توضیحات
کمپرسور نیتروژن LW-50/8 – بوستر N2 بدون روغن با جریان بالا برای توزیع صنعتی با فشار متوسط
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن LW-50/8 که برای ارائه دبی 50 متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال طراحی شده است، به طور خاص برای پشتیبانگیری جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس بزرگ، تقویت نیتروژن VPSA با فشار بالا و شبکههای توزیع خطوط لوله صنعتی گسترده ساخته شده است. بدون آلودگی روانکننده، دارای رتبهبندی کار مداوم و بهینه شده برای محیطهای صنعتی 24 ساعته و 7 روز هفته.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن LW-50/8 به عنوان یک موتور پرقدرت در خط تولید کمپرسورهای پیستونی بدون روغن ما، مهندسی شده است تا شکاف طاقتفرسای بین تولید نیتروژن اولیه و زیرساخت توزیع فشار متوسط را پر کند. با ظرفیت نامی چشمگیر ۵۰ متر مکعب در دقیقه همراه با فشار تخلیه قوی 0.80 مگاپاسکالاین واحد، چالشبرانگیزترین الزامات کارخانههای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس بزرگ، ایستگاههای تقویت فشار بالای VPSA و شبکههای گسترده خطوط لوله پتروشیمی را برطرف میکند.
آنچه اساساً LW-50/8 را از کمپرسورهای روغنکاریشدهی مرسوم متمایز میکند، ... مسیر فشردهسازی کاملاً بدون روغنرینگهای پیستون و نوارهای رکاب با دقت از فرمولاسیونهای کامپوزیت PTFE پیشرفته و خود روانکننده ساخته شدهاند که بدون هیچ روانکننده مبتنی بر هیدروکربن عمل میکنند. این طراحی ذاتی تضمین میکند که جریان نیتروژن کاملاً عاری از آلودگی روغن باقی بماند - یک ویژگی غیرقابل مذاکره برای کاربردهایی که گواهینامه ISO 8573-1 Class 0 را الزامی میکنند، شامل نیتروژن بستهبندی مواد غذایی، بیاثر کردن دارو، تحویل گاز فرآیند نیمهرسانا و پوشش شیمیایی با خلوص بالا.
معماری کمپرسور یک مورد را پیادهسازی میکند دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی که به طور استراتژیک نسبت فشار کل را در سیلندرهای فشردهسازی دوگانه تقسیم میکند. این روش مرحلهای، دمای تخلیه در هر مرحله را کاهش میدهد، راندمان حجمی را افزایش میدهد و طول عمر عملیاتی سوپاپها و حلقههای پیستون را به طور قابل توجهی افزایش میدهد. هر مرحله فشردهسازی دارای یک اینترکولر مستقل است که دمای گاز را حتی در حین کار مداوم با حداکثر بار، در محدوده حرارتی ایمن حفظ میکند. قاب چدنی تقویتشده و مجموعه میللنگ فولادی فورجکاریشده با دقت، برای ... درجهبندی شدهاند. بیش از ۱۰۰۰۰۰ ساعت خدمات قابل اعتماد تحت پروتکلهای استاندارد تعمیر و نگهداری پیشگیرانه.
مشخصات فنی – LW-50/8
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | LW-50/8 | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 50 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 0.80 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۶۳۰ × ۱۶۰۰ × ۲۲۳۵ | میلیمتر |
| وزن | 6.50 | تی |
| قدرت | 350 | کیلووات |
| ولتاژ | ۳۸۰ / ۶ هزار یا ۱۰ هزار | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. سیستم آببندی کامپوزیت PTFE پیشرفته بدون روغن
LW-50/8 از یک سیستم اختصاصی استفاده میکند. مجموعه رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای PTFE با چگالی بالا که با الیاف شیشه و افزودنیهای ذرات برنز تقویت شدهاند. این ماتریس مواد پیشرفته، بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی، ضریب اصطکاک دینامیکی زیر 0.07 را به دست میآورد و خطر انتقال بخار روغن به جریان محصول نیتروژن را به طور کامل از بین میبرد. برای خریداران صنعتی که در بخشهای تحت نظارت فعالیت میکنند، این امر مستقیماً به این معنی است که انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون نیاز به سرمایهگذاری قابل توجه و بار تعمیر و نگهداری مداوم مرتبط با سیستمهای تصفیه روغن، انعقاد و تصفیه کربن فعال در پاییندست.
۲. عملکرد ترمودینامیکی دو مرحلهای بهینه شده
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای کمپرسور LW-50/8 از نظر ترمودینامیکی برای فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال کالیبره شده است. با توزیع نسبت فشار بین یک سیلندر فشار پایین اختصاصی و یک سیلندر فشار بالا، کمپرسور به دمای متوسط مؤثر قابل توجهی پایینتری در هر مرحله دست مییابد. یک اینترکولر پوسته و لوله مهندسی شده که بین مراحل قرار گرفته است، گرمای فشردهسازی را به طور موثر حذف میکند و دمای تخلیه را حتی در حداکثر بار نامی مداوم، به طور مداوم زیر 150 درجه سانتیگراد نگه میدارد. این استراتژی مدیریت حرارتی پیشرفته، عمر عملیاتی صفحه سوپاپ را در مقایسه با کمپرسورهای تک مرحلهای که تحت نسبتهای فشار کلی معادل قرار دارند، تقریباً 40% افزایش میدهد، در حالی که همزمان خطر پلیمریزاسیون حرارتی در جریانهای نیتروژن حاوی ناخالصیهای جزئی اکسیژن را کاهش میدهد.
۳. ساختار قاب متعادل در برابر نیروهای سنگین
بلوک کمپرسور اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 (معادل ASTM A48 کلاس 30B) دارای مجاری آب خنککننده یکپارچه است که مستقیماً در ریختهگری ماشینکاری شدهاند. چیدمان دو ردیف سیلندر متقابل، حذف نیروی مرتبه اول ذاتی را ارائه میدهد و نیروهای اینرسی نامتعادل منتقل شده به فونداسیون را در مقایسه با طرحهای تک ردیفه مرسوم، بیش از 85% کاهش میدهد. این مزیت مکانیکی به LW-50/8 اجازه میدهد تا روی یک بلوک فونداسیون بسیار سبکتر (حداقل 10 تن در مقابل 16+ تن برای معادلهای تک ردیفه مشابه) کار کند، که به طور قابل توجهی هزینههای مهندسی عمران را کاهش داده و نصبهای مقاومسازی را در کمپرسورخانههای موجود یا تأسیسات جداسازی هوا ساده میکند.
۴. پیکربندی موتور چند ولتاژه انعطافپذیر
LW-50/8 توسط یک رانده میشود. موتور القایی سه فاز با راندمان بالا ۳۵۰ کیلووات در پیکربندیهای ۳۸۰ ولت، ۶ کیلوولت یا ۱۰ کیلوولت مطابق با کلاس بهرهوری IEC 60034-1 IE3 موجود است. گزینه ۳۸۰ ولت به طور یکپارچه با زیرساختهای توزیع صنعتی ولتاژ پایین موجود ادغام میشود، در حالی که انواع ۶ کیلوولت و ۱۰ کیلوولت امکان اتصال مستقیم به سیستمهای باس ولتاژ متوسط رایج در تأسیسات جداسازی هوای بزرگ و پتروشیمی را فراهم میکنند. این انعطافپذیری ولتاژ، نیاز به ترانسفورماتورهای کاهنده اضافی در محیطهای ولتاژ متوسط را از بین میبرد، هزینههای سرمایهای زیرساختهای الکتریکی را کاهش میدهد و با به حداقل رساندن تلفات ترانسفورماتور، بهرهوری کلی انرژی سیستم را بهبود میبخشد.
سناریوهای کاربردی
پشتیبانگیری و اصلاح اوج مصرف در مقیاس بزرگ برای جداسازی هوای برودتی
در عملیاتهای ASU برودتی، LW-50/8 به عنوان ... عمل میکند. تقویتکننده نیتروژن پشتیبان با ظرفیت بالا یا کمپرسور اصلاح اوج با قابلیت اطمینان استثنایی. هنگامی که واحد جداسازی هوای اولیه با خرابی جعبه سرد، آلودگی غربال مولکولی یا قطع برنامهریزیشده تعمیر و نگهداری مواجه میشود، LW-50/8 میتواند به طور یکپارچه تأمین نیتروژن را برای مصرفکنندگان حیاتی پاییندستی که از ویپرهای ذخیرهسازی نیتروژن مایع تغذیه میکنند، حفظ کند. فشار تخلیه قابل توجه 0.80 مگاپاسکال آن، هد کافی برای تغذیه هدرهای توزیع فشار متوسط تا بالا که به سیستمهای بیاثرسازی کارخانه فولاد، پوشش راکتور شیمیایی، شبکههای گاز تصفیه کارخانه LNG و ایستگاههای تزریق خط لوله خدمت میکنند، فراهم میکند. طراحی بدون روغن در سناریوهای پشتیبان که در آنها یکپارچگی خلوص نیتروژن در طول عدم دسترسی به سیستم اولیه به خطر نمیافتد، از اهمیت بالایی برخوردار است.
ایستگاههای تقویت فشار بالای نیتروژن VPSA
ژنراتورهای نیتروژن جذب نوسانی فشار خلاء (VPSA) نیتروژن گازی را در فشار نزدیک به اتمسفر (معمولاً 0.05-0.10 مگاپاسکال) تولید میکنند. تقویتکننده نیتروژن LW-50/8 این محصول کمفشار را تا فشار 0.80 مگاپاسکال فشرده میکند تا برای توزیع در کاربردهای مورد نیاز در نقطه مصرف، مورد استفاده قرار گیرد. مسیر فشردهسازی بدون روغن در سرویس VPSA کاملاً حیاتی است زیرا هرگونه آلودگی هیدروکربنی، جاذب غربال مولکولی کربن را به طور برگشتناپذیری مسموم میکند و راندمان جداسازی ژنراتور نیتروژن را به طور دائم کاهش میدهد و نیاز به تعویض کامل و پرهزینه بستر جاذب را ایجاد میکند. ظرفیت 50 متر مکعب در دقیقه با خروجی تأسیسات بزرگ VPSA که 2000 تا 3000 نیوتن متر مکعب در ساعت نیتروژن با خلوص 99.5 تا 99.9% تولید میکنند، مطابقت دارد.
تزریق فشار بالای خطوط لوله پتروشیمی و پالایشگاهی
مخازن پالایشگاه، پایانههای ذخیرهسازی پتروشیمی و کارخانههای فرآوری شیمیایی به حجم قابل توجهی از نیتروژن نیاز دارند. پوششدهی مخازن تحت فشار بالا، بیاثر کردن خطوط لوله و پاکسازی مخزن فرآیندی برای جلوگیری از تشکیل بخار انفجاری و حفظ یکپارچگی محصول. فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال LW-50/8 هد کافی را برای غلبه بر تلفات اصطکاک قابل توجه خط لوله در فواصل بیش از 3 کیلومتر فراهم میکند، و آن را برای معماریهای تأمین نیتروژن متمرکز که به طور همزمان به چندین واحد فرآیندی، مخازن ذخیرهسازی و ایستگاههای بارگیری خدمات میدهند، بسیار مناسب میسازد. رتبهبندی کار مداوم و ظرفیت جریان بالا، دسترسی بدون وقفه به نیتروژن را در طول دورههای طولانی تعمیر و نگهداری که ممکن است چندین هفته طول بکشد، تضمین میکند.
بستهبندی با اتمسفر اصلاحشده پرسرعت مواد غذایی و آشامیدنی
تأسیسات بستهبندی مواد غذایی در مقیاس بزرگ که خطوط تولید پرسرعت دارند، به جریان نیتروژن قابل توجهی نیاز دارند. بستهبندی با اتمسفر اصلاحشده (MAP)، ذخیرهسازی در اتمسفر کنترلشده، و شستشوی تجهیزات بستهبندی با نیتروژن. ظرفیت چشمگیر ۵۰ متر مکعب در دقیقه LW-50/8 میتواند همزمان خطوط بستهبندی پرسرعت متعدد، تولید غذاهای میان وعده در مقیاس صنعتی، کارخانههای فرآوری لبنیات و تأسیسات تولید غذای آماده را تأمین کند. گواهینامه بدون روغن آن، انطباق کامل با FDA 21 CFR 173.310 (مشخصات نیتروژن درجه مواد غذایی) و مقررات اتحادیه اروپا ۲۳۱/۲۰۱۲ را تضمین میکند. عدم وجود کامل آلودگی روغن، هرگونه خطر تغییر طعم، ترشیدگی محصول یا تغییر رنگ را که میتواند هنگام استفاده ناخواسته از کمپرسورهای روغنکاری شده در کاربردهای نیتروژن در تماس با مواد غذایی رخ دهد، از بین میبرد.
مواد و ساخت و ساز
هر جزء LW-50/8 با دقت فراوان برای سازگاری با نیتروژن، مقاومت در برابر خوردگی و دوام مکانیکی طولانی مدت در شرایط سخت صنعتی انتخاب شده است:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر | چدن خاکستری | GG25 / HT250، کاپشنهای خنککننده یکپارچه |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 بالانس دینامیکی |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-برنز | خود روان کننده، میزان سایش <0.04 میلی متر / 1000 ساعت |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، جلوگیری از تماس با دیواره سیلندر |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، طراحی حلقههای متحدالمرکز فنری |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | انتهای بزرگ با دقت ماشینکاری شده و روغن کاری شده |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی پوستهای / SS304 | ASME VIII Div.1، تست هیدرواستاتیک ۱.۵x |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی پوستهای / SS304 | طراحی لوله پرهدار، دمای آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
| قاب پایه | فولاد سازهای جوش داده شده | نصب میراگر ارتعاش با قالبهای لنگر |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی، ساخته و آزمایش میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا معادل استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش تحت بازرسی رادیوگرافی جامع 100% (RT) طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده قبل از ترخیص از کارخانه، تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک دقیق با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خالص LW-50/8 برابر با 6.50 تن است و مرکز ثقل آن تقریباً 900 میلیمتر بالاتر از صفحه پایه قرار دارد. به لطف طراحی دو ردیف سیلندر در خلاف جهت یکدیگر، نیروهای نامتعادل به حداقل رسیده و امکان نصب روی ... بلوک اینرسی بتن مسلح ۱۰ تا ۱۲ تنیاین بلوک باید روی پدهای ایزولاسیون ارتعاش الاستومری (فرکانس طبیعی ۶ تا ۸ هرتز) نصب شود تا از انتقال ارتعاش به سازهها و تجهیزات مجاور جلوگیری شود. حداقل فضای مورد نیاز: ۱.۵ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی و نگهداری شیر، ۱.۲ متر در سمت محرک برای بازرسی موتور و کوپلینگ، و ۲ متر فضای بالای سر برای تعمیرات اساسی با کمک جرثقیل.
مشخصات سیستم آب خنک کننده
نیاز به جریان آب خنک کننده تقریباً است ۴۲ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. شبکه توزیع آب خنککننده باید ژاکتهای سیلندر، اینترکولر و افترکولر را در مدارهای جریان موازی تأمین کند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < ۵۰۰ میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < ۵۰ میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS304 در کولرها) و جامدات معلق < ۳۰ میلیگرم در لیتر. برای تأسیساتی که در آب و هوای گرمسیری یا با کیفیت آب حاشیهای فعالیت میکنند، یک برج خنککننده حلقه بسته مجهز به فیلتراسیون جریان جانبی و تصفیه شیمیایی خودکار برای جلوگیری از تشکیل رسوب و رسوب میکروبیولوژیکی در لولههای اینترکولر اکیداً توصیه میشود.
برنامه جامع نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | سطح ارتعاش، سر و صدای غیر طبیعی، جریان آب خنک کننده، دمای تخلیه را بررسی کنید |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | صفحات شیر مکش/دهانه را از نظر رسوبات کربنی یا ترک خوردگی بررسی و جدا کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.25 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۴۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعههای صفحه سوپاپ را تعویض کنید |
| ۸۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانها را اندازهگیری کنید، اگر بیشتر از 0.08 میلیمتر بودند، یاتاقانهای اصلی را تعویض کنید. |
یک مزیت اقتصادی تعیینکنندهی LW-50/8 این است که حذف کامل روغن روان کننده از مسیر فشردهسازی. برخلاف کمپرسورهای روغنکاریشده که نیاز به تعویض روغن فصلی، آنالیز روغن ماهانه، تعویض سالانه المان جداکننده و دفع روغن زائد دارند، کمپرسور LW-50/8 این مواد مصرفی را به طور کامل حذف میکند. تنها موارد سایش مکرر عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه به طور مداوم 4000 تا 6000 ساعت خدمات قابل اعتماد را در شرایط عملیاتی نیتروژن پاک به دست میآورند.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن LW-50/8 برای برآورده کردن استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر طراحی، تولید و آزمایش شده است:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (کلاس راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ایزو ۹۰۰۱:۲۰۱۵، ایزو ۱۴۰۰۱:۲۰۱۵
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده بی بو و بی رنگ طبقه بندی می شود. تمام تاسیسات LW-50/8 باید نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن را در اتاق کمپرسور و تمام مناطق محصور مجاور آن در نظر بگیرند. سیستم های تهویه باید به گونه ای طراحی شوند که غلظت اکسیژن محیط را بالاتر از 19.5% بر حسب حجم طبق OSHA 29 CFR 1910.146 (فضاهای محصور مورد نیاز با مجوز) حفظ کنند. قفل های خاموش کننده اضطراری باید در 19.5% O₂ (وضعیت هشدار) فعال شوند و جداسازی خودکار کمپرسور را در 18.0% O₂ (خاموش کردن شدید) آغاز کنند. رویه های ورود پرسنل به اتاق های کمپرسور محصور باید مانیتورهای اکسیژن قابل حمل و پروتکل های دقیق سیستم همراه را الزامی کند.
تحلیل عملکرد و کارایی
LW-50/8 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً 7.00 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال. این معیار راندمان، واحد را به طور رقابتی در بخش کمپرسور پیستونی بدون روغن با ظرفیت بالا برای کاربردهای فشار متوسط قرار میدهد. برای مقایسه، کمپرسورهای اسکرو روغنکاری شده با روغن که با نسبتهای فشار معادل کار میکنند، معمولاً 7.5 تا 8.5 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که طرحهای پیستونی تک مرحلهای قدیمی ممکن است در این سطح فشار از 9.0 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری LW-50/8 تقریباً ... ۲۰۰۰۰۰ تا ۴۰۰۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژی در مقایسه با گزینههای کمتر کارآمد. با میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این به معنای کاهش مستقیم هزینههای عملیاتی سالانه $16,000-$32,000 است. هنگامی که با حذف کامل مواد مصرفی مرتبط با روغن (روغن روانکننده، عناصر فیلتر، کارتریجهای جداکننده، دفع روغن زائد) ترکیب شود، هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن در طول یک چرخه عمر عملیاتی 10 ساله، به میزان تخمینی 28-38% کاهش مییابد.
عدم وجود روغن در مسیر فشردهسازی، علاوه بر این، اتلاف انرژی مرتبط با تجهیزات حذف روغن در پاییندست را نیز از بین میبرد. یک کمپرسور روغنکاریشده با روغن معمولی با این ظرفیت، به فیلترهای انعقادی، جاذبهای کربن فعال و ابزار دقیق پایش مداوم روغن نیاز دارد که در مجموع ۳ تا ۵۱TP3T از توان خروجی نامی کمپرسور را مصرف میکنند. معماری بدون روغن LW-50/8 این اتلاف انرژی اضافی را به طور کامل از بین میبرد.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی گستردهای را برای تطبیق LW-50/8 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات عملیاتی کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق و پنل کنترل به طور کامل بر روی یک شاسی فولادی سنگین با پایههای بالابر یکپارچه و قالبهای پیچ لنگر دقیق از پیش مونتاژ شدهاند. این رویکرد زمان نصب میدانی را تقریباً 60% کاهش میدهد و خطرات راهاندازی را به حداقل میرساند.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با ATEX Zone 2 و IECEx برای نصب در تأسیسات پتروشیمی که در آنها ممکن است گاهی اوقات جوهای انفجاری وجود داشته باشد. تشخیص گاز یکپارچه و قفلهای تهویه خودکار را میتوان در معماری کنترل گنجاند.
- سیستمهای کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA و یکپارچهسازی یکپارچه DCS/SCADA. کنترل خودکار بارگیری/تخلیه بار و سازگاری با درایو فرکانس متغیر (VFD) راندمان بار جزئی را در پروفایلهای تقاضای مختلف بهینه میکند.
- سیستمهای حفاظت از محیط زیست: سیستمهای پوشش دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی یا فراساحلی؛ اجزای الکتریکی گرمسیری که برای دمای محیط تا ۵۵ درجه سانتیگراد طراحی شدهاند؛ و محفظههای آکوستیک با درجه IP54 که میزان انتشار صدا را از ۸۵ دسیبل (A) به ۷۲ دسیبل (A) در ۱ متر کاهش میدهند، مناسب برای تأسیسات داخلی بدون کمپرسورخانههای اختصاصی.
- برنامههای OEM و برچسب خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و بستههای جامع مستندات برای یکپارچهسازان سیستم و توزیعکنندگان تجهیزات گاز. دفترچههای راهنمای فنی، لیست قطعات یدکی و رویههای تعمیر و نگهداری میتوانند به زبانهای محلی ارائه شوند.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبررسی مهندسی و تهیه پیشنهاد دقیق معمولاً به ۵ تا ۷ روز کاری نیاز دارد. زمان تحویل نمونه اولیه بین ۱۲ تا ۱۴ هفته متغیر است؛ سفارشات تولید انبوه در ۸ تا ۱۰ هفته پس از تأیید سفارش تحویل داده میشوند.
مطالعه موردی: مقاومسازی بوستر نیتروژن فشار بالای واحد عملیاتی برودتی
مشتری: یک تولیدکننده پیشرو گاز صنعتی که یک مرکز جداسازی هوای کرایوژنیک در تایلند را اداره میکند
چالش: تقویتکننده نیتروژن روغنی موجود مشتری (سازنده اصلی اروپایی، ۱۴ سال سابقه کار) در حال انتقال تدریجی روغن به جریان محصول نیتروژن بود. سطح آلودگی روغن به ۳.۵ میلیگرم بر متر مکعب رسید که بسیار فراتر از حد مجاز ۰.۱ میلیگرم بر متر مکعب بود که طبق قرارداد توسط مشتریان بستهبندی مواد غذایی و دارویی آنها الزامی شده بود. آلودگی روغن همچنین باعث تخریب بستر پرداخت نهایی کربن فعال شده بود و نیاز به تعویض هر ۶ ماه یکبار به جای فاصله زمانی ۲۴ ماهه طراحی شده داشت و باعث خاموشیهای مکرر و برنامهریزی نشده برای نگهداری فیلتر میشد.
راه حل: ما عرضه کردیم کمپرسور نیتروژن بدون روغن LW-50/8 به عنوان یک جایگزین مستقیم، بر روی یک اسکید سفارشی با اینترکولر، افترکولر یکپارچه و یک پنل کنترل PLC زیمنس S7-1200 با قابلیت نظارت از راه دور مهندسی شده است. سطح اسکید دقیقاً برای مطابقت با فونداسیون موجود طراحی شده است و تمام الزامات اصلاح مدنی را از بین میبرد. یک مخزن موجگیر 3 متر مکعبی در بالادست نصب شد تا نوسانات فشار از جعبه سرد ASU را تعدیل کند.
نتایج کمی پس از 30 ماه:
- میزان نیتروژن روغن: از ۳.۵ میلیگرم بر متر مکعب به کمتر از ۰.۰۱ میلیگرم بر متر مکعب کاهش یافت، اخذ گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0
- فاصله زمانی تعویض بستر کربن فعال: از ۶ ماه به ۳۶ ماه افزایش یافت، صرفه جویی $18,000 در سال در مواد مصرفی
- کل هزینههای نگهداری: کاهش یافته توسط 45% از طریق حذف تعویض روغن، تعویض فیلتر و تعمیرات اساسی جداکننده
- مصرف انرژی: بهبود یافته توسط 9.2% در مقایسه با واحد جایگزین شده، معادل $22,000 صرفهجویی در سال با نرخ برق محلی
- خرابیهای برنامهریزی نشده: صفر رویداد در 30 ماه کارکرد مداوم
- شکایات مشتریان: کاملاً حذف شد از زمان راهاندازی
«دستگاه LW-50/8 چالشهای ما در زمینه خلوص نیتروژن را به طور کامل حل کرد. مشتریان غذایی و دارویی ما متوجه بهبود در ثبات محصول شدهاند و تیم تعمیر و نگهداری ما زمان سرویسدهی آنها را تقریباً به نصف کاهش داده است. این سرمایهگذاری در کمتر از 20 ماه جبران شد.» — مدیر مهندسی کارخانه
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
سری DW که برای فشارهای تخلیه از 0.40 مگاپاسکال تا 2.00 مگاپاسکال طراحی شده است، برای تزریق نیتروژن، تقویت خطوط لوله فشار بالا و کاربردهای سنتز شیمیایی مناسب است. ظرفیتها از 2 تا 130 متر مکعب در دقیقه با پیکربندیهای دو مرحلهای و چند مرحلهای متغیر است.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز فشار بالا، شارژ سیلندر و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
کمپرسورهای فشار متوسط سری MW
کمپرسورهای بدون روغن با فشار متوسط (1.0-4.0 مگاپاسکال) بهینه شده برای بازیافت نیتروژن، تقویت مایع سازی گاز و فشرده سازی گاز فرآیندی در عملیات پتروشیمی و پالایشگاه.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از طیف محصولات، از جمله کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده بهینه سازی سیستم فشرده سازی نیتروژن خود هستید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
