LW-50/8 نائٹروجن کمپریسر - درمیانے دباؤ کی صنعتی تقسیم کے لیے ہائی فلو آئل فری N2 بوسٹر

0.80 MPa ڈسچارج پریشر پر 50 m³/منٹ ڈیلیور کرنے کے لیے انجینئرڈ، LW-50/8 ایک دو مرحلے، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو بڑے پیمانے پر کرائیوجینک ایئر سیپریشن بیک اپ، ہائی پریشر VPSA نائٹروجن بوسٹنگ، اور وسیع صنعتی پائپ لائن کے لیے بنایا گیا ہے۔ زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی، اور 24/7 صنعتی ماحول کی مانگ کے لیے موزوں۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی LW-50/8 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر لائن اپ کے اندر ایک اعلی صلاحیت والے ورک ہارس کے طور پر کھڑا ہے، جو پرائمری نائٹروجن جنریشن اور میڈیم پریشر ڈسٹری بیوشن انفراسٹرکچر کے درمیان درکار فرق کو ختم کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ کی متاثر کن درجہ بندی کی صلاحیت کے ساتھ 50 m³/منٹ کے ایک مضبوط مادہ کے دباؤ کے ساتھ مل کر 0.80 ایم پی اےیہ یونٹ بڑے پیمانے پر کرائیوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس، ہائی پریشر VPSA بوسٹر سٹیشنز، اور وسیع پیٹرو کیمیکل پائپ لائن نیٹ ورکس کی سب سے مشکل ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

LW-50/8 کو روایتی چکنا کرنے والے کمپریسرز سے جو چیز بنیادی طور پر مختلف کرتی ہے وہ ہے مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ. پسٹن رِنگز اور رائیڈر بینڈز اعلی درجے کی خود چکنا کرنے والی PTFE کمپوزٹ فارمولیشنز سے درست طریقے سے تیار کیے گئے ہیں جو بغیر کسی ہائیڈرو کاربن پر مبنی چکنا کرنے والے مادے کے کام کرتے ہیں۔ یہ اندرونی ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نائٹروجن کی ندی تیل کی آلودگی سے مکمل طور پر مبرا رہے — ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن کو لازمی قرار دینے والی ایپلی کیشنز کے لیے ایک غیر قابل تبادلہ خصوصیت، فوڈ پیکیجنگ نائٹروجن، فارماسیوٹیکل انرٹنگ، سیمی کنڈکٹر پراسیس گیس کی ترسیل، اور اعلیٰ پاکیزگی۔

کمپریسر آرکیٹیکچر لاگو کرتا ہے a دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) کنفیگریشن جو دوہری کمپریشن سلنڈروں میں مجموعی دباؤ کے تناسب کو حکمت عملی سے تقسیم کرتی ہے۔ یہ مرحلہ وار طریقہ کار فی سٹیج ڈسچارج درجہ حرارت کو کم کرتا ہے، والیومیٹرک کارکردگی کو بڑھاتا ہے، اور والوز اور پسٹن کے حلقوں کی آپریشنل عمر کو نمایاں طور پر طول دیتا ہے۔ ہر کمپریشن مرحلے میں ایک آزاد انٹرکولر شامل ہوتا ہے، جو کہ زیادہ سے زیادہ بوجھ کے مسلسل آپریشن کے دوران بھی محفوظ تھرمل لفافوں کے اندر گیس کا درجہ حرارت برقرار رکھتا ہے۔ تقویت یافتہ کاسٹ آئرن فریم اور درستگی سے مشینی جعلی سٹیل کرینک شافٹ اسمبلی کی درجہ بندی کی گئی ہے 100,000 گھنٹے سے زیادہ معیاری حفاظتی دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت قابل اعتماد سروس۔

تکنیکی تفصیلات – LW-50/8

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. ایڈوانسڈ آئل فری پی ٹی ایف ای کمپوزٹ سیلنگ سسٹم

LW-50/8 ایک ملکیتی تعینات کرتا ہے۔ خود چکنا کرنے والی پسٹن کی انگوٹھی اور رائیڈر بینڈ اسمبلی اعلی کثافت پی ٹی ایف ای کمپوزٹ سے تیار کیا گیا ہے جس کو گلاس فائبر اور کانسی کے ذرات کے اضافے سے تقویت ملی ہے۔ یہ جدید میٹریل میٹرکس بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن چکنا کے 0.07 سے نیچے رگڑ کا ایک متحرک گتانک حاصل کرتا ہے، جس سے نائٹروجن پروڈکٹ سٹریم میں تیل کے بخارات کے لے جانے کے خطرے کو مکمل طور پر ختم کر دیا جاتا ہے۔ ریگولیٹڈ سیکٹر کے اندر کام کرنے والے صنعتی خریداروں کے لیے، اس کا براہ راست ترجمہ ہوتا ہے۔ ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل ڈاون اسٹریم آئل فلٹریشن، کولیسنگ، اور فعال کاربن پیوریفیکیشن سسٹمز سے وابستہ خاطر خواہ سرمایہ کاری اور دیکھ بھال کے جاری بوجھ کے بغیر۔

2. آپٹمائزڈ دو مرحلے کی تھرموڈینامک کارکردگی

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر LW-50/8 کا 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ کے ہدف کے لیے تھرموڈینامک طور پر کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ کم دباؤ والے سلنڈر اور ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان دباؤ کے تناسب کو تقسیم کرکے، کمپریسر فی انفرادی مرحلے میں کافی حد تک کم اوسط موثر درجہ حرارت حاصل کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان نصب ایک انجنیئرڈ شیل اور ٹیوب انٹرکولر مؤثر طریقے سے کمپریشن کی گرمی کو ہٹاتا ہے، زیادہ سے زیادہ مسلسل درجہ بندی والے بوجھ پر بھی خارج ہونے والے درجہ حرارت کو مستقل طور پر 150 ° C سے کم رکھتا ہے۔ یہ جدید ترین تھرمل منیجمنٹ حکمت عملی والو پلیٹ کی آپریشنل زندگی کو تقریباً 40% تک بڑھاتی ہے جس کے مقابلے میں سنگل سٹیج کمپریسرز کا مجموعی دباؤ کے تناسب سے مشروط ہوتا ہے، جبکہ ساتھ ہی ساتھ ٹریس آکسیجن کی نجاستوں پر مشتمل نائٹروجن اسٹریمز میں تھرمل پولیمرائزیشن کے خطرے کو بھی کم کرتا ہے۔

3. ہیوی ڈیوٹی فورس متوازن فریم کی تعمیر

مرکزی کمپریسر بلاک سے کاسٹ کیا جاتا ہے GG25 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 30B کے مساوی) جس میں انٹیگرل کولنگ واٹر پیسیجز ہیں جو براہ راست کاسٹنگ میں مشین بنائے گئے ہیں۔ دو قطاروں کے مخالف سلنڈر کا انتظام موروثی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، جس سے فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑی قوتوں کو روایتی سنگل قطار ڈیزائنوں کے مقابلے میں 85% سے کم کیا جاتا ہے۔ یہ مکینیکل فائدہ LW-50/8 کو کافی ہلکے فاؤنڈیشن بلاک پر کام کرنے کی اجازت دیتا ہے (کم از کم 10 ٹن بمقابلہ 16+ ٹن موازنہ واحد قطار کے مساوی)، سول انجینئرنگ کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور موجودہ کمپریسر ہاؤسز یا ایئر سیپر کے اندر ریٹروفٹ تنصیبات کو آسان بناتا ہے۔

4. لچکدار ملٹی وولٹیج موٹر کنفیگریشن

LW-50/8 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 350 کلو واٹ اعلی کارکردگی والی تھری فیز انڈکشن موٹر 380V، 6kV، یا 10kV کنفیگریشنز میں دستیاب ہے جو IEC 60034-1 IE3 ایفیشنسی کلاس کے مطابق ہے۔ 380V آپشن موجودہ کم وولٹیج صنعتی تقسیم کے بنیادی ڈھانچے میں بغیر کسی رکاوٹ کے ضم ہو جاتا ہے، جب کہ 6kV اور 10kV کی مختلف حالتیں بڑے پیمانے پر ہوا کی علیحدگی اور پیٹرو کیمیکل سہولیات میں مروجہ درمیانے وولٹیج بس سسٹمز سے براہ راست رابطہ قائم کرتی ہیں۔ یہ وولٹیج لچک درمیانے وولٹیج کے ماحول میں اضافی سٹیپ-ڈاؤن ٹرانسفارمرز کی ضرورت کو ختم کرتی ہے، بجلی کے بنیادی ڈھانچے کے سرمائے کے اخراجات کو کم کرتی ہے اور ٹرانسفارمر کے نقصانات کو کم سے کم کر کے مجموعی نظام کی توانائی کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

بڑے پیمانے پر کریوجینک ایئر سیپریشن بیک اپ اور چوٹی شیونگ

کرائیوجینک ASU آپریشنز کے اندر، LW-50/8 کام کرتا ہے۔ اعلی صلاحیت کا بیک اپ نائٹروجن بوسٹر یا غیر معمولی وشوسنییتا کا چوٹی شیونگ کمپریسر۔ جب پرائمری ایئر سیپریشن یونٹ کو کولڈ باکس اپ سیٹ، سالماتی چھلنی آلودگی کا واقعہ، یا طے شدہ دیکھ بھال کی بندش کا سامنا ہوتا ہے تو، LW-50/8 مائع نائٹروجن اسٹوریج ویپورائزرز سے ڈرائنگ کرنے والے اہم بہاو صارفین کو بغیر کسی رکاوٹ کے نائٹروجن کی فراہمی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ اس کا کافی 0.80 MPa ڈسچارج پریشر اسٹیل مل انرٹنگ سسٹم، کیمیکل ری ایکٹر بلینکیٹنگ، ایل این جی پلانٹ پرج گیس نیٹ ورکس، اور پائپ لائن انجیکشن اسٹیشنوں کو پیش کرنے والے میڈیم سے ہائی پریشر ڈسٹری بیوشن ہیڈرز کو فیڈنگ کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن بیک اپ منظرناموں میں انتہائی اہمیت کا حامل ہے جہاں پرائمری سسٹم کی عدم دستیابی کے دوران نائٹروجن کی خالصیت پر سمجھوتہ نہیں کیا جا سکتا۔

ہائی پریشر VPSA نائٹروجن بوسٹر اسٹیشن

ویکیوم پریشر سوئنگ ایڈسورپشن (VPSA) نائٹروجن جنریٹر تقریباً ماحول کے دباؤ پر گیسی نائٹروجن پیدا کرتے ہیں (عام طور پر 0.05–0.10 MPa)۔ دی LW-50/8 نائٹروجن بوسٹر اس کم پریشر والے پروڈکٹ کو 0.80 MPa تک کمپریس کرتا ہے تاکہ ڈیمانڈنگ پوائنٹ آف استعمال ایپلی کیشنز میں تقسیم ہو سکے۔ تیل سے پاک کمپریشن پاتھ وے VPSA سروس میں بالکل اہم ہے کیونکہ کوئی بھی ہائیڈرو کاربن آلودگی ناقابل واپسی طور پر کاربن مالیکیولر چھلنی جذب کرنے والے کو زہر دے گا، نائٹروجن جنریٹر کی علیحدگی کی کارکردگی کو مستقل طور پر خراب کر دے گا اور مہنگے مکمل جذب بیڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ 50 m³/منٹ کی گنجائش بڑی VPSA تنصیبات کی پیداوار سے مماثل ہے جو 99.5–99.9% خالص نائٹروجن کے 2,000–3,000 Nm³/h پیدا کرتی ہے۔

پیٹرو کیمیکل اور ریفائنری ہائی پریشر پائپ لائن انجکشن

ریفائنری ٹینک فارمز، پیٹرو کیمیکل اسٹوریج ٹرمینلز، اور کیمیائی پروسیس پلانٹس کو نائٹروجن کی کافی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائی پریشر ٹینک کو بلینکیٹنگ، پائپ لائن کو جڑنا، اور برتن صاف کرنا دھماکہ خیز بخارات کی تشکیل کو روکنے اور مصنوعات کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے۔ LW-50/8 کا 0.80 MPa ڈسچارج پریشر 3 کلومیٹر سے زیادہ فاصلے پر پائپ لائن کے اہم رگڑ کے نقصانات پر قابو پانے کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے، جس سے یہ مرکزی نائٹروجن سپلائی آرکیٹیکچرز کے لیے بہت موزوں ہے جو بیک وقت متعدد پراسیس یونٹس، اسٹوریج ٹینک اور لوڈنگ اسٹیشنوں کی خدمت کرتے ہیں۔ مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی اور اعلی بہاؤ کی صلاحیت توسیعی دیکھ بھال کی مہموں کے دوران بلاتعطل نائٹروجن کی دستیابی کو یقینی بناتی ہے جو کئی ہفتوں پر محیط ہو سکتی ہے۔

فوڈ اینڈ بیوریج ہائی اسپیڈ موڈیفائیڈ ایٹموسفیئر پیکجنگ

تیز رفتار پروڈکشن لائنوں کو چلانے والے بڑے پیمانے پر کھانے کی پیکیجنگ کی سہولیات کے لیے خاطر خواہ نائٹروجن بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تبدیل شدہ ماحول کی پیکیجنگ (MAP)، کنٹرول شدہ ماحول کا ذخیرہ، اور پیکیجنگ کے سامان کی نائٹروجن فلشنگ۔ LW-50/8 کی متاثر کن 50 m³/منٹ کی صلاحیت بیک وقت متعدد تیز رفتار پیکیجنگ لائنز، صنعتی پیمانے پر سنیک فوڈ پروڈکشن، ڈیری پروسیسنگ پلانٹس، اور کھانے کے لیے تیار سہولیات فراہم کر سکتی ہے۔ اس کا تیل سے پاک سرٹیفیکیشن FDA 21 CFR 173.310 (فوڈ-گریڈ نائٹروجن وضاحتیں) اور EU ریگولیشن 231/2012 کی مکمل تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔ تیل کی آلودگی کی مکمل عدم موجودگی غیر ذائقوں، مصنوع کی بے رنگی، یا رنگت کے کسی بھی خطرے کو ختم کرتی ہے جو اس وقت ہو سکتا ہے جب چکنا کمپریسرز نادانستہ طور پر کھانے سے رابطہ کرنے والے نائٹروجن ایپلی کیشنز میں لگائے جاتے ہیں۔

مواد اور تعمیر

LW-50/8 کے ہر جزو کو نائٹروجن سروس کی مطابقت، سنکنرن مزاحمت، اور صنعتی حالات میں توسیع شدہ مکینیکل پائیداری کے لیے احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن، من گھڑت اور جانچا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا مساوی چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ کو ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 کے مطابق جامع 100% ریڈیوگرافک انسپیکشن (RT) سے گزرنا پڑتا ہے، اور ہر مکمل شدہ پریشر برتن کو فیکٹری ریلیز ہونے سے پہلے 30 منٹ کی کم از کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ سخت ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

LW-50/8 کا خشک وزن 6.50 ٹن ہے جس کا مرکز کشش ثقل بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 900 ملی میٹر ہے۔ دو قطار مخالف سلنڈر کے ڈیزائن کی بدولت، غیر متوازن قوتوں کو کم سے کم کیا جاتا ہے، جو ایک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے۔ 10-12 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. بلاک کو الاسٹومیرک وائبریشن آئسولیشن پیڈز (قدرتی فریکوئنسی 6–8 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے تاکہ ملحقہ ڈھانچے اور آلات میں کمپن کی منتقلی کو روکا جا سکے۔ کم از کم کلیئرنس کے تقاضے: والو تک رسائی اور دیکھ بھال کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، موٹر اور کپلنگ انسپکشن کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.2 میٹر، اور کرین کی مدد سے بڑے اوور ہالز کے لیے 2.0 میٹر اوور ہیڈ کلیئرنس۔

کولنگ واٹر سسٹم کی تفصیلات

ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کی ضرورت تقریباً ہے۔ 42 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ کولنگ واٹر ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک کو لازمی طور پر سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر متوازی فلو سرکٹس میں فراہم کرنا چاہیے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (کولر میں SS304 ٹیوب کے سنکنرن کو روکنے کے لیے)، اور معطل شدہ ٹھوس <30 mg/L۔ اشنکٹبندیی آب و ہوا میں یا معمولی پانی کے معیار کے ساتھ کام کرنے والی سہولیات کے لیے، سائیڈ اسٹریم فلٹریشن اور خودکار کیمیائی علاج سے لیس ایک بند لوپ کولنگ ٹاور کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے تاکہ انٹرکولر ٹیوبوں میں پیمانے کی تشکیل اور مائکرو بایولوجیکل فاؤلنگ کو روکا جا سکے۔

جامع احتیاطی بحالی کا شیڈول

LW-50/8 کا ایک واضح معاشی فائدہ ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کا مکمل خاتمہ کمپریشن کے راستے سے. تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسرز کے برعکس جو سہ ماہی تیل کی تبدیلیوں، ماہانہ تیل کے تجزیہ، سالانہ الگ کرنے والے عنصر کی تبدیلی، اور تیل کو ضائع کرنے کا مطالبہ کرتے ہیں، LW-50/8 ان استعمال کی اشیاء کو مکمل طور پر ہٹا دیتا ہے۔ واحد بار بار چلنے والی پہننے والی اشیاء ہیں۔ PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈ، جو صاف نائٹروجن آپریٹنگ حالات میں مسلسل 4,000-6,000 گھنٹے کی قابل اعتماد سروس حاصل کرتی ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

LW-50/8 نائٹروجن کمپریسر کو مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

LW-50/8 حاصل کرتا ہے a تقریباً 7.00 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ کارکردگی میٹرک درمیانے دباؤ والے ایپلی کیشنز کے لیے اعلیٰ صلاحیت والے تیل سے پاک پسٹن کمپریسر کے حصے میں مسابقتی طور پر یونٹ کو پوزیشن میں رکھتی ہے۔ تقابلی سیاق و سباق کے لیے، مساوی دباؤ کے تناسب پر کام کرنے والے تیل سے چکنا کرنے والے سکرو کمپریسرز عام طور پر 7.5–8.5 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جب کہ میراثی سنگل اسٹیج پسٹن ڈیزائن اس دباؤ کی سطح پر 9.0 kW/m³/min سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، LW-50/8 کی کارکردگی کا فائدہ تقریباً پیدا ہوتا ہے 200,000–400,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت کم موثر متبادل کے مقابلے میں۔ $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ براہ راست سالانہ آپریٹنگ لاگت میں $16,000–$32,000 کا ترجمہ کرتا ہے۔ جب تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء (چکنے والا تیل، فلٹر عناصر، جداکار کارتوس، فضلہ تیل کو ضائع کرنے) کے مکمل خاتمے کے ساتھ مل کر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سالہ آپریشنل لائف سائیکل کے دوران اندازے کے مطابق 28–38% کی کمی ہے۔

کمپریشن پاتھ وے میں تیل کی عدم موجودگی ڈاون اسٹریم آئل ہٹانے والے آلات سے وابستہ توانائی کے جرمانے کو بھی ختم کرتی ہے۔ اس صلاحیت کے ایک عام تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسر کو کولیسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربرز، اور تیل کی مسلسل نگرانی کرنے والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو کمپریسر کی درجہ بندی شدہ پاور آؤٹ پٹ کا 3–5% مجموعی طور پر استعمال کرتے ہیں۔ LW-50/8 کا تیل سے پاک فن تعمیر اس پرجیوی توانائی کی نالی کو مکمل طور پر ہٹا دیتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم LW-50/8 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں اور اختتامی صارف کے آپریشنل تصریحات کے مطابق ڈھالنے کے لیے وسیع حسب ضرورت اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: مکمل کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل کو ایک ہیوی ڈیوٹی سٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر پہلے سے اسمبل کیا گیا ہے جس میں مربوط لفٹنگ لگز اور درست اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس ہیں۔ یہ نقطہ نظر فیلڈ کی تنصیب کے وقت کو تقریباً 60% تک کم کرتا ہے اور کمیشن کے خطرات کو کم کرتا ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: ATEX زون 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور پیٹرو کیمیکل سہولیات میں تنصیبات کے لیے الیکٹریکل انکلوژرز جہاں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول موجود ہو سکتا ہے۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو کنٹرول فن تعمیر میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• ایڈوانسڈ پروسیس کنٹرول سسٹمز: اختیاری Siemens S7-1200 یا 10 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley CompactLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور سیملیس DCS/SCADA انضمام۔ خودکار لوڈ/ان لوڈ کنٹرول اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت مختلف ڈیمانڈ پروفائلز میں پارٹ لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
• ماحولیاتی تحفظ کے نظام: ساحلی یا غیر ملکی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C تک محیطی درجہ حرارت کے لیے درجہ بند اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز جو 85 dB(A) سے 72 dB(A) تک 1 میٹر پر شور کے اخراج کو کم کرتے ہیں، بغیر وقف کمپریسر ہاؤسز کے اندرونی تنصیبات کے لیے موزوں ہیں۔
• OEM اور نجی لیبل پروگرام: سسٹم انٹیگریٹرز اور گیس ایکویپمنٹ ڈسٹری بیوٹرز کے لیے حسب ضرورت پینٹ کلرز، برانڈڈ نام پلیٹس، اور جامع دستاویزات کے پیکج۔ تکنیکی کتابچے، اسپیئر پارٹس کی فہرستیں، اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کو مقامی زبانوں میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. انجینئرنگ کا جائزہ اور تفصیلی پروپوزل جنریشن کے لیے عام طور پر 5-7 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ پروٹو ٹائپ ڈیلیوری کا شیڈول 12-14 ہفتوں تک ہوتا ہے۔ سیریل پروڈکشن آرڈرز آرڈر کی تصدیق سے 8-10 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: کریوجینک ASU ہائی پریشر نائٹروجن بوسٹر ریٹروفٹ

کلائنٹ: تھائی لینڈ میں کرائیوجینک ایئر علیحدگی کی سہولت چلانے والا ایک معروف صنعتی گیس پروڈیوسر

چیلنج: کلائنٹ کا موجودہ تیل سے چکنا نائٹروجن بوسٹر (یورپی OEM، سروس میں 14 سال) نائٹروجن پروڈکٹ کے سلسلے میں تیل کی منتقلی کا تجربہ کر رہا تھا۔ تیل کی آلودگی کی سطح 3.5 mg/m³ تک پہنچ گئی، جو کہ 0.1 mg/m³ کی حد سے زیادہ ہے جو ان کے کھانے کی پیکیجنگ اور فارماسیوٹیکل صارفین کے لیے معاہدے کے مطابق درکار ہے۔ تیل کی آلودگی ایکٹیویٹڈ کاربن فائنل پالش کرنے والے بیڈ کو بھی نیچا کر رہی تھی، ڈیزائن کردہ 24 ماہ کے وقفے کی بجائے ہر 6 ماہ بعد اسے تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ رہی تھی، اور فلٹر کی دیکھ بھال کے لیے بار بار غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کا باعث بن رہی تھی۔

حل: ہم نے ایک فراہم کیا۔ LW-50/8 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر براہ راست متبادل کے طور پر، مربوط انٹرکولر، آفٹر کولر، اور ریموٹ مانیٹرنگ کی صلاحیت کے ساتھ سیمنز S7-1200 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے سکڈ پر انجنیئر کیا گیا ہے۔ سکڈ فٹ پرنٹ کو موجودہ فاؤنڈیشن سے ملنے کے لیے بالکل ٹھیک ڈیزائن کیا گیا تھا، تمام سول ترمیمی تقاضوں کو ختم کر کے۔ ASU کولڈ باکس سے دباؤ کی دھڑکن کو کم کرنے کے لیے اوپر کی طرف 3 m³ سرج برتن نصب کیا گیا تھا۔

30 ماہ کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 3.5 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن حاصل کرنا
• چالو کاربن بستر متبادل وقفہ: 6 ماہ سے 36 ماہ تک بڑھا دیا گیا۔، استعمال کی اشیاء میں $18,000/سال کی بچت
• بحالی کے مجموعی اخراجات: 45% کی کمی تیل کی تبدیلیوں کو ختم کرنے، فلٹر کی تبدیلی، اور الگ کرنے والے اوور ہالز کے ذریعے
• توانائی کی کھپت: 9.2% سے بہتر بمقابلہ تبدیل شدہ یونٹ، مقامی بجلی کی شرحوں پر $22,000/سال کی بچت کے برابر
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: صفر واقعات مسلسل آپریشن کے 30 ماہ میں
• صارفین کی شکایات: مکمل طور پر ختم کر دیا گیا۔ کمیشن کے بعد سے

"LW-50/8 نے ہمارے نائٹروجن پیوریٹی چیلنجز کو مکمل طور پر حل کر دیا ہے۔ ہمارے فوڈ اور فارماسیوٹیکل صارفین نے مصنوعات کی مستقل مزاجی میں بہتری دیکھی ہے، اور ہماری دیکھ بھال کرنے والی ٹیم نے اپنے سروس کے وقت کو تقریباً نصف تک کم کر دیا ہے۔ سرمایہ کاری 20 ماہ سے کم عرصے میں خود ادا کر دی گئی ہے۔" - پلانٹ انجینئرنگ مینیجر

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر مصنوعات کی حد، بشمول تیل سے پاک آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہماری آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے نائٹروجن کمپریشن سسٹم کو بہتر بنانے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔