழில்துறை குழாய்வழி விநியோகம் ஆகியவற்றுக்கான உயர்-பாய்வு எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் அமுக்கிகள் (20–130 மீ³/நிமிடம்). வெளியேற்ற அழுத்தங்கள் 0.30 முதல் 0.80 MPa வரை.
எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.
உங்கள் அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் தீர்வை வடிவமைக்கத் தயாரா?
எங்களின் மூத்த பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள் மற்றும் திட்ட மேலாளர்கள், உங்களின் நைட்ரஜன் பாய்வுத் தேவைகள், அழுத்த விவரக்குறிப்புகள், தளக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகளை மதிப்பிடுவதற்குத் தயாராக உள்ளனர். நாங்கள் எந்த அளவிலான திட்டங்களுக்கும் விரிவான சாத்தியக்கூறு ஆய்வுகள், நுணுக்கமான தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள், அடித்தளம் மற்றும் கட்டிட வடிவமைப்பு, குழாய் மற்றும் அளவீட்டுக் கருவி வரைபடங்கள் (P&IDs), மற்றும் முழுமையான ஆயத்த EPC தீர்வுகளை வழங்குகிறோம்.
மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்
