Kompresor Nitrogen DW-36/30 – Booster N2 Bebas Oli Empat Tahap Kapasitas Tinggi untuk Proses Industri 3,00 MPa

Dirancang untuk menghasilkan 36 m³/menit pada tekanan keluaran 3,00 MPa, DW-36/30 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, empat baris yang dirancang untuk injeksi nitrogen bertekanan sangat tinggi, pencairan gas, sintesis kimia, dan aplikasi proses petrokimia yang menuntut. Tidak ada kontaminasi oli, berperingkat tugas kontinu, dan dibangun untuk keandalan industri 24/7 pada tekanan ekstrem.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen DW-36/30 Mewakili puncak rekayasa kompresor piston bebas oli kami, yang dirancang khusus untuk aplikasi di mana kapasitas aliran yang besar dan tekanan pelepasan yang ekstrem merupakan persyaratan yang tidak dapat ditawar. Dengan kapasitas terukur sebesar 36 m³/menit dan luar biasa Tekanan pelepasan 3,00 MPaUnit ini menempati segmen tekanan ultra-tinggi dalam portofolio kompresor nitrogen industri kami, melayani aplikasi proses yang paling menuntut di industri kimia, petrokimia, dan pengolahan gas.

Yang membedakan DW-36/30 dari semua alternatif konvensional adalah... jalur kompresi bebas oli sepenuhnya dikombinasikan dengan arsitektur kompresi empat tahapRing piston dan sabuk penggerak dibuat dari material komposit PTFE canggih yang melumasi sendiri dan beroperasi tanpa pelumas hidrokarbon, memastikan aliran nitrogen tetap sepenuhnya bebas dari kontaminasi oli bahkan pada tekanan ekstrem di mana risiko kontaminasi oli paling tinggi. Karakteristik bebas oli intrinsik ini mencapai Sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0 Secara alami, hal ini menghilangkan kebutuhan akan filtrasi penghilang minyak hilir yang akan sulit secara teknis dan tidak ekonomis pada tekanan 3,00 MPa.

Arsitektur kompresor menggunakan dua tahap, empat baris (二列四级) Konfigurasi yang secara termodinamika penting untuk mencapai tekanan pelepasan 3,00 MPa dari kondisi masukan tipikal. Rasio tekanan keseluruhan sekitar 30:1 hingga 60:1 didistribusikan ke empat silinder kompresi, dengan setiap tahap beroperasi pada rasio tekanan yang dapat dikelola. Tiga pendingin antar-tahap menghilangkan panas kompresi yang besar, memastikan suhu gas tetap dalam batas operasi yang aman dan menjaga integritas elemen penyegel PTFE. Rangka besi cor yang besar dan poros engkol baja tempa yang seimbang secara dinamis dinilai untuk masa pakai minimum. 120.000 jam sesuai dengan protokol perawatan standar.

Spesifikasi Teknis – DW-36/30

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Kompresi Empat Tahap untuk Rasio Tekanan Ekstrem

DW-36/30 menggunakan sebuah arsitektur kompresi empat tahap Hal ini secara termodinamika sangat penting untuk mencapai tekanan pelepasan 3,00 MPa dari tekanan masukan tipikal 0,05–0,10 MPa. Rasio tekanan keseluruhan sekitar 30:1 hingga 60:1 didistribusikan ke empat silinder kompresi, dengan setiap tahap beroperasi pada rasio tekanan sekitar 2,5:1 hingga 3,5:1. Pendekatan bertahap ini sangat penting karena membatasi suhu pelepasan setiap tahap hingga di bawah 150°C, mencegah degradasi termal elemen penyegel PTFE dan memastikan pengoperasian jangka panjang yang andal. Tiga intercooler shell-and-tube efisiensi tinggi di antara tahapan menghilangkan panas kompresi yang signifikan, menjaga efisiensi termodinamika optimal di seluruh jalur kompresi. Tanpa kompresi empat tahap, suhu pelepasan akan melebihi 250°C, jauh melampaui batas operasi aman dari bahan penyegel bebas oli apa pun.

2. Teknologi Penyegelan PTFE Bebas Minyak Bertekanan Sangat Tinggi

DW-36/30 menggunakan teknologi eksklusif. rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak Diproduksi dari komposit PTFE berkinerja ultra tinggi yang diformulasikan khusus untuk layanan tekanan ekstrem. Cincin ini diperkuat dengan serat kaca modulus tinggi dan partikel perunggu untuk mencapai koefisien gesekan di bawah 0,05 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal. Pada tekanan pelepasan 3,00 MPa, tekanan parsial uap minyak akan sekitar 100 kali lebih tinggi daripada pada 0,30 MPa, sehingga kontaminasi minyak tidak hanya bermasalah tetapi juga bencana bagi proses hilir. Desain bebas minyak bawaan DW-36/30 mencapai Kepatuhan ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa penyaringan hilir apa pun, suatu prestasi yang secara teknis tidak mungkin dilakukan untuk kompresor berpelumas pada tingkat tekanan ini. Formulasi PTFE ini dirancang untuk pengoperasian terus menerus pada suhu hingga 185°C, dengan kemampuan darurat hingga 200°C untuk periode singkat.

3. Rangka Penguatan Masif untuk Beban Mekanis Bertekanan Tinggi

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG25 dengan bagian dinding yang diperkuat secara substansial, rusuk tambahan, dan saluran air pendingin terintegrasi yang dikerjakan langsung ke dalam pengecoran. Gaya gas puncak pada piston pada 3,00 MPa kira-kira 10 kali lebih tinggi daripada pada kompresor 0,30 MPa, sehingga membutuhkan struktur rangka dengan kekakuan yang luar biasa. susunan dua baris, empat silinder memberikan keseimbangan gaya inheren, dengan silinder yang berlawanan membatalkan gaya inersia orde pertama. Simetri mekanis ini mengurangi gaya tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi hingga lebih dari 85%, memungkinkan pemasangan pada blok inersia beton bertulang. minimal 20 ton Meskipun beban puncak sangat besar, poros engkol ditempa dari baja paduan 42CrMo4, diseimbangkan secara dinamis sesuai standar ISO 1940 G1.0, dan ditopang oleh lima jurnal bantalan utama untuk mendistribusikan beban bantalan yang ekstrem.

4. Penggerak Tegangan Menengah untuk Pembangkit Listrik Skala Industri

DW-36/30 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tegangan menengah 450 kW Tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IEC 60034-1 IE3. Pada daya 450 kW, motor 380V akan membutuhkan arus sekitar 800A, yang memerlukan kabel dan peralatan sakelar yang sangat besar dan tidak praktis. Penggerak tegangan menengah menghilangkan kendala ini, memungkinkan integrasi langsung ke dalam jaringan distribusi tegangan menengah industri dengan ukuran kabel yang mudah dikelola dan peralatan sakelar standar. Arsitektur listrik ini sangat penting untuk peringkat daya DW-36/30 dan mencerminkan posisinya sebagai kompresor skala industri sejati untuk pabrik pengolahan besar.

Skenario Aplikasi

Injeksi Nitrogen Bertekanan Sangat Tinggi untuk Peningkatan Perolehan Minyak

Dalam produksi minyak dan gas, DW-36/30 berfungsi sebagai kompresor injeksi nitrogen tekanan tinggi untuk peningkatan perolehan minyak (Enhanced Oil Recovery/EOR) dan operasi injeksi gas yang dapat bercampur. Tekanan pelepasan 3,00 MPa cukup untuk menginjeksikan nitrogen ke dalam formasi reservoir pada kedalaman hingga 2.000 meter, di mana tekanan reservoir biasanya berkisar antara 15–30 MPa. Meskipun DW-36/30 tidak mencapai tekanan reservoir secara langsung, ia berfungsi sebagai penguat utama yang memasok pompa injeksi bertekanan tinggi, mengurangi energi kompresi keseluruhan yang dibutuhkan. Kapasitas 36 m³/menit dapat mendukung beberapa sumur injeksi secara bersamaan, sehingga cocok untuk proyek EOR skala lapangan. Desain bebas minyak sangat penting karena kontaminasi minyak apa pun akan merusak formasi reservoir, mengurangi permeabilitas, dan mengganggu efisiensi perolehan minyak.

Sintesis Kimia & Pemberian Nitrogen pada Pabrik Amonia

Di pabrik sintesis amonia dan fasilitas manufaktur kimia, Kompresor nitrogen tekanan tinggi DW-36/30 Menyediakan gas umpan nitrogen pada tekanan tinggi yang dibutuhkan untuk reaksi sintesis katalitik. Tekanan keluaran 3,00 MPa cocok untuk memasok loop sintesis amonia Haber-Bosch, reaktor sintesis metanol, dan proses kimia bertekanan tinggi lainnya. Desain bebas minyak mencegah keracunan katalis, yang merupakan masalah utama dalam sintesis katalitik di mana bahkan kontaminasi minyak dalam jumlah kecil dapat menonaktifkan lapisan katalis yang mahal dan memerlukan penghentian operasi yang mahal untuk penggantian katalis. Kapasitas 36 m³/menit dapat memasok kebutuhan nitrogen untuk pabrik amonia skala menengah yang memproduksi 300–500 ton per hari.

Pencairan Gas & Peningkatan Tekanan Penyimpanan Kriogenik

Di pabrik pencairan nitrogen dan fasilitas penyimpanan kriogenik, DW-36/30 memampatkan nitrogen ke tekanan tinggi yang dibutuhkan untuk Siklus pencairan ekspansi Joule-Thomson dan untuk menjaga tekanan dalam bejana penyimpanan kriogenik. Tekanan pelepasan 3,00 MPa cukup untuk pencair siklus Claude dan untuk mengalirkan nitrogen melalui sisi tekanan tinggi penukar panas recuperatif. Desain bebas oli sangat penting karena kontaminasi oli apa pun akan membeku di bagian kriogenik pencair, menghalangi saluran penukar panas dan menyebabkan kegagalan kotak dingin yang fatal. Kapasitas 36 m³/menit mendukung laju pencairan 5.000–10.000 liter per jam nitrogen cair.

Pengujian & Komisioning Pipa Bertekanan Tinggi

Dalam konstruksi pipa minyak dan gas, DW-36/30 menyediakan nitrogen bertekanan tinggi untuk pengujian hidrostatik, pengujian kekuatan pneumatik, dan pengoperasian pipaNitrogen lebih disukai daripada udara untuk pengujian pneumatik karena menghilangkan risiko ledakan yang terkait dengan campuran yang mengandung oksigen. Tekanan pelepasan 3,00 MPa cocok untuk pengujian kekuatan pipa yang berperingkat tekanan ANSI Kelas 300 dan Kelas 600. Kapasitas 36 m³/menit memungkinkan pemberian tekanan cepat pada pipa berdiameter besar, mengurangi waktu siklus pengujian dan mempercepat jadwal proyek. Desain bebas minyak memastikan bahwa pipa yang diuji tidak terkontaminasi oleh hidrokarbon yang memerlukan pembersihan ekstensif sebelum pengoperasian.

Bahan & Konstruksi

DW-36/30 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya dengan nitrogen bertekanan sangat tinggi, ketahanan terhadap tekanan mekanis ekstrem, dan masa pakai operasional yang lebih lama:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit. Sistem perpipaan bertekanan tinggi dibuat dari SS316 tanpa sambungan dengan sambungan flensa ANSI Kelas 900 untuk memastikan integritas kedap bocor pada tekanan operasi 3,00 MPa.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Pondasi & Struktur

DW-36/30 memiliki berat kering 13,00 ton dan pusat gravitasi sekitar 1.000 mm di atas pelat dasar. Karena gaya gas puncak yang sangat besar pada 3,00 MPa, Blok inersia beton bertulang minimal 20 ton Diperlukan, dipasang pada isolator getaran elastomerik tugas berat (frekuensi alami 5–7 Hz). Fondasi harus dirancang untuk menopang beban dinamis 2,5 kali berat statis. Persyaratan jarak bebas minimum: 2,0 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,5 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,5 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar. Rumah kompresor harus dirancang untuk akses derek yang mampu mengangkat beban 15 ton untuk kegiatan perawatan besar.

Desain Sistem Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 80 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder dan tiga intercooler dalam cabang paralel, dengan aliran prioritas ke intercooler. Mengingat rasio tekanan yang ekstrem, intercooler sangat penting untuk manajemen termal dan harus menerima aliran air pendingin yang memadai setiap saat. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 400 mg/L, kandungan klorida < 30 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS316 pada pendingin tekanan tinggi), padatan tersuspensi < 20 mg/L, dan total kesadahan < 250 mg/L sebagai CaCO₃. Menara pendingin loop tertutup khusus dengan filtrasi aliran penuh dan pengolahan kimia otomatis wajib untuk pengoperasian yang andal.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain tanpa oli pada DW-36/30 secara dramatis mengurangi kompleksitas perawatan dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas. Tidak ada penggantian oli, tidak ada analisis oli, tidak ada penggantian filter, dan tidak ada penggantian kartrid pemisah. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 3.000–5.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih. Namun, tahap tekanan tinggi (Tahap 3 dan 4) mungkin mengalami keausan yang dipercepat karena tekanan mekanis yang ekstrem, dan inspeksi yang lebih sering disarankan untuk tahap-tahap ini.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen DW-36/30 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

DW-36/30 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 12,50 kW per m³/menit Nitrogen yang dihasilkan pada tekanan keluaran 3,00 MPa. Angka daya spesifik ini mencerminkan realitas termodinamika kompresi tekanan ultra-tinggi, di mana kerja yang dibutuhkan meningkat secara dramatis dengan rasio tekanan. Dalam segmen kompresor piston bebas oli tekanan ultra-tinggi (tekanan keluaran >2,50 MPa), efisiensi ini kompetitif dan jauh lebih unggul daripada kompresor diafragma, yang merupakan alternatif utama untuk layanan bebas oli pada tingkat tekanan ini. Sebagai perbandingan, kompresor diafragma dengan kapasitas yang setara akan mengkonsumsi 18–25 kW/m³/menit dan membutuhkan biaya modal 4–6 kali lebih banyak.

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi DW-36/30 dibandingkan alternatif diafragma menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 1.600.000–3.600.000 kWh.Dengan harga $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya listrik langsung sebesar $128.000–$288.000 per tahun. Namun, pembenaran ekonomi utama untuk DW-36/30 biasanya adalah... kombinasi kapasitas tinggi, sertifikasi bebas minyak, dan biaya modal yang terjangkau. Hal itu mustahil dicapai dengan teknologi alternatif pada tingkat tekanan ini. total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen bertekanan sangat tinggi Diperkirakan berkurang sebesar 40–55% selama masa operasional 10 tahun jika dibandingkan dengan sistem kompresor diafragma dengan kapasitas dan kemurnian yang setara.

Tidak adanya oli di jalur kompresi sangat penting pada tekanan 3,00 MPa karena kontaminasi oli menjadi semakin terkonsentrasi dan semakin sulit dihilangkan seiring peningkatan tekanan. Pada tekanan 3,00 MPa, tekanan parsial uap oli akan sekitar 300 kali lebih tinggi daripada pada tekanan 0,30 MPa, sehingga teknologi filtrasi oli konvensional menjadi sama sekali tidak efektif. Desain bebas oli bawaan DW-36/30 sepenuhnya menghilangkan tantangan ini, memastikan kemurnian nitrogen tetap terjaga pada ISO 8573-1 Kelas 0 terlepas dari tekanan atau durasi operasi.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan DW-36/30 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, tiga intercooler, aftercooler, pipa pembuangan tekanan tinggi, instrumentasi, dan panel kontrol telah dirakit sebelumnya pada rangka baja struktural berat dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pengujian awal di pabrik untuk semua sistem mengurangi waktu pemasangan hingga 70%.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx untuk instalasi minyak dan gas. Deteksi gas terintegrasi, pemadam kebakaran, dan interlock ventilasi otomatis terintegrasi ke dalam PLC keselamatan.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: PLC Siemens S7-1500 atau Allen-Bradley ControlLogix dengan layar sentuh HMI 15 inci, sistem keselamatan redundan, pemantauan jarak jauh melalui OPC-UA, dan integrasi DCS/SCADA yang mulus. Pemuatan/pengosongan otomatis, kompatibilitas penggerak kecepatan variabel, dan pengurutan isolasi darurat.
• Perlindungan Lingkungan: Lapisan pelindung C5-M kelas laut untuk instalasi lepas pantai; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan 55°C; penutup akustik berperingkat IP54 dengan pengurangan kebisingan dari 88 dB(A) menjadi 75 dB(A) pada jarak 1 meter.
• OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi lokal untuk distributor peralatan gas dan kontraktor EPC. Manual teknis, daftar suku cadang, dan prosedur perawatan dalam bahasa lokal.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 7–10 hari kerja. Waktu pengiriman standar adalah 16–20 minggu; pesanan berulang dikirim dalam 12–14 minggu sejak konfirmasi pesanan.

Studi Kasus: Peningkatan Kompresor Umpan Nitrogen Pabrik Amonia

Klien: Sebuah perusahaan produsen pupuk di Indonesia mengoperasikan pabrik sintesis amonia berkapasitas 400 ton/hari.

Tantangan: Kompresor umpan nitrogen yang ada di pabrik (berpiston bolak-balik berpelumas oli, telah beroperasi selama 22 tahun) mengalami kontaminasi oli yang progresif ke dalam loop gas sintesis. Kontaminasi oli meracuni katalis sintesis amonia berbasis besi, mengurangi efisiensi konversi dari 14,21 TP3T menjadi 11,81 TP3T dan meningkatkan konsumsi gas alam sebesar 81 TP3T. Biaya penggantian katalis adalah 1 TP4T450.000 setiap 3 tahun, bukan interval 6 tahun seperti yang dirancang. Selain itu, tekanan keluaran kompresor sebesar 2,20 MPa tidak cukup untuk perluasan kapasitas pabrik yang direncanakan menjadi 600 ton/hari, yang membutuhkan tekanan umpan 2,80 MPa.

Larutan: Kami menyediakan Kompresor nitrogen bebas oli DW-36/30 Sebagai kompresor pengumpan nitrogen utama, dikonfigurasi pada skid khusus dengan intercooler tiga tahap terintegrasi, aftercooler, dan PLC keselamatan redundan Siemens S7-1500 dengan integrasi DCS penuh. Tekanan pelepasan 3,00 MPa memberikan margin yang memadai untuk perluasan kapasitas dan memungkinkan optimalisasi tekanan loop sintesis. Desain bebas oli sepenuhnya menghilangkan risiko keracunan katalis. Sebuah drum hisap 10 m³ dipasang di bagian hulu untuk meredam fluktuasi tekanan dari unit pemisahan udara.

Hasil Terukur Setelah 36 Bulan:

• Masa pakai katalis sintesis amonia: Diperpanjang dari 3 tahun menjadi 7+ tahun, menghemat $450.000 per siklus penggantian
• Konsumsi gas alam: Dikurangi sebesar 6,2% karena aktivitas katalis yang dipulihkan, menghemat $280.000/tahun
• Kandungan minyak dalam gas sintesis: <0,01 mg/m³, sepenuhnya menghilangkan keracunan katalis
• Kapasitas pabrik: Berhasil ditingkatkan hingga 600 ton/hari tanpa investasi kompresor tambahan
• Waktu henti yang tidak direncanakan: Tidak ada kejadian terkait kompresor. dalam 36 bulan

“DW-36/30 merupakan peningkatan peralatan yang paling berdampak dalam sejarah pabrik kami. Penghilangan kontaminasi minyak telah memulihkan kinerja katalis kami, mengurangi tagihan gas alam kami lebih dari seperempat juta dolar per tahun, dan memberi kami kepercayaan diri untuk memperluas kapasitas produksi kami. Periode pengembalian investasinya kurang dari 14 bulan.” — Kepala Operasi, Pabrik Pembuatan Pupuk

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap untuk Mengupgrade Sistem Nitrogen Bertekanan Sangat Tinggi Anda?

Teknisi aplikasi kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, gambar tata letak pondasi, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 48 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam