Описание
Азотный компрессор LW-50/8 – высокопроизводительный безмасляный бустер для подачи азота в системы распределения среднего давления в промышленности.
Компрессор LW-50/8, разработанный для обеспечения производительности 50 м³/мин при давлении на выходе 0,80 МПа, представляет собой двухступенчатый двухрядный безмасляный поршневой азотный компрессор, специально созданный для крупномасштабного резервного криогенного разделения воздуха, повышения давления азота в системах VPSA высокого давления и для обширных промышленных трубопроводных сетей. Он не загрязняет смазочные материалы, рассчитан на непрерывную работу и оптимизирован для требовательных круглосуточных промышленных условий.
Обзор продукта
Он азотный компрессор LW-50/8 Этот высокопроизводительный поршневой компрессор является одним из основных элементов нашей линейки безмасляных компрессоров и разработан для решения сложной задачи на стыке первичной генерации азота и инфраструктуры распределения среднего давления. Обладая впечатляющей номинальной мощностью... 50 м³/мин в сочетании с высоким давлением на выходе 0,80 МПаДанный блок предназначен для решения самых сложных задач, стоящих перед крупными криогенными установками разделения воздуха, насосными станциями высокого давления VPSA и разветвленными сетями нефтехимических трубопроводов.
Главное отличие компрессора LW-50/8 от обычных компрессоров с системой смазки заключается в его полностью безмасляный компрессионный каналПоршневые кольца и направляющие изготовлены с высокой точностью из современных самосмазывающихся композитных материалов на основе ПТФЭ, которые работают без каких-либо смазочных материалов на основе углеводородов. Такая конструкция гарантирует полное отсутствие загрязнения маслом в потоке азота — это обязательное условие для применений, требующих сертификации по стандарту ISO 8573-1 Class 0, включая азотирование пищевой упаковки, инертизацию фармацевтической продукции, подачу технологических газов для полупроводниковых технологий и создание высокочистой химической изоляции.
Архитектура компрессора реализует двухступенчатый, двухрядный (二列二级) Конфигурация, стратегически распределяющая общее давление между двумя цилиндрами сжатия. Эта ступенчатая методика снижает температуру на выходе каждой ступени, повышает объемную эффективность и значительно продлевает срок службы клапанов и поршневых колец. Каждая ступень сжатия включает в себя независимый промежуточный охладитель, поддерживающий температуру газа в безопасных температурных пределах даже при длительной непрерывной работе с максимальной нагрузкой. Усиленная чугунная рама и прецизионно обработанный кованый стальной коленчатый вал рассчитаны на более 100 000 часов надежную работу в соответствии со стандартными протоколами профилактического обслуживания.
Технические характеристики – LW-50/8
| Параметр | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Модель | ЛВ-50/8 | – |
| Шаблон | Двухступенчатый, двухрядный (二列二级) | – |
| Емкость | 50 | м³/мин |
| Давление на выходе | 0.80 | МПа |
| Размеры компрессора (Д × Ш × В) | 2630 × 1600 × 2235 | мм |
| Масса | 6.50 | т |
| Власть | 350 | кВт |
| Напряжение | 380 / 6k или 10k | В |
| Газовая среда | Азот (N₂) | – |
| Смазка | Без масла | – |
* Все технические характеристики указаны для стандартных эталонных условий (ISO 1217, Приложение C). Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от высоты расположения объекта, температуры окружающей среды и условий на входе.
Основные характеристики и инженерные преимущества
1. Усовершенствованная безмасляная система уплотнения из композитного материала на основе ПТФЭ.
В LW-50/8 используется запатентованная технология. самосмазывающееся поршневое кольцо и узел приводного ремня Изготовлено из высокоплотных композитов на основе ПТФЭ, армированных стекловолокном и бронзовыми частицами. Эта усовершенствованная материальная матрица обеспечивает динамический коэффициент трения ниже 0,07 без использования какой-либо внешней углеводородной смазки, полностью исключая риск попадания паров масла в поток азота. Для промышленных покупателей, работающих в регулируемых секторах, это напрямую означает Соответствие стандарту ISO 8573-1 Класс 0 без существенных капиталовложений и затрат на текущее техническое обслуживание, связанных с системами фильтрации, коалесценции и очистки с использованием активированного угля в последующих этапах производства.
2. Оптимизированные двухступенчатые термодинамические характеристики
Он двухступенчатая архитектура сжатия Компрессор LW-50/8 термодинамически откалиброван для целевого давления на выходе 0,80 МПа. Распределяя коэффициент давления между отдельным цилиндром низкого давления и цилиндром высокого давления, компрессор достигает существенно более низкой средней эффективной температуры на каждой ступени. Разработанный кожухотрубный промежуточный охладитель, расположенный между ступенями, эффективно отводит тепло сжатия, поддерживая температуру на выходе постоянно ниже 150 °C даже при максимальной номинальной нагрузке. Эта сложная стратегия терморегулирования увеличивает срок службы клапанных пластин примерно на 401 тонну по сравнению с одноступенчатыми компрессорами, работающими при эквивалентных общих коэффициентах давления, одновременно снижая риск термической полимеризации в потоках азота, содержащих следы кислородных примесей.
3. Прочная конструкция рамы с уравновешенной силой для тяжелых условий эксплуатации.
Основной компрессорный блок отлит из Серый чугун GG25 (эквивалент ASTM A48 Класс 30B) с интегрированными каналами для охлаждающей воды, выточенными непосредственно в отливке. Двухрядная компоновка с противоположно расположенными цилиндрами обеспечивает компенсацию сил первого порядка, снижая неуравновешенные инерционные силы, передаваемые на фундамент, более чем на 851 тонну по сравнению с традиционными однорядными конструкциями. Это механическое преимущество позволяет LW-50/8 работать на значительно более легком фундаментном блоке (минимум 10 тонн против 16+ тонн для сопоставимых однорядных аналогов), что значительно снижает затраты на строительные работы и упрощает модернизацию существующих компрессорных станций или воздухоразделительных установок.
4. Гибкая многовольтовая конфигурация двигателя
Привод LW-50/8 осуществляется с помощью Высокоэффективный трехфазный асинхронный двигатель мощностью 350 кВт Доступны конфигурации на 380 В, 6 кВ или 10 кВ, соответствующие классу эффективности IEC 60034-1 IE3. Вариант на 380 В легко интегрируется в существующую низковольтную промышленную распределительную инфраструктуру, в то время как варианты на 6 кВ и 10 кВ позволяют напрямую подключаться к шинным системам среднего напряжения, распространенным на крупных предприятиях по разделению воздуха и нефтехимической промышленности. Такая гибкость по напряжению устраняет необходимость в дополнительных понижающих трансформаторах в средах среднего напряжения, снижая капитальные затраты на электротехническую инфраструктуру и повышая общую энергоэффективность системы за счет минимизации потерь в трансформаторах.
Сценарии применения
Резервное обеспечение крупномасштабной криогенной системы разделения воздуха и сглаживание пиковых нагрузок.
В криогенных режимах работы установки разделения воздуха LW-50/8 функционирует как... высокопроизводительный резервный азотный бустер или компрессор, сглаживающий пиковые нагрузки, отличающийся исключительной надежностью. В случае сбоя в работе основного воздухоразделительного агрегата, загрязнения молекулярными ситами или планового технического обслуживания, LW-50/8 может бесперебойно поддерживать подачу азота к критически важным потребителям, использующим жидкий азот из испарителей. Его значительное давление на выходе 0,80 МПа обеспечивает достаточный напор для подачи азота в распределительные коллекторы среднего и высокого давления, обслуживающие системы инертизации сталелитейных заводов, системы химической защиты реакторов, сети продувочных газов заводов СПГ и станции впрыска в трубопроводы. Безмасляная конструкция приобретает первостепенное значение в резервных сценариях, где целостность чистоты азота не может быть нарушена во время простоя основной системы.
Азотные бустерные станции высокого давления VPSA
Генераторы азота с вакуумной адсорбцией при переменном давлении (VPSA) производят газообразный азот при давлении, близком к атмосферному (обычно 0,05–0,10 МПа). Азотный бустер LW-50/8 Этот продукт низкого давления сжимается до 0,80 МПа для распределения в требовательные точки потребления. Безмасляный компрессорный канал имеет решающее значение в работе VPSA, поскольку любое загрязнение углеводородами необратимо отравит адсорбент из углеродного молекулярного сита, что приведет к необратимому снижению эффективности разделения генератора азота и потребует дорогостоящей полной замены адсорбционного слоя. Производительность 50 м³/мин соответствует производительности крупных установок VPSA, производящих 2000–3000 Нм³/ч азота чистотой 99,5–99,91 TP3T.
Инъекции в трубопроводы высокого давления для нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности
Для нефтеперерабатывающих заводов, нефтехимических терминалов и химических предприятий требуются значительные объемы азота. инертизация резервуаров под высоким давлением, инертизация трубопроводов и продувка технологических емкостей. Для предотвращения образования взрывоопасных паров и поддержания целостности продукта. Давление на выходе LW-50/8, равное 0,80 МПа, обеспечивает достаточный напор для преодоления значительных потерь на трение в трубопроводе на расстояниях более 3 км, что делает его идеально подходящим для централизованных систем подачи азота, одновременно обслуживающих несколько технологических установок, резервуаров для хранения и загрузочных станций. Номинальная мощность для непрерывной работы и высокая пропускная способность обеспечивают бесперебойную подачу азота во время длительных ремонтных работ, которые могут продолжаться несколько недель.
Высокоскоростная упаковка продуктов питания и напитков в модифицированной атмосфере
Крупномасштабные предприятия по упаковке пищевых продуктов, работающие на высокоскоростных производственных линиях, нуждаются в значительном потоке азота для Упаковка в модифицированной атмосфере (MAP)Для хранения в контролируемой атмосфере и продувки упаковочного оборудования азотом. Впечатляющая производительность LW-50/8 в 50 м³/мин позволяет одновременно обеспечивать азотом многочисленные высокоскоростные упаковочные линии, промышленное производство закусок, молочные перерабатывающие заводы и предприятия по производству готовых блюд. Сертификация на отсутствие масла гарантирует полное соответствие требованиям FDA 21 CFR 173.310 (спецификации пищевого азота) и Регламента ЕС 231/2012. Полное отсутствие загрязнения маслом исключает любой риск появления посторонних привкусов, прогоркания или изменения цвета продукта, которые могут возникнуть при непреднамеренном использовании смазанных компрессоров в системах с контактирующим с пищевыми продуктами азотом.
Материалы и строительство
Каждый компонент LW-50/8 тщательно отобран с учетом совместимости с азотной средой, коррозионной стойкости и повышенной механической прочности в сложных промышленных условиях:
| Компонент | Материал | Спецификация |
|---|---|---|
| Блок цилиндров | Серый чугун | GG25 / HT250, с интегрированными водяными рубашками охлаждения |
| Коленчатый вал | Кованая легированная сталь | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, динамически сбалансированная |
| Поршневые кольца | Композит из ПТФЭ, стекловолокна и бронзы | Самосмазывающиеся, скорость износа <0,04 мм/1000 ч |
| Браслеты Райдера | Композит из ПТФЭ | Направляющая поршня предотвращает контакт со стенкой цилиндра. |
| Клапанные пластины | Нержавеющая сталь | SS316, конструкция с подпружиненным концентрическим кольцом |
| Шатуны | Кованая сталь с баббитовыми подшипниками | Прецизионно обработанный, смазанный маслом шатун |
| Интеркулер | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS304 | ASME VIII Div.1, гидростатическое испытание 1,5× |
| Охладитель | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS304 | Конструкция с оребренными трубками, рассчитана на охлаждение водой при температуре 32°C. |
| базовая рама | Сварные конструкционные стальные изделия | Виброгасящий монтаж с использованием анкерных шаблонов |
Все несущие нагрузку компоненты проектируются, изготавливаются и испытываются в строгом соответствии с ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 или эквивалентные китайские стандарты GB 150. Каждый сварной шов проходит всесторонний рентгенографический контроль (РТ) по стандарту 100% в соответствии с разделом V, статьей 2 ASME, а каждый готовый сосуд под давлением подвергается тщательному гидростатическому испытанию под давлением, в 1,5 раза превышающим максимально допустимое рабочее давление (MAWP), с минимальной выдержкой в течение 30 минут перед выпуском на завод.
Руководство по установке и техническому обслуживанию
Требования к фундаменту и конструкциям
Модель LW-50/8 имеет сухую массу 6,50 тонн, а центр тяжести расположен примерно на 900 мм выше опорной плиты. Благодаря двухрядной конструкции с противоположно расположенными цилиндрами минимизируются неуравновешенные силы, что позволяет устанавливать её на... железобетонный инерционный блок массой 10–12 тоннБлок следует устанавливать на эластомерные виброизоляционные подушки (собственная частота 6–8 Гц) для предотвращения передачи вибрации на соседние конструкции и приборы. Минимальные требования к зазорам: 1,5 м со стороны, противоположной приводу, для доступа к клапану и технического обслуживания, 1,2 м со стороны привода для осмотра двигателя и муфты и 2,0 м над головой для проведения капитального ремонта с использованием крана.
Технические характеристики системы охлаждения воды
Потребность в расходе охлаждающей воды составляет приблизительно 42 м³/ч При температуре на входе не более 32°C. Сеть распределения охлаждающей воды должна обеспечивать подачу воды в рубашки цилиндров, промежуточный охладитель и доохладитель по параллельным контурам. Технические характеристики качества воды: pH 6,5–8,5, общее содержание растворенных твердых веществ < 500 мг/л, содержание хлоридов < 50 мг/л (для предотвращения коррозии трубок из нержавеющей стали SS304 в охладителях) и содержание взвешенных твердых частиц < 30 мг/л. Для предприятий, работающих в тропическом климате или с неудовлетворительным качеством воды, настоятельно рекомендуется использовать градирню с замкнутым контуром, оборудованную боковой фильтрацией и автоматической химической обработкой, чтобы предотвратить образование накипи и микробиологическое загрязнение трубок промежуточного охладителя.
Комплексный график профилактического технического обслуживания
| Интервал | Сервисный пункт | Необходимые действия |
|---|---|---|
| Ежедневно | Эксплуатационный контроль | Проверьте уровень вибрации, наличие посторонних шумов, поток охлаждающей воды, температуру на выходе. |
| 250 часов | Проверка клапанной пластины | Снимите и осмотрите пластины всасывающего/нагнетательного клапана на наличие нагара или трещин. |
| 1000 часов | Оценка износа поршневых колец | Измерьте зазор в канавках для колец; замените кольца, если зазор превышает 0,25 мм. |
| 4000 часов | Промежуточный капитальный ремонт | Замените все поршневые кольца, направляющие кольца и клапанные пластины. |
| 8000 часов | Капитальный ремонт | Осмотрите шейки коленчатого вала, измерьте зазоры в подшипниках, замените коренные подшипники, если они превышают 0,08 мм. |
Одним из определяющих экономических преимуществ LW-50/8 является полное исключение смазочного масла от компрессорного тракта. В отличие от компрессоров с масляной смазкой, требующих ежеквартальной замены масла, ежемесячного анализа масла, ежегодной замены сепараторного элемента и утилизации отработанного масла, в LW-50/8 эти расходные материалы полностью исключены. Единственными изнашивающимися элементами являются Поршневые кольца и направляющие кольца из ПТФЭкоторые стабильно обеспечивают 4000–6000 часов надежной работы в условиях эксплуатации с использованием чистого азота.
Сертификаты соответствия и безопасности
Азотный компрессор LW-50/8 разработан, изготовлен и испытан в соответствии со следующими международными стандартами и нормативными требованиями:
ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU, модуль A
IEC 60034-1 (класс эффективности IE3), IEC 60204-1, ISO 12100
ISO 8573-1 Класс 0 (содержание масла), независимо протестировано TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Азот классифицируется как простой удушающий газ без запаха и цвета. Все установки LW-50/8 должны включать непрерывный мониторинг дефицита кислорода в компрессорном помещении и во всех прилегающих закрытых помещениях. Системы вентиляции должны быть спроектированы таким образом, чтобы поддерживать концентрацию кислорода в окружающей среде выше 19,51 TP3T по объему в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.146 (Закрытые пространства, требующие разрешения). Блокировки аварийного останова должны срабатывать при 19,51 TP3T O₂ (состояние тревоги) и запускать автоматическую изоляцию компрессора при 18,01 TP3T O₂ (полный останов). Процедуры входа персонала в закрытые компрессорные помещения должны предусматривать использование портативных кислородных мониторов и строгие протоколы взаимопомощи.
Анализ производительности и эффективности
LW-50/8 обеспечивает Удельное энергопотребление составляет приблизительно 7,00 кВт на м³/мин. подается азот под давлением 0,80 МПа. Этот показатель эффективности позволяет отнести данное устройство к конкурентоспособным сегментам высокопроизводительных безмасляных поршневых компрессоров для средних давлений. Для сравнения, винтовые компрессоры с масляной смазкой, работающие при эквивалентных степенях сжатия, обычно потребляют 7,5–8,5 кВт/м³/мин, в то время как традиционные одноступенчатые поршневые компрессоры могут превышать 9,0 кВт/м³/мин при этом уровне давления.
При стандартном годовом цикле работы в 8000 часов преимущество в эффективности LW-50/8 составляет приблизительно Ежегодная экономия энергии составляет 200 000–400 000 кВт·ч. по сравнению с менее эффективными альтернативами. При среднем тарифе на электроэнергию для промышленности в размере $0,08/кВт·ч это приводит к прямому снижению годовых эксплуатационных расходов на $16 000–$32 000. В сочетании с полным исключением расходных материалов, связанных с маслом (смазочное масло, фильтрующие элементы, картриджи сепараторов, утилизация отработанного масла), общая стоимость владения компрессором для азота По оценкам, за 10-летний период эксплуатации этот показатель снизится на 28–381 ТТ3Т.
Отсутствие масла в компрессорном тракте дополнительно устраняет энергетические потери, связанные с оборудованием для удаления масла, расположенным ниже по потоку. Типичный компрессор с масляной смазкой такой мощности требует коалесцентных фильтров, адсорберов из активированного угля и приборов непрерывного контроля уровня масла, которые в совокупности потребляют 3–51 тонну от номинальной мощности компрессора. Безмасляная конструкция LW-50/8 полностью исключает эти паразитные энергетические потери.
Возможности индивидуальной настройки и OEM-производства
Мы предлагаем широкие возможности индивидуальной настройки для адаптации LW-50/8 к конкретным условиям объекта, требованиям интеграции и эксплуатационным спецификациям конечного пользователя:
- Комплексные решения «под ключ» на салазках: Компрессор, двигатель, промежуточный охладитель, доохладитель, контрольно-измерительная аппаратура и панель управления в сборе на прочной стальной платформе с интегрированными подъемными проушинами и прецизионными шаблонами для анкерных болтов. Такой подход сокращает время монтажа на объекте примерно на 601 тонну и минимизирует риски при вводе в эксплуатацию.
- Конфигурации взрывоопасных зон: Корпуса для электродвигателей и электрооборудования, соответствующие стандартам ATEX Zone 2 и IECEx, предназначены для установки на нефтехимических предприятиях, где периодически могут присутствовать взрывоопасные атмосферы. В архитектуру управления могут быть интегрированы системы обнаружения газа и автоматическая блокировка вентиляции.
- Передовые системы управления технологическими процессами: Опционально доступны ПЛК Siemens S7-1200 или Allen-Bradley CompactLogix с 10-дюймовым сенсорным экраном HMI, удаленным мониторингом по протоколу Modbus TCP/IP или OPC-UA и бесшовной интеграцией с системами DCS/SCADA. Автоматическое управление загрузкой/разгрузкой и совместимость с частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) оптимизируют эффективность при частичной нагрузке в зависимости от профиля спроса.
- Системы защиты окружающей среды: Системы покрытий C5-M морского класса для прибрежных или морских установок; тропические электрические компоненты, рассчитанные на температуру окружающей среды до 55°C; и акустические корпуса со степенью защиты IP54, снижающие уровень шума с 85 дБ(А) до 72 дБ(А) на расстоянии 1 метра, подходящие для установки внутри помещений без отдельных компрессорных станций.
- Программы OEM и производства продукции под собственной торговой маркой: Изготовление на заказ покрасочных материалов, фирменных табличек и полных комплектов документации для системных интеграторов и дистрибьюторов газового оборудования. Технические руководства, перечни запасных частей и инструкции по техническому обслуживанию могут быть предоставлены на местных языках.
Пользовательские настройки доступны по адресу: Минимальный объем заказа: 1 единица.Техническая экспертиза и разработка подробного предложения обычно занимают 5–7 рабочих дней. Сроки поставки прототипов составляют от 12 до 14 недель; серийные заказы доставляются в течение 8–10 недель с момента подтверждения заказа.
Пример из практики: Модернизация системы подачи азота высокого давления в криогенную установку разделения воздуха.
Клиент: Ведущий производитель промышленных газов, эксплуатирующий криогенную установку разделения воздуха в Таиланде.
Испытание: Существующий у клиента азотный бустер с масляной смазкой (европейский производитель, 14 лет в эксплуатации) постепенно начал загрязнять поток азота маслом. Уровень загрязнения маслом достиг 3,5 мг/м³, что значительно превышает установленный контрактом предел в 0,1 мг/м³ для предприятий пищевой и фармацевтической промышленности. Загрязнение маслом также приводило к деградации активированного угля в фильтре для окончательной полировки, что требовало его замены каждые 6 месяцев вместо предусмотренных 24 месяцев и вызывало частые незапланированные остановки для технического обслуживания фильтра.
Решение: Мы предоставили Безмасляный азотный компрессор LW-50/8 В качестве прямой замены, разработанная на специально изготовленной платформе со встроенным промежуточным охладителем, доохладителем и панелью управления ПЛК Siemens S7-1200 с возможностью удаленного мониторинга. Габариты платформы были точно спроектированы в соответствии с существующим фундаментом, что исключило необходимость каких-либо строительных работ. Перед установкой был установлен компенсационный резервуар объемом 3 м³ для сглаживания пульсаций давления в холодном блоке установки разделения воздуха.
Результаты, подтвержденные количественными измерениями, спустя 30 месяцев:
- Содержание азота в масле: Снижено с 3,5 мг/м³ до <0,01 мг/м³получив сертификат ISO 8573-1 класса 0.
- Интервал замены слоя активированного угля: Срок продлен с 6 месяцев до 36 месяцев.экономия 14 000 танзанийских шиллингов в год на расходных материалах.
- Общие затраты на техническое обслуживание: Снижено на 45% за счет исключения необходимости замены масла, фильтров и капитального ремонта сепаратора.
- Энергопотребление: Улучшено на 9,2% По сравнению с замененным устройством, это эквивалентно экономии $22 000 в год по местным тарифам на электроэнергию.
- Внеплановый простой: Ноль событий за 30 месяцев непрерывной работы
- Жалобы клиентов: Полностью исключено с момента ввода в эксплуатацию
«Установка LW-50/8 полностью решила наши проблемы с чистотой азота. Наши клиенты из пищевой и фармацевтической промышленности отметили улучшение стабильности качества продукции, а наша команда технического обслуживания сократила время ремонта почти вдвое. Инвестиции окупились менее чем за 20 месяцев». — Руководитель отдела проектирования завода
Часто задаваемые вопросы и руководство по выбору
Сопутствующие товары и решения
Азотные компрессоры высокого давления серии DW
Разработанные для работы при давлении на выходе от 0,40 МПа до 2,00 МПа, устройства серии DW предназначены для впрыска азота, повышения давления в трубопроводах высокого давления и химического синтеза. Производительность варьируется от 2 до 130 м³/мин, доступны двухступенчатые и многоступенчатые конфигурации.
Многоступенчатые безмасляные компрессоры серии ZW
Вертикальные многоступенчатые безмасляные компрессоры для кислорода, азота, водорода и специальных газов. Давление на выходе до 9,00 МПа для заправки газом высокого давления, зарядки баллонов и применения в химических процессах.
Компрессоры среднего давления серии MW
Безмасляные компрессоры среднего давления (1,0–4,0 МПа), оптимизированные для рециркуляции азота, повышения производительности систем сжижения газа и сжатия технологического газа в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Для получения полного обзора нашей деятельности промышленный азотный компрессор Для получения информации о нашем ассортименте продукции, включая безмасляные кислородные компрессоры, водородные компрессоры, компрессоры для углекислого газа, а также разработанные по индивидуальному заказу решения для специальных газов, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов или ознакомьтесь с нашим онлайн-каталогом продукции.
Готовы оптимизировать свою систему сжатия азота?
Наши инженеры-технологи готовы оценить ваши потребности в потоке азота, условиях всасывания, целевых значениях давления нагнетания и ограничениях интеграции. В течение 48 часов после получения вашего запроса мы бесплатно предоставим технические предложения, чертежи компоновки фундамента, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID), а также подробный анализ общей стоимости владения (TCO).
Электронная почта: [email protected] | Ответ в течение 24 часов
