Açıklama
LW-30/8 Azot Kompresörü – Orta Basınçlı Boru Hattı Dağıtımı için Yüksek Akışlı Yağsız N2 Takviye Cihazı
0,80 MPa deşarj basıncında 30 m³/dak debi sağlayan LW-30/8, orta ölçekli kriyojenik hava ayrıştırma, VPSA azot takviye istasyonları ve yüksek basınç gerektiren endüstriyel boru hattı ağları için tasarlanmış, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve 7/24 operasyonel güvenilirlik için üretilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O LW-30/8 nitrojen kompresörü Yağsız pistonlu kompresör ürün gamımızda stratejik olarak önemli bir konumda yer alan bu kompresör, orta akışlı azot üretimi ile yüksek basınçlı dağıtım gereksinimlerini bir araya getiriyor. Nominal kapasitesiyle... 30 m³/dak ve bir deşarj basıncı 0,80 MPaBu ünite, orta ölçekli kriyojenik hava ayırma tesislerinin, endüstriyel VPSA güçlendirici kurulumlarının ve dağıtım sürtünme kayıplarını aşmak için daha yüksek basınç gerektiren azot boru hattı ağlarının omurgasını oluşturmaktadır.
LW-30/8'i geleneksel yağlı kompresörlerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma yoluPiston halkaları ve bağlantı bantları, hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan, kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden hassas bir şekilde üretilmiştir ve bu sayede azot akışının tamamen yağ kirliliğinden arındırılmış kalması sağlanır. Bu doğal yağsızlık özelliği, gıda ambalajı azotu, farmasötik reaktör inertleştirme, elektronik sınıfı proses gazı ve kimyasal sentez hammaddesi gibi ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası gerektiren uygulamalar için vazgeçilmezdir.
Kompresör mimarisi şu prensiplere uymaktadır: iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Toplam basınç oranını iki sıkıştırma silindiri arasında bölen bir konfigürasyon. Bu kademeli yaklaşım, her kademede deşarj sıcaklığını düşürür, hacimsel verimliliği artırır ve valflerin ve sızdırmazlık elemanlarının çalışma ömrünü uzatır. Her sıkıştırma kademesi, sürekli maksimum yük çalışması sırasında bile gaz sıcaklıklarını termal olarak güvenli çalışma aralıklarında tutan bağımsız bir ara soğutucu ile donatılmıştır. Sağlam dökme demir çerçeve ve dinamik olarak dengelenmiş dövme çelik krank mili, belirli bir kapasiteye sahiptir. minimum 120.000 saatlik kullanım ömrü Standart önleyici bakım protokolleri kapsamında.
Teknik Özellikler – LW-30/8
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | LW-30/8 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 30 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 0.80 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 2890 × 1600 × 2173 | mm |
| Ağırlık | 4.12 | T |
| Güç | 200 | kW |
| Gerilim | 380 / 6k veya 10k | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Yağsız PTFE Kompozit Sızdırmazlık Sistemi
LW-30/8, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Cam elyafı ve bronz parçacıklarıyla güçlendirilmiş yüksek yoğunluklu PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu malzeme formülasyonu, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,08'in altında dinamik sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharının azot ürün akışına karışma riskini tamamen ortadan kaldırır. Düzenlemeye tabi sektörlerdeki operatörler için bu, doğrudan şu anlama gelir: ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Petrol filtreleme sistemlerinin gerektirdiği sermaye yatırımı, işletme maliyetleri ve bakım yükü olmadan.
2. Ara Soğutmalı İki Aşamalı Termodinamik Optimizasyon
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi LW-30/8 kompresörü, 0,80 MPa deşarj basıncı hedefi için termodinamik olarak optimize edilmiştir. Basınç oranını düşük basınçlı bir silindir ve yüksek basınçlı bir silindir arasında dağıtarak, kompresör her kademede daha düşük bir ortalama etkin sıcaklık elde eder. Kademeler arasında bulunan özel bir gövde ve boru tipi ara soğutucu, sıkıştırma ısısını uzaklaştırarak, maksimum sürekli yükte bile deşarj sıcaklıklarını 155°C'nin altında tutar. Bu termal yönetim stratejisi, eşdeğer genel basınç oranlarında çalışan tek kademeli kompresörlere kıyasla valf plakası servis ömrünü yaklaşık 35% uzatır ve aksi takdirde yüksek sıcaklıklarda meydana gelebilecek PTFE sızdırmazlık elemanlarının termal bozulmasını önler.
3. Doğal Kuvvet Dengesine Sahip Ağır Hizmet Tipi Dökme Demir Çerçeve
Ana kompresör bloğu döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 30B'ye eşdeğer) silindir gövdelerine entegre soğutma suyu kanalları işlenmiştir. İki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi, doğal birinci dereceden kuvvet iptali sağlayarak, eşdeğer kapasitedeki tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 80%'den fazla azaltır. Bu mekanik avantaj, LW-30/8'in nispeten mütevazı bir temel bloğu üzerinde (tek sıralı eşdeğerleri için 12+ tona karşılık minimum 7 ton) çalışmasına olanak tanıyarak inşaat mühendisliği maliyetlerini düşürür ve mevcut kompresör binaları veya makine daireleri içindeki sonradan takma kurulumlarını basitleştirir.
4. Endüstriyel Entegrasyon için Esnek Voltaj Yapılandırması
200 kW'lık tahrik motoru şu seçeneklerle mevcuttur: 380V, 6kV veya 10kV Çeşitli endüstriyel elektrik dağıtım mimarilerine sorunsuz entegrasyon sağlayan konfigürasyonlar. Standart 380V seçeneği, mevcut düşük voltaj altyapısına sahip tesisler için idealdir; 6kV ve 10kV varyantları ise orta voltaj bara sistemlerinin standart olduğu büyük ölçekli hava ayırma tesislerinde düşürücü transformatörlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu voltaj esnekliği, elektrik altyapı maliyetlerini düşürür, transformatör kayıplarını en aza indirerek genel enerji verimliliğini artırır ve devreye alma sürecini basitleştirir.
Uygulama Senaryoları
Orta Ölçekli Kriyojenik Hava Ayırma Tesisleri
600–1.500 Nm³/h gaz halindeki azot üreten kriyojenik ASU tesislerinde LW-30/8, şu amaçla kullanılır: birincil nitrojen güçlendirici Soğuk kutu ile orta basınçlı dağıtım başlığı arasında yer alır. 30 m³/dak kapasitesi, orta ölçekli ASU'ların çıkışıyla tam olarak uyumludur; 0,80 MPa deşarj basıncı ise çelik fabrikası inertleme istasyonları, kimyasal reaktör örtüleme sistemleri ve LNG tesisi temizleme gazı şebekeleri gibi aşağı akış tüketicilerine 3 km'ye kadar mesafelerde boru hattı dağıtımı için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, ASU hizmetinde özellikle kritiktir çünkü herhangi bir hidrokarbon kirliliği, kriyojenik ayırma verimliliğini düşürebilir ve aşağı akış moleküler elek kurutucularına potansiyel olarak zarar verebilir.
VPSA Azot Takviye İstasyonları
Vakum Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (VPSA) azot jeneratörleri, atmosfer basıncına yakın (0,05–0,10 MPa) basınçta gaz halindeki azot üretir. LW-30/8 nitrojen güçlendirici Bu düşük basınçlı ürün, kullanım noktası uygulamalarına dağıtım için 0,80 MPa'ya sıkıştırılır. Yağsız sıkıştırma yolu, VPSA hizmetinde kesinlikle gereklidir çünkü herhangi bir hidrokarbon kirliliği, karbon moleküler elek adsorbanını zehirleyerek azot jeneratörünün ayırma verimliliğini kalıcı olarak düşürür ve maliyetli adsorban değişimini gerektirir. 0,80 MPa deşarj basıncı, basınç kayıplarının önemli olduğu dallanmış bir dağıtım ağı üzerinden birden fazla tüketiciye hizmet veren VPSA kurulumları için özellikle avantajlıdır.
Petrokimya ve Rafineri Boru Hattına Azot Enjeksiyonu
Rafineri tank çiftlikleri, petrokimya depolama tesisleri ve proses tesisleri büyük miktarlarda nitrojene ihtiyaç duyar. tank örtüleme, inertleştirme ve boru hattı temizleme Patlayıcı buhar oluşumunu önlemek ve ürün kalitesini korumak için tasarlanmıştır. LW-30/8'in 0,80 MPa deşarj basıncı, 3 km'ye kadar mesafelerde boru hattı sürtünme kayıplarını aşmak için yeterli basınç sağlar ve bu da onu tek bir dağıtım başlığı üzerinden birden fazla depolama tankına, proses kabına ve alev sistemine merkezi azot tedariki için uygun hale getirir. Sürekli çalışma kapasitesi, birkaç hafta sürebilecek uzun süreli bakım çalışmaları sırasında kesintisiz azot kullanılabilirliğini garanti eder.
Gıda İşleme ve Modifiye Atmosferli Ambalajlama
Büyük ölçekli gıda paketleme tesisleri ve işleme tesisleri, yüksek akışlı nitrojen gerektirir. modifiye atmosfer ambalajı (MAP)Kontrollü atmosferde depolama ve işleme ekipmanlarının inert gazla yıkanması gibi uygulamaları destekler. LW-30/8'in 30 m³/dak kapasitesi, aynı anda birden fazla yüksek hızlı paketleme hattına, endüstriyel fırına ve depolama silosuna besleme sağlayabilirken, yağsız sertifikası FDA 21 CFR 173.310 (gıda sınıfı azot) ve AB Yönetmeliği 231/2012'ye uyumluluğu sağlar. Yağ kontaminasyonunun olmaması, gıda ile temas eden uygulamalarda yağlanmış kompresörler kullanıldığında ortaya çıkabilecek istenmeyen tatlar, bozulma veya ürün renk değişimi riskini ortadan kaldırarak marka itibarını korur ve maliyetli ürün geri çağırmalarını önler.
Malzeme ve İnşaat
LW-30/8'in her bir bileşeni, nitrojen uyumluluğu, korozyon direnci ve sürekli çalışma koşullarında uzun vadeli mekanik bütünlük açısından seçilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, entegre su ceketleri |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dengeli |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Kendinden yağlamalı, aşınma oranı <0,05 mm/1000h |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirmesi, silindir duvarıyla teması önler. |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, eşmerkezli halkalı yaylı tasarım |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Hassas işlenmiş, yağla yağlanmış büyük uç |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS304 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrostatik test |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS304 Borular | Kanatlı boru tasarımı, 32°C soğutma suyu girişi |
Basınç taşıyan tüm bileşenler aşağıdakilere uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanmış her basınçlı kap, fabrikadan çıkmadan önce en az 30 dakika boyunca izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta hidrostatik basınç testine tabi tutulur.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel Gereksinimler
LW-30/8'in kuru ağırlığı 4,12 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 820 mm üzerindedir. İki sıralı karşılıklı silindir tasarımı sayesinde dengesiz kuvvetler minimum düzeydedir ve bu da kurulumun kolay olmasını sağlar. 7-9 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşimin bitişik yapılara ve cihazlara iletilmesini önlemek için elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 6–8 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi ve bakımı için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,5 m, motor servisi için tahrik tarafında 1,2 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,0 m.
Soğutma Suyu Sistemi
LW-30/8 yaklaşık olarak şunları gerektirir: 28 m³/h soğutma suyu Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Soğutma suyu dağıtım devresi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel olarak su sağlar. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (soğutuculardaki SS304 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Su kalitesinin düşük olduğu veya ortam sıcaklıklarının yüksek olduğu yerlerde, kireç oluşumunu ve korozyonu önlemek için yan akış filtrasyonu ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını ve tahliye sıcaklığını kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanası plakalarını sökün ve karbon birikintileri veya çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,25 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 4.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 8.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, yatak boşluklarını ölçün, 0,08 mm'den büyükse ana yatakları değiştirin. |
LW-30/8'in yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Planlanacak yağ değişimi yok, laboratuvar analizi için gönderilecek yağ numunesi yok, stoklanacak ve değiştirilecek filtre elemanı yok ve izlenecek yağ ayırıcı kartuşu yok. Tekrarlayan aşınma parçaları yalnızca şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 4.000-6.000 saatlik kullanım ömrüne ulaşır. Bu bakım basitleştirmesi, doğrudan işçilik maliyetlerinin azalmasına, yedek parça stokunun düşmesine ve ekipman kullanılabilirliğinin artmasına yol açar.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
LW-30/8 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 (makine güvenliği)
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. Tüm LW-30/8 kurulumlarında, kompresör odasında ve azot sızıntısının birikebileceği tüm bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 (İzin Gerektiren Kapalı Alanlar) uyarınca ortam oksijen konsantrasyonlarını 19,5% hacminin üzerinde tutacak şekilde tasarlanmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik kompresör izolasyonunu tetiklemelidir. Kapalı kompresör odalarına personel giriş prosedürleri, taşınabilir oksijen monitörlerini ve bir eşli sistem protokolünü içermelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
LW-30/8, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 6,67 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 0,80 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, özellikle düşük basınçlı modellere kıyasla daha yüksek deşarj basıncı göz önüne alındığında, üniteyi 20–40 m³/min yağsız pistonlu kompresör segmentinde rekabetçi bir konuma getiriyor. Karşılaştırma için, benzer uygulamalardaki yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 7,0–7,8 kW/m³/min tüketirken, eski tek kademeli pistonlu tasarımlar eşdeğer basınç oranlarında 8,5 kW/m³/min'i aşabilir.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, LW-30/8'in verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 80.000–200.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflerle karşılaştırıldığında. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık $6.400–$16.000 tutarında doğrudan işletme maliyetinde azalma anlamına gelir. Yağla ilgili sarf malzemelerinin (yağlama yağı, filtre elemanları, ayırıcı kartuşlar, atık yağ bertarafı) ortadan kaldırılmasıyla birleştirildiğinde, Azot sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti 10 yıllık işletme ömrü boyunca tahmini olarak 20–30% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, aşağı akışta bulunan yağ giderme ekipmanıyla ilişkili enerji kaybını da ortadan kaldırır. Bu boyuttaki tipik bir yağlı kompresör, toplamda kompresörün güç çıkışının 3-51 T/3'ünü tüketen birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler ve izleme ekipmanları gerektirir. LW-30/8'in yağsız tasarımı, bu parazitik yükü tamamen ortadan kaldırarak net sistem verimliliğini daha da artırır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
LW-30/8'i belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarıyla birlikte yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Bu yaklaşım, saha kurulum süresini yaklaşık 60% azaltır ve sevkiyat öncesinde tüm arayüzlerin fabrikada test edilmesiyle devreye alma risklerini en aza indirir.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için mevcuttur. Sınıflandırılmış alanlarda güvenli çalışma sağlamak için gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol sistemine entegre edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve sorunsuz DCS/SCADA entegrasyonu. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü ve değişken hızlı sürücü (VFD) uyumluluğu, değişken azot talebi olan uygulamalar için kısmi yük verimliliğini optimize eder.
- Çevre Koruma: Kıyı veya açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikleştirilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 85 dB(A)'dan 72 dB(A)'ya düşüren, özel kompresör kabinlerine ihtiyaç duymayan iç mekan kurulumları için uygun IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket: Sistem entegratörleri ve gaz ekipmanı distribütörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri mevcuttur. Küresel dağıtım ağlarını desteklemek amacıyla teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri yerel dillerde sağlanabilir.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif oluşturma genellikle 5-7 iş günü sürer. Prototip teslimat süreleri 12-14 hafta arasında değişir; tekrarlanan üretim siparişleri, sipariş onayından itibaren 8-10 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: Çelik Fabrikası İnertleme İşlemi İçin VPSA Azot Takviye Sistemi Yükseltmesi
Müşteri: Tayland'da yüksek fırın ve sürekli döküm tesisi işleten büyük bir çelik üreticisi.
Meydan okumak: Müşterinin mevcut yağla yağlanan azot güçlendirici ünitesinde (Japon marka, 18 yıldır kullanımda) azot ürün akışına giderek artan miktarda yağ geçişi yaşanıyordu. Yağ kirliliği seviyeleri 3,5 mg/m³'e ulaşarak, gıda ambalajlama bölümü müşterilerinin belirlediği 0,1 mg/m³ sınırını aşıyordu. Yağ ayrıca aktif karbon son arıtma yatağını da bozuyor ve ayırıcı bakımı için sık sık planlanmamış duruşlara neden olarak yıllık yaklaşık 120 saatlik üretim kaybına yol açıyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik LW-30/8 yağsız nitrojen kompresörü Doğrudan değiştirme amacıyla, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve uzaktan izleme özelliğine sahip Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli ile özel bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. Kızak tabanı, mevcut temele uyacak şekilde tasarlanmış olup, inşaat değişikliklerine gerek kalmamıştır. VPSA adsorpsiyon döngüsünden kaynaklanan basınç dalgalanmalarını azaltmak ve döngü geçişleri sırasında tampon kapasitesi sağlamak için yukarı akışa 3 m³'lük bir denge tankı eklenmiştir.
24 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 3,5 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını elde etti.
- Aktif karbon yatak değiştirme aralığı: Süre 6 aydan 36 aya uzatıldı.Bu sayede sarf malzemelerinde yılda 18.000 TL tasarruf sağlanıyor.
- Planlanmamış kesinti: Yıllık 120 saatten sıfıra indirildi.Yaklaşık $240.000 tutarındaki üretim kaybının telafi edilmesi sağlandı.
- Toplam bakım gideri: 40% kadar azaldı Yağ değişimi, filtre değişimi ve ayırıcı revizyonlarının ortadan kalkması nedeniyle
- Enerji tüketimi: 6.8% oranında iyileştirildi Değiştirilen üniteye kıyasla, yerel elektrik tarifelerinde yıllık 12.800 TL tasarrufa eşdeğerdir.
“LW-30/8, nitrojen saflığı sorunlarımızı ve plansız arıza sürelerimizi tamamen ortadan kaldırdı. Gıda ambalajı müşterilerimiz memnun, bakım ekibimizin iş yükü önemli ölçüde azaldı ve enerji tasarrufu da hoş bir bonus oldu. Geri ödeme süresi 20 aydan azdı.” — Tesis Mühendisliği Müdürü
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
LW-52/3 Büyük Kapasiteli Azot Kompresörü
Büyük ölçekli kriyojenik ASU yedekleme ve VPSA takviye işlemleri için 0,30 MPa basınçta 52 m³/dak debi sağlayan, yüksek akışlı, yağsız pistonlu kompresör. Daha düşük basınç altında maksimum akış gerektiren tesisler için idealdir.
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
Azot enjeksiyonu, boru hattı basınçlandırma ve kimyasal sentez uygulamaları için orta ila yüksek basınçlı (0,40–2,00 MPa) yağsız kompresörler. Kapasiteler 2 ila 130 m³/dak arasındadır.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Yüksek basınçlı gaz dolumu ve kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Azot Sıkıştırma Sisteminizi Optimize Etmeye Hazır Mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
