Kompresor Nitrogen DW-60/30 – Booster N2 Bebas Oli Bertekanan Sangat Tinggi untuk Aplikasi Proses Industri 3,00 MPa

Dirancang untuk menghasilkan 60 m³/menit pada tekanan keluaran 3,00 MPa, DW-60/30 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, empat baris yang dirancang untuk injeksi nitrogen bertekanan sangat tinggi, pencairan gas, sintesis kimia, dan aplikasi proses petrokimia yang menuntut. Tidak ada kontaminasi oli, konstruksi tugas berat, dan dioptimalkan untuk operasi tugas berkelanjutan pada tekanan ekstrem.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen DW-60/30 Mewakili puncak rekayasa kompresor piston bebas oli kami, yang dirancang khusus untuk aplikasi di mana tekanan pelepasan ultra-tinggi adalah persyaratan utama. Dengan kapasitas yang luar biasa sebesar... 60 m³/menit dan luar biasa Tekanan pelepasan 3,00 MPaUnit ini menempati segmen tekanan ultra-tinggi dalam portofolio kompresor nitrogen industri kami, melayani aplikasi proses yang paling menuntut di sektor kimia, petrokimia, dan energi global.

Yang membedakan DW-60/30 dari semua alternatif konvensional adalah... jalur kompresi bebas oli sepenuhnya dikombinasikan dengan kemampuan tekanan ultra-tinggi. Ring piston dan sabuk penggerak dibuat dari material komposit PTFE pelumas mandiri canggih yang diformulasikan khusus untuk layanan tekanan ekstrem, memastikan aliran nitrogen tetap sepenuhnya bebas dari kontaminasi hidrokarbon bahkan pada 3,00 MPa. Pencapaian ini Sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0 pada tekanan ultra tinggi Ini adalah prestasi teknik langka yang menghilangkan kebutuhan akan sistem pembuangan minyak hilir yang akan sulit secara teknis dan tidak ekonomis pada tingkat tekanan ini.

Arsitektur kompresor menggunakan dua tahap, empat baris (二列四级) Konfigurasi ini sangat penting untuk mengelola rasio tekanan ekstrem yang diperlukan untuk mencapai tekanan buang 3,00 MPa. Desain empat baris memberikan keseimbangan gaya yang superior dan mengurangi getaran dibandingkan dengan pengaturan yang lebih sederhana, sementara tata letak termodinamika dua tahap memastikan pembuangan panas yang efisien melalui intercooling khusus. Setiap tahap kompresi dirancang dengan dinding silinder yang diperkuat, sistem katup tekanan tinggi, dan teknologi penyegelan khusus untuk menahan tekanan mekanis dari operasi tekanan ultra-tinggi. Rangka besi cor yang masif dan poros engkol tempa presisi dinilai untuk masa pakai minimum 120.000 jam di bawah protokol pemeliharaan yang ketat.

Spesifikasi Teknis – DW-60/30

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Sistem Penyegelan PTFE Bebas Minyak Bertekanan Sangat Tinggi

DW-60/30 menggunakan teknologi eksklusif. rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak Diproduksi dari komposit PTFE berkinerja ultra tinggi yang dirancang khusus untuk layanan 3,00 MPa. Cincin ini diperkuat dengan serat kaca kepadatan tinggi dan partikel perunggu untuk mencapai koefisien gesekan di bawah 0,05 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal. Pada tekanan pelepasan 3,00 MPa, tekanan parsial uap oli akan sekitar 30 kali lebih tinggi daripada pada 0,30 MPa, sehingga kontaminasi oli lebih mungkin terjadi dan lebih sulit dihilangkan. Desain bebas oli bawaan DW-60/30 mencapai hal tersebut. Sesuai dengan standar ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa filtrasi hilir.—sebuah pencapaian teknis yang tak tertandingi oleh alternatif pelumasan oli di kelas tekanan ini. Formulasi PTFE ini dirancang untuk pengoperasian terus menerus pada suhu hingga 190°C, memastikan integritas penyegelan yang andal di bawah tekanan termal ekstrem dari kompresi tekanan ultra tinggi.

2. Arsitektur Penyeimbangan Gaya Empat Baris

Itu dua tahap, empat baris (二列四级) Desain DW-60/30 adalah mahakarya mekanis yang mendistribusikan gaya gas yang besar ke empat silinder yang disusun dalam dua baris berlawanan. Konfigurasi ini memberikan pembatalan hampir sempurna dari gaya inersia orde pertama dan orde kedua, mengurangi transmisi getaran ke fondasi hingga lebih dari 90% dibandingkan dengan desain satu baris. Susunan empat baris juga memungkinkan silinder individual yang lebih kecil, mengurangi gaya gas puncak pada setiap piston dan poros engkol, yang memperpanjang umur bantalan dan mengurangi kebutuhan perawatan. Dengan berat 17,00 ton, DW-60/30 adalah mesin yang besar, tetapi karakteristik getarannya sebanding dengan kompresor yang jauh lebih kecil berkat desain penyeimbangan gaya yang canggih ini.

3. Konstruksi Silinder Tekanan Tinggi yang Diperkuat

Silinder bertekanan tinggi DW-60/30 dicetak dari Besi cor abu-abu GG30 (setara dengan ASTM A48 Kelas 35B) dengan ketebalan dinding sekitar 40% lebih besar daripada silinder standar, dan memiliki rusuk eksternal yang luas untuk menahan tegangan melingkar yang dihasilkan pada tekanan puncak 3,00 MPa. Kepala silinder diamankan dengan baut baja paduan berkekuatan tinggi yang dikencangkan sesuai spesifikasi yang tepat, dan gasket kepala terbuat dari baja tahan karat multi-lapisan dengan lapisan grafit untuk memastikan penyegelan kedap bocor di bawah tekanan ekstrem dan siklus termal. Jaket air pendingin dikerjakan dengan pola aliran yang ditingkatkan untuk memastikan pembuangan panas yang memadai dari dinding silinder yang tebal, mencegah gradien termal yang dapat menyebabkan distorsi atau retak.

4. Penggerak Tegangan Menengah untuk Pembangkit Listrik Skala Industri

DW-60/30 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tegangan menengah 710 kW Tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IEC 60034-1 IE3. Pada tingkat daya ini, penggerak tegangan menengah tidak hanya lebih disukai tetapi juga penting—motor 380V akan membutuhkan arus sekitar 1.200A, yang memerlukan kabel yang sangat besar, peralatan sakelar yang besar, dan kerugian I²R yang berlebihan. Konfigurasi tegangan menengah terintegrasi langsung ke dalam sistem distribusi daya industri, mengurangi biaya infrastruktur listrik dan meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan. Motor ini dilengkapi dengan kopling poros yang kuat dan sistem pemantauan getaran untuk memastikan transmisi daya yang andal ke rakitan poros engkol yang besar.

Skenario Aplikasi

Injeksi Nitrogen Bertekanan Sangat Tinggi untuk Peningkatan Perolehan Minyak

Dalam produksi minyak dan gas, DW-60/30 berfungsi sebagai kompresor injeksi nitrogen tekanan tinggi untuk peningkatan perolehan minyak (Enhanced Oil Recovery/EOR) dan operasi injeksi gas yang dapat bercampur. Tekanan pelepasan 3,00 MPa cukup untuk menginjeksikan nitrogen ke dalam formasi reservoir pada kedalaman hingga 2.000 meter, di mana nitrogen menggantikan minyak mentah dan meningkatkan faktor perolehan sebesar 10–20%. Kapasitas 60 m³/menit dapat melayani beberapa sumur injeksi secara bersamaan melalui manifold distribusi tekanan tinggi terpusat. Desain bebas minyak sangat penting dalam aplikasi EOR karena kontaminasi minyak apa pun akan mengubah kemampuan pembasahan batuan reservoir, mengurangi efisiensi perpindahan dan berpotensi menyebabkan kerusakan formasi.

Sintesis Kimia & Inertisasi Reaktor Tekanan Tinggi

Dalam sintesis amonia, produksi metanol, dan proses kimia bertekanan tinggi lainnya, Kompresor nitrogen DW-60/30 menyediakan nitrogen bertekanan sangat tinggi untuk pembersihan saat memulai reaktor, pengawetan lapisan katalis, dan inertisasi darurat.Tekanan pelepasan 3,00 MPa setara atau melebihi tekanan operasi banyak reaktor sintesis, memungkinkan injeksi nitrogen langsung tanpa peningkatan tekanan perantara. Kapasitas 60 m³/menit dapat membersihkan volume reaktor yang besar dalam hitungan menit, mengurangi waktu mulai dan meningkatkan ketersediaan pabrik. Sertifikasi bebas minyak wajib untuk sintesis kimia karena kontaminasi minyak akan meracuni katalis logam mulia dan mencemari aliran produk.

Pencairan Gas & Penekanan Tekanan Penyimpanan Kriogenik

Pada pabrik pencairan nitrogen skala besar, DW-60/30 memampatkan nitrogen hingga tekanan tinggi yang dibutuhkan untuk Pencairan siklus Claude atau siklus LindeTekanan 3,00 MPa biasanya merupakan tekanan optimal untuk memaksimalkan efisiensi pencairan di pabrik skala menengah (500–2.000 ton/hari). Kapasitas 60 m³/menit sesuai dengan laju alir nitrogen dari rangkaian pencairan komersial. Desain bebas minyak sangat penting karena kontaminasi minyak akan membeku di penukar panas kriogenik, menyebabkan penyumbatan dan memerlukan penghentian operasional yang mahal untuk pencairan dan pembersihan.

Pengujian dan Komisioning Tekanan Pipa

Saluran pipa gas alam, jalur proses petrokimia, dan bejana penyimpanan bertekanan tinggi memerlukan pengujian tekanan hidrostatik dan pneumatik pada 1,5 kali tekanan desainnya sebelum dioperasikan. DW-60/30 menyediakan nitrogen bertekanan sangat tinggi untuk Pengujian tekanan pneumatik pada pipa dan bejana dengan kapasitas hingga 2,00 MPa.Nitrogen lebih disukai daripada udara untuk pengujian tekanan karena menghilangkan risiko ledakan yang terkait dengan atmosfer yang mengandung oksigen. Kapasitas 60 m³/menit memungkinkan pemberian tekanan cepat pada pipa berdiameter besar, mengurangi waktu pengujian, dan mempercepat jadwal penyelesaian proyek. Desain bebas minyak memastikan bahwa media uji tidak meninggalkan residu hidrokarbon di dalam pipa.

Bahan & Konstruksi

DW-60/30 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya dengan nitrogen bertekanan sangat tinggi, ketahanan terhadap tekanan mekanis ekstrem, dan masa pakai operasional yang lebih lama:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit. Sistem perpipaan bertekanan tinggi dibuat dari SS316 tanpa sambungan dengan sambungan flensa ANSI Kelas 900 untuk memastikan integritas kedap bocor pada tekanan operasi 3,00 MPa.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Pondasi & Struktur

DW-60/30 memiliki berat kering 17,00 ton dan pusat gravitasi sekitar 1.000 mm di atas pelat dasar. Terlepas dari ukurannya yang besar, desain silinder berlawanan empat baris meminimalkan gaya tidak seimbang, memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 30–35 tonBlok tersebut harus dipasang pada isolator getaran tugas berat (frekuensi alami 4–6 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur yang berdekatan. Fondasi harus dirancang oleh insinyur struktur yang berkualifikasi untuk menopang berat statis ditambah gaya dinamis selama pengoperasian awal dan operasional. Persyaratan jarak bebas minimum: 2,0 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,5 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,5 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar. Pipa pembuangan tekanan tinggi harus dirancang secara profesional dengan penyangga, jangkar, dan sambungan ekspansi yang tepat untuk mengelola ekspansi termal dan getaran pada 3,00 MPa.

Desain Sistem Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 85 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler secara paralel dengan katup kontrol aliran independen. Mengingat rasio tekanan yang ekstrem, intercooler sangat penting untuk manajemen termal dan harus menerima aliran air pendingin prioritas. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 400 mg/L, kandungan klorida < 40 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS316), padatan tersuspensi < 20 mg/L, dan total kesadahan < 250 mg/L sebagai CaCO₃. Menara pendingin loop tertutup khusus dengan filtrasi aliran penuh dan pengolahan kimia otomatis wajib untuk pengoperasian yang andal. Sistem air pendingin harus mencakup pompa redundan dan daya cadangan darurat untuk mencegah penghentian kompresor karena kegagalan air pendingin.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain tanpa oli pada DW-60/30 menghilangkan perawatan ekstensif yang terkait dengan kompresor berpelumas dengan ukuran ini. Tidak ada penggantian oli (yang membutuhkan 400–600 liter per penggantian), tidak ada biaya laboratorium analisis oli, tidak ada penggantian elemen filter, dan tidak ada penggantian kartrid pemisah oli. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 3.000–5.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih pada tekanan ultra-tinggi. Desain empat baris mendistribusikan keausan secara merata di seluruh silinder, mencegah pola keausan lokal yang dapat terjadi pada kompresor satu baris.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen DW-60/30 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

DW-60/30 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 11,83 kW per m³/menit Nitrogen yang dihasilkan pada tekanan keluaran 3,00 MPa. Angka daya spesifik ini mencerminkan kerja termodinamika substansial yang dibutuhkan untuk kompresi tekanan ultra-tinggi. Dalam segmen kompresor bebas oli tekanan ultra-tinggi (tekanan keluaran >2,50 MPa), efisiensi ini kompetitif dan biasanya lebih unggul daripada kompresor diafragma, yang merupakan alternatif utama untuk layanan bebas oli pada tingkat tekanan ini. Sebagai perbandingan, kompresor diafragma yang menghasilkan kapasitas setara pada 3,00 MPa akan mengkonsumsi 18–25 kW/m³/menit dan membutuhkan biaya modal 4–6 kali lebih banyak.

Selama jadwal operasi tahunan lebih dari 8.000 jam, keunggulan efisiensi DW-60/30 dibandingkan alternatif diafragma menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 2.400.000–5.200.000 kWh.Dengan harga $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya listrik langsung sebesar $192.000–$416.000 per tahun. Namun, pembenaran ekonomi utama untuk DW-60/30 biasanya adalah... kombinasi kapasitas besar, tekanan ultra-tinggi, dan pengoperasian tanpa oli. dalam satu mesin terintegrasi, menghilangkan kebutuhan akan beberapa kompresor kecil yang disusun secara seri atau paralel. total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen bertekanan sangat tinggi Diperkirakan berkurang sebesar 35–50% selama masa operasional 10 tahun jika dibandingkan dengan sistem multi-unit atau berbasis diafragma.

Tidak adanya oli di jalur kompresi sangat penting pada tekanan 3,00 MPa karena kontaminasi oli akan lebih terkonsentrasi dan lebih sulit dihilangkan daripada pada tekanan yang lebih rendah. Pada tekanan 3,00 MPa, tekanan parsial uap oli kira-kira 100 kali lebih tinggi daripada pada tekanan 0,30 MPa, sehingga bahkan sedikit oli yang terbawa pun dapat menjadi kontaminasi yang serius. Desain bebas oli bawaan DW-60/30 menghilangkan risiko ini sepenuhnya, memastikan kemurnian nitrogen tanpa memperhatikan tekanan operasi.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan berbagai pilihan kustomisasi untuk menyesuaikan DW-60/30 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, pendingin, instrumentasi, dan panel kontrol telah dirakit sebelumnya pada rangka baja struktural yang kokoh dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pengujian awal di pabrik untuk semua sistem mengurangi waktu dan risiko pemasangan.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak pelindung motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx untuk instalasi petrokimia dan minyak & gas. Deteksi gas terintegrasi, pemadam kebakaran, dan interlock ventilasi otomatis.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: PLC Siemens S7-1500 atau Allen-Bradley ControlLogix dengan layar sentuh HMI 15 inci, pengontrol redundan, pemantauan jarak jauh melalui OPC-UA, dan integrasi DCS/SCADA yang mulus. Kontrol beban otomatis, perlindungan anti-lonjakan arus, dan sistem pemutus daya darurat.
• Perlindungan Lingkungan: Lapisan pelindung C5-M kelas laut untuk instalasi di daerah pesisir; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan 55°C; penutup akustik berperingkat IP54 dengan pengurangan kebisingan dari 88 dB(A) menjadi 75 dB(A) pada jarak 1 meter.
• OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi lokal untuk distributor peralatan gas utama dan kontraktor EPC.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 7–10 hari kerja karena kompleksitas sistem bertekanan sangat tinggi. Waktu pengiriman standar adalah 16–20 minggu; pengiriman dipercepat dalam waktu 14 minggu tersedia untuk pesanan yang memenuhi syarat dengan komitmen material di muka.

Studi Kasus: Sistem Pembersihan Nitrogen dan Sistem Pengoperasian Awal Pabrik Amonia

Klien: Pabrik sintesis amonia besar di Timur Tengah dengan kapasitas 2.000 metrik ton per hari.

Tantangan: Pabrik tersebut membutuhkan pasokan nitrogen bertekanan sangat tinggi yang andal untuk pembersihan awal reaktor, pengawetan lapisan katalis selama penghentian operasi, dan inertisasi darurat pada loop sintesis. Sistem yang ada menggunakan tiga kompresor berpelumas oli secara seri (tekanan rendah, tekanan menengah, tekanan tinggi) untuk mencapai tekanan 3,00 MPa yang dibutuhkan, dengan peralatan penyaringan oli yang ekstensif di antara setiap tahap. Pengaturan ini kompleks, membutuhkan perawatan intensif, dan sering mengalami kontaminasi oli yang meracuni katalis sintesis berbasis besi, sehingga memerlukan penggantian katalis yang mahal setiap 3–4 tahun, bukan masa pakai yang dirancang selama 6–7 tahun.

Larutan: Kami menyediakan Kompresor nitrogen bebas oli DW-60/30 Sebagai pengganti satu mesin untuk seluruh rangkaian tiga kompresor, dikonfigurasi pada skid khusus dengan intercooler terintegrasi, aftercooler, dan sistem kontrol PLC Siemens S7-1500 redundan dengan integrasi SCADA. Tekanan pelepasan 3,00 MPa sesuai dengan tekanan operasi loop sintesis, memungkinkan injeksi nitrogen langsung tanpa peningkatan tekanan perantara. Kapasitas 60 m³/menit dapat membersihkan seluruh loop sintesis (volume ~500 m³) dalam waktu kurang dari 10 menit, mengurangi waktu mulai dari 4 jam menjadi 1,5 jam.

Hasil Terukur Setelah 36 Bulan:

• Kehidupan katalis: Diperpanjang dari 3,5 tahun menjadi 6,8 tahun, menghemat $2,4 juta per siklus penggantian katalis.
• Waktu mulai: Dikurangi dari 4 jam menjadi 1,5 jam, menghasilkan produksi tambahan senilai $180.000 per startup.
• Biaya perawatan: Dikurangi sebesar 55% ($145.000/tahun menjadi $65.000/tahun) melalui penghapusan kompleksitas rangkaian tiga kompresor
• Peristiwa kontaminasi minyak: Nol sejak mulai beroperasi, dibandingkan dengan 4–6 acara per tahun sebelumnya.
• Luas lantai: Dikurangi sebesar 60% melalui penggantian tiga kompresor dengan satu unit terintegrasi.
• Periode pengembalian modal: 1,2 tahun berdasarkan pada perpanjangan umur katalis dan penghematan biaya perawatan saja

“DW-60/30 telah mengubah sistem nitrogen kami dari mimpi buruk perawatan menjadi utilitas yang andal. Perpanjangan masa pakai katalis saja sudah menutupi biaya mesin, dan waktu start-up kami telah dipangkas lebih dari setengahnya. Desain tanpa oli memberi kami keyakinan penuh bahwa katalis kami terlindungi.” — Kepala Operasi, Pabrik Sintesis Amonia

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap untuk Mengubah Sistem Nitrogen Bertekanan Sangat Tinggi Anda?

Insinyur aplikasi senior kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi masukan, target tekanan keluaran, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, tinjauan rekayasa dasar, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 72 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam