Sprężarka azotowa 4MW-81/3,3~36 | 81 m³/min, bezolejowy wzmacniacz N2 o ultrawysokiej wydajności do systemów o dużej skali 3,60 MPa

Sprężarka azotowa 4MW-81/3,3~36 – ultrawydajny, bezolejowy wzmacniacz N2 do przemysłowych systemów gazowych o dużej skali

4MW-81/3.3~36 to czterostopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa azotu, generująca 81 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 3,60 MPa i ciśnieniu wlotowym 0,33 MPa. Sprężarka 4MW-81/3.3~36 to czterostopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa, zaprojektowana z myślą o największych kriogenicznych instalacjach separacji powietrza, megaskalowych instalacjach skraplania azotu oraz sieciach dystrybucji rurociągów ultrawysokiego ciśnienia. Brak zanieczyszczeń smarem, praca ciągła i niezawodność przemysłowa 24/7 przy ekstremalnych ciśnieniach i wydajnościach.

Przegląd produktu

Ten Kompresor azotu 4MW-81/3,3~36 reprezentuje szczytowe osiągnięcie naszej inżynierii bezolejowych sprężarek tłokowych, zaprojektowanych do najbardziej wymagających zastosowań sprężania azotu w globalnym przemyśle gazów przemysłowych. Dzięki niezwykłej wydajności 81 m³/min i ciśnienie wylotowe 3,60 MPaJednostka ta plasuje się w czołówce naszych produktów o najwyższej wydajności, obsługując ogromne kriogeniczne zakłady separacji powietrza, zintegrowane kompleksy stalowe i kontynentalne sieci rurociągów azotowych.

Cechą wyróżniającą 4MW-81/3.3~36 jest jego unikatowy zmienna zdolność do ciśnienia wlotowego Zakres ciśnienia od 0,33 MPa do 3,60 MPa. Ten szeroki zakres ciśnienia wlotowego, oznaczony symbolem modelu „3,3~36” (odpowiadający 0,33 MPa do 3,6 MPa), umożliwia sprężarce pobieranie azotu z szerokiej gamy źródeł wstępnych – kriogenicznych chłodni ASU, zbiorników magazynowych średniego ciśnienia lub strumieni recyklingu procesowego – bez konieczności redukcji ciśnienia, która marnuje energię. Ta elastyczność jest niezbędna w przypadku zintegrowanych kompleksów gazów przemysłowych, w których azot jest pozyskiwany z wielu jednostek generujących o zmiennym ciśnieniu.

Architektura kompresora wykorzystuje czterostopniowy, dwurzędowy (四列二级) Konfiguracja, która jest termodynamicznie niezbędna do utrzymania ekstremalnego stosunku ciśnień wymaganego do podbicia z 0,33 MPa do 3,60 MPa. Dzięki podzieleniu całkowitego stosunku ciśnień na cztery stopnie sprężania, każdy stopień pracuje przy rozsądnym stosunku ciśnień i umiarkowanych temperaturach tłoczenia. Trzy chłodnice międzystopniowe odprowadzają ciepło sprężania między stopniami, zapewniając utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznych zakresach i zachowując integralność elementów uszczelniających PTFE. Masywna żeliwna rama i wytrzymały wał korbowy z kutej stali mają minimalną żywotność 150 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.

Dane techniczne – 4MW-81/3,3~36

* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie. Wydajność podano przy ciśnieniu wlotowym 0,33 MPa; rzeczywista wydajność zmienia się wraz z ciśnieniem wlotowym.

Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne

1. Czterostopniowa kompresja dla ekstremalnych współczynników ciśnień

Ten czterostopniowa architektura kompresji 4MW-81/3.3~36 jest termodynamiczną koniecznością dla osiągnięcia ciśnienia wylotowego 3,60 MPa przy ciśnieniu wlotowym 0,33 MPa. Całkowity stosunek ciśnień wynoszący około 11:1 jest rozłożony na cztery cylindry sprężarki, przy czym każdy stopień pracuje przy stosunku ciśnień wynoszącym około 1,8–2,0. To stopniowe podejście ogranicza temperaturę wylotową każdego stopnia do poniżej 150°C, zapobiegając degradacji termicznej elementów uszczelniających PTFE i zapewniając niezawodną, ​​długotrwałą pracę. Trzy wysokowydajne chłodnice międzystopniowe płaszczowo-rurowe pomiędzy stopniami odprowadzają znaczną ilość ciepła sprężania, utrzymując temperaturę gazu w bezpiecznych zakresach pracy. Bez czterostopniowego sprężania temperatura wylotowa przekroczyłaby 250°C, znacznie przekraczając bezpieczny limit roboczy bezolejowych materiałów uszczelniających.

2. Zmienne ciśnienie wlotowe w całym zakresie roboczym

Model 4MW-81/3.3~36 został zaprojektowany tak, aby przyjmować azot wlotowy przez wyjątkowo szeroki zakres ciśnień od 0,33 MPa do 3,60 MPaZmienna wydajność wlotowa została osiągnięta dzięki zaawansowanej konstrukcji zaworów, optymalizacji wielkości cylindrów oraz automatycznej kontroli kieszeni luzu, która dostosowuje efektywny stopień sprężania do dostępnych warunków wlotowych. Przy zasilaniu z niskociśnieniowego kriogenicznego agregatu sprężarkowego (ASU) przy ciśnieniu 0,33 MPa, sprężarka pracuje z pełną wydajnością (81 m³/min) przy wszystkich czterech stopniach aktywnych. Przy zasilaniu ze zbiornika magazynowego o średnim ciśnieniu przy ciśnieniu 1,50–2,00 MPa, sprężarka może ominąć wcześniejsze stopnie i pracować z mniejszym zużyciem energii, utrzymując jednocześnie docelowe ciśnienie wylotowe 3,60 MPa. Ta elastyczność operacyjna eliminuje marnujące energię regulatory ciśnienia i maksymalizuje wydajność systemu w pełnym zakresie trybów pracy instalacji.

3. Ultra wytrzymała rama z wyważeniem siłowym

Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG30 (odpowiednik ASTM A48 klasy 35B) ze wzmocnionymi sekcjami ścianek, integralnymi kanałami wody chłodzącej i dodatkowymi użebrowaniami konstrukcyjnymi, aby wytrzymać ogromne siły mechaniczne związane z wydajnością 81 m³/min i ciśnieniem szczytowym 3,60 MPa. układ dwurzędowy z cylindrami przeciwległymi Zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi o równoważnej nośności. Pomimo ogromnej masy 30,00 ton, konstrukcja dwurzędowa umożliwia montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 50–60 ton—znacznie lżejszy niż byłoby to wymagane w przypadku sprężarki jednorzędowej tej skali. Rama została zaprojektowana na minimalną żywotność 150 000 godzin pracy ciągłej.

4. Napęd średniego napięcia o mocy 2000 kW do zastosowań przemysłowych

Silnik 4MW-81/3.3~36 jest napędzany przez Silnik indukcyjny średniego napięcia o mocy 2000 kW Dostępne w konfiguracjach 6 kV lub 10 kV, zgodnych z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Przy mocy 2000 kW, napęd niskonapięciowy 380 V wymagałby niepraktycznych rozmiarów kabli i parametrów rozdzielnic, co sprawia, że ​​średnie napięcie jest jedynym praktycznym wyborem dla tego poziomu mocy. Silnik jest bezpośrednio sprzężony z wałem korbowym sprężarki za pomocą wytrzymałego, elastycznego sprzęgła tarczowego, co eliminuje obciążenia konserwacyjne i straty sprawności typowe dla napędów pasowych lub zębatych. Konfiguracja średniego napięcia idealnie integruje się z infrastrukturą elektryczną dużych kompleksów przemysłowych, hut i zakładów petrochemicznych, gdzie standardem są systemy szynowe 6 kV i 10 kV.

Scenariusze zastosowań

Megaskalowe kriogeniczne instalacje separacji powietrza

W największych na świecie kriogenicznych zakładach ASU produkujących 10 000–30 000 Nm³/h gazowego azotu, jednostka 4MW-81/3,3~36 służy jako podstawowy wzmacniacz azotu o ultrawysokim ciśnieniu między komorą chłodniczą a kontynentalną siecią dystrybucyjną. Jej wydajność 81 m³/min odpowiada wydajności największych, jednociągowych agregatów ASU, a ciśnienie tłoczenia 3,60 MPa zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia do dystrybucji rurociągami na odległości przekraczające 50 km. Zmienna przepustowość wlotowa pozwala sprężarce pobierać azot bezpośrednio z komory chłodniczej ASU pod ciśnieniem 0,33 MPa lub z magazynu pośredniego pod wyższym ciśnieniem, dostosowując się do trybu pracy instalacji bez konieczności regulacji ciśnienia na wejściu. Konstrukcja bezolejowa ma kluczowe znaczenie w tych zastosowaniach, ponieważ azot może być dostarczany do fabryk półprzewodników, zakładów farmaceutycznych i zakładów przetwórstwa spożywczego, gdzie jakiekolwiek zanieczyszczenie olejem byłoby katastrofalne w skutkach.

Sieci rurociągów azotowych na skalę kontynentalną

Dostawcy gazów przemysłowych działający sieci rurociągów kontynentalnych do azotu wymagają stacji wspomagających w regularnych odstępach czasu, aby utrzymać ciśnienie i przepływ na duże odległości. Wzmacniacz azotu 4MW-81/3,3~36 Idealnie nadaje się do stacji pompowych rurociągowych, gdzie jego wydajność 81 m³/min może obsłużyć wielu odbiorców w dół rzeki, a ciśnienie tłoczenia 3,60 MPa kompensuje straty wynikające z tarcia rurociągu na dystansach 50–100 km. Zmienna wydajność wlotowa jest szczególnie cenna w zastosowaniach rurociągowych, ponieważ ciśnienie wlotowe zmienia się w zależności od zapotrzebowania na początku, średnicy rurociągu i zmian wysokości. Sprężarka automatycznie dostosowuje się do tych zmiennych warunków, utrzymując wydajną pracę bez konieczności ręcznej interwencji.

Zintegrowana huta stali, azot pod bardzo wysokim ciśnieniem

Największe na świecie zintegrowane huty stali wymagają ogromnych ilości azotu pod bardzo wysokim ciśnieniem uszczelnianie gazowe wielkiego pieca, procesy bezpośredniej redukcji COREX/MIDREX i zobojętnianie kadzi pośredniej pod wysokim ciśnieniemWydajność 81 m³/min kotła 4MW-81/3,3~36 pozwala na jednoczesne zasilanie wielu wielkich pieców, reaktorów bezpośredniej redukcji oraz linii ciągłego odlewania za pośrednictwem scentralizowanego kolektora azotowego o ciśnieniu 3,60 MPa. Ciśnienie wylotowe 3,60 MPa jest wystarczające, aby pokonać przeciwciśnienie występujące w największych systemach gazowych wielkiego pieca i utrzymać dodatni przepływ gazu uszczelniającego nawet przy głębokości dyszy przekraczającej 40 metrów. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu gazu wielkopiecowego olejem, co mogłoby zanieczyścić urządzenia do oczyszczania gazu i obniżyć jakość odzyskanego gazu wykorzystywanego do produkcji energii.

Systemy wspomagające skraplanie i magazynowanie azotu

Wielkoskalowe instalacje skraplania azotu wymagają azotu pod wysokim ciśnieniem do napędzania cyklu chłodniczego i napełniania kriogenicznych zbiorników magazynowych. Model 4MW-81/3,3~36 zapewnia zasilanie azotem pod wysokim ciśnieniem do turboekspanderów i zaworów Joule’a-Thomsona Stosowany w procesie skraplania. Ciśnienie 3,60 MPa wystarcza do wydajnego skraplania w temperaturach dochodzących do -196°C, a wydajność 81 m³/min umożliwia skraplanie w ilości 50–100 ton na dobę. Zmienna przepustowość wlotowa pozwala sprężarce na pobieranie azotu z parownika skraplacza pod ciśnieniem roboczym, z magazynu pośredniego lub bezpośrednio z ASU, zapewniając elastyczność pracy podczas rozruchu i wyłączania instalacji oraz w trybach śledzenia obciążenia.

Materiały i budownictwo

Model 4MW-81/3.3~36 został wykonany z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem pod bardzo wysokim ciśnieniem, odporności termicznej i ekstremalnie ciężkiej integralności mechanicznej:

Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest kontroli radiograficznej 100% (RT) zgodnie z sekcją V, artykułem 2 normy ASME, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres przetrzymania wynoszący 30 minut. Systemy rurociągów wysokociśnieniowych są wykonane z bezszwowej stali SS316 z połączeniami kołnierzowymi ANSI klasy 900, co zapewnia szczelność przy ciśnieniu roboczym 3,60 MPa. Cały zespół sprężarki jest testowany fabrycznie przez co najmniej 72 godziny przed wysyłką w celu weryfikacji integralności mechanicznej, wydajności termicznej i certyfikatu braku oleju.

Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji

Model 4MW-81/3.3~36 ma masę własną wynoszącą 30,00 ton i środek ciężkości około 1200 mm nad płytą fundamentową. Dzięki dwurzędowej konstrukcji z przeciwbieżnymi cylindrami, siły niezrównoważone są znacznie zredukowane pomimo ogromnej pojemności, co umożliwia montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 50–60 tonBlok musi być zamontowany na wytrzymałych elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 4–6 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje i urządzenia. Minimalne wymagania dotyczące prześwitu: 2,0 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworów, 1,5 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,5 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dla dźwigu podczas remontów generalnych. Fundament musi zostać zaprojektowany przez wykwalifikowanego inżyniera konstrukcji, aby utrzymać ciężar statyczny i siły dynamiczne podczas rozruchu i awaryjnego wyłączania.

Projektowanie układu chłodzenia wodnego

Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 120 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów i trzy chłodnice międzystopniowe równolegle, a chłodnica końcowa znajduje się na oddzielnym odgałęzieniu. Ze względu na czterostopniowe sprężanie i stosunek ciśnień ekstremalnych, chłodnice międzystopniowe mają kluczowe znaczenie dla zarządzania temperaturą i muszą być zawsze priorytetowo zasilane przepływem wody chłodzącej. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rurek ze stali SS316), zawartość zawiesin < 20 mg/l i twardość całkowita < 250 mg/l jako CaCO₃. Ze względu na ogromne obciążenie chłodnicy i krytyczną wydajność chłodnicy międzystopniowej, dla tej sprężarki wymagana jest dedykowana wieża chłodnicza z zamkniętym obiegiem, filtracją pełnostrumieniową i automatycznym oczyszczaniem chemicznym.

Harmonogram konserwacji zapobiegawczej

Bezolejowa konstrukcja 4MW-81/3.3~36 znacznie zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu ze smarowanymi alternatywami tej skali. Nie ma potrzeby wymiany oleju (co wymagałoby ponad 500 litrów na wymianę), programów analizy oleju, wymiany wkładów filtracyjnych ani wkładów separatora. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 3000–5000 godzin w warunkach czystego azotu. Czterostopniowa konstrukcja równomiernie rozkłada zużycie na poszczególne stopnie, przy czym stopnie wysokiego ciśnienia zazwyczaj wymagają częstszej kontroli niż stopnie niskiego ciśnienia.

Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa

Sprężarka azotowa 4MW-81/3.3~36 została zaprojektowana, wyprodukowana i przetestowana tak, aby spełniała lub przekraczała następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:

Analiza wydajności i efektywności

4MW-81/3.3~36 osiąga jednostkowe zużycie energii około 24,69 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu tłoczenia 3,60 MPa z wlotu 0,33 MPa. Ta wartość mocy jednostkowej odzwierciedla termodynamiczną rzeczywistość sprężania pod ultrawysokim ciśnieniem i ekstremalnym stosunkiem ciśnień. W segmencie bezolejowych sprężarek tłokowych ultrawysokiego ciśnienia (ciśnienie tłoczenia >3,00 MPa, wydajność >50 m³/min) ta sprawność jest konkurencyjna i zazwyczaj przewyższa układy wieloczęściowe mniejszych sprężarek, które charakteryzują się kumulacją nieefektywności i wyższymi stratami pasożytniczymi.

Przy standardowym rocznym harmonogramie operacyjnym wynoszącym 8000 godzin, przewaga wydajnościowa 4MW-81/3.3~36 w porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami lub układami wielojednostkowymi wynosi około 400 000–800 000 kWh rocznych oszczędności energiiPrzy $0,08/kWh oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów energii elektrycznej o $32 000–$64 000 rocznie. Jednak głównym czynnikiem ekonomicznym przemawiającym za wyborem 4MW-81/3,3~36 jest zazwyczaj eliminacja wielu mniejszych sprężarek i związanych z nimi prac konserwacyjnych, zapasów części zamiennych i złożoności operacyjnejPojedynczy kompresor 4MW-81/3,3~36 zastępuje 3–4 mniejsze sprężarki, co pozwala zmniejszyć liczbę pracowników działu konserwacji, wartość zapasów części zamiennych i powierzchnię zakładu o 60–70%.

Ten całkowity koszt posiadania w przypadku sprężania azotu na dużą skalę Zużycie oleju jest dodatkowo redukowane dzięki wyeliminowaniu materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem. Smarowany układ sprężarkowy o równoważnej wydajności zużywałby 1000–2000 litrów oleju smarowego rocznie, plus wkłady filtrujące, wkłady separatora i utylizację zużytego oleju. Przy takiej skali same materiały eksploatacyjne związane z olejem mogą przekroczyć $50 000 rocznie. Bezolejowa konstrukcja sprężarki 4MW-81/3.3~36 całkowicie eliminuje te koszty, zapewniając jednocześnie czystość azotu spełniającą najbardziej rygorystyczne wymagania klienta bez konieczności dalszego oczyszczania.

Możliwości personalizacji i OEM

Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie 4MW-81/3.3~36 do konkretnych wymagań megaprojektów:

• Pakiety EPC pod klucz: Kompletna stacja sprężarek, obejmująca sprężarkę, silnik, wszystkie chłodnice, rurociągi wysokociśnieniowe, urządzenia pomiarowe, system sterowania, wieżę chłodniczą i rozdzielnice elektryczne, dostarczona w ramach odpowiedzialności jednego wykonawcy. Zmniejsza to złożoność zarządzania projektem i zapewnia bezproblemową integrację systemów.
• Konfiguracje dysków nadmiarowych: Układy dwusilnikowe z automatycznym przełączaniem sprzęgła do zastosowań wymagających dostępności 100%. Każdy silnik jest przystosowany do pełnego obciążenia 60%, co umożliwia dalszą pracę przy zmniejszonej wydajności podczas konserwacji silnika.
• Zaawansowana integracja DCS: Sterownik PLC Siemens S7-1500 lub Allen-Bradley ControlLogix z redundantnymi procesorami, 15-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez OPC-UA i Ethernet/IP oraz pełną integracją z zakładowym systemem DCS/SCADA. Automatyczne dzielenie obciążenia, prognozowanie zapotrzebowania i algorytmy konserwacji predykcyjnej.
• Systemy środowiskowe i akustyczne: Specjalnie zaprojektowane obudowy akustyczne redukujące hałas z 88 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra; powłoki C5-M klasy morskiej do instalacji nadbrzeżnych; komponenty elektryczne przystosowane do warunków tropikalnych w temperaturze otoczenia 55°C; oraz zintegrowana filtracja powietrza do środowisk o dużym zapyleniu.
• Programy OEM i marek własnych: Pełna produkcja pod marką klienta, niestandardowe schematy malowania i pakiety lokalnej dokumentacji dla globalnych firm zajmujących się gazem przemysłowym i wykonawców EPC.

Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaZe względu na złożoność projektów o dużej skali, przegląd techniczny i generowanie ofert zajmuje zazwyczaj 10–14 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 20–24 tygodnie; przyspieszona dostawa w ciągu 16 tygodni jest dostępna dla zamówień kwalifikujących się z wcześniejszymi zobowiązaniami materiałowymi.

Studium przypadku: Zintegrowana modernizacja infrastruktury azotowej kompleksu stalowego

Klient: Duży zintegrowany producent stali w Indiach, eksploatujący trzy wielkie piece, dwie jednostki bezpośredniej redukcji COREX i sześć linii ciągłego odlewania

Wyzwanie: Zaopatrzenie klienta w azot zapewniało pięć starzejących się sprężarek smarowanych olejem (o łącznej wydajności 75 m³/min) zasilających kolektor rozdzielczy o ciśnieniu 2,00 MPa. System pracował z wydajnością 95% bez redundancji, a ciśnienie 2,00 MPa było niewystarczające do zapewnienia nowego, wysokociśnieniowego zobojętniania kadzi pośredniej i uszczelnienia gazowego COREX. Zanieczyszczenie olejem ze smarowanych sprężarek powodowało zatykanie dyszy kadzi pośredniej i pogarszało jakość gazu wielkopiecowego. Koszty konserwacji pięciu jednostek sięgały $220 000 rocznie, a dostępność części zamiennych do 20-letnich maszyn stawała się coraz bardziej problematyczna.

Rozwiązanie: Dostarczyliśmy pojedynczy Kompresor azotowy bezolejowy 4MW-81/3,3~36 jako zamiennik całego istniejącego parku sprężarek, skonfigurowanego na platformie pod klucz ze zintegrowanym czterostopniowym chłodzeniem międzystopniowym, chłodzeniem końcowym, redundantnym systemem sterowania PLC Siemens S7-1500 oraz pełną integracją SCADA. Ciśnienie tłoczenia 3,60 MPa spełniało wszystkie obecne i przyszłe wymagania dotyczące wysokiego ciśnienia. Zmienna zdolność dolotowa pozwoliła sprężarce na pobieranie azotu z istniejącej ASU o ciśnieniu 0,33 MPa lub z magazynu pośredniego o wyższym ciśnieniu. Przed sprężarką zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 10 m³ w celu buforowania wahań zapotrzebowania z agregatów COREX pracujących w trybie wsadowym.

Wyniki ilościowe po 36 miesiącach:

• Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 5,8 mg/m³ do <0,01 mg/m³, osiągając klasę 0 normy ISO 8573-1
• Zatkanie dyszy kadzi: Całkowicie wyeliminowane, poprawiając wydajność odlewania o 2,1%
• Roczny koszt utrzymania: Obniżka o 58% ($220 000 do $92 400) pomimo większej maszyny
• Stan części zamiennych: Zredukowano o 75% (pojedyncza maszyna kontra pięć jednostek)
• Stan personelu ds. utrzymania ruchu: Zmniejszono z 4 FTE do 1,5 FTE
• Zużycie energii: Ulepszone przez 12.3% w porównaniu z układem pięciu jednostek, co pozwala zaoszczędzić $48 000/rok
• Nieplanowany przestój: Zero zdarzeń w ciągu 36 miesięcy, z dostępnością 99,2%
• Okres zwrotu: 3,2 roku na podstawie łącznych oszczędności kosztów i poprawy wydajności

„Wymiana pięciu starych sprężarek na jedną 4MW-81/3,3~36 była najlepszą decyzją inwestycyjną, jaką podjęliśmy od dekady. Nasz zespół konserwacyjny został zmniejszony o dwie trzecie, jakość azotu uzyskała certyfikat klasy 0, a wydajność odlewów wzrosła o ponad 21 TP3T. Maszyna jest absolutnie niezawodna”. — Wiceprezes ds. operacyjnych, Zintegrowany Kompleks Stalowy

FAQ i przewodnik wyboru

Powiązane produkty i rozwiązania

Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.

Gotowy na zaprojektowanie infrastruktury azotowej na ogromną skalę?

Nasz zespół inżynierów aplikacyjnych specjalizuje się w projektach sprężania azotu na bardzo dużą skalę. Oferujemy kompleksowe studia wykonalności, modelowanie termodynamiczne, wsparcie w projektowaniu fundamentów, badania koordynacji elektrycznej oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO). W przypadku projektów tej wielkości oferujemy konsultacje inżynieryjne na miejscu oraz programy badań z udziałem świadków w fabryce.

E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin