Açıklama
LW-25/16 Azot Kompresörü – 1,60 MPa Endüstriyel Uygulamalar için Yüksek Basınçlı Yağsız N2 Takviye Cihazı
1,60 MPa deşarj basıncında 25 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan LW-25/16, yüksek basınçlı azot enjeksiyonu, boru hattı basınçlandırma ve zorlu petrokimya proses uygulamaları için tasarlanmış iki kademeli, iki sıralı yağsız pistonlu azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve yüksek basınçta 7/24 çalışma için üretilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O LW-25/16 nitrojen kompresörü Yağsız pistonlu kompresör portföyümüz içinde özel bir konuma sahip olan bu ürün, orta basınçlı azot dağıtımı ile yüksek basınçlı proses uygulamaları arasındaki boşluğu doldurmaktadır. Nominal kapasitesi ile 25 m³/dak ve olağanüstü 1,60 MPa deşarj basıncıBu ünite, hem önemli miktarda akış hem de yüksek basıncın aynı anda gerekli olduğu endüstriyel gaz altyapısındaki en zorlu nitrojen sıkıştırma gereksinimlerini karşılamaktadır.
LW-25/16'yı geleneksel yüksek basınçlı alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma mekanizmasıPiston halkaları ve bağlantı bantları, yüksek basınçlı servis için özel olarak formüle edilmiş gelişmiş kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden üretilmiştir. Bu bileşenler, herhangi bir hidrokarbon yağlayıcı olmadan çalışarak, 1,60 MPa deşarjla ilişkili yüksek sıcaklık ve basınçlarda bile nitrojen akışının tamamen yağ kirliliğinden arındırılmış kalmasını sağlar. Bu doğal yağsız özellik, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Bu sayede, yüksek basınçlı uygulamalarda zorunlu olacak maliyetli petrol uzaklaştırma sistemlerine olan ihtiyaç ortadan kalkar.
Kompresör bir iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Bu konfigürasyon, atmosferik basınca yakın giriş koşullarından 1,60 MPa deşarj elde etmek için gereken aşırı basınç oranını yönetmek için hayati öneme sahiptir. Kademeli sıkıştırma, termal yükü iki silindire dağıtır ve kademeler arasında bağımsız yüksek verimli bir ara soğutucu, gaz sıcaklıklarını güvenli çalışma sınırları içinde tutar. Sağlam dökme demir çerçeve ve hassas dövme krank mili, yüksek basınçlı çalışma tarafından üretilen önemli mekanik kuvvetlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve nominal hizmet ömrü 10 yılı aşkındır. 100.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.
Teknik Özellikler – LW-25/16
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | LW-25/16 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 25 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 1.60 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 2500 × 1600 × 2700 | mm |
| Ağırlık | 4.50 | T |
| Güç | 200 | kW |
| Gerilim | 380 / 6k veya 10k | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Yüksek Basınçlı Yağsız PTFE Sızdırmazlık Teknolojisi
LW-25/16, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. yüksek basınçlı kendinden yağlamalı piston halkası ve sürücü bandı sistemi Yüksek mukavemetli cam elyafı ve bronz parçacıklarla güçlendirilmiş gelişmiş PTFE kompozitlerinden üretilmiştir. Bu malzeme formülasyonu, 1,60 MPa deşarj basıncında karşılaşılan aşırı basınç farkları ve yüksek sıcaklıklar için özel olarak tasarlanmıştır. Halkalar, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,06'nın altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ kirlenmesi riskini tamamen ortadan kaldırır. Petrokimya, ilaç ve özel gaz uygulamalarında yüksek basınçlı azot kullanıcıları için bu, şu avantajları sağlar: yerel ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Yüksek basınçta çalışan aşağı akış petrol filtreleme sistemlerinin karmaşıklığı, maliyeti ve güvenilirlik sorunları olmadan.
2. Aşırı Basınç Oranları İçin İki Aşamalı Sıkıştırma
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi Atmosferik giriş koşullarından 1,60 MPa deşarj elde etmek için kesinlikle kritik öneme sahiptir ve bu da yaklaşık 16:1'lik genel bir basınç oranını temsil eder. Bu aşırı oranı düşük basınçlı bir silindir ve yüksek basınçlı bir silindir arasında bölerek, LW-25/16 her kademenin deşarj sıcaklığını 160°C'nin altında sınırlandırır ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının yapısal bütünlüğünü korur. Kademeler arasında bulunan yüksek verimli bir borulu soğutucu, sıkıştırmanın önemli ısısını uzaklaştırır ve soğutma suyu akışı, maksimum sürekli yükte bile kademeler arası sıcaklıkları 45°C'nin altında tutacak şekilde tasarlanmıştır. Bu termal yönetim, eşdeğer basınç oranlarını hedefleyen tek kademeli tasarımlara kıyasla valf plakası ömrünü yaklaşık 50% uzatır.
3. Yüksek Basınçlı Çalışma İçin Güçlendirilmiş Ağır Hizmet Tipi Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG30 gri dökme demir (Düşük basınçlı modellerde kullanılan GG25'ten geliştirilmiş) daha kalın duvar kesitleri ve güçlendirilmiş taşıyıcı kaideleri ile 1,60 MPa deşarj basıncının oluşturduğu önemli ölçüde daha yüksek mekanik yüklere dayanacak şekilde tasarlanmıştır. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Bu tasarım, tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 80%'den fazla azaltarak doğal birinci dereceden kuvvet iptali sağlar. Bu mekanik avantaj, özellikle tepe silindir kuvvetlerinin önemli ölçüde yüksek olduğu yüksek basınçlı kompresörler için önemlidir. Dövme çelik krank mili, ISO 1940 G2.5 standartlarına göre dinamik olarak dengelenmiştir ve daha yüksek yatak yüklerini karşılamak için genişletilmiş yatak yuvalarına sahiptir.
4. Endüstriyel Entegrasyon için Esnek Voltaj Yapılandırması
LW-25/16, aşağıdaki özelliklerle birlikte sunulmaktadır: 200 kW tahrik motoru Üç farklı voltaj konfigürasyonunda: Alçak gerilim dağıtım altyapısına sahip tesisler için 380V veya orta gerilim endüstriyel şebekelerine doğrudan entegrasyon için 6kV/10kV. 380V seçeneği, orta gerilim altyapısının bulunmadığı daha küçük kurulumlar veya yenileme projeleri için idealdir. 6kV ve 10kV seçenekleri, büyük endüstriyel tesislerde düşürücü transformatörlere olan ihtiyacı ortadan kaldırarak elektrik altyapı maliyetlerini düşürür ve genel enerji verimliliğini artırır. Tüm motor konfigürasyonları IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygundur.
Uygulama Senaryoları
Yüksek Basınçlı Azot Boru Hattı Takviyesi
Birden fazla tesisi veya büyük fabrika alanlarını kapsayan endüstriyel gaz dağıtım şebekelerinde LW-25/16 şu görevi görür: yüksek basınçlı nitrojen takviye istasyonu Boru hattı sürtünme kayıplarını aşmak ve uzak tüketim noktalarında yeterli basıncı korumak için tasarlanmıştır. 1,60 MPa deşarj basıncı, 5 km'yi aşan mesafelerde dağıtım için yeterli yükseklik sağlar ve bu da onu birden fazla proses ünitesine, depolama tankı çiftliğine ve uzak yükleme istasyonlarına merkezi azot tedariği için ideal hale getirir. 25 m³/dak kapasite, aynı anda birden fazla azot tüketicisine sahip orta ölçekli endüstriyel kompleksleri destekler. Yağsız tasarım, boru hattı uygulamalarında kritik öneme sahiptir çünkü herhangi bir yağ kirliliği tüm dağıtım ağına yayılabilir ve potansiyel olarak tüm aşağı akış tüketicilerini etkileyebilir.
Petrokimya Reaktörünün İnertleştirilmesi ve Katalizör Korunması
Petrokimya reaktörleri, katalitik krakerler ve hidroişlem üniteleri yüksek basınçlı nitrojen gerektirir. Reaktörün başlatma ve kapatma sırasında inertleştirilmesi, bekleme süreleri boyunca katalizör yatağının korunması ve acil basınç düşürme işlemleri.. O LW-25/16 yüksek basınçlı nitrojen kompresörü Reaktör sistemi basınçlarının üstesinden gelmek ve azotu doğrudan proses kaplarına enjekte etmek için gereken 1,60 MPa basıncı sağlar. Yağsız tasarım bu uygulamalarda kesinlikle zorunludur çünkü yağ kontaminasyonu pahalı katalizör yataklarını zehirleyerek katalitik aktiviteyi kalıcı olarak düşürür ve maliyetli katalizör değişimi veya rejenerasyonunu gerektirir.
Azot Gazı Dolum ve Tüp Şarj İstasyonları
Endüstriyel gaz dolum istasyonları ve tüp şarj tesisleri, standart gaz tüplerini (tipik olarak 15 MPa çalışma basıncı) ve tüp römorklarını (20 MPa'ya kadar) doldurmak için yüksek basınçlı nitrojen kompresörlerine ihtiyaç duyar. LW-25/16'nın 1,60 MPa deşarj basıncı doğrudan tüp doldurma basıncına ulaşmasa da, bir alternatif görevi görür. ara güçlendirici Çok kademeli sıkıştırma ünitelerinde, atmosferik veya düşük basınçlı kaynaklardan gelen nitrojeni, yüksek basınçlı diyaframlı veya pistonlu kompresörlerin emme basıncına kadar sıkıştırır. Yağsız tasarım, yüksek basınç kademesine giren nitrojenin tamamen kirlenmemiş olmasını sağlayarak, gaz saflığını tehlikeye atabilecek ve güvenlik riskleri yaratabilecek yüksek basınçlı silindirlerde ve tüp römorklarında yağ birikmesini önler.
Gıda ve İçecek Sektöründe Yüksek Basınçlı Azot Enjeksiyonu
Büyük ölçekli gıda ve içecek işleme tesisleri, yüksek basınçlı nitrojen kullanmaktadır. ürün dağıtım sistemleri, basınçlı ambalajlama ve yüksek basınçta kontrollü atmosferde depolamaLW-25/16'nın 1,60 MPa deşarj basıncı, ara takviye gerektirmeden basınçlı ürün tanklarına ve dağıtım sistemlerine doğrudan enjeksiyon için yeterlidir. Yağsız sertifikası, gıda ile temas eden azot için FDA 21 CFR 173.310 ve AB Yönetmeliği 231/2012'ye uygunluğu sağlar. 25 m³/dak kapasite, birden fazla dağıtım istasyonunun aynı anda çalıştığı yüksek verimli üretim hatlarını destekler.
Malzeme ve İnşaat
LW-25/16, yüksek basınçlı nitrojen uygulaması, termal stres direnci ve uzun çalışma ömrü için özel olarak seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu | Gri Dökme Demir | GG30 / HT300, güçlendirilmiş duvar bölümleri, entegre soğutma ceketleri |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, genişletilmiş yatak milleri, ISO 1940 G2.5 dengeli |
| Piston Segmanları | Yüksek Basınçlı PTFE Kompozit | Kendinden yağlamalı, 200°C'ye kadar yüksek sıcaklık dayanımına sahip, aşınma oranı <0,04 mm/1000h |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, yüksek basınç dayanımı |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, yüksek basınçlı eşmerkezli halka yaylı tasarım |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Güçlendirilmiş büyük uç, yağla yağlanmış, hassas işlenmiş |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek basınç sınıfı, ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek basınçlı kanatlı boru, 32°C soğutma suyu için derecelendirilmiştir. |
| Yüksek Basınçlı Borulama | Dikişsiz Karbon Çelik | ASTM A106 Gr.B, Schedule 80, 100% RT incelemesi yapıldı |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygun olarak, yüksek basınçlı servis için ek güvenlik marjları ile. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Yüksek basınçlı boru hatları, hidrostatik testten sonra MAWP'nin 1,1 katı basınçta 100% pnömatik testine tabi tutulur.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
LW-25/16'nın kuru ağırlığı 4,50 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 950 mm üzerindedir. 1,60 MPa deşarj basıncının oluşturduğu önemli ölçüde daha yüksek mekanik kuvvetler nedeniyle, 9-12 tonluk takviyeli beton atalet bloğu Gereklidir. Blok, yüksek dinamik yükleri karşılayabilecek ağır hizmet tipi titreşim izolatörleri (doğal frekans 5–7 Hz) üzerine monte edilmelidir. Temel tasarımı, eşdeğer kapasitedeki daha düşük basınçlı kompresörlere göre önemli ölçüde daha yüksek olan tepe silindir kuvvetlerini hesaba katmalıdır. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,5 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,2 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,0 m.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 28 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmemelidir. Yüksek basınçlı ara soğutucu ve son soğutucu, 1,60 MPa'daki önemli sıkıştırma ısısını yönetmek için özellikle etkili bir soğutma gerektirir. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 400 mg/L, klorür içeriği < 40 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için kritik), askıda katı madde < 25 mg/L ve toplam sertlik < 250 mg/L (CaCO₃ olarak). Tüm tesislerde, tutarlı su kalitesi sağlamak ve yüksek basınçlı ısı eşanjörü borularında kireç oluşumunu önlemek için yan akış filtrasyonu ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını, tahliye sıcaklığını ve basıncını kontrol edin. |
| 200 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu veya çatlaklar açısından inceleyin. |
| 800 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,20 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 3.500 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 7.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, ana yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,06 mm ise yatakları değiştirin. |
LW-25/16'nın yağsız tasarımı, yağlı yüksek basınçlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Planlanacak yağ değişimi, analiz edilecek yağlama yağı numunesi, değiştirilecek yağ filtresi elemanı ve izlenecek yüksek basınçlı yağ ayırıcı kartuşu yoktur. Başlıca aşınan sarf malzemeleri şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıGenellikle yüksek basınç altında temiz nitrojen koşullarında 3.500-5.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşan valf plakası tertibatları, yüksek basınçlı hizmette genellikle yenileme gerektirmeden önce 2.000-3.500 saatlik bir kullanım ömrüne ulaşır.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
LW-25/16 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Modül A (Kategori III)
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. Tüm LW-25/16 kurulumlarında, kompresör odasında ve yüksek basınçlı azot sızıntısının birikebileceği tüm bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 uyarınca ortam oksijen konsantrasyonlarını 19,5% hacminin üzerinde tutacak şekilde tasarlanmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik kompresör izolasyonunu tetiklemelidir. Yüksek basınçlı azot sistemleri, basınç tahliye vanaları, patlama diskleri ve tahliye hattında otomatik izolasyon vanaları dahil olmak üzere ek güvenlik önlemleri gerektirir. Kapalı kompresör odalarına personel giriş prosedürleri, taşınabilir oksijen monitörleri ve bir eşli sistem protokolünü içermelidir. Tüm yüksek basınçlı boru hatları mekanik hasardan korunmalı ve açıkça etiketlenmelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
LW-25/16, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 8,00 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 1,60 MPa deşarj basıncında iletilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, yüksek basınç oranlarına sıkıştırmada inherent olan termodinamik zorlukları yansıtır, ancak yüksek basınçlı yağsız pistonlu kompresör segmentinde rekabetçi kalır. Karşılaştırma için, eşdeğer basınç oranlarında çalışan yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 8,5–9,5 kW/m³/dak tüketirken, yüksek basınçlı diyaframlı kompresörler (genellikle yağsız uygulamalar için seçilir) 12 kW/m³/dak'yı aşabilir.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, LW-25/16'nın daha az verimli alternatiflere kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 100.000–240.000 kWh enerji tasarrufuOrtalama endüstriyel elektrik tarifesi 0,08 TL/kWh olduğunda, bu, yıllık 8.000 TL ile 19.200 TL arasında doğrudan işletme maliyetinde azalma anlamına gelir. Bununla birlikte, LW-25/16 seçiminin temel ekonomik itici gücü genellikle şudur: Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin ve aşağı akış arıtma ekipmanlarının ortadan kaldırılması Marjinal enerji tasarruflarından ziyade.
O yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, bu maliyeti daha da azaltır. Bu boyuttaki tipik bir yağlı yüksek basınçlı kompresör, birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler, yağ izleme cihazları ve periyodik yağ değişimleri gerektirir; bunların tümü yıllık işletme maliyetlerine 15.000-25.000 TL ekler. LW-25/16'nın yağsız tasarımı, bu masrafları tamamen ortadan kaldırırken, aynı zamanda yüksek basınçlı kompresörlerde en yaygın arıza modu olan yağ sistemi kirlenmesi ve bozulmasını ortadan kaldırarak güvenilirliği de artırır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
LW-25/16'yı belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınç ölçüm cihazları ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarıyla birlikte yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, saha devreye alma süresini yaklaşık 60% azaltır ve başlatma risklerini en aza indirir.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için mevcuttur. Entegre gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol sistemine dahil edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve tesis DCS/SCADA sistemleriyle sorunsuz entegrasyon. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü ve değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu, kısmi yük verimliliğini optimize eder.
- Yüksek Basınçlı Güvenlik Sistemleri: Otomatik basınç tahliye vanaları, patlama diski tertibatları, yüksek basınç izolasyon vanaları ve acil durum basınç düşürme sistemleri tahliye boru hattına entegre edilebilir. Tüm güvenlik sistemleri ASME BPVC Bölüm VIII gerekliliklerine göre tasarlanmıştır.
- Çevre Koruma: Kıyı tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 87 dB(A)'dan 74 dB(A)'ya düşüren IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama genellikle 5-7 iş günü sürer. Standart teslim süresi 12-14 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 8-10 hafta içinde teslim edilir.
Vaka Çalışması: Petrokimya Reaktörü İnertleme Sistemi Yükseltmesi
Müşteri: Orta Doğu'da polietilen ve polipropilen üretim üniteleri işleten büyük bir petrokimya kompleksi.
Meydan okumak: Müşterinin reaktör inertleştirme ve katalizör koruma için mevcut yüksek basınçlı azot beslemesi, iki adet yağla yağlanmış pistonlu kompresör (Amerikan marka, 20 yıldır hizmette) tarafından sağlanıyordu. Azot akışına karışan yağ, Ziegler-Natta katalizör yataklarını kirletiyor, polimerizasyon verimliliğini 8–12% oranında azaltıyor ve katalizörün tasarlanan 24 aylık aralık yerine her 14 ayda bir değiştirilmesini gerektiriyordu. Yağ ayrıca reaktör iç aksamını da kirletiyor, temizlik için planlanmamış durdurmalara neden oluyordu. Katalizör bozulmasından ve planlanmamış arıza sürelerinden kaynaklanan yıllık kayıplar $2,3 milyonu aşıyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik LW-25/16 yağsız nitrojen kompresörü Birincil yüksek basınçlı azot kaynağı olarak, entegre ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınç emniyet sistemleri (tahliye vanaları, patlama diskleri, izolasyon vanaları) ve SCADA entegrasyonlu Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli ile özel bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. 1,60 MPa deşarj basıncı, reaktörün inertleştirme ve katalizör koruma gereksinimlerinin tümünü karşılamıştır. 100%'nin kullanılabilirliği için yedek bir bekleme ünitesi kurulmuştur.
30 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 5,8 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını elde etti.
- Katalizör değiştirme aralığı: Süre 14 aydan 28 aya uzatıldı.Bu sayede katalizör maliyetlerinde yılda 1,8 milyon TL tasarruf sağlanıyor.
- Polimerizasyon verimliliği: 9.5% oranında iyileştirildiyıllık üretimi 12.000 ton artırarak
- Planlanmamış kesinti: Ortadan kaldırıldı—30 ayda petrolle ilgili sıfır üretim durdurması
- Toplam bakım maliyeti: 38% kadar azaltıldı Yağ sistemi onarımlarının ve katalizörle ilgili temizliğin ortadan kaldırılması yoluyla
“LW-25/16 operasyonlarımız için dönüştürücü oldu. Yağ kirliliğinin ortadan kaldırılması, katalizör performansımızı tasarım seviyelerine geri getirdi ve bize milyonlarca dolara mal olan plansız duruşları tamamen ortadan kaldırdı. Geri ödeme süresi 12 aydan azdı.” — Petrokimya Kompleksi Operasyonlarından Sorumlu Başkan Yardımcısı
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
0,40 MPa ile 2,00 MPa arasındaki deşarj basınçları için tasarlanan DW serisi, azot enjeksiyonu, yüksek basınçlı boru hattı güçlendirme ve kimyasal sentez uygulamalarını kapsar. İki kademeli ve çok kademeli konfigürasyonlarla 2 ila 130 m³/dak kapasiteler sunar.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Ultra yüksek basınçlı gaz dolumu, tüp şarjı ve kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
LW Serisi Büyük Kapasiteli Azot Kompresörleri
Kriyojenik ASU yedekleme, VPSA güçlendirme ve endüstriyel boru hattı dağıtımı için yüksek akışlı, yağsız pistonlu kompresörler (20–130 m³/dak). Çıkış basınçları 0,30 ila 0,80 MPa arasındadır.
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Yüksek Basınçlı Azot Sisteminizi Yükseltmeye Hazır Mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, yüksek basınçlı nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarını, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler), yüksek basınçlı güvenlik sistemi tasarımları ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
