Açıklama
LW-50/8 Azot Kompresörü – Orta Basınçlı Endüstriyel Dağıtım için Yüksek Akışlı Yağsız N2 Takviye Cihazı
0,80 MPa deşarj basıncında 50 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan LW-50/8, büyük ölçekli kriyojenik hava ayrıştırma yedeklemesi, yüksek basınçlı VPSA azot takviyesi ve geniş endüstriyel boru hattı dağıtım ağları için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve zorlu 7/24 endüstriyel ortamlar için optimize edilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O LW-50/8 nitrojen kompresörü Yağsız pistonlu kompresör serimizin yüksek kapasiteli, güçlü bir iş makinesi olarak öne çıkan bu ürün, birincil azot üretimi ile orta basınçlı dağıtım altyapısı arasındaki zorlu boşluğu doldurmak üzere tasarlanmıştır. Etkileyici nominal kapasitesiyle... 50 m³/dak güçlü bir deşarj basıncıyla birleştiğinde 0,80 MPaBu ünite, büyük ölçekli kriyojenik hava ayırma tesislerinin, yüksek basınçlı VPSA takviye istasyonlarının ve geniş petrokimya boru hattı ağlarının en zorlu gereksinimlerini karşılamaktadır.
LW-50/8'i geleneksel yağlı kompresörlerden temel olarak ayıran şey, tamamen yağsız sıkıştırma yoluPiston halkaları ve bağlantı bantları, hidrokarbon bazlı yağlayıcılara ihtiyaç duymadan çalışan gelişmiş kendinden yağlamalı PTFE kompozit formülasyonlarından hassas bir şekilde üretilmiştir. Bu özgün tasarım, nitrojen akışının tamamen yağ kirliliğinden arındırılmış kalmasını sağlar; bu da gıda ambalajı nitrojeni, farmasötik inertleştirme, yarı iletken proses gazı dağıtımı ve yüksek saflıkta kimyasal örtüleme gibi ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası gerektiren uygulamalar için vazgeçilmez bir özelliktir.
Kompresör mimarisi bir uygulamayı hayata geçirir. iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Toplam basınç oranını stratejik olarak çift sıkıştırma silindirleri arasında bölüştüren bir konfigürasyon. Bu kademeli yöntem, her kademedeki çıkış sıcaklıklarını düşürür, hacimsel verimliliği artırır ve valflerin ve piston halkalarının çalışma ömrünü önemli ölçüde uzatır. Her sıkıştırma kademesi, sürekli maksimum yük altında çalışma sırasında bile gaz sıcaklıklarını güvenli termal sınırlar içinde tutan bağımsız bir ara soğutucu içerir. Güçlendirilmiş dökme demir çerçeve ve hassas işlenmiş dövme çelik krank mili tertibatı, belirli bir kapasiteye sahiptir. 100.000 saati aşan Standart önleyici bakım protokolleri kapsamında güvenilir hizmet.
Teknik Özellikler – LW-50/8
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | LW-50/8 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 50 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 0.80 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 2630 × 1600 × 2235 | mm |
| Ağırlık | 6.50 | T |
| Güç | 350 | kW |
| Gerilim | 380 / 6k veya 10k | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Gelişmiş Yağsız PTFE Kompozit Sızdırmazlık Sistemi
LW-50/8, tescilli bir teknoloji kullanıyor. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Cam elyafı ve bronz partikül katkı maddeleriyle güçlendirilmiş yüksek yoğunluklu PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu gelişmiş malzeme matrisi, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,07'nin altında dinamik sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharının azot ürün akışına karışma riskini tamamen ortadan kaldırır. Düzenlemeye tabi sektörlerde faaliyet gösteren endüstriyel alıcılar için bu, doğrudan şu anlama gelir: ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Petrol filtreleme, birleştirme ve aktif karbon arıtma sistemleriyle ilişkili önemli sermaye yatırımı ve sürekli bakım yükü olmadan.
2. Optimize Edilmiş İki Aşamalı Termodinamik Performans
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi LW-50/8 kompresörü, 0,80 MPa deşarj basıncı hedefi için termodinamik olarak kalibre edilmiştir. Basınç oranının özel bir düşük basınç silindiri ve bir yüksek basınç silindiri arasında dağıtılmasıyla, kompresör her bir kademe için önemli ölçüde daha düşük bir ortalama etkin sıcaklık elde eder. Kademeler arasına yerleştirilmiş, özel olarak tasarlanmış bir borulu ara soğutucu, sıkıştırma ısısını verimli bir şekilde uzaklaştırarak, maksimum sürekli nominal yükte bile deşarj sıcaklıklarını sürekli olarak 150°C'nin altında tutar. Bu gelişmiş termal yönetim stratejisi, eşdeğer genel basınç oranlarına maruz kalan tek kademeli kompresörlere kıyasla valf plakası çalışma ömrünü yaklaşık 40% uzatırken, aynı zamanda eser miktarda oksijen safsızlığı içeren nitrojen akışlarında termal polimerizasyon riskini azaltır.
3. Ağır Hizmet Tipi Kuvvet Dengeli Şasi Yapısı
Ana kompresör bloğu döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 30B'ye eşdeğer) doğrudan döküme işlenmiş entegre soğutma suyu kanallarına sahiptir. İki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi, temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini geleneksel tek sıralı tasarımlara kıyasla 85%'den fazla azaltarak, doğal birinci dereceden kuvvet iptali sağlar. Bu mekanik avantaj, LW-50/8'in önemli ölçüde daha hafif bir temel bloğu üzerinde çalışmasına olanak tanır (karşılaştırılabilir tek sıralı muadilleri için 16+ tona karşılık minimum 10 ton), inşaat mühendisliği harcamalarını önemli ölçüde azaltır ve mevcut kompresör binaları veya hava ayırma tesisleri içindeki sonradan takma kurulumlarını basitleştirir.
4. Esnek Çok Voltajlı Motor Yapılandırması
LW-50/8, bir motorla çalıştırılır. 350 kW yüksek verimli üç fazlı indüksiyon motoru IEC 60034-1 IE3 verimlilik sınıfına uygun olarak 380V, 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. 380V seçeneği, mevcut düşük voltajlı endüstriyel dağıtım altyapısına sorunsuz bir şekilde entegre olurken, 6kV ve 10kV varyantları, büyük ölçekli hava ayrıştırma ve petrokimya tesislerinde yaygın olan orta voltajlı bara sistemlerine doğrudan bağlantı sağlar. Bu voltaj esnekliği, orta voltajlı ortamlarda ek düşürücü transformatörlere olan ihtiyacı ortadan kaldırarak elektrik altyapısı sermaye maliyetlerini düşürür ve transformatör kayıplarını en aza indirerek genel sistem enerji verimliliğini artırır.
Uygulama Senaryoları
Büyük Ölçekli Kriyojenik Hava Ayrıştırma Yedekleme ve Tepe Yük Azaltma
Kriyojenik ASU operasyonları kapsamında LW-50/8 şu şekilde işlev görür: yüksek kapasiteli yedek nitrojen güçlendirici Olağanüstü güvenilirliğe sahip tepe yük azaltıcı kompresör. Birincil hava ayırma ünitesinde soğuk kutu arızası, moleküler elek kirlenmesi veya planlı bakım kesintisi meydana geldiğinde, LW-50/8, sıvı azot depolama buharlaştırıcılarından yararlanan kritik alt kademe tüketicilere azot tedarikini sorunsuz bir şekilde sürdürebilir. 0,80 MPa'lık önemli deşarj basıncı, çelik fabrikası inertleme sistemlerine, kimyasal reaktör örtüleme sistemlerine, LNG tesisi temizleme gazı şebekelerine ve boru hattı enjeksiyon istasyonlarına hizmet veren orta ila yüksek basınçlı dağıtım başlıklarına besleme için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, birincil sistemin çalışmadığı durumlarda azot saflığının bütünlüğünün tehlikeye atılamayacağı yedekleme senaryolarında büyük önem taşır.
Yüksek Basınçlı VPSA Azot Takviye İstasyonları
Vakum Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (VPSA) azot jeneratörleri, atmosfer basıncına yakın (tipik olarak 0,05–0,10 MPa) basınçta gaz halindeki azot üretir. LW-50/8 nitrojen güçlendirici Bu düşük basınçlı ürün, zorlu kullanım noktası uygulamalarına dağıtım için 0,80 MPa'ya kadar sıkıştırılır. Yağsız sıkıştırma yolu, VPSA hizmetinde kesinlikle kritiktir çünkü herhangi bir hidrokarbon kontaminasyonu, karbon moleküler elek adsorbanını geri dönüşümsüz olarak zehirleyerek azot jeneratörünün ayırma verimliliğini kalıcı olarak düşürür ve maliyetli komple adsorban yatak değişimini gerektirir. 50 m³/dak kapasite, 99,5–99,9% saflıkta azot üreten 2.000–3.000 Nm³/saatlik büyük VPSA tesislerinin çıktısıyla eşleşir.
Petrokimya ve Rafineri Yüksek Basınçlı Boru Hattı Enjeksiyonu
Rafineri tank çiftlikleri, petrokimya depolama terminalleri ve kimyasal proses tesisleri önemli miktarda nitrojene ihtiyaç duyar. yüksek basınçlı tank örtüleme, boru hattı inertleştirme ve proses kabı temizleme Patlayıcı buhar oluşumunu önlemek ve ürün bütünlüğünü korumak için tasarlanmıştır. LW-50/8'in 0,80 MPa deşarj basıncı, 3 km'yi aşan mesafelerde önemli boru hattı sürtünme kayıplarının üstesinden gelmek için yeterli basınç sağlar ve bu da onu, aynı anda birden fazla proses ünitesine, depolama tankına ve yükleme istasyonuna hizmet veren merkezi azot tedarik mimarileri için son derece uygun hale getirir. Sürekli çalışma kapasitesi ve yüksek akış kapasitesi, birkaç hafta sürebilecek uzun bakım kampanyaları sırasında kesintisiz azot kullanılabilirliğini sağlar.
Gıda ve İçecek Yüksek Hızlı Modifiye Atmosfer Ambalajlama
Yüksek hızlı üretim hatlarıyla çalışan büyük ölçekli gıda ambalajlama tesisleri, önemli miktarda nitrojen akışına ihtiyaç duyar. modifiye atmosfer ambalajı (MAP)Kontrollü atmosferde depolama ve ambalaj ekipmanlarının azotla yıkanması gibi uygulamalarda kullanılabilen LW-50/8'in etkileyici 50 m³/dak kapasitesi, aynı anda çok sayıda yüksek hızlı ambalaj hattına, endüstriyel ölçekte atıştırmalık gıda üretimine, süt işleme tesislerine ve hazır yemek üretim tesislerine azot sağlayabilir. Yağsız sertifikası, FDA 21 CFR 173.310 (gıda sınıfı azot spesifikasyonları) ve AB Yönetmeliği 231/2012 ile tam uyumluluğu garanti eder. Yağ kontaminasyonunun tamamen yokluğu, gıda ile temas eden azot uygulamalarında yanlışlıkla yağlanmış kompresörlerin kullanılması durumunda ortaya çıkabilecek istenmeyen tatlar, ürün bozulması veya renk değişimi riskini ortadan kaldırır.
Malzeme ve İnşaat
LW-50/8'in her bir bileşeni, azot gazıyla uyumluluk, korozyon direnci ve zorlu endüstriyel koşullar altında uzun süreli mekanik dayanıklılık açısından titizlikle seçilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, entegre soğutma suyu ceketleri |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dinamik olarak dengelenmiş |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Kendinden yağlamalı, aşınma oranı <0,04 mm/1000h |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirmesi, silindir duvarıyla teması önler. |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, yaylı eşmerkezli halka tasarımı |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Hassas işlenmiş, yağla yağlanmış büyük uç |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS304 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrostatik test |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS304 Borular | Kanatlı boru tasarımı, 32°C soğutma suyu için uygundur. |
| Taban Çerçevesi | Kaynaklı Yapısal Çelik | Çapa şablonlarıyla titreşim sönümlemeli montaj |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır, üretilir ve test edilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya eşdeğer Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca kapsamlı 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanmış her basınçlı kap, fabrika çıkışından önce en az 30 dakika süreyle, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta titiz bir hidrostatik basınç testine tabi tutulur.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
LW-50/8'in kuru ağırlığı 6,50 tondur ve ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 900 mm üzerinde konumlanmıştır. İki sıralı karşılıklı silindir tasarımı sayesinde dengesiz kuvvetler en aza indirilir ve bu da kurulumun kolaylaştırılması anlamına gelir. 10-12 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşimin bitişik yapılara ve aletlere iletilmesini önlemek için elastomerik titreşim izolasyon pedleri (doğal frekans 6–8 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi ve bakımı için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,5 m, motor ve kaplin muayenesi için tahrik tarafında 1,2 m ve vinç yardımıyla yapılan büyük revizyonlar için 2,0 m üst açıklık.
Soğutma Suyu Sistemi Özellikleri
Soğutma suyu akış ihtiyacı yaklaşık olarak 42 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmemelidir. Soğutma suyu dağıtım şebekesi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel akış devrelerinde su sağlamalıdır. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (soğutuculardaki SS304 boru korozyonunu önlemek için) ve askıda katı madde < 30 mg/L. Tropikal iklimlerde veya su kalitesi düşük olan tesislerde, ara soğutucu borularında kireç oluşumunu ve mikrobiyolojik kirlenmeyi önlemek için yan akış filtrasyonu ve otomatik kimyasal arıtma ile donatılmış kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Kapsamlı Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını ve tahliye sıcaklığını kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanası plakalarını sökün ve karbon birikintileri veya çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,25 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 4.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 8.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, yatak boşluklarını ölçün, 0,08 mm'den büyükse ana yatakları değiştirin. |
LW-50/8'in belirleyici ekonomik avantajlarından biri şudur: yağlama yağının tamamen ortadan kaldırılması Sıkıştırma yolundan. Üç ayda bir yağ değişimi, aylık yağ analizi, yıllık ayırıcı eleman değişimi ve atık yağ bertarafı gerektiren yağlı kompresörlerin aksine, LW-50/8 bu sarf malzemelerini tamamen ortadan kaldırır. Tekrarlayan aşınma parçaları yalnızca şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu cihazlar, temiz nitrojen çalışma koşulları altında sürekli olarak 4.000-6.000 saat güvenilir hizmet performansı sergiler.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
LW-50/8 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartlara ve düzenleyici çerçevelere uygun olarak tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimlilik sınıfı), IEC 60204-1, ISO 12100
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Azot, kokusuz, renksiz, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. Tüm LW-50/8 kurulumlarında, kompresör odasında ve bitişik tüm kapalı alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 (İzin Gerektiren Kapalı Alanlar) uyarınca ortam oksijen konsantrasyonlarını hacimce 19,5%'nin üzerinde tutacak şekilde tasarlanmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri 19,5% O₂'de (alarm durumu) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik kompresör izolasyonunu tetiklemelidir. Kapalı kompresör odalarına personel giriş prosedürleri, taşınabilir oksijen monitörlerini ve sıkı bir eşli çalışma sistemi protokollerini zorunlu kılmalıdır.
Performans ve Verimlilik Analizi
LW-50/8, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 7,00 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 0,80 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, üniteyi orta basınç uygulamaları için yüksek kapasiteli yağsız pistonlu kompresör segmentinde rekabetçi bir konuma getiriyor. Karşılaştırma açısından, eşdeğer basınç oranlarında çalışan yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 7,5–8,5 kW/m³/dak tüketirken, eski tek kademeli pistonlu tasarımlar bu basınç seviyesinde 9,0 kW/m³/dak'yı aşabilir.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, LW-50/8'in verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadar tasarruf sağlar: Yıllık 200.000–400.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflerle karşılaştırıldığında. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık işletme maliyetlerinde $16.000–$32.000 tutarında doğrudan bir azalmaya karşılık gelir. Yağla ilgili sarf malzemelerinin (yağlama yağı, filtre elemanları, ayırıcı kartuşlar, atık yağ bertarafı) tamamen ortadan kaldırılmasıyla birleştirildiğinde, Azot sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti 10 yıllık bir işletme ömrü boyunca tahmini olarak 28–38% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, ayrıca aşağı akışta bulunan yağ giderme ekipmanıyla ilişkili enerji kaybını da ortadan kaldırır. Bu kapasitedeki tipik bir yağlı kompresör, kompresörün nominal güç çıkışının %3-51'ini tüketen birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler ve sürekli yağ izleme cihazları gerektirir. LW-50/8'in yağsız mimarisi, bu parazitik enerji kaybını tamamen ortadan kaldırır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
LW-50/8'i belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı operasyonel özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Komple kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakçıkları ve hassas ankraj cıvata şablonlarıyla birlikte ağır hizmet tipi yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Bu yaklaşım, saha kurulum süresini yaklaşık 60% azaltır ve devreye alma risklerini en aza indirir.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx standartlarına uygun motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için tasarlanmıştır. Entegre gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol mimarisine dahil edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrol Sistemleri: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve sorunsuz DCS/SCADA entegrasyonu. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü ve değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu, değişen talep profillerinde kısmi yük verimliliğini optimize eder.
- Çevre Koruma Sistemleri: Kıyı veya açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıklarına dayanıklı tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 85 dB(A)'dan 72 dB(A)'ya düşüren, özel kompresör kabinlerine ihtiyaç duymayan iç mekan kurulumları için uygun IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket Programları: Sistem entegratörleri ve gaz ekipmanı distribütörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve kapsamlı dokümantasyon paketleri. Teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri yerel dillerde sağlanabilir.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve detaylı teklif hazırlama genellikle 5-7 iş günü sürer. Prototip teslimat süreleri 12-14 hafta arasında değişir; seri üretim siparişleri, sipariş onayından itibaren 8-10 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: Kriyojenik ASU Yüksek Basınçlı Azot Takviye Ünitesi Yenileme Çalışması
Müşteri: Tayland'da kriyojenik hava ayrıştırma tesisi işleten önde gelen bir endüstriyel gaz üreticisi.
Meydan okumak: Müşterinin mevcut yağla yağlanan nitrojen güçlendiricisinde (Avrupa OEM, 14 yıldır kullanımda) nitrojen ürün akışına giderek artan miktarda yağ geçişi yaşanıyordu. Yağ kirliliği seviyeleri 3,5 mg/m³'e ulaşarak, gıda ambalajı ve ilaç sektöründeki müşterilerinin sözleşmeyle zorunlu kıldığı 0,1 mg/m³ sınırını çok aşmıştı. Yağ kirliliği ayrıca aktif karbon son parlatma yatağını da bozarak, tasarlanan 24 aylık aralık yerine 6 ayda bir değiştirilmesini gerektiriyor ve filtre bakımı için sık sık plansız duruşlara neden oluyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik LW-50/8 yağsız nitrojen kompresörü Doğrudan değiştirme amacıyla, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve uzaktan izleme özelliğine sahip Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli içeren özel bir kızak üzerine tasarlanmıştır. Kızak taban alanı, mevcut temele tam olarak uyacak şekilde tasarlanmış olup, tüm inşaat tadilatı gereksinimlerini ortadan kaldırmıştır. ASU soğuk kutusundan kaynaklanan basınç dalgalanmalarını azaltmak için yukarı akış yönünde 3 m³'lük bir denge tankı monte edilmiştir.
30 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 3,5 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını elde etti.
- Aktif karbon yatak değiştirme aralığı: Süre 6 aydan 36 aya uzatıldı.Bu sayede sarf malzemelerinde yılda 18.000 TL tasarruf sağlanıyor.
- Toplam bakım gideri: 45% kadar azaldı Yağ değişimlerinin, filtre değişimlerinin ve ayırıcı revizyonlarının ortadan kaldırılması yoluyla
- Enerji tüketimi: 9.2% ile iyileştirildi Değiştirilen üniteye kıyasla, yerel elektrik tarifelerinde yıllık $22.000 tasarrufa eşdeğerdir.
- Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 30 aylık kesintisiz çalışma süresinde
- Müşteri şikayetleri: Tamamen ortadan kaldırıldı devreye alınmasından bu yana
“LW-50/8, nitrojen saflığıyla ilgili sorunlarımızı tamamen çözdü. Gıda ve ilaç sektöründeki müşterilerimiz ürün tutarlılığındaki iyileşmeyi fark etti ve bakım ekibimiz servis sürelerini neredeyse yarı yarıya azalttı. Yatırım 20 aydan kısa sürede kendini amorti etti.” — Tesis Mühendisliği Müdürü
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
0,40 MPa ile 2,00 MPa arasındaki deşarj basınçları için tasarlanan DW serisi, azot enjeksiyonu, yüksek basınçlı boru hattı güçlendirme ve kimyasal sentez uygulamalarına yöneliktir. Kapasiteler, iki kademeli ve çok kademeli konfigürasyonlarla 2 ila 130 m³/dak arasında değişmektedir.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Yüksek basınçlı gaz dolumu, tüp şarjı ve kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
MW Serisi Orta Basınçlı Kompresörler
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde azot geri dönüşümü, gaz sıvılaştırma takviye görevi ve proses gazı sıkıştırma için optimize edilmiş orta basınçlı yağsız kompresörler (1,0–4,0 MPa).
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün yelpazemiz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Azot Sıkıştırma Sisteminizi Optimize Etmeye Hazır Mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
