چه زمانی باید کمپرسور نیتروژن را اورهال کنید؟ علائم هشدار دهنده مبتنی بر شرایط

یک تعمیر اساسی باید شرایط مکانیکی و عملکرد شناخته شده را در یک زمان خاموشی برنامه‌ریزی شده بازیابی کند، اما تعمیر اساسی خیلی زود، قطعات و زمان از کارافتادگی را هدر می‌دهد و در عین حال خطر خرابی اجباری را به همراه دارد. این تصمیم به یک بررسی مبتنی بر شرایط بستگی دارد که بر اساس الزامات سازنده، بازرسی‌های قانونی، ساعات کار و شروع به کار، شدت کار، لرزش، عملکرد شیر، نشتی پکینگ، وضعیت رینگ یا سیلندر، شواهد یاتاقان، تجزیه و تحلیل روانکار در صورت لزوم، ظرفیت و تعادل دما ساخته شده است. یک شیر خراب لزوماً یک تعمیر اساسی کامل را توجیه نمی‌کند. الگویی از کاهش ظرفیت، افزایش لرزش، مشکلات متعدد آب‌بندی و شواهد رو به زوال یاتاقان یا روغن می‌تواند این کار را انجام دهد. هدف، تعریف کوچکترین محدوده‌ای است که قابلیت اطمینان را بازیابی می‌کند و در عین حال به اندازه کافی دستگاه را باز می‌کند تا به مکانیسم‌های سایش متقابل رسیدگی شود.

شاخص‌های وضعیت تعمیرات اساسی

روند ارتعاش

اندازه‌گیری‌های ارتعاش تکرارپذیر در طول زمان در نقاط و شرایط عملیاتی یکسان، که برای تشخیص تغییرات مکانیکی استفاده می‌شوند.

عملکرد شیر

شواهدی از آب‌بندی و دینامیک شیرهای مکش و تخلیه از ظرفیت، فشار مرحله، دما و سابقه بازرسی.

پوشیدن حلقه

تخریب المان‌های آب‌بندی پیستون از طریق معیارهای ظرفیت، نشتی، بازرسی و ابعاد خاص مدل ارزیابی می‌شود.

شرایط تحمل

شواهد مکانیکی و روانکاری که نشان‌دهنده سلامت یاتاقان‌های اصلی، میل‌لنگ، شاتون، کراس‌هد یا سایر یاتاقان‌ها در طرح انتخاب‌شده باشد.

آنالیز روغن

ارزیابی آزمایشگاهی یا میدانی آلودگی روان‌کننده، بقایای سایش، ویسکوزیته، اکسیداسیون یا سایر پارامترهای مورد استفاده در یک برنامه پایش وضعیت.

از دست دادن ظرفیت

کاهش در جریان تحویلی نرمال یا عملکرد ایجاد فشار در شرایط مکش، تخلیه، دما، سرعت و کنترل مشابه.

۱. قبل از اینکه افت را نشانه‌ای از فرسودگی بنامید، عملکرد را عادی کنید

جریان مرجع تحویلی، نرخ پر شدن گیرنده و توان را در فشار مکش، دمای مکش، فشار تخلیه، سرعت و وضعیت کنترل یکسان مقایسه کنید. هوای گرم، فشار تولید ژنراتور کمتر، شرایط مرجع تغییر یافته فلومتر یا تقاضای بیشتر کارخانه می‌تواند باعث شود یک کمپرسور سالم ضعیف‌تر به نظر برسد. فقط افت ظرفیت نرمال شده باید در تصمیم تعمیرات اساسی لحاظ شود.

از تعادل فشار و دمای هر مرحله با ظرفیت استفاده کنید. انحراف یک مرحله می‌تواند به تعمیر شیر یا خنک‌کننده اشاره داشته باشد. خرابی گسترده در چندین مرحله با روند نشتی و ارتعاش نشان می‌دهد که ممکن است دامنه وسیع‌تری مورد نیاز باشد.

۲. به دنبال چندین شاخص وضعیت مستقل باشید که با هم حرکت می‌کنند

روند ارتعاش، دمای یاتاقان، جریان دریچه بسته‌بندی، دمای مراحل مربوط به شیر، وضعیت فیلتر و خنک‌کننده، فشار و آنالیز روان‌کننده، استارت‌ها، تریپ‌ها و ظرفیت نرمال‌شده. یک حسگر پر سر و صدا مدرک ضعیفی است؛ چندین روند مستقل که در یک جهت حرکت می‌کنند، دلیل قوی‌تری برای بازرسی برنامه‌ریزی‌شده ارائه می‌دهند.

تغییر و همچنین مقدار مطلق را ارزیابی کنید. یک مقدار پایدار و رو به بالا که قبلاً توسط سازنده بررسی شده است، با یک مقدار رو به افزایش سریع متفاوت است. عوامل تشدید را در استراتژی نگهداری تعریف کنید تا یک روند رو به افزایش، قبل از تاریخ قطعی قطعی بعدی، توجه مهندسی را به خود جلب کند.

برای اینکه تیم‌های مهندسی و خرید بر یک اساس کار کنند، این الزام را به سایت مرتبط کنید. تعمیر اساسی کمپرسور نیتروژن اطلاعات. بررسی متقابل در اینجا به هشدار مبتنی بر شرایط در صورت نیاز به تعمیر اساسی کمپرسور نیتروژن مربوط می‌شود.

۳. تعمیر قطعات را از محدوده تعمیرات اساسی کامل جدا کنید

یک شیر خراب با یاتاقان‌ها، حلقه‌ها، لرزش، روانکاری و ظرفیت پایدار، ممکن است تعمیر هدفمند شیر را توجیه کند. افزایش نشتی پکینگ با میله آسیب دیده ممکن است نیاز به تعمیر پکینگ و میله داشته باشد. سایش حلقه با فرسودگی سوراخ ممکن است نیاز به بازرسی سیلندر و تعمیر پیستون داشته باشد. تعمیر کامل زمانی جذاب‌تر می‌شود که چندین سیستم سایش اصلی نیاز به دسترسی همزمان داشته باشند یا زمانی که سازنده نیاز به بازرسی داخلی دوره‌ای داشته باشد.

همپوشانی نیروی کار را بررسی کنید. باز کردن یک قاب برای بازرسی یک یاتاقان ممکن است دسترسی اقتصادی به سایر بررسی‌های وضعیت را فراهم کند، در حالی که جداسازی غیرضروری قطعات می‌تواند خطر آلودگی و مونتاژ را ایجاد کند. به جای این فرض که هر سرویس اصلی باید هر قطعه سایشی را تعویض کند، دامنه کار را بر اساس شواهد، الزامات اجباری و اقتصاد خاموشی بنا کنید.

۴. از یاتاقان، روانکاری و شواهد ارتعاش برای محافظت از چرخ دنده‌ها استفاده کنید.

برای چرخ دنده‌های روانکاری شده، روند آنالیز روغن، بقایای فیلتر، فشار، دما و مصرف را بررسی کنید. افزایش سایش فلزات یا آلودگی نیاز به تفسیر با توجه به مواد تشکیل دهنده و نگهداری اخیر دارد. بدون تأیید کیفیت و روند نمونه‌برداری، یاتاقان را از یک نمونه محکوم نکنید، اما نتایج غیرطبیعی مکرر را نیز نادیده نگیرید.

ارتعاش و دمای یاتاقان می‌توانند شواهد مکملی ارائه دهند. یک الگوی هارمونیک جدید، الگوی ضربه، افزایش دما یا تغییر در رفتار کراس هد ممکن است بازرسی داخلی زودتر را توجیه کند. به جای اعداد ارتعاش عمومی، از محدودیت‌های کمپرسور و سیستم مانیتورینگ استفاده کنید.

۵. قبل از اینکه شرایط اضطراری پیش بیاید، برای قطع برق برنامه‌ریزی کنید.

زمانی که شواهد روند، زمان تعمیرات اساسی را نشان می‌دهد، شیرها، حلقه‌ها، پکینگ‌ها، یاتاقان‌ها، آب‌بندها، واشرها، فیلترها، ابزارها و ابزارهای تخصصی صحیح را بر اساس محدوده مورد انتظار تهیه کنید. قطعات با زمان تحویل طولانی و اینکه آیا یافته‌های بازرسی ممکن است نیاز به ماشینکاری یا تعویض قطعات داشته باشد را بررسی کنید. قبل از توقف کار، منابع لازم برای بلند کردن، تمیز کردن، اندازه‌گیری و پیمانکار را آماده کنید.

عملکرد قبل از تعمیرات اساسی را در شرایط پایدار ثبت کنید. این اندازه‌گیری‌ها نشان می‌دهند که تعمیرات اساسی برای بهبود چه چیزی در نظر گرفته شده است و به تشخیص مشکلات مونتاژ در هنگام راه‌اندازی مجدد کمک می‌کنند. اگر کمپرسور حیاتی است، قبل از خارج کردن دستگاه از سرویس، ظرفیت نیتروژن آماده به کار یا جایگزین را بررسی کنید.

برای بررسی متقابل مختص برنامه، از سایت استفاده کنید کمپرسور گاز نیتروژن صفحه در کنار داده‌های اندازه‌گیری شده در بالا. بررسی متقابل در اینجا مربوط به هشدار مبتنی بر شرایط در صورت تعمیر اساسی کمپرسور نیتروژن است.

۶. موفقیت تعمیرات اساسی را با داده‌های پایه پس از خدمت تعریف کنید

پس از بازرسی و تعمیر، لقی‌ها و ابعاد اندازه‌گیری شده مورد نیاز سازنده، قطعات تعویض شده، یافته‌های یاتاقان و سیلندر، وضعیت میله، وضعیت شیر، هم‌ترازی، کالیبراسیون ابزار دقیق و نتایج آزمایش نشتی را مستند کنید. عکس‌ها و اجزای خراب را در صورتی که به توضیح مکانیسم سایش کمک می‌کنند، نگه دارید.

از طریق یک سطح شیب‌دار بار کنترل‌شده، راه‌اندازی را انجام دهید و ظرفیت نرمال‌شده، فشارهای مکش و طبقات، دما، لرزش، وضعیت روانکاری، نشتی پکینگ، توان و عملکرد خنک‌کننده را ثبت کنید. با داده‌های قبل از تعمیرات اساسی و با آخرین خط مبنای سالم مقایسه کنید. تعمیرات اساسی زمانی موفقیت‌آمیز است که کمپرسور به طور قابل اثباتی به وضعیت اولیه خود بازگشته و عملکرد پایداری داشته باشد، نه صرفاً زمانی که می‌تواند شروع به کار کند.

جدول تصمیم‌گیری تعمیرات اساسی

برگه تأیید پروژه

تأیید «عادی‌سازی ظرفیت و توان قبل از در نظر گرفتن تغییر عملکرد به عنوان سایش مکانیکی» را در طول بررسی خطای آینده قابل استفاده کنید. روند ارتعاش، سایش حلقه، وضعیت کمپرسور، وضعیت تقاضا و زمان مشاهده را در یک رکورد ثبت کنید. آن رکورد را به «شاخص‌های وضعیت روند» هدف طراحی پیوند دهید و توجه داشته باشید که کدام نقشه، کتابچه راهنمای کاربر، مشخصات فرآیند یا ابزار کالیبره شده، پذیرش را برقرار کرده است. اگر مقدار خوانده شده طبیعی باشد، به عنوان مرجع در نظر گرفته می‌شود. اگر غیرطبیعی باشد، اقدامات اصلاحی را مستند کنید و در همان شرایط دوباره آزمایش کنید. سوابق منسجم، وسوسه جبران یک مشکل غیرقابل توضیح با افزایش فشار، سرعت، محدودیت‌های دما یا تنظیمات نامربوط را کاهش می‌دهد.

«عیوب ایزوله شده را از سایش سیستم جدا کنید» را در مرزی که پیامد آن ظاهر می‌شود، تأیید کنید. عملکرد شیر را در منبع و وضعیت یاتاقان در سمت گیرنده مشاهده کنید، سپس «بررسی ارتعاش، شیر، حلقه، پکینگ، یاتاقان، روانکاری، دما و روندهای تریپ را با هم» تکمیل کنید، در حالی که جریان و فشار مربوطه پایدار هستند. اطلاعات کافی را برای تشخیص تغییرات عادی فرآیند از فرسودگی تجهیزات ثبت کنید. هنگامی که محدودیت‌های دقیق پذیرش به مدل انتخاب شده بستگی دارد، از اسناد فعلی سازنده یا مشخصات پروژه تأیید شده استفاده کنید. صرفاً به دلیل اینکه سرویس مشابه به نظر می‌رسد، مقداری را از کمپرسور دیگری منتقل نکنید. ثبت مرز به مرز، عیب‌یابی بعدی را بسیار سریع‌تر می‌کند.

با مستندسازی علت، پاسخ و پذیرش، حلقه «تصمیم بگیرید که آیا شواهد از تعمیر هدفمند، تعمیرات اساسی جزئی یا سرویس داخلی کامل پشتیبانی می‌کنند» را ببندید. با «استفاده از یافته‌های بازرسی» شروع کنید، رفتار مورد انتظار سایش حلقه را شناسایی کنید و مشاهده دوم شامل آنالیز روغن را انتخاب کنید که بتواند همان نتیجه را به طور مستقل تأیید کند. بررسی را بدون دور زدن وسایل محافظ یا فراتر رفتن از محدوده عملیاتی تأیید شده انجام دهید. اگر دو سیگنال با هم مغایرت داشتند، قبل از تصمیم‌گیری در مورد اینکه کدام قطعه نیاز به تعمیر دارد، دقت ابزار دقیق، وضعیت شیر، افت فشار، آلودگی، نشتی یا منطق کنترل را بررسی کنید. تأیید مستقل زمانی ارزشمند است که خاموش کردن یا تعویض دستگاه گران باشد.

مورد بررسی «محدوده برنامه‌ریزی قطع برق» را به یک مرحله پذیرش ثبت‌شده تبدیل کنید. مشخص کنید که شرایط یاتاقان در کجا مشاهده می‌شود، وضعیت عملیاتی در آن لحظه چیست و چه شرایط بالادستی یا پایین‌دستی می‌تواند باعث کاهش ظرفیت شود. ابزار دقیق، نقشه، برگه اطلاعات یا بازرسی فیزیکی مورد استفاده برای ایجاد مبنا را ثبت کنید. سپس اقدام «برنامه‌ریزی قطعات یدکی، احتمالات ماشینکاری، بلند کردن، اندازه‌گیری‌ها و نیتروژن پشتیبان قبل از خاموش شدن» را تحت یک شرایط قابل تکرار انجام دهید. اگر نتیجه با رفتار مورد انتظار مغایرت دارد، تصمیم بعدی طراحی یا نگهداری را تا زمانی که مغایرت توضیح داده شود، نگه دارید. این به مهندس دیگری زمینه کافی می‌دهد تا بدون تکیه بر حافظه یا یک فرض مستند نشده، بررسی را دوباره انجام دهد.

پس از تأیید وضعیت مزرعه، وضعیت سایت را بررسی کنید کمپرسور نیتروژن با ظرفیت بالا منبعی برای مطابقت با الزامات با یک خانواده کمپرسور واقع‌بینانه. بررسی متقابل در اینجا به هشدار مبتنی بر شرایط کمپرسور نیتروژن در صورت نیاز به تعمیر اساسی مرتبط است.

از آنالیز روغن به عنوان یک نقطه بازرسی میدانی مرتبط با «ثبت عملکرد قبل از تعمیرات اساسی به طوری که هدف سرویس قابل اندازه‌گیری باشد» استفاده کنید. محل اندازه‌گیری یا بازرسی، وضعیت گاز، بار کمپرسور، موقعیت‌های شیر مربوطه و سندی که پذیرش را تعریف می‌کند را یادداشت کنید. روند ارتعاش را همزمان بررسی کنید تا یک علامت محلی با مشکل کل سیستم اشتباه گرفته نشود. مفهوم «تعریف معیارهای جایگزینی» تنها زمانی کامل است که مشاهده منجر به یک تصمیم روشن شود: پذیرش، اصلاح یا ارجاع برای بررسی به تأمین‌کننده. بررسی را پس از هرگونه اصلاح تکرار کنید و مقادیر قبل و بعد را با سابقه راه‌اندازی یا نگهداری نگه دارید.

با ایجاد یک شرایط کنترل‌شده که در آن افت ظرفیت و عملکرد شیر را می‌توان با هم تفسیر کرد، «ایجاد خط مبنای پس از تعمیرات اساسی» را تأیید کنید. سیستم را تثبیت کنید، فشار، دما، جریان یا وضعیت دستگاه را در صورت لزوم یادداشت کنید و از ابزارهای کالیبره شده یا بازرسی مستقیم در مکان‌های مشخص شده استفاده کنید. «ایجاد خط مبنای پس از تعمیرات اساسی برای ظرفیت، تعادل مرحله، لرزش، نشتی، روانکاری و خنک‌کننده» را انجام دهید و پاسخ مورد انتظار و مشاهده شده را ثبت کنید. اگر محدودیتی خاص مدل مورد نیاز است، آن را از اسناد کمپرسور، مخزن، لوله‌کشی، ژنراتور یا فرآیند انتخاب شده به دست آورید، نه اینکه یک مقدار کلی وارد کنید. سابقه باید نشان دهد که چرا تصمیم نهایی از نظر فنی قابل دفاع است.

مرز ایمنی و تأیید

تصمیمات مربوط به تعمیرات اساسی باید الزامات بازرسی سازنده، مقررات سیستم فشار و سیاست نگهداری سایت را حتی زمانی که روند شرایط پایدار به نظر می‌رسد، رعایت کند. بازرسی داخلی مستلزم کنترل کامل قفل الکتریکی و پنوماتیکی، کاهش فشار، خنک‌کننده و بالابری است. از لقی‌های یاتاقان، شکاف‌های حلقه‌ای، محدودیت‌های میله، مقادیر گشتاور یا فواصل سرویس عمومی استفاده نکنید؛ معیارهای دقیق مدل کمپرسور و بازنگری آن را به دست آورید.

چک لیست تعمیرات اساسی مبتنی بر شرایط

1. قبل از اینکه تغییر عملکرد را به عنوان فرسودگی مکانیکی در نظر بگیرید، ظرفیت و توان را عادی‌سازی کنید.
2. روند ارتعاش، شیر، رینگ، پکینگ، یاتاقان، روانکاری، دما و تریپ را با هم بررسی کنید.
3. تصمیم بگیرید که آیا شواهد از تعمیر هدفمند، تعمیرات اساسی جزئی یا خدمات داخلی کامل پشتیبانی می‌کند یا خیر.
4. قبل از توقف کار، قطعات یدکی، موارد اضطراری ماشینکاری، بلند کردن، اندازه‌گیری‌ها و نیتروژن پشتیبان را برنامه‌ریزی کنید.
5. عملکرد قبل از تعمیرات اساسی را ثبت کنید تا هدف سرویس قابل اندازه‌گیری باشد.
6. یک خط مبنای پس از تعمیرات اساسی برای ظرفیت، تعادل مرحله، ارتعاش، نشتی، روانکاری و خنک‌کنندگی ایجاد کنید.

سوالات مربوط به زمان‌بندی تعمیرات اساسی

قاعده تصمیم‌گیری اورهال

زمانی که شواهد وضعیت، الزامات بازرسی اجباری و ریسک قطع برق همگرا می‌شوند، یک تعمیر اساسی برنامه‌ریزی کنید. عملکرد را عادی کنید، به دنبال چندین شاخص بدتر شدن باشید، خطاهای موضعی را از فرسودگی در کل سیستم جدا کنید و پذیرش پس از سرویس را قبل از باز شدن دستگاه تعریف کنید. برنامه‌ریزی مبتنی بر شرایط، تعمیر اساسی را از یک واکنش به یک تصمیم کنترل‌شده در مورد قابلیت اطمینان تبدیل می‌کند.