Beschrijving
LW-50/8 stikstofcompressor – Olievrije N2-booster met hoge doorstroming voor industriële distributie onder middendruk.
De LW-50/8 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 50 m³/min te leveren bij een persdruk van 0,80 MPa. Hij is speciaal ontwikkeld voor grootschalige back-up van cryogene luchtscheiding, hogedruk-stikstofboosters voor VPSA-systemen en uitgebreide industriële pijpleidingdistributienetwerken. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, geschikt voor continu bedrijf en geoptimaliseerd voor veeleisende industriële omgevingen die 24/7 in bedrijf zijn.
Productoverzicht
De LW-50/8 stikstofcompressor Het is een krachtige machine binnen ons assortiment olievrije zuigercompressoren, ontworpen om de veeleisende kloof tussen primaire stikstofproductie en middendrukdistributie-infrastructuur te overbruggen. Met een indrukwekkend nominaal vermogen van 50 m³/min in combinatie met een robuuste afvoerdruk van 0,80 MPaDeze unit voldoet aan de meest veeleisende eisen van grootschalige cryogene luchtseparatie-installaties, hogedruk VPSA-boosterstations en uitgebreide petrochemische pijpleidingnetwerken.
Wat de LW-50/8 fundamenteel onderscheidt van conventionele gesmeerde compressoren, is zijn volledig olievrij compressiepadDe zuigerveren en geleidebanden zijn met precisie vervaardigd uit geavanceerde, zelfsmurende PTFE-composietformuleringen die functioneren zonder smeermiddelen op basis van koolwaterstoffen. Dit intrinsieke ontwerp garandeert dat de stikstofstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging – een onmisbare eigenschap voor toepassingen die ISO 8573-1 Klasse 0-certificering vereisen, zoals stikstof voor voedselverpakkingen, farmaceutische inertisering, gaslevering voor halfgeleiderprocessen en chemische afdekking met hoge zuiverheid.
De compressorarchitectuur implementeert een tweetraps, twee rijen (二列二级) Een configuratie die de totale drukverhouding strategisch verdeelt over twee compressiecilinders. Deze gefaseerde aanpak verlaagt de uitlaattemperaturen per trap, verbetert de volumetrische efficiëntie en verlengt de levensduur van kleppen en zuigerveren aanzienlijk. Elke compressietrap is voorzien van een onafhankelijke tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige thermische grenzen blijven, zelfs tijdens continu bedrijf onder maximale belasting. Het versterkte gietijzeren frame en de nauwkeurig bewerkte gesmede stalen krukasconstructie zijn geschikt voor meer dan 100.000 uur van betrouwbare service volgens standaard preventieve onderhoudsprotocollen.
Technische specificaties – LW-50/8
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Model | LW-50/8 | – |
| Patroon | Tweetraps, twee rijen (二列二级) | – |
| Capaciteit | 50 | m³/min |
| Afvoerdruk | 0.80 | MPa |
| Compressorafmetingen (L × B × H) | 2630 × 1600 × 2235 | mm |
| Gewicht | 6.50 | T |
| Stroom | 350 | kW |
| Spanning | 380 / 6k of 10k | V |
| Gasmedium | Stikstof (N₂) | – |
| Smering | Olievrij | – |
* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
1. Geavanceerd olievrij PTFE-composietafdichtingssysteem
De LW-50/8 maakt gebruik van een eigen technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel en bronzen deeltjesadditieven. Deze geavanceerde materiaalmatrix bereikt een dynamische wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,07 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op oliedampoverdracht naar de stikstofproductstroom volledig wordt geëlimineerd. Voor industriële afnemers die actief zijn in gereguleerde sectoren, vertaalt dit zich direct naar... ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit zonder de aanzienlijke kapitaalinvestering en de doorlopende onderhoudslast die gepaard gaan met stroomafwaartse oliefiltratie-, coalescentie- en actieve koolzuiveringssystemen.
2. Geoptimaliseerde thermodynamische prestaties in twee fasen
De tweetraps compressiearchitectuur De LW-50/8 is thermodynamisch gekalibreerd voor een persdruk van 0,80 MPa. Door de drukverhouding te verdelen over een aparte lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap. Een speciaal ontworpen buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de compressiewarmte efficiënt af, waardoor de perstemperatuur constant onder de 150 °C blijft, zelfs bij maximale continue nominale belasting. Deze geavanceerde thermische beheersstrategie verlengt de levensduur van de kleppen met ongeveer 401 TP3T in vergelijking met eentrapscompressoren met een equivalente totale drukverhouding, terwijl tegelijkertijd het risico op thermische polymerisatie in stikstofstromen met sporen van zuurstofverontreinigingen wordt verminderd.
3. Zware, krachtgebalanceerde frameconstructie
Het hoofdcompressorblok is gegoten uit GG25 grijs gietijzer (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met geïntegreerde koelwaterkanalen die direct in het gietstuk zijn gefreesd. De opstelling met twee tegenover elkaar geplaatste cilinders zorgt voor een inherente eerste-orde krachtcompensatie, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 851 TP3T wordt verminderd in vergelijking met conventionele ontwerpen met één rij. Dit mechanische voordeel maakt het mogelijk dat de LW-50/8 op een aanzienlijk lichter funderingsblok kan werken (minimaal 10 ton versus meer dan 16 ton voor vergelijkbare ontwerpen met één rij), waardoor de kosten voor civiele techniek aanzienlijk worden verlaagd en retrofit-installaties in bestaande compressorhuizen of luchtseparatie-installaties worden vereenvoudigd.
4. Flexibele motorconfiguratie voor meerdere spanningen
De LW-50/8 wordt aangedreven door een 350 kW hoogrendements driefase inductiemotor Verkrijgbaar in 380V, 6kV of 10kV configuraties conform IEC 60034-1 IE3 efficiëntieklasse. De 380V-optie kan naadloos worden geïntegreerd in bestaande laagspanningsdistributienetwerken in de industrie, terwijl de 6kV- en 10kV-varianten directe aansluiting mogelijk maken op middenspanningsbussystemen die veel voorkomen in grootschalige luchtseparatie- en petrochemische installaties. Deze spanningsflexibiliteit elimineert de noodzaak voor extra step-down transformatoren in middenspanningsomgevingen, waardoor de investeringskosten voor de elektrische infrastructuur worden verlaagd en de algehele energie-efficiëntie van het systeem wordt verbeterd door transformatorverliezen te minimaliseren.
Toepassingsscenario's
Grootschalige cryogene luchtscheiding als back-up en piekbelastingvermindering
Binnen cryogene ASU-operaties functioneert de LW-50/8 als een hoge capaciteit reserve stikstofbooster of een piekbelastingscompressor met uitzonderlijke betrouwbaarheid. Wanneer de primaire luchtseparatie-eenheid te maken krijgt met een storing in de koudebox, een verontreiniging door moleculaire zeven of een geplande onderhoudsstop, kan de LW-50/8 naadloos de stikstoftoevoer naar kritieke downstream-verbruikers handhaven. De aanzienlijke persdruk van 0,80 MPa biedt voldoende opvoerhoogte voor het voeden van midden- tot hogedrukdistributieleidingen die staalfabriek-inertiseringssystemen, chemische reactorbescherming, LNG-installatie-spoelgasnetwerken en pijpleidinginjectiestations bedienen. Het olievrije ontwerp is van cruciaal belang in back-upscenario's waarbij de zuiverheid van de stikstof niet in gevaar mag komen tijdens de uitval van het primaire systeem.
Hogedruk VPSA-stikstofboosterstations
Vacuümdruk-swingadsorptie (VPSA) stikstofgeneratoren produceren gasvormige stikstof bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt (doorgaans 0,05–0,10 MPa). LW-50/8 stikstofbooster Het comprimeert dit lagedrukproduct tot 0,80 MPa voor distributie naar veeleisende toepassingen op locatie. Het olievrije compressieproces is absoluut cruciaal voor VPSA-toepassingen, omdat elke koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent onomkeerbaar zou vergiftigen, waardoor de scheidingsefficiëntie van de stikstofgenerator permanent zou afnemen en een kostbare, volledige vervanging van het adsorbentbed noodzakelijk zou zijn. De capaciteit van 50 m³/min komt overeen met de output van grote VPSA-installaties die 2.000–3.000 Nm³/u stikstof met een zuiverheid van 99,5–99,9% produceren.
Hogedrukpijpleidinginjectie in de petrochemische industrie en raffinaderijen
Raffinaderijtankparken, petrochemische opslagterminals en chemische procesinstallaties hebben aanzienlijke hoeveelheden stikstof nodig voor hogedruktankafdekking, pijpleidinginertisering en het spoelen van procesvaten Om de vorming van explosieve dampen te voorkomen en de productintegriteit te behouden. De LW-50/8 heeft een persdruk van 0,80 MPa, wat zorgt voor voldoende opvoerhoogte om aanzienlijke wrijvingsverliezen in pijpleidingen over afstanden van meer dan 3 km te compenseren. Hierdoor is de LW-50/8 uitermate geschikt voor gecentraliseerde stikstofvoorzieningssystemen die meerdere proceseenheden, opslagtanks en laadstations tegelijkertijd bedienen. De continue bedrijfscapaciteit en hoge doorvoercapaciteit garanderen een ononderbroken beschikbaarheid van stikstof tijdens langdurige onderhoudscampagnes die meerdere weken kunnen duren.
Snelle verpakking onder gemodificeerde atmosfeer voor voedingsmiddelen en dranken
Grootschalige voedselverpakkingsbedrijven met snelle productielijnen hebben een aanzienlijke stikstofstroom nodig voor Verpakking onder gemodificeerde atmosfeer (MAP)De LW-50/8 is geschikt voor opslag onder gecontroleerde atmosfeer en het doorspoelen van verpakkingsapparatuur met stikstof. De indrukwekkende capaciteit van 50 m³/min maakt het mogelijk om gelijktijdig meerdere hogesnelheidsverpakkingslijnen, industriële snackproductie, zuivelverwerkingsbedrijven en kant-en-klaarmaaltijdenfabrieken van stikstof te voorzien. De olievrije certificering garandeert volledige naleving van FDA 21 CFR 173.310 (specificaties voor stikstof van voedselkwaliteit) en EU-verordening 231/2012. De volledige afwezigheid van olieverontreiniging elimineert elk risico op ongewenste smaken, ranzigheid van producten of verkleuring die kunnen optreden wanneer gesmeerde compressoren per ongeluk worden gebruikt in stikstoftoepassingen met voedselcontact.
Materiaal en constructie
Elk onderdeel van de LW-50/8 is zorgvuldig geselecteerd op compatibiliteit met stikstofsystemen, corrosiebestendigheid en een lange levensduur onder ve veeleisende industriële omstandigheden:
| component | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Cilinderblok | Grijs gietijzer | GG25 / HT250, geïntegreerde koelwatermantels |
| Krukas | Gesmeed gelegeerd staal | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd |
| Zuigerveren | PTFE-glas-bronscomposiet | Zelfsmerend, slijtage <0,04 mm/1000 uur |
| Rider Bands | PTFE-composiet | Zuigergeleiding, voorkomt contact met de cilinderwand |
| Klepplaten | Roestvrij staal | SS316, ontwerp met veerbelaste concentrische ringen |
| Drijfstangen | Gesmeed staal met Babbitt-lagers | Nauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager |
| Intercooler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van SS304 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrostatische test |
| Nakoeler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van SS304 | Ontwerp met geribbelde buizen, geschikt voor koelwater van 32 °C |
| Basisframe | Gelast constructiestaal | Trillingsgedempte montage met ankersjablonen |
Alle drukdragende componenten worden ontworpen, gefabriceerd en getest in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of gelijkwaardige Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een uitgebreide 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een strenge hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende minimaal 30 minuten voordat het in de fabriek wordt vrijgegeven.
Installatie- en onderhoudsrichtlijnen
Fundament- en constructie-eisen
De LW-50/8 heeft een droog gewicht van 6,50 ton en een zwaartepunt dat zich circa 900 mm boven de grondplaat bevindt. Dankzij het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders worden onbalanskrachten geminimaliseerd, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 10-12 tonHet blok moet op elastomere trillingsdempende pads (eigenfrequentie 6–8 Hz) worden gemonteerd om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies en instrumentatie te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 1,5 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot en onderhoud van de klep, 1,2 m aan de aandrijfzijde voor inspectie van de motor en koppeling, en 2,0 m vrije ruimte boven het hoofd voor grote revisies met behulp van een kraan.
Specificaties van het koelwatersysteem
De benodigde koelwaterdoorstroming bedraagt ongeveer 42 m³/h Bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het koelwaterdistributienetwerk moet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler in parallelle circuits van koelwater voorzien. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg/L, chloridegehalte < 50 mg/L (om corrosie van de SS304-buizen in de koelers te voorkomen) en zwevende deeltjes < 30 mg/L. Voor installaties in tropische klimaten of met een marginale waterkwaliteit wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en geautomatiseerde chemische behandeling sterk aanbevolen om kalkaanslag en microbiologische vervuiling in de tussenkoelerbuizen te voorkomen.
Uitgebreid preventief onderhoudsschema
| Interval | Serviceartikel | Actie vereist |
|---|---|---|
| Dagelijks | Operationele inspectie | Controleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet en uitlaattemperatuur. |
| 250 uur | Klepplaatinspectie | Verwijder en inspecteer de afdekplaten van de zuig-/perskleppen op koolstofafzettingen of scheuren. |
| 1.000 uur | Beoordeling van de slijtage van de zuigerveren | Meet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,25 mm. |
| 4000 uur | Tussentijdse revisie | Vervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages. |
| 8.000 uur | Grote revisie | Controleer de krukaslagertappen, meet de lagerspeling en vervang de hoofdlagers indien deze groter is dan 0,08 mm. |
Een doorslaggevend economisch voordeel van de LW-50/8 is de volledige verwijdering van smeerolie uit het compressiepad. In tegenstelling tot oliegesmeerde compressoren die driemaandelijkse olieverversingen, maandelijkse olieanalyses, jaarlijkse vervanging van het separatorelement en afvoer van afgewerkte olie vereisen, elimineert de LW-50/8 deze verbruiksartikelen volledig. De enige terugkerende slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandendie onder schone stikstofomstandigheden consequent 4.000 tot 6.000 uur betrouwbare service leveren.
Certificeringen voor naleving en veiligheid
De LW-50/8 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan de volgende internationale normen en wettelijke kaders:
ASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (IE3-efficiëntieklasse), IEC 60204-1, ISO 12100
ISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door TÜV Rheinland
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Stikstof wordt geclassificeerd als een geurloos, kleurloos en eenvoudig verstikkend gas. Alle LW-50/8-installaties moeten continue zuurstoftekortmonitoring in de compressorruimte en alle aangrenzende afgesloten ruimtes omvatten. Ventilatiesystemen moeten zodanig zijn ontworpen dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l/3 ton per volume blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146 (Besloten ruimtes waarvoor een vergunning vereist is). Noodstopsystemen moeten activeren bij 19,5 l/3 ton O₂ (alarmtoestand) en de compressor automatisch uitschakelen bij 18,0 l/3 ton O₂ (volledige uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel tot afgesloten compressorruimtes moeten het gebruik van draagbare zuurstofmonitoren en strikte buddy-systeemprotocollen vereisen.
Prestatie- en efficiëntieanalyse
De LW-50/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 7,00 kW per m³/min stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze efficiëntie maakt de unit concurrerend binnen het segment van olievrije zuigercompressoren met hoge capaciteit voor middendruktoepassingen. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren die werken bij een equivalente drukverhouding verbruiken doorgaans 7,5–8,5 kW/m³/min, terwijl traditionele eentraps zuigercompressoren bij dit drukniveau meer dan 9,0 kW/m³/min kunnen verbruiken.
Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de LW-50/8 een besparing op van circa 200.000–400.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing vergeleken met minder efficiënte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08/kWh vertaalt dit zich in een directe jaarlijkse besparing op de operationele kosten van $16.000–$32.000. In combinatie met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie wordt naar schatting met 28–38% verminderd gedurende een operationele levenscyclus van 10 jaar.
De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert bovendien het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van dit vermogen vereist coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en continue oliemonitoringsapparatuur die samen 3 tot 51 ton van het nominale vermogen van de compressor verbruiken. De olievrije architectuur van de LW-50/8 elimineert dit parasitaire energieverbruik volledig.
Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-50/8 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en operationele specificaties van de eindgebruiker:
- Kant-en-klare pakketten op een frame: De complete compressor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentatie en bedieningspaneel zijn voorgemonteerd op een robuust stalen frame met geïntegreerde hijsogen en nauwkeurige ankerboutsjablonen. Deze aanpak verkort de installatietijd op locatie met ongeveer 60% en minimaliseert de risico's tijdens de inbedrijfstelling.
- Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen die voldoen aan de ATEX Zone 2- en IECEx-normen voor installaties in petrochemische installaties waar incidenteel explosieve atmosferen kunnen voorkomen. Geïntegreerde gasdetectie en automatische ventilatievergrendelingen kunnen in de besturingsarchitectuur worden opgenomen.
- Geavanceerde procesbesturingssystemen: Optioneel: Siemens S7-1200 of Allen-Bradley CompactLogix PLC met 10-inch HMI-touchscreen, bewaking op afstand via Modbus TCP/IP of OPC-UA en naadloze DCS/SCADA-integratie. Automatische laad-/losregeling en compatibiliteit met frequentieomvormers (VFD's) optimaliseren de efficiëntie bij deellast over verschillende vraagprofielen.
- Milieubeschermingssystemen: C5-M coatingsystemen van maritieme kwaliteit voor installaties aan de kust of op zee; tropische elektrische componenten geschikt voor omgevingstemperaturen tot 55 °C; en IP54-gecertificeerde geluidsisolerende behuizingen die de geluidsemissie reduceren van 85 dB(A) tot 72 dB(A) op 1 meter afstand, geschikt voor binneninstallaties zonder aparte compressorruimte.
- OEM- en private labelprogramma's: Aangepaste lakkleuren, naamplaatjes met logo en uitgebreide documentatiepakketten voor systeemintegratoren en distributeurs van gasapparatuur. Technische handleidingen, onderdelenlijsten en onderhoudsprocedures kunnen in lokale talen worden geleverd.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukDe technische beoordeling en het opstellen van een gedetailleerd voorstel duren doorgaans 5 tot 7 werkdagen. De levertijd voor prototypes varieert van 12 tot 14 weken; serieproductieorders worden binnen 8 tot 10 weken na orderbevestiging geleverd.
Casestudie: Retrofitting van een cryogene ASU-hogedrukstikstofbooster
Cliënt: Een toonaangevende producent van industrieel gas met een cryogene luchtscheidingsinstallatie in Thailand.
Uitdaging: De bestaande, met olie gesmeerde stikstofbooster van de klant (Europees OEM, 14 jaar in gebruik) vertoonde een progressieve olieverontreiniging in de stikstofproductstroom. De olieverontreiniging bereikte 3,5 mg/m³, wat de contractueel vastgestelde limiet van 0,1 mg/m³ voor hun klanten in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie ruimschoots overschreed. De olieverontreiniging tastte ook het actieve koolfilter aan, waardoor dit elke 6 maanden in plaats van de voorgeschreven 24 maanden vervangen moest worden. Dit leidde bovendien tot frequente, ongeplande stilstanden voor filteronderhoud.
Oplossing: Wij leverden een LW-50/8 olievrije stikstofcompressor Als directe vervanging is de installatie gebouwd op een speciaal ontworpen skid met geïntegreerde intercooler, aftercooler en een Siemens S7-1200 PLC-besturingspaneel met bewakingsmogelijkheid op afstand. De afmetingen van de skid zijn nauwkeurig afgestemd op de bestaande fundering, waardoor er geen bouwkundige aanpassingen nodig zijn. Stroomopwaarts is een buffervat van 3 m³ geïnstalleerd om drukpulsaties van de ASU-koelbox te dempen.
Gekwantificeerde resultaten na 30 maanden:
- Stikstofgehalte van de olie: Verlaagd van 3,5 mg/m³ naar <0,01 mg/m³, waarbij de ISO 8573-1 Klasse 0-certificering is behaald.
- Interval voor vervanging van het actieve koolbed: Verlengd van 6 maanden naar 36 maandenwaardoor jaarlijks $18.000 aan verbruiksartikelen wordt bespaard.
- Totale onderhoudskosten: Verminderd met 45% door het elimineren van olieverversingen, filtervervangingen en revisies van de separator.
- Energieverbruik: Verbeterd door 9.2% ten opzichte van de vervangen unit, wat neerkomt op een besparing van $22.000 per jaar tegen de lokale elektriciteitstarieven.
- Ongeplande downtime: Nul gebeurtenissen in 30 maanden ononderbroken bedrijf
- Klachten van klanten: Volledig geëlimineerd sinds de ingebruikname
“De LW-50/8 heeft onze problemen met de stikstofzuiverheid volledig opgelost. Onze klanten in de voedingsmiddelen- en farmaceutische sector hebben de verbetering in productconsistentie opgemerkt en ons onderhoudsteam heeft de servicetijd met bijna de helft kunnen verkorten. De investering heeft zichzelf in minder dan 20 maanden terugverdiend.” — Manager Planttechniek
Veelgestelde vragen en selectiegids
Gerelateerde producten en oplossingen
DW-serie hogedruk stikstofcompressoren
De DW-serie is ontworpen voor persdrukken van 0,40 MPa tot 2,00 MPa en is geschikt voor stikstofinjectie, hogedrukverhoging in pijpleidingen en chemische synthese. De capaciteit varieert van 2 tot 130 m³/min met tweetraps- en meertrapsconfiguraties.
ZW-serie meertraps olievrije compressoren
Verticale, meertraps olievrije compressoren voor zuurstof, stikstof, waterstof en speciale gassen. Persdrukken tot 9,00 MPa voor hogedrukgasvulling, cilindervulling en chemische procestoepassingen.
MW-serie middendrukcompressoren
Olievrije compressoren voor middelhoge druk (1,0–4,0 MPa), geoptimaliseerd voor stikstofrecycling, als booster voor gasliquefactie en voor procesgascompressie in petrochemische en raffinaderijprocessen.
Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Ons productassortiment omvat onder andere olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen. Neem hiervoor contact op met ons applicatieteam of bekijk onze online productcatalogus.
Klaar om uw stikstofcompressiesysteem te optimaliseren?
Onze applicatie-ingenieurs staan klaar om uw stikstofdebietvereisten, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te evalueren. Wij leveren binnen 48 uur na ontvangst van uw aanvraag gratis technische voorstellen, funderingstekeningen, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's) en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO).
E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur
