설명
DW-60/30 질소 압축기 – 3.00 MPa 산업 공정 애플리케이션용 초고압 무오일 N2 부스터
DW-60/30은 3.00 MPa의 토출 압력에서 60 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단 4열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 초고압 질소 주입, 가스 액화, 화학 합성 및 까다로운 석유화학 공정 분야에 적합합니다. 오일 오염이 전혀 없고, 견고한 구조로 설계되었으며, 극한 압력에서 연속 운전에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 DW-60/30 질소 압축기 이 제품은 당사의 무오일 피스톤 압축기 엔지니어링 기술의 정점을 나타내며, 초고압 토출 압력이 필수적인 용도에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 탁월한 용량을 자랑합니다. 60 m³/min 그리고 탁월한 3.00 MPa 토출 압력이 장치는 당사의 산업용 질소 압축기 포트폴리오 중 초고압 부문에 속하며, 전 세계 화학, 석유화학 및 에너지 분야에서 가장 까다로운 공정 애플리케이션에 사용됩니다.
DW-60/30을 기존의 모든 대안과 차별화하는 것은 바로 그 점입니다. 완전 무오일 압축 경로 초고압 성능과 결합되었습니다. 피스톤 링과 라이더 밴드는 극한 압력 서비스에 맞게 특별히 제조된 첨단 자가 윤활 PTFE 복합 소재로 제작되어 3.00 MPa의 고압에서도 질소 흐름이 탄화수소 오염 없이 완전히 유지되도록 합니다. ISO 8573-1 초고압 클래스 0 인증 이는 하류의 오일 제거 시스템이 필요 없도록 하는 보기 드문 공학적 성과이며, 이러한 시스템은 해당 압력 수준에서 기술적으로 어렵고 경제적으로도 감당하기 어려울 것입니다.
압축기 아키텍처는 다음을 사용합니다. 2단 4열(two 列 4级) 3.00 MPa의 토출압을 달성하는 데 필요한 극한의 압력비를 제어하는 데 필수적인 구성입니다. 4열 설계는 단순한 배열에 비해 탁월한 힘 균형과 진동 감소 효과를 제공하며, 2단 열역학적 구조는 전용 중간 냉각을 통해 효율적인 열 제거를 보장합니다. 각 압축 단계는 초고압 작동의 기계적 스트레스를 견딜 수 있도록 강화된 실린더 벽, 고압 밸브 시스템 및 특수 밀봉 기술로 설계되었습니다. 견고한 주철 프레임과 정밀 단조 크랭크축은 최소 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 120,000시간 엄격한 유지 보수 프로토콜에 따라 관리됩니다.
기술 사양 – DW-60/30
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | 디위-60/30 | – |
| 무늬 | 2단4열(two 列 4级) | – |
| 용량 | 60 | m³/min |
| 토출 압력 | 3.00 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 8500 × 2440 × 3020 | mm |
| 무게 | 17.00 | 티 |
| 힘 | 710 | 킬로와트 |
| 전압 | 6천 또는 1만 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 초고압 무오일 PTFE 밀봉 시스템
DW-60/30은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 3.00 MPa의 고압 환경에 맞게 특별히 설계된 초고성능 PTFE 복합재로 제조되었습니다. 이 링은 고밀도 유리 섬유와 청동 입자로 보강되어 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.05 미만의 마찰 계수를 달성합니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서 오일 증기의 부분 압력은 0.30 MPa일 때보다 약 30배 높아 오일 오염 가능성이 높아지고 제거하기도 더 어려워집니다. DW-60/30은 이러한 문제를 해결하기 위해 자체적으로 오일이 없는 설계를 채택했습니다. ISO 8573-1 Class 0 규격 준수 (하류 여과 공정 불필요)이는 동일한 압력 등급에서 오일 윤활 방식의 대안으로는 따라올 수 없는 기술적 성과입니다. PTFE 배합은 최대 190°C의 온도에서 연속 작동이 가능하도록 설계되어 초고압 압축의 극한 열 스트레스 하에서도 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다.
2. 4열 힘 균형 구조
그만큼 2단 4열(two 列 4级) DW-60/30의 설계는 두 줄로 마주 보는 형태로 배열된 네 개의 실린더에 막대한 가스력을 분산시키는 기계적 걸작입니다. 이러한 구성은 다음과 같은 이점을 제공합니다. 1차 및 2차 관성력의 거의 완전한 상쇄단일 열 설계 대비 진동 전달을 90% 이상 줄여 기초에 전달되는 진동을 감소시킵니다. 4열 구조는 또한 개별 실린더 크기를 줄여 각 피스톤과 크랭크핀에 작용하는 최대 가스 압력을 감소시켜 베어링 수명을 연장하고 유지보수 필요성을 줄입니다. 17톤에 달하는 DW-60/30은 상당한 규모의 장비이지만, 이러한 첨단 힘 균형 설계 덕분에 진동 특성은 훨씬 작은 압축기와 유사합니다.
3. 강화된 고압 실린더 구조
DW-60/30의 고압 실린더는 다음 재질로 주조됩니다. GG30 회주철 (ASTM A48 Class 35B에 해당) 이 실린더는 표준 실린더보다 약 40% 더 두꺼운 벽 두께를 가지며, 3.00MPa의 최대 압력에서 발생하는 원주 응력을 견딜 수 있도록 외부 보강재가 광범위하게 적용되어 있습니다. 실린더 헤드는 고강도 합금강 스터드로 정밀한 토크로 고정되며, 헤드 개스킷은 다층 스테인리스강에 흑연 코팅을 하여 극한의 압력과 열 순환 조건에서도 누출 없는 밀봉을 보장합니다. 냉각수 재킷은 향상된 유동 패턴으로 가공되어 두꺼운 실린더 벽에서 충분한 열을 제거하고, 변형이나 균열을 유발할 수 있는 열 구배를 방지합니다.
4. 산업 규모 전력용 중전압 드라이브
DW-60/30은 다음으로 구동됩니다. 710kW 중전압 유도 전동기 6kV 또는 10kV 구성으로 제공되며, IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다. 이 출력 수준에서는 중전압 구동이 단순히 바람직한 것이 아니라 필수적입니다. 380V 모터는 약 1,200A의 전류를 필요로 하므로 비현실적으로 큰 케이블, 대형 개폐 장치 및 과도한 I²R 손실이 발생합니다. 중전압 구성은 산업용 배전 시스템에 직접 통합되어 전기 인프라 비용을 절감하고 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다. 이 모터는 견고한 샤프트 커플링과 진동 모니터링 시스템을 갖추고 있어 대형 크랭크축 어셈블리로의 안정적인 동력 전달을 보장합니다.
응용 시나리오
초고압 질소 주입을 이용한 원유 회수 증진
석유 및 가스 생산에서 DW-60/30은 다음과 같은 역할을 합니다. 고압 질소 주입 압축기 이 시스템은 향상된 석유 회수(EOR) 및 혼합 가스 주입 작업에 사용됩니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 최대 2,000m 깊이의 저류층에 질소를 주입하기에 충분하며, 질소는 원유를 치환하여 회수율을 10~20% 향상시킵니다. 60m³/min의 유량은 중앙 집중식 고압 분배 매니폴드를 통해 여러 주입정에 동시에 공급할 수 있습니다. 오일이 없는 설계는 EOR 적용에 매우 중요합니다. 오일 오염은 저류암의 습윤성을 변화시켜 치환 효율을 저하시키고 잠재적으로 지층 손상을 유발할 수 있기 때문입니다.
화학 합성 및 고압 반응기 불활성화
암모니아 합성, 메탄올 생산 및 기타 고압 화학 공정에서, DW-60/30 질소 압축기 초고압 질소를 제공합니다 반응기 시동 시 퍼징, 촉매층 보존 및 비상시 불활성화3.00 MPa의 토출 압력은 많은 합성 반응기의 작동 압력과 같거나 그 이상이므로 중간 압력 상승 없이 질소를 직접 주입할 수 있습니다. 60 m³/min의 용량으로 대용량 반응기를 단 몇 분 만에 퍼지할 수 있어 시동 시간을 단축하고 설비 가동률을 향상시킵니다. 오일 오염은 귀금속 촉매를 손상시키고 생성물 흐름을 오염시키기 때문에 화학 합성 공정에서는 오일 무함유 인증이 필수적입니다.
가스 액화 및 극저온 저장 가압
대규모 질소 액화 플랜트에서 DW-60/30은 질소를 필요한 고압으로 압축합니다. 클로드 사이클 또는 린데 사이클 액상화3.00 MPa의 압력은 일반적으로 중규모 플랜트(일일 500~2,000톤)에서 액화 효율을 극대화하는 데 최적의 압력입니다. 60 m³/min의 용량은 상용 액화 설비의 질소 처리량과 일치합니다. 오일이 없는 설계는 필수적입니다. 오일 오염은 극저온 열교환기에서 얼어붙어 막힘을 유발하고, 해동 및 청소를 위해 비용이 많이 드는 가동 중단을 초래하기 때문입니다.
파이프라인 압력 테스트 및 시운전
천연가스 파이프라인, 석유화학 공정 라인 및 고압 저장 용기는 시운전 전에 설계 압력의 1.5배에 달하는 수압 및 공압 테스트를 거쳐야 합니다. DW-60/30은 이러한 테스트에 필요한 초고압 질소를 공급합니다. 최대 2.00 MPa 정격의 파이프라인 및 용기에 대한 공압 압력 테스트압력 테스트에는 공기보다 질소가 선호되는데, 이는 산소를 포함하는 분위기에서 발생하는 폭발 위험을 제거하기 때문입니다. 60m³/min의 유량으로 대구경 파이프라인을 신속하게 가압할 수 있어 테스트 시간을 단축하고 프로젝트 시운전 일정을 앞당길 수 있습니다. 오일이 없는 설계로 테스트 매체가 파이프라인에 탄화수소 잔류물을 남기지 않습니다.
자재 및 시공
DW-60/30은 초고압 질소 환경과의 호환성, 극한의 기계적 스트레스 저항성 및 긴 작동 수명을 위해 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록(LP) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 일체형 냉각수 재킷 |
| 실린더 블록(마력) | 강화 회주철 | GG30 / HT300, 40%는 벽 두께가 더 두껍고 외부 보강재가 있습니다. |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형 |
| 피스톤 링 | 초고성능 PTFE 복합재 | 유리-청동 강화, 190°C 내열 등급, 무오일 |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.03mm/1000시간 |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 초고압 동심 링 설계 |
| 실린더 헤드 스터드 | 고강도 합금강 | ASTM A193 B7 규격에 맞춰 토크를 조였습니다. |
| 헤드 개스킷 | 다층 스테인리스 스틸 | 흑연 코팅 처리된 SS316 재질, 3.60 MPa 등급 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고압 핀 튜브, 32°C 냉각수 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 스테인리스 스틸 | SS316, ANSI 900 등급 플랜지 |
| 기본 프레임 | 중구조용 강철 | 용접 제작, 진동 감쇠 장착 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접부는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 고압 배관 시스템은 3.00 MPa의 작동 압력에서 누출 방지 기능을 보장하기 위해 ANSI Class 900 플랜지 연결부를 갖춘 이음매 없는 SS316 재질로 제작됩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
DW-60/30은 건조 중량이 17.00톤이며, 무게중심은 베이스 플레이트에서 약 1,000mm 위에 위치합니다. 이처럼 거대한 크기에도 불구하고, 4열 대향 실린더 설계는 불균형력을 최소화하여 지면 설치가 용이합니다. 30~35톤급 철근 콘크리트 관성 블록진동이 인접 구조물로 전달되는 것을 방지하기 위해 블록은 고강도 진동 차단 장치(고유 진동수 4~6Hz) 위에 설치해야 합니다. 기초는 자격을 갖춘 구조 엔지니어가 설계하여 시동 및 작동 중 발생하는 정적 하중과 동적 하중을 견딜 수 있도록 해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항은 밸브 접근을 위해 비구동측에 2.0m, 모터 유지보수를 위해 구동측에 1.5m, 주요 정비 시 크레인 접근을 위해 상부에 2.5m입니다. 고압 배출 배관은 3.00MPa의 열팽창 및 진동을 관리할 수 있도록 적절한 지지대, 앵커 및 신축 이음쇠를 설치하여 전문적으로 설계해야 합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 85 m³/h 입구 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 냉각수 분배 회로는 독립적인 유량 제어 밸브를 통해 실린더 재킷, 중간 냉각기 및 후냉각기에 병렬로 냉각수를 공급합니다. 극심한 압력비로 인해 중간 냉각기는 열 관리 측면에서 매우 중요하며 냉각수 공급에 우선순위가 부여되어야 합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 400 mg/L, 염화물 함량 < 40 mg/L(SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 20 mg/L, 총 경도 < 250 mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 안정적인 작동을 위해서는 전체 유량 여과 및 자동 화학 처리 기능을 갖춘 전용 폐쇄형 냉각탑이 필수적입니다. 냉각수 공급 중단으로 인한 압축기 정지를 방지하기 위해 냉각수 시스템에는 예비 펌프와 비상 백업 전원이 포함되어야 합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 압력, 온도, 오일 레벨을 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사 | 모든 흡입/배출 밸브를 분해하여 탄소 침전물, 스프링 피로, 균열, 시트 마모 여부를 검사하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 모든 실린더의 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.18mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 3,000시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하고 실린더 벽을 검사하십시오. |
| 6,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고 모든 베어링 간극을 측정하며 메인 베어링과 커넥팅 로드 베어링을 교체하십시오. |
DW-60/30의 무오일 설계는 동일 크기의 윤활식 압축기에서 발생하는 광범위한 유지보수 문제를 해결합니다. 오일 교환(교환 시 400~600리터 필요), 오일 분석 실험실 비용, 필터 엘리먼트 교체, 오일 분리기 카트리지 교체가 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 초고압의 청정 질소 조건에서 3,000~5,000시간의 수명을 달성하는 4열 압축기입니다. 4열 설계는 마모를 모든 실린더에 고르게 분산시켜 단일 열 압축기에서 발생할 수 있는 국부적인 마모 패턴을 방지합니다.
규정 준수 및 안전 인증
DW-60/30 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 3.00 MPa 방출 압력에서 압축 가스에 저장된 에너지와 가스의 급속 방출 위험은 극심합니다. 모든 DW-60/30 설비에는 다음이 포함되어야 합니다. (1) 산소 결핍 지속 모니터링 압축기실 및 모든 인접 구역; (2) 고압 배출 배관 MAWP의 110% 등급의 압력 방출 밸브와 2차 보호 장치로서 파열판이 장착되어 있습니다. (3) 비상 차단 밸브 비정상적인 조건이 감지되면 자동으로 닫히는 흡입 및 배출 라인; (4) 환기 시스템 OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소를 19.5% 이상으로 유지함; (5) 비상 정지 인터록 19.5% O₂(알람)에서 활성화되고 18.0% O₂에서 하드 셧다운을 트리거합니다.(6) 인력 교육 모든 작동 또는 유지보수 활동 전에 초고압 가스 안전 프로토콜을 준수해야 합니다. 모든 고압 배관은 인증된 압력 용기 검사관이 매년 검사해야 합니다.
성과 및 효율성 분석
DW-60/30은 다음을 달성합니다. 약 11.83kW/m³/min의 비전력 소비량 3.00 MPa의 토출 압력에서 질소를 공급하는 경우입니다. 이 비출력 수치는 초고압 압축에 필요한 상당한 열역학적 일을 반영합니다. 초고압 무오일 압축기 부문(토출 압력 >2.50 MPa)에서 이 효율은 경쟁력이 있으며, 일반적으로 이 압력 수준에서 무오일 서비스의 주요 대안인 다이어프램 압축기보다 우수합니다. 비교하자면, 3.00 MPa에서 동일한 용량을 제공하는 다이어프램 압축기는 18~25 kW/m³/min의 전력을 소비하고 초기 투자 비용이 4~6배 더 높습니다.
연간 8,000시간 작동 일정을 기준으로 DW-60/30은 다이어프램 방식 대비 약 0.5%의 효율성 우위를 보입니다. 연간 2,400,000~5,200,000kWh의 에너지 절감 효과$0.08/kWh 기준으로, 이는 연간 $192,000~$416,000의 직접적인 전기료 절감 효과를 의미합니다. 그러나 DW-60/30의 주요 경제적 타당성은 일반적으로 다음과 같습니다. 대용량, 초고압, 무유 작동의 조합 하나의 통합 기계로 여러 개의 소형 압축기를 직렬 또는 병렬로 연결할 필요가 없어집니다. 초고압 질소 압축의 총 소유 비용 다중 유닛 또는 다이어프램 기반 시스템과 비교했을 때 10년 작동 수명 동안 약 35~50%가 감소하는 것으로 추정됩니다.
압축 경로에 오일이 없어야 하는 것은 3.00 MPa에서 특히 중요합니다. 오일 오염은 저압에서보다 농도가 훨씬 높고 제거하기도 훨씬 어렵기 때문입니다. 3.00 MPa에서 오일 증기의 부분 압력은 0.30 MPa에서보다 약 100배 높으므로 미량의 오일 혼입조차도 심각한 오염을 초래할 수 있습니다. DW-60/30은 본래 오일이 없는 설계로 이러한 위험을 완전히 제거하여 작동 압력에 관계없이 질소 순도를 보장합니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 DW-60/30을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있는 광범위한 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 냉각기, 계측기 및 제어 패널은 통합형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 장착된 대형 구조용 강철 스키드에 사전 조립됩니다. 모든 시스템에 대한 공장 사전 테스트를 통해 시운전 시간과 위험을 줄입니다.
- 위험 지역 구성: 석유화학 및 석유·가스 설비용 ATEX Zone 2 및 IECEx 규격 준수 모터 및 전기 인클로저. 가스 감지, 화재 진압 및 자동 환기 연동 장치 통합.
- 고급 공정 제어: 지멘스 S7-1500 또는 앨런-브래들리 컨트롤로직스 PLC는 15인치 HMI 터치스크린, 이중화된 컨트롤러, OPC-UA를 통한 원격 모니터링, 그리고 완벽한 DCS/SCADA 통합 기능을 제공합니다. 자동 부하 제어, 서지 보호 및 비상 차단 시스템도 포함되어 있습니다.
- 환경 보호: 해안 설치용 C5-M 해양 등급 코팅; 55°C 주변 환경에 적합한 열대 지역용 전기 부품; 1미터 거리에서 88dB(A)에서 75dB(A)로 소음 감소를 제공하는 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 주요 가스 설비 유통업체 및 EPC 계약업체를 위한 맞춤형 페인트 색상, 브랜드 명판 및 현지화된 문서 패키지.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개초고압 시스템의 복잡성으로 인해 엔지니어링 검토 및 제안서 작성에는 일반적으로 7~10 영업일이 소요됩니다. 표준 납기는 16~20주이며, 선불 자재 계약이 있는 특정 주문의 경우 14주 이내의 신속 납기가 가능합니다.
사례 연구: 암모니아 공장 질소 퍼지 및 시동 시스템
고객: 중동에 위치한 일일 생산량 2,000톤 규모의 대형 암모니아 합성 공장
도전: 해당 플랜트는 반응기 시동 시 퍼징, 가동 중단 시 촉매층 보존, 그리고 합성 루프의 비상시 불활성화 처리를 위해 안정적인 초고압 질소 공급이 필요했습니다. 기존 시스템은 필요한 3.00 MPa의 압력을 얻기 위해 저압, 중압, 고압의 오일 윤활식 압축기 3대를 직렬로 연결하고, 각 단계 사이에 광범위한 오일 여과 장비를 설치했습니다. 이러한 구성은 복잡하고 유지보수가 많이 필요했으며, 오일 오염으로 인해 철계 합성 촉매가 손상되는 문제가 빈번하게 발생하여 설계 수명인 6~7년 대신 3~4년마다 비용이 많이 드는 촉매 교체를 해야 했습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 DW-60/30 오일 프리 질소 압축기 이 시스템은 통합형 인터쿨러, 애프터쿨러 및 SCADA 통합 기능을 갖춘 이중화된 Siemens S7-1500 PLC 제어 시스템을 포함하는 맞춤형 스키드에 구성되어 전체 3개 압축기 트레인을 단일 장비로 대체합니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 합성 루프 작동 압력과 일치하여 중간 부스팅 없이 질소를 직접 주입할 수 있습니다. 60 m³/min의 용량으로 전체 합성 루프(부피 약 500 m³)를 10분 이내에 퍼지할 수 있어 시동 시간을 4시간에서 1.5시간으로 단축합니다.
36개월 후 정량화된 결과:
- 촉매의 생명: 3.5년에서 6.8년으로 연장됨촉매 교체 주기당 1,400만~240만 달러를 절약할 수 있습니다.
- 시작 시간: 소요 시간이 4시간에서 1시간 30분으로 단축되었습니다.스타트업당 $180,000 상당의 추가 생산을 창출합니다.
- 유지 관리 비용: 55%만큼 감소 ($145,000/년에서 $65,000/년으로) 3개의 압축기로 구성된 복잡한 시스템을 제거함으로써
- 기름 오염 사고: 영 이전에는 연간 4~6회 행사가 개최되었지만, 이제는 운영 개시 이후 그보다 훨씬 더 많은 행사가 개최되고 있습니다.
- 바닥 면적: 60%만큼 감소 세 개의 압축기를 하나의 통합 장치로 교체함으로써
- 투자회수기간: 1.2년 촉매 수명 연장 및 유지보수 비용 절감만을 기준으로
“DW-60/30 덕분에 저희 질소 시스템은 유지보수의 악몽에서 벗어나 믿을 수 있는 설비로 탈바꿈했습니다. 촉매 수명 연장만으로도 장비 구매 비용을 충분히 회수했고, 시동 시간도 절반 이상 단축되었습니다. 오일이 필요 없는 설계 덕분에 촉매가 완벽하게 보호된다는 확신을 가질 수 있습니다.” — 암모니아 합성 공장 최고운영책임자
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
DW 시리즈 고압 질소 압축기
질소 주입, 파이프라인 가압 및 화학 합성 분야에 사용되는 다양한 고압 무오일 피스톤 압축기(0.40~3.00 MPa)를 제공합니다. 2단 및 다단 구성으로 2~130 m³/min의 용량을 제공합니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 최대 9.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 초고압 가스 충전 및 첨단 화학 공정 분야에 적합합니다.
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리장치(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~130m³/min). 토출 압력은 0.30~0.80MPa입니다.
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