Descripción
Compresor de nitrógeno DW-60/30: compresor de nitrógeno de ultra alta presión sin aceite para aplicaciones de procesos industriales de 3,00 MPa.
Diseñado para ofrecer 60 m³/min a una presión de descarga de 3,00 MPa, el DW-60/30 es un compresor de nitrógeno de pistón de dos etapas y cuatro filas, libre de aceite, diseñado para la inyección de nitrógeno a ultra alta presión, la licuefacción de gases, la síntesis química y aplicaciones exigentes en procesos petroquímicos. Cuenta con cero contaminación por aceite, una construcción robusta y está optimizado para un funcionamiento continuo a presiones extremas.
Descripción general del producto
El Compresor de nitrógeno DW-60/30 representa la cúspide de nuestra ingeniería de compresores de pistón sin aceite, diseñados específicamente para aplicaciones donde la presión de descarga ultra alta es el requisito determinante. Con una formidable capacidad de 60 m³/min y una excepcional Presión de descarga de 3,00 MPaEsta unidad se sitúa en el segmento de ultra alta presión de nuestra cartera de compresores de nitrógeno industriales, y presta servicio a las aplicaciones de proceso más exigentes en los sectores químico, petroquímico y energético a nivel mundial.
Lo que distingue al DW-60/30 de todas las alternativas convencionales es su vía de compresión totalmente libre de aceite combinado con capacidad de ultra alta presión. Los anillos del pistón y las bandas de apoyo están fabricados con materiales compuestos de PTFE autolubricantes avanzados formulados específicamente para servicio de presión extrema, lo que garantiza que el flujo de nitrógeno permanezca completamente libre de contaminación por hidrocarburos incluso a 3,00 MPa. Este logro de Certificación ISO 8573-1 Clase 0 a presión ultra alta Se trata de una proeza de ingeniería excepcional que elimina la necesidad de sistemas posteriores de eliminación de petróleo, los cuales serían técnicamente complejos y económicamente prohibitivos a este nivel de presión.
La arquitectura del compresor emplea un dos etapas, cuatro filas (二列四级) Configuración esencial para gestionar la extrema relación de presión requerida para alcanzar una descarga de 3,00 MPa. El diseño de cuatro filas proporciona un equilibrio de fuerza superior y una vibración reducida en comparación con disposiciones más simples, mientras que la disposición termodinámica de dos etapas garantiza una eliminación eficiente del calor mediante un interenfriamiento dedicado. Cada etapa de compresión está diseñada con paredes de cilindro reforzadas, sistemas de válvulas de alta presión y tecnología de sellado especializada para soportar las tensiones mecánicas del funcionamiento a ultra alta presión. El robusto bastidor de hierro fundido y el cigüeñal forjado con precisión están clasificados para una vida útil mínima de 120.000 horas bajo rigurosos protocolos de mantenimiento.
Especificaciones técnicas – DW-60/30
| Parámetro | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Modelo | DW-60/30 | – |
| Patrón | Dos etapas, cuatro filas (二列四级) | – |
| Capacidad | 60 | m³/min |
| Presión de descarga | 3.00 | MPa |
| Dimensiones del compresor (largo × ancho × alto) | 8500 × 2440 × 3020 | mm |
| Peso | 17.00 | t |
| Fuerza | 710 | kW |
| Voltaje | 6k o 10k | V |
| Medio gaseoso | Nitrógeno (N₂) | – |
| Lubricación | Sin aceite | – |
* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia estándar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar según la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.
Características principales y ventajas de ingeniería
1. Sistema de sellado de PTFE sin aceite de ultra alta presión
El DW-60/30 emplea un sistema propietario. Conjunto de anillo de pistón autolubricante y banda de apoyo Fabricados con compuestos de PTFE de ultra alto rendimiento diseñados específicamente para un servicio de 3,00 MPa. Estos anillos están reforzados con fibra de vidrio de alta densidad y partículas de bronce para lograr un coeficiente de fricción inferior a 0,05 sin lubricación externa de hidrocarburos. A una presión de descarga de 3,00 MPa, la presión parcial del vapor de aceite sería aproximadamente 30 veces mayor que a 0,30 MPa, lo que hace que la contaminación por aceite sea más probable y más difícil de eliminar. El diseño nativo sin aceite del DW-60/30 logra Cumple con la norma ISO 8573-1 Clase 0 sin necesidad de filtración posterior.—un logro técnico sin parangón entre las alternativas lubricadas con aceite en esta clase de presión. La formulación de PTFE está diseñada para funcionar de forma continua a temperaturas de hasta 190 °C, lo que garantiza una estanqueidad fiable bajo el estrés térmico extremo de la compresión a ultra alta presión.
2. Arquitectura de equilibrio de fuerzas de cuatro filas
El dos etapas, cuatro filas (二列四级) El diseño del DW-60/30 es una obra maestra de la mecánica que distribuye las enormes fuerzas del gas a través de cuatro cilindros dispuestos en dos filas opuestas. Esta configuración proporciona cancelación casi completa de las fuerzas inerciales de primer y segundo ordenEsto reduce la transmisión de vibraciones a la base en más de 90% en comparación con los diseños de una sola fila. La disposición de cuatro filas también permite el uso de cilindros individuales más pequeños, lo que reduce las fuerzas máximas del gas sobre cada pistón y muñón del cigüeñal, prolongando así la vida útil de los cojinetes y reduciendo los requisitos de mantenimiento. Con 17,00 toneladas, el DW-60/30 es una máquina de gran tamaño, pero sus características de vibración son comparables a las de compresores mucho más pequeños gracias a este avanzado diseño de equilibrio de fuerzas.
3. Construcción reforzada del cilindro de alta presión
Los cilindros de alta presión del DW-60/30 están fundidos a partir de Hierro fundido gris GG30 (equivalente a ASTM A48 Clase 35B) con espesores de pared aproximadamente 40% mayores que los cilindros estándar, y presentan nervaduras externas extensas para soportar las tensiones circunferenciales generadas a una presión máxima de 3,00 MPa. Las culatas están aseguradas con espárragos de acero aleado de alta resistencia apretados con un par de torsión preciso, y las juntas de culata son de acero inoxidable multicapa con recubrimiento de grafito para garantizar un sellado hermético bajo presión extrema y ciclos térmicos. Las camisas de agua de refrigeración están mecanizadas con patrones de flujo optimizados para asegurar una adecuada disipación del calor de las gruesas paredes del cilindro, evitando gradientes térmicos que podrían causar deformación o agrietamiento.
4. Accionamiento de media tensión para energía a escala industrial
El DW-60/30 es accionado por un Motor de inducción de media tensión de 710 kW Disponible en configuraciones de 6 kV o 10 kV, conforme a la clase de eficiencia IE3 de la norma IEC 60034-1. A este nivel de potencia, el accionamiento de media tensión no solo es preferible, sino esencial: un motor de 380 V requeriría aproximadamente 1200 A de corriente, lo que implicaría cables excesivamente grandes, aparamenta de gran tamaño y pérdidas I²R excesivas. La configuración de media tensión se integra directamente en los sistemas de distribución eléctrica industriales, reduciendo los costes de infraestructura eléctrica y mejorando la eficiencia energética general. El motor está equipado con un robusto acoplamiento de eje y un sistema de monitorización de vibraciones para garantizar una transmisión de potencia fiable al conjunto del cigüeñal.
Escenarios de aplicación
Inyección de nitrógeno a ultra alta presión para una mejor recuperación del petróleo.
En la producción de petróleo y gas, el DW-60/30 sirve como compresor de inyección de nitrógeno de alta presión Para operaciones de recuperación mejorada de petróleo (EOR) e inyección de gas miscible. La presión de descarga de 3,00 MPa es suficiente para inyectar nitrógeno en formaciones de yacimientos a profundidades de hasta 2000 metros, donde el nitrógeno desplaza el petróleo crudo y mejora los factores de recuperación entre 10 y 201 TP3T. La capacidad de 60 m³/min permite abastecer simultáneamente múltiples pozos de inyección mediante un colector de distribución centralizado de alta presión. El diseño libre de aceite es fundamental en aplicaciones EOR, ya que cualquier contaminación por aceite alteraría la mojabilidad de la roca del yacimiento, reduciendo la eficiencia de desplazamiento y pudiendo causar daños a la formación.
Síntesis química e inertización de reactores de alta presión
En la síntesis de amoníaco, la producción de metanol y otros procesos químicos de alta presión, Compresor de nitrógeno DW-60/30 proporciona nitrógeno a ultra alta presión para Purga de puesta en marcha del reactor, preservación del lecho catalítico e inertización de emergencia.La presión de descarga de 3,00 MPa iguala o supera las presiones de operación de muchos reactores de síntesis, lo que permite la inyección directa de nitrógeno sin necesidad de presurización. La capacidad de 60 m³/min permite purgar grandes volúmenes de reactor en minutos, reduciendo los tiempos de puesta en marcha y mejorando la disponibilidad de la planta. La certificación libre de aceite es obligatoria para la síntesis química, ya que la contaminación por aceite envenenaría los catalizadores de metales preciosos y contaminaría los flujos de producto.
Licuefacción de gas y presurización de almacenamiento criogénico
En las plantas de licuefacción de nitrógeno a gran escala, el DW-60/30 comprime el nitrógeno a la alta presión requerida para Licuefacción de ciclo Claude o de ciclo LindeLa presión de 3,00 MPa suele ser la óptima para maximizar la eficiencia de licuefacción en plantas de tamaño medio (500–2000 toneladas/día). La capacidad de 60 m³/min se ajusta al caudal de nitrógeno de las plantas de licuefacción comerciales. El diseño sin aceite es fundamental, ya que la contaminación por aceite se congelaría en los intercambiadores de calor criogénicos, provocando obstrucciones y costosos paros para descongelación y limpieza.
Pruebas de presión y puesta en marcha de tuberías
Los gasoductos, las líneas de procesos petroquímicos y los depósitos de almacenamiento de alta presión requieren pruebas de presión hidrostática y neumática a 1,5 veces su presión de diseño antes de su puesta en servicio. El DW-60/30 proporciona nitrógeno a ultra alta presión para Pruebas de presión neumática de tuberías y recipientes con una capacidad nominal de hasta 2,00 MPa.Se prefiere el nitrógeno al aire para las pruebas de presión porque elimina el riesgo de explosión asociado a las atmósferas que contienen oxígeno. Su capacidad de 60 m³/min permite presurizar rápidamente tuberías de gran diámetro, reduciendo el tiempo de prueba y acelerando la puesta en marcha de los proyectos. El diseño libre de aceite garantiza que el fluido de prueba no deje residuos de hidrocarburos en la tubería.
Materiales y construcción
El DW-60/30 está fabricado con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con nitrógeno a ultra alta presión, su extrema resistencia a las tensiones mecánicas y su prolongada vida útil:
| Componente | Material | Especificación |
|---|---|---|
| Bloque de cilindros (LP) | Hierro fundido gris | GG25 / HT250, camisas de agua de refrigeración integradas |
| Bloque de cilindros (HP) | Hierro fundido gris reforzado | GG30 / HT300, 40% paredes más gruesas + nervaduras externas |
| Cigüeñal | Acero aleado forjado | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, equilibrado dinámicamente |
| Anillos de pistón | Compuesto de PTFE de ultra alto rendimiento | Reforzado con vidrio y bronce, apto para temperaturas de hasta 190 °C, libre de aceite. |
| Bandas de jinete | Compuesto de PTFE | Guía del pistón, antidesgaste, tasa de desgaste <0,03 mm/1000 h |
| Placas de válvulas | Acero inoxidable | Diseño de anillos concéntricos de ultra alta presión, fabricado en acero inoxidable SS316. |
| Espárragos de la culata | Acero aleado de alta resistencia | ASTM A193 B7, apretado según especificación |
| Juntas de culata | Acero inoxidable multicapa | Acero inoxidable SS316 con recubrimiento de grafito, con clasificación de 3,60 MPa. |
| Intercooler | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | ASME VIII Div.1, prueba hidrostática 1,5×, retención de 30 min |
| posenfriador | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | Tubo aleteado de alta presión, agua de refrigeración a 32 °C |
| Tuberías de alta presión | Acero inoxidable sin costuras | Bridas de acero inoxidable SS316, clase ANSI 900 |
| Marco base | Acero estructural pesado | Fabricación soldada, montaje con amortiguación de vibraciones |
Todos los componentes sometidos a presión están diseñados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Sección VIII División 1 o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspección radiográfica (RT) 100% según la Sección V, Artículo 2 de ASME, y cada recipiente a presión terminado se somete a una prueba de presión hidrostática a 1,5 veces la presión máxima de trabajo admisible (MAWP) durante un período mínimo de 30 minutos. Los sistemas de tuberías de alta presión se fabrican con acero inoxidable SS316 sin costura con conexiones bridadas ANSI Clase 900 para garantizar la estanqueidad a una presión de funcionamiento de 3,00 MPa.
Guía de instalación y mantenimiento
Requisitos estructurales y de cimentación
El DW-60/30 tiene un peso en seco de 17,00 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente 1.000 mm por encima de la placa base. A pesar de su enorme tamaño, el diseño de cuatro filas de cilindros opuestos minimiza las fuerzas desequilibradas, lo que permite su instalación en una Bloque de inercia de hormigón armado de 30 a 35 toneladasEl bloque debe montarse sobre aisladores de vibración de alta resistencia (frecuencia natural de 4 a 6 Hz) para evitar la transmisión de vibraciones a las estructuras adyacentes. La cimentación debe ser diseñada por un ingeniero estructural cualificado para soportar el peso estático y las fuerzas dinámicas durante el arranque y el funcionamiento. Requisitos mínimos de espacio libre: 2,0 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a las válvulas, 1,5 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 2,5 m por encima para el acceso de la grúa durante las revisiones generales. La tubería de descarga de alta presión debe ser diseñada profesionalmente con soportes, anclajes y juntas de expansión adecuados para gestionar la dilatación térmica y la vibración a 3,00 MPa.
Diseño del sistema de agua de refrigeración
La demanda de agua de refrigeración es aproximadamente 85 m³/h a una temperatura de entrada que no exceda los 32 °C. El circuito de distribución de agua alimenta las camisas de los cilindros, el intercooler y el posenfriador en paralelo con válvulas de control de flujo independientes. Dada la extrema relación de presión, el intercooler es absolutamente crítico para la gestión térmica y debe recibir flujo de agua de refrigeración prioritario. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5–8,5, sólidos disueltos totales < 400 mg/L, contenido de cloruro < 40 mg/L (para prevenir la corrosión de los tubos SS316), sólidos en suspensión < 20 mg/L y dureza total < 250 mg/L como CaCO₃. Una torre de refrigeración de circuito cerrado dedicada con filtración de flujo completo y tratamiento químico automatizado es obligatoria para un funcionamiento fiable. El sistema de agua de refrigeración debe incluir bombas redundantes y alimentación de respaldo de emergencia para evitar la parada del compresor debido a una falla en el agua de refrigeración.
Programa de mantenimiento preventivo
| Intervalo | Artículo de servicio | Acción requerida |
|---|---|---|
| A diario | Inspección operativa | Compruebe la vibración, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeración, la presión de descarga, la temperatura y los niveles de aceite. |
| 250 horas | Inspección de la placa de válvulas | Retire e inspeccione todas las válvulas de succión/descarga para detectar depósitos de carbono, fatiga de los resortes, grietas y desgaste de los asientos. |
| 1.000 horas | Evaluación del desgaste de los anillos del pistón | Mida la holgura de la ranura en todos los cilindros; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,18 mm. |
| 3.000 horas | Revisión intermedia | Reemplace todos los anillos del pistón, las bandas de retención y los conjuntos de placas de válvulas; inspeccione las paredes del cilindro. |
| 6.000 horas | Revisión general | Inspeccione los muñones del cigüeñal, mida todas las holguras de los cojinetes, reemplace los cojinetes principales y de biela. |
El diseño sin aceite del DW-60/30 elimina el extenso mantenimiento asociado con los compresores lubricados de este tamaño. No hay cambios de aceite (que requerirían de 400 a 600 litros por cambio), ni costos de laboratorio de análisis de aceite, ni reemplazos de elementos filtrantes, ni cambios de cartuchos separadores de aceite. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pistón y bandas de retención de PTFEEstos compresores suelen alcanzar entre 3000 y 5000 horas de vida útil en condiciones de nitrógeno limpio a presión ultra alta. El diseño de cuatro filas distribuye el desgaste de manera uniforme entre todos los cilindros, evitando los patrones de desgaste localizado que pueden ocurrir en los compresores de una sola fila.
Certificaciones de cumplimiento y seguridad
El compresor de nitrógeno DW-60/30 está diseñado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:
ASME BPVC Sección VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria
ISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
El nitrógeno se clasifica como un gas asfixiante simple. A una presión de descarga de 3,00 MPa, la energía almacenada en el gas comprimido y el riesgo de liberación rápida de gas son extremos. Todas las instalaciones DW-60/30 deben incorporar: (1) Monitorización continua de la deficiencia de oxígeno en la sala de compresores y todas las áreas adyacentes; (2) Tubería de descarga de alta presión equipado con válvulas de alivio de presión con una capacidad nominal de 110% de MAWP y discos de ruptura como protección secundaria; (3) Válvulas de aislamiento de emergencia en líneas de succión y descarga con cierre automático al detectar condiciones anormales; (4) Sistemas de ventilación mantener el oxígeno ambiental por encima de 19,5% según OSHA 29 CFR 1910.146; (5) enclavamientos de parada de emergencia activándose a 19,5% O₂ (alarma) y provocando un apagado forzoso a 18,0% O₂; (6) Formación del personal Se deben seguir los protocolos de seguridad para gases a ultra alta presión antes de cualquier operación o actividad de mantenimiento. Todas las tuberías de alta presión deben ser inspeccionadas anualmente por inspectores certificados de recipientes a presión.
Análisis de rendimiento y eficiencia
El DW-60/30 logra un consumo de potencia específico de aproximadamente 11,83 kW por m³/min de nitrógeno suministrado a una presión de descarga de 3,00 MPa. Esta cifra de potencia específica refleja el considerable trabajo termodinámico requerido para la compresión a ultra alta presión. Dentro del segmento de compresores sin aceite de ultra alta presión (presión de descarga >2,50 MPa), esta eficiencia es competitiva y generalmente superior a la de los compresores de diafragma, que son la principal alternativa para el servicio sin aceite a este nivel de presión. En comparación, un compresor de diafragma que suministre una capacidad equivalente a 3,00 MPa consumiría entre 18 y 25 kW/m³/min y costaría entre 4 y 6 veces más en inversión inicial.
En un programa de funcionamiento anual de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del DW-60/30 frente a las alternativas de diafragma produce aproximadamente Ahorro energético anual de entre 2.400.000 y 5.200.000 kWhA $0,08/kWh, esto representa una reducción directa del coste de la electricidad de entre $192.000 y $416.000 al año. Sin embargo, la principal justificación económica para el DW-60/30 suele ser la Combinación de gran capacidad, presión ultra alta y funcionamiento sin aceite. en una única máquina integrada, eliminando la necesidad de múltiples compresores más pequeños en configuraciones en serie o en paralelo. Coste total de propiedad para la compresión de nitrógeno a ultra alta presión. se reduce en un estimado de 35–50% durante una vida útil operativa de 10 años en comparación con los sistemas de unidades múltiples o basados en diafragmas.
La ausencia de aceite en el circuito de compresión es especialmente crítica a 3,00 MPa, ya que la contaminación por aceite sería más concentrada y más difícil de eliminar que a presiones más bajas. A 3,00 MPa, la presión parcial del vapor de aceite es aproximadamente 100 veces mayor que a 0,30 MPa, lo que convierte incluso el arrastre de trazas de aceite en un grave problema de contaminación. El diseño sin aceite del DW-60/30 elimina por completo este riesgo, garantizando la pureza del nitrógeno independientemente de la presión de funcionamiento.
Capacidades de personalización y fabricación de equipos originales (OEM)
Ofrecemos amplias opciones de personalización para adaptar el DW-60/30 a las condiciones específicas del sitio, los requisitos de integración y las especificaciones del usuario final:
- Paquetes llave en mano montados sobre patines: El compresor, el motor, los enfriadores, la instrumentación y el panel de control vienen preensamblados sobre una robusta estructura de acero con orejetas de elevación integradas y plantillas para pernos de anclaje. Las pruebas previas en fábrica de todos los sistemas reducen el tiempo y el riesgo de puesta en marcha.
- Configuraciones de áreas peligrosas: Cajas para motores y equipos eléctricos que cumplen con las normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalaciones petroquímicas y de petróleo y gas. Incorporan detección de gases, sistemas de extinción de incendios y enclavamientos automáticos de ventilación.
- Control avanzado de procesos: PLC Siemens S7-1500 o Allen-Bradley ControlLogix con pantalla táctil HMI de 15 pulgadas, controladores redundantes, monitorización remota mediante OPC-UA e integración perfecta con DCS/SCADA. Control automático de carga, protección contra sobretensiones y sistemas de parada de emergencia.
- Protección ambiental: Recubrimientos de grado marino C5-M para instalaciones costeras; componentes eléctricos tropicalizados para temperatura ambiente de 55 °C; envolventes acústicas con clasificación IP54 con reducción de ruido de 88 dB(A) a 75 dB(A) a 1 metro.
- Fabricantes de equipos originales y marcas privadas: Colores de pintura personalizados, placas de identificación con la marca y paquetes de documentación localizados para los principales distribuidores de equipos de gas y contratistas EPC.
Las configuraciones personalizadas están disponibles en Cantidad mínima de pedido: 1 unidadLa revisión de ingeniería y la elaboración de propuestas suelen requerir entre 7 y 10 días hábiles debido a la complejidad de los sistemas de ultra alta presión. El plazo de entrega estándar es de 16 a 20 semanas; para pedidos que cumplan los requisitos y cuenten con un compromiso de materiales por adelantado, se ofrece la opción de entrega urgente en 14 semanas.
Caso práctico: Sistema de purga y puesta en marcha de nitrógeno en una planta de amoníaco
Cliente: Una gran planta de síntesis de amoníaco en Oriente Medio con una capacidad de 2.000 toneladas métricas por día.
Desafío: La planta requería un suministro fiable de nitrógeno a ultra alta presión para la purga durante el arranque del reactor, la preservación del lecho catalítico durante las paradas y la inertización de emergencia del circuito de síntesis. El sistema existente utilizaba tres compresores lubricados con aceite en serie (baja, media y alta presión) para alcanzar los 3,00 MPa necesarios, con un extenso sistema de filtración de aceite entre las etapas. Esta configuración era compleja, requería un mantenimiento intensivo y sufría frecuentes episodios de contaminación por aceite que envenenaban el catalizador de síntesis a base de hierro, lo que obligaba a reemplazarlo cada 3 o 4 años, en lugar de la vida útil prevista de 6 o 7 años.
Solución: Suministramos un Compresor de nitrógeno sin aceite DW-60/30 Como reemplazo de una sola máquina para todo el tren de tres compresores, configurado sobre una plataforma personalizada con intercooler, posenfriador integrados y un sistema de control PLC Siemens S7-1500 redundante con integración SCADA. La presión de descarga de 3,00 MPa coincidía con la presión de operación del circuito de síntesis, lo que permitía la inyección directa de nitrógeno sin sobrealimentación intermedia. La capacidad de 60 m³/min podía purgar todo el circuito de síntesis (volumen ~500 m³) en menos de 10 minutos, reduciendo el tiempo de arranque de 4 horas a 1,5 horas.
Resultados cuantificados después de 36 meses:
- Vida de catalizador: Se extendió de 3,5 años a 6,8 años.ahorrando $2,4 millones por ciclo de reemplazo de catalizador
- Tiempo de inicio: Reducido de 4 horas a 1,5 horas.generando una producción adicional por valor de $180.000 por puesta en marcha
- Costes de mantenimiento: Reducido en 55% ($145.000/año a $65.000/año) mediante la eliminación de la complejidad del tren de tres compresores.
- Incidentes de contaminación por petróleo: Cero desde su puesta en servicio, frente a 4-6 eventos por año anteriormente
- Superficie: Reducido en 60% mediante la sustitución de tres compresores por una unidad integrada.
- Periodo de recuperación de la inversión: 1,2 años basado únicamente en la prolongación de la vida útil del catalizador y el ahorro en mantenimiento.
“El DW-60/30 ha transformado nuestro sistema de nitrógeno, que antes era una pesadilla en cuanto a mantenimiento, en una herramienta fiable. Solo la prolongación de la vida útil del catalizador ya ha amortizado la inversión, y nuestros tiempos de arranque se han reducido a menos de la mitad. Su diseño sin aceite nos da total confianza en que nuestro catalizador está protegido.” — Director de Operaciones, Planta de Síntesis de Amoníaco
Preguntas frecuentes y guía de selección
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