Opis
Sprężarka azotowa LW-50/8 – wysokoprzepływowy, bezolejowy wzmacniacz N2 do dystrybucji przemysłowej średniego ciśnienia
Zaprojektowana z myślą o wydajności 50 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa, sprężarka LW-50/8 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, zaprojektowana specjalnie do dużych kriogenicznych systemów separacji powietrza, wysokociśnieniowego sprężania azotem VPSA oraz do rozległych sieci dystrybucji rurociągów przemysłowych. Charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń smarem, jest przystosowana do pracy ciągłej i zoptymalizowana pod kątem wymagających, całodobowych warunków przemysłowych.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-50/8 to wydajny „koń roboczy” w naszej ofercie bezolejowych sprężarek tłokowych, zaprojektowanych tak, aby wypełnić wymagającą lukę między pierwotnym wytwarzaniem azotu a infrastrukturą dystrybucji średniego ciśnienia. Dzięki imponującej wydajności znamionowej 50 m³/min w połączeniu z solidnym ciśnieniem wylotowym 0,80 MPaJednostka ta jest w stanie sprostać najbardziej wymagającym wymaganiom dużych kriogenicznych instalacji separacji powietrza, wysokociśnieniowych stacji wspomagania VPSA i rozległych sieci rurociągów petrochemicznych.
Podstawową cechą odróżniającą sprężarkę LW-50/8 od konwencjonalnych sprężarek smarowanych jest jej całkowicie bezolejowa ścieżka kompresjiPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są precyzyjnie wykonane z zaawansowanych, samosmarujących kompozytów PTFE, które działają bez żadnych środków smarnych na bazie węglowodorów. Ta wewnętrzna konstrukcja gwarantuje, że strumień azotu pozostaje całkowicie wolny od zanieczyszczeń olejowych – co jest niekwestionowaną zaletą w zastosowaniach wymagających certyfikacji ISO 8573-1 klasy 0, obejmujących azot do pakowania żywności, zobojętnianie produktów farmaceutycznych, dostarczanie gazów procesowych do półprzewodników oraz osłony chemiczne o wysokiej czystości.
Architektura kompresora implementuje dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja, która strategicznie rozdziela całkowity stosunek ciśnień pomiędzy dwa cylindry sprężania. Ta stopniowa metodologia obniża temperatury wylotowe poszczególnych stopni, zwiększa sprawność objętościową i znacznie wydłuża żywotność zaworów i pierścieni tłokowych. Każdy stopień sprężania zawiera niezależną chłodnicę międzystopniową, utrzymującą temperaturę gazu w bezpiecznych granicach temperatur, nawet podczas ciągłej pracy pod maksymalnym obciążeniem. Wzmocniona żeliwna rama i precyzyjnie obrobiony wał korbowy ze stali kutej są przystosowane do przekraczający 100 000 godzin niezawodnej obsługi w ramach standardowych protokołów konserwacji zapobiegawczej.
Dane techniczne – LW-50/8
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-50/8 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 50 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 0.80 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 2630 × 1600 × 2235 | mm |
| Waga | 6.50 | T |
| Moc | 350 | kW |
| Woltaż | 380 / 6k lub 10k | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Zaawansowany bezolejowy system uszczelnień kompozytowych PTFE
LW-50/8 wykorzystuje opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z kompozytów PTFE o wysokiej gęstości, wzmocnionych włóknem szklanym i dodatkami z drobin brązu. Ta zaawansowana matryca materiałowa osiąga dynamiczny współczynnik tarcia poniżej 0,07 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując ryzyko przedostawania się oparów oleju do strumienia produktu azotowego. Dla odbiorców przemysłowych działających w sektorach regulowanych przekłada się to bezpośrednio na… Zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez konieczności znacznych nakładów inwestycyjnych i stałych prac konserwacyjnych związanych z dalszymi systemami filtracji oleju, koalescencyjnymi i oczyszczania węglem aktywnym.
2. Zoptymalizowana wydajność termodynamiczna dwuetapowa
Ten architektura kompresji dwuetapowej Sprężarka LW-50/8 jest skalibrowana termodynamicznie dla docelowego ciśnienia tłoczenia 0,80 MPa. Dzięki rozdzieleniu stosunku ciśnień między dedykowanym cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, sprężarka osiąga znacznie niższą średnią temperaturę efektywną na każdym stopniu. Specjalnie zaprojektowana chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa, umieszczona między stopniami, skutecznie odprowadza ciepło sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 150°C, nawet przy maksymalnym ciągłym obciążeniu znamionowym. Ta zaawansowana strategia zarządzania temperaturą wydłuża żywotność płyt zaworowych o około 401 TP3T w porównaniu ze sprężarkami jednostopniowymi poddanymi równoważnym stosunkom ciśnień, jednocześnie zmniejszając ryzyko polimeryzacji termicznej w strumieniach azotu zawierających śladowe ilości tlenu.
3. Wytrzymała konstrukcja ramy z wyważonym rozkładem sił
Główny blok sprężarki jest odlany z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 30B) z integralnymi kanałami wody chłodzącej, wykonanymi bezpośrednio w odlewie. Dwurzędowy układ przeciwbieżnych cylindrów zapewnia naturalną redukcję sił pierwszego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 85% w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami jednorzędowymi. Ta zaleta mechaniczna pozwala na pracę pompy LW-50/8 na znacznie lżejszym bloku fundamentowym (minimum 10 ton w porównaniu z ponad 16 tonami w przypadku porównywalnych konstrukcji jednorzędowych), co znacznie zmniejsza nakłady na prace inżynieryjne i upraszcza modernizację istniejących sprężarek lub instalacji separacji powietrza.
4. Elastyczna konfiguracja silnika wielonapięciowego
Napęd LW-50/8 jest realizowany przez Silnik indukcyjny trójfazowy o wysokiej sprawności 350 kW Dostępne w konfiguracjach 380 V, 6 kV lub 10 kV, zgodnych z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Opcja 380 V bezproblemowo integruje się z istniejącą przemysłową infrastrukturą dystrybucyjną niskiego napięcia, natomiast warianty 6 kV i 10 kV umożliwiają bezpośrednie podłączenie do systemów szyn średniego napięcia, powszechnie stosowanych w dużych instalacjach z separacją powietrza i zakładach petrochemicznych. Ta elastyczność napięcia eliminuje konieczność stosowania dodatkowych transformatorów obniżających napięcie w środowiskach średniego napięcia, co zmniejsza koszty kapitałowe infrastruktury elektrycznej i poprawia ogólną efektywność energetyczną systemu poprzez minimalizację strat w transformatorach.
Scenariusze zastosowań
Wielkoskalowa kriogeniczna separacja powietrza i ograniczanie szczytów wydajności
W operacjach kriogenicznych ASU LW-50/8 pełni funkcję zapasowy wzmacniacz azotu o dużej pojemności lub sprężarka typu peak-shaving o wyjątkowej niezawodności. W przypadku awarii głównego układu rozdziału powietrza, zanieczyszczenia sita molekularnego lub planowej przerwy konserwacyjnej, LW-50/8 może bezproblemowo utrzymać dopływ azotu do kluczowych odbiorców czerpiących z parowników magazynujących ciekły azot. Wysokie ciśnienie tłoczenia wynoszące 0,80 MPa zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia do zasilania kolektorów rozdzielczych średniego i wysokiego ciśnienia obsługujących systemy inertyzacji hut stali, osłony reaktorów chemicznych, sieci gazu oczyszczającego zakłady LNG oraz stacje wtryskowe rurociągów. Konstrukcja bezolejowa ma kluczowe znaczenie w scenariuszach awaryjnych, w których integralność czystości azotu nie może zostać naruszona podczas niedostępności głównego układu.
Stacje wspomagające azot VPSA pod wysokim ciśnieniem
Generatory azotu wykorzystujące adsorpcję zmiennociśnieniową w próżni (VPSA) wytwarzają azot gazowy pod ciśnieniem bliskim ciśnieniu atmosferycznemu (zwykle 0,05–0,10 MPa). Wzmacniacz azotu LW-50/8 Spręża ten produkt niskociśnieniowy do 0,80 MPa w celu dystrybucji do wymagających zastosowań w punktach poboru. Bezolejowa ścieżka sprężania jest absolutnie kluczowa w przypadku instalacji VPSA, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia węglowodorami nieodwracalnie zatrułyby adsorbent węglowego sita molekularnego, trwale obniżając wydajność separacji generatora azotu i wymuszając kosztowną, całkowitą wymianę złoża adsorbentu. Wydajność 50 m³/min odpowiada wydajności dużych instalacji VPSA produkujących 2000–3000 Nm³/h azotu o czystości 99,5–99,91 TP3T.
Wtrysk wysokociśnieniowy do rurociągów petrochemicznych i rafineryjnych
Zbiorniki rafineryjne, terminale magazynowe produktów petrochemicznych i zakłady przetwórstwa chemicznego wymagają znacznych ilości azotu. zakrywanie zbiorników wysokociśnieniowych, zobojętnianie rurociągów i oczyszczanie zbiorników procesowych Aby zapobiec tworzeniu się wybuchowych oparów i zachować integralność produktu. Ciśnienie tłoczenia pompy LW-50/8 wynoszące 0,80 MPa zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia, aby zniwelować znaczne straty wynikające z tarcia rurociągów na dystansach przekraczających 3 km, co czyni ją idealną do scentralizowanych systemów zasilania azotem obsługujących jednocześnie wiele jednostek procesowych, zbiorników magazynowych i stacji załadunkowych. Ciągła praca i wysoka przepustowość zapewniają nieprzerwaną dostępność azotu podczas długotrwałych prac konserwacyjnych, które mogą trwać nawet kilka tygodni.
Pakowanie żywności i napojów w atmosferze modyfikowanej z dużą prędkością
W dużych zakładach pakowania żywności, w których działają szybkie linie produkcyjne, wymagany jest znaczny przepływ azotu. pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP), przechowywanie w kontrolowanej atmosferze oraz płukanie urządzeń pakujących azotem. Imponująca wydajność sprężarki LW-50/8, wynosząca 50 m³/min, umożliwia jednoczesne zasilanie wielu szybkich linii pakujących, przemysłowych zakładów produkujących przekąski, zakładów przetwórstwa mleczarskiego oraz zakładów produkujących dania gotowe. Certyfikat braku oleju gwarantuje pełną zgodność z normą FDA 21 CFR 173.310 (specyfikacje azotu dopuszczonego do kontaktu z żywnością) oraz rozporządzeniem UE 231/2012. Całkowity brak zanieczyszczeń olejem eliminuje ryzyko wystąpienia niepożądanych smaków, jełczenia lub przebarwień, które mogą wystąpić w przypadku przypadkowego użycia sprężarek smarowanych w zastosowaniach z azotem mającym kontakt z żywnością.
Materiały i budownictwo
Każdy komponent LW-50/8 został starannie dobrany pod kątem kompatybilności z azotem, odporności na korozję i wydłużonej trwałości mechanicznej w wymagających warunkach przemysłowych:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG25 / HT250, zintegrowane płaszcze wodne chłodzące |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamicznie wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Samosmarujące, współczynnik zużycia <0,04 mm/1000 godz. |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, zapobiega kontaktowi ze ściankami cylindra |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja z pierścieniem koncentrycznym sprężynowym |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany olejem koniec korbowodu |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS304 | ASME VIII Div.1, test hydrostatyczny 1,5× |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS304 | Konstrukcja rurki żebrowanej, chłodzenie wodą o temperaturze 32°C |
| Rama podstawowa | Stal konstrukcyjna spawana | Montaż tłumiący drgania za pomocą szablonów kotwiących |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane, wytwarzane i testowane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub równoważne chińskie normy GB 150. Każde złącze spawane przechodzi kompleksową kontrolę radiograficzną 100% (RT) zgodnie z sekcją V, artykułem 2 normy ASME, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy jest poddawany rygorystycznej próbie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny czas utrzymywania wynoszący 30 minut przed dopuszczeniem do produkcji.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji
LW-50/8 ma masę własną 6,50 tony i środek ciężkości położony około 900 mm nad płytą fundamentową. Dzięki dwurzędowej konstrukcji z przeciwbieżnymi cylindrami, siły nierównomiernego rozłożenia są minimalizowane, co umożliwia montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 10–12 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych podkładkach antywibracyjnych (częstotliwość drgań własnych 6–8 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje i urządzenia. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,5 m po stronie przeciwnej do napędu w celu dostępu do zaworu i jego konserwacji, 1,2 m po stronie napędu w celu kontroli silnika i sprzęgła oraz 2,0 m nad ziemią w przypadku remontów kapitalnych z wykorzystaniem dźwigu.
Specyfikacje układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na przepływ wody chłodzącej wynosi około 42 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Sieć dystrybucji wody chłodzącej musi zasilać płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w równoległych obiegach przepływowych. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS304 w chłodnicach) oraz zawiesina < 30 mg/l. W przypadku obiektów działających w klimacie tropikalnym lub o przeciętnej jakości wody, zdecydowanie zaleca się stosowanie wieży chłodniczej z obiegiem zamkniętym, wyposażonej w filtrację strumienia bocznego i automatyczne oczyszczanie chemiczne, aby zapobiec osadzaniu się kamienia i mikrobiologicznemu zanieczyszczeniu rur chłodnicy międzystopniowej.
Kompleksowy harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź poziom wibracji, nietypowy hałas, przepływ wody chłodzącej, temperaturę wylotową |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjmij i sprawdź płytki zaworów ssących/tłocznych pod kątem osadów węglowych lub pęknięć |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,25 mm |
| 4000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 8000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk, wymień łożyska główne, jeśli >0,08 mm |
Istotną zaletą ekonomiczną LW-50/8 jest całkowite wyeliminowanie oleju smarującego ze ścieżki sprężania. W przeciwieństwie do sprężarek smarowanych olejem, które wymagają kwartalnej wymiany oleju, miesięcznej analizy oleju, corocznej wymiany wkładu separatora i utylizacji zużytego oleju, LW-50/8 całkowicie eliminuje te materiały eksploatacyjne. Jedynymi powtarzającymi się elementami eksploatacyjnymi są Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które niezmiennie osiągają 4000–6000 godzin niezawodnej pracy w warunkach pracy z czystym azotem.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-50/8 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (klasa efektywności IE3), IEC 60204-1, ISO 12100
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Azot jest klasyfikowany jako bezwonny, bezbarwny, prosty gaz duszący. Wszystkie instalacje LW-50/8 muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarki i wszystkich przyległych pomieszczeniach zamkniętych. Systemy wentylacyjne muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% objętościowo, zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146 (Przestrzenie zamknięte wymagające zezwolenia). Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (stan alarmowy) i automatycznie wyłączyć sprężarkę przy 18,0% O₂ (stan całkowitego wyłączenia). Procedury wejścia personelu do zamkniętych pomieszczeń sprężarek muszą obejmować przenośne monitory tlenu i ścisłe protokoły dotyczące systemu partnerskiego.
Analiza wydajności i efektywności
LW-50/8 osiąga jednostkowe zużycie energii około 7,00 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu wylotowym 0,80 MPa. Ten wskaźnik sprawności plasuje jednostkę na konkurencyjnej pozycji w segmencie bezolejowych sprężarek tłokowych o dużej wydajności do zastosowań średniociśnieniowych. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem, pracujące przy równoważnym stosunku ciśnień, zużywają zazwyczaj 7,5–8,5 kW/m³/min, podczas gdy starsze, jednostopniowe konstrukcje tłokowe mogą przekraczać 9,0 kW/m³/min przy tym poziomie ciśnienia.
Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność LW-50/8 generuje około 200 000–400 000 kWh rocznych oszczędności energii W porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, przekłada się to na bezpośrednią redukcję rocznych kosztów operacyjnych o $16 000–$32 000. W połączeniu z całkowitym wyeliminowaniem materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem (olej smarowy, wkłady filtrujące, wkłady separatora, utylizacja oleju odpadowego), całkowity koszt posiadania sprężania azotu Szacuje się, że w ciągu 10-letniego cyklu eksploatacji ulega zmniejszeniu o 28–38%.
Brak oleju w układzie sprężania dodatkowo eliminuje straty energii związane z urządzeniami do usuwania oleju znajdującymi się dalej w układzie. Typowa sprężarka smarowana olejem o tej wydajności wymaga filtrów koalescencyjnych, adsorbentów z węglem aktywnym oraz urządzeń do ciągłego monitorowania poziomu oleju, które łącznie zużywają od 3 do 51 TP3T znamionowej mocy wyjściowej sprężarki. Bezolejowa architektura sprężarki LW-50/8 całkowicie eliminuje ten pasożytniczy pobór energii.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy szerokie możliwości personalizacji w celu dostosowania LW-50/8 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji operacyjnych użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Kompletna sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie i panel sterowania, wstępnie zmontowane na wytrzymałej ramie ze stali konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i precyzyjnymi szablonami do montażu śrub kotwiących. Takie podejście skraca czas montażu w terenie o około 60% i minimalizuje ryzyko związane z uruchomieniem.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Obudowy silników i podzespołów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. Zintegrowana detekcja gazu i automatyczne blokady wentylacji mogą być zintegrowane z architekturą sterowania.
- Zaawansowane systemy sterowania procesami: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją DCS/SCADA. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem i kompatybilność z przemiennikami częstotliwości (VFD) optymalizują wydajność pracy przy częściowym obciążeniu w różnych profilach zapotrzebowania.
- Systemy ochrony środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne przystosowane do pracy w temperaturach otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54 zmniejszające emisję hałasu z 85 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra, odpowiednie do instalacji wewnątrz pomieszczeń bez dedykowanych sprężarek.
- Programy OEM i marek własnych: Niestandardowe kolory lakierów, firmowe tabliczki znamionowe i kompleksowe pakiety dokumentacji dla integratorów systemów i dystrybutorów urządzeń gazowych. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacji mogą być dostarczane w językach lokalnych.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie szczegółowej oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Terminy dostaw prototypów wahają się od 12 do 14 tygodni; zamówienia na produkcję seryjną są realizowane w ciągu 8–10 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: Modernizacja kriogenicznego wzmacniacza azotu wysokociśnieniowego ASU
Klient: Wiodący producent gazów przemysłowych prowadzący w Tajlandii zakład kriogenicznej separacji powietrza
Wyzwanie: W istniejącym, smarowanym olejem urządzeniu wspomagającym azot klienta (europejski producent OEM, eksploatowanym od 14 lat) występowało stopniowe przenoszenie oleju do strumienia azotu. Poziom zanieczyszczenia oleju osiągnął 3,5 mg/m³, znacznie przekraczając limit 0,1 mg/m³ wymagany umownie przez klientów z branży pakowania żywności i farmaceutycznej. Zanieczyszczenie oleju powodowało również degradację złoża węgla aktywnego w procesie końcowego polerowania, co wymagało wymiany co 6 miesięcy zamiast projektowanych 24 miesięcy, a także powodowało częste nieplanowane przestoje w celu konserwacji filtrów.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-50/8 jako bezpośredni zamiennik, zaprojektowany na niestandardowej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową oraz panelem sterowania PLC Siemens S7-1200 z możliwością zdalnego monitorowania. Powierzchnia platformy została precyzyjnie zaprojektowana tak, aby pasowała do istniejącego fundamentu, eliminując wszelkie wymagania dotyczące modyfikacji budowlanych. Przed nią zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 3 m³ w celu tłumienia pulsacji ciśnienia z komory chłodniczej ASU.
Wyniki ilościowe po 30 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zredukowano z 3,5 mg/m³ do <0,01 mg/m³, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0
- Częstotliwość wymiany złoża węgla aktywnego: Przedłużony z 6 do 36 miesięcy, oszczędzając $18 000/rok na materiałach eksploatacyjnych
- Całkowite wydatki na utrzymanie: Zmniejszono o 45% poprzez eliminację wymiany oleju, wymiany filtrów i remontów separatorów
- Zużycie energii: Ulepszone przez 9.2% w porównaniu z wymienioną jednostką, co odpowiada oszczędnościom rzędu $22 000/rok według lokalnych stawek za energię elektryczną
- Nieplanowany przestój: Zero zdarzeń w ciągu 30 miesięcy ciągłej pracy
- Skargi klientów: Całkowicie wyeliminowane od momentu uruchomienia
„LW-50/8 całkowicie rozwiązał nasze problemy z czystością azotu. Nasi klienci z branży spożywczej i farmaceutycznej zauważyli poprawę spójności produktu, a nasz zespół konserwacyjny skrócił czas serwisowania o prawie połowę. Inwestycja zwróciła się w niecałe 20 miesięcy”. — Kierownik ds. inżynierii zakładu
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Zaprojektowana dla ciśnień tłoczenia od 0,40 MPa do 2,00 MPa, seria DW jest przeznaczona do wtryskiwania azotu, podnoszenia ciśnienia w rurociągach wysokociśnieniowych oraz syntezy chemicznej. Wydajności wahają się od 2 do 130 m³/min w konfiguracjach dwu- i wielostopniowych.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do napełniania gazem pod wysokim ciśnieniem, ładowania butli i zastosowań w procesach chemicznych.
Sprężarki średniociśnieniowe serii MW
Bezolejowe sprężarki średniociśnieniowe (1,0–4,0 MPa) zoptymalizowane pod kątem recyklingu azotu, pracy w układach wspomagania skraplania gazu oraz sprężania gazów procesowych w zakładach petrochemicznych i rafineryjnych.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz zapoznać się z naszą gamą produktów, obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i specjalnie zaprojektowane rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na optymalizację swojego systemu sprężania azotu?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
