طراحی افزونگی برای فشرده‌سازی بحرانی نیتروژن

افزونگی تنها زمانی کار می‌کند که ظرفیت آماده به کار، تأسیسات، کنترل‌ها، ایزولاسیون، تست و قطعات یدکی، خرابی پنهان یکسانی نداشته باشند.

یک کمپرسور نیتروژن دوم به طور خودکار یک سیستم افزونه ایجاد نمی‌کند. دو دستگاه همچنان می‌توانند با هم از کار بیفتند زیرا یک هدر آب خنک‌کننده، یک تغذیه‌کننده الکتریکی، یک گیرنده مکش، یک PLC کنترل، یک چیدمان شیر یکطرفه تخلیه یا یک نقطه جداسازی تعمیر و نگهداری مشترک دارند. با تعریف تقاضای نیتروژن واقعاً حیاتی و مدت زمانی که می‌توان آن را قطع کرد، شروع کنید. سپس یک فلسفه N+1، وظیفه/آماده به کار، مرحله‌ای یا با کمک ذخیره‌سازی را انتخاب کنید که بتواند آن تقاضا را در طول یک قطعی معتبر تجهیزات برآورده کند. خرابی‌های حالت مشترک، تغییر خودکار، دسترسی به تعمیر و نگهداری و استراتژی قطعات یدکی را بررسی کنید. در نهایت، مسیر آماده به کار را تحت بار واقعی آزمایش کنید. یک کمپرسور افزونه که ماه‌هاست در برابر سیستم واقعی شروع به کار نکرده است، تنها ظرفیت نظری است.

Redundant nitrogen compressor trains
یک طرح آماده به کار و آماده به کار تنها زمانی قابل اعتماد است که تاسیسات و کنترل‌های مشترک در بررسی خرابی گنجانده شوند.

مفاهیم افزونگی برای تعریف

ظرفیت N+1
پیکربندی‌ای که در آن می‌توان با استفاده از یک واحد اضافی یا ظرفیت اضافی معادل، وظیفه مورد نیاز را با عدم دسترسی به یک واحد تعیین‌شده برآورده کرد.
کمپرسور آماده به کار
دستگاهی که در صورت از کار افتادن واحد وظیفه، رسیدن به حد مجاز تعمیرات یا ایزوله شدن عمدی، برای به عهده گرفتن امور در دسترس نگه داشته می‌شود.
تغییر خودکار
منطق کنترلی که از دست دادن ظرفیت کاری را تشخیص می‌دهد و واحد آماده به کار را روشن یا بارگذاری می‌کند و در عین حال فشار و توالی ایمن را حفظ می‌کند.
خرابی حالت مشترک
یک رویداد واحد که چندین قطارِ ظاهراً اضافی را از کار می‌اندازد، مانند از دست دادن برق مشترک، سرمایش، منبع مکش، کنترل‌ها یا تهویه.
ایزولاسیون نگهداری
شیرآلات، قطع‌کننده‌های برق، زهکش‌ها و دسترسی‌هایی که امکان سرویس‌دهی به یک قطار را بدون از کار انداختن یا در معرض دید قرار دادن قطار در حال کار قرار دادن فراهم می‌کنند.
قطعات یدکی
اجزای حیاتی نگهداری شده یا طبق قرارداد در دسترس هستند تا یک قطار از کار افتاده بتواند در دوره بازیابی مورد نیاز بازسازی شود.

۱. بار بحرانی را جدا از کل تقاضای کارخانه تعریف کنید

هر کاربر نیتروژن را فهرست کنید و عواقب قطع منبع تغذیه را طبقه‌بندی کنید. برخی از کاربران ممکن است به طور ایمن خاموش شوند در حالی که کاربران پاکسازی، آب‌بندی، بی‌اثر کردن یا مرتبط با ایمنی باید ادامه دهند. افزونگی باید در حدود بار باقیمانده مورد نیاز اندازه‌گیری شود، نه به طور خودکار اوج طبیعی هر کاربر غیر بحرانی. حداقل فشار، جریان، خلوص و زمان عبور را برای آن زیرمجموعه بحرانی مستند کنید.

سپس سناریوهای تقاضا را ترسیم کنید: تولید عادی، راه‌اندازی، خاموشی، رویدادهای بازسازی یا پاکسازی، در دسترس نبودن یک کمپرسور، و در دسترس نبودن یک ژنراتور در صورتی که تولید نیز در محل باشد. یک بار بحرانی که فقط در حین تعمیر و نگهداری رخ می‌دهد، همچنان می‌تواند با قطع کمپرسور همزمان باشد. به جای اضافه کردن هر حداکثر نظری بدون زمینه زمانی، از موارد معتبر همزمان استفاده کنید.

۲. فلسفه‌ای برای افزونگی انتخاب کنید که با پیامد شکست مطابقت داشته باشد.

سیستم وظیفه/آماده به کار از یک دستگاه با ظرفیت کامل در حال کار و یک دستگاه آماده به کار استفاده می‌کند. سیستم N+1 می‌تواند از چندین واحد کوچک‌تر استفاده کند که در آن هر یک از دستگاه‌ها ممکن است از کار بیفتند در حالی که دستگاه‌های باقی‌مانده تقاضا را برآورده می‌کنند. ترتیبات مرحله‌ای می‌تواند کارایی بار جزئی و انعطاف‌پذیری تعمیر و نگهداری را بهبود بخشد. ذخیره‌سازی می‌تواند چند ثانیه یا دقیقه مورد نیاز برای شروع به کار یک دستگاه آماده به کار را پر کند، اما جایگزینی برای ظرفیت پایدار نیست، مگر اینکه رویداد مورد نیاز واقعاً کوتاه باشد.

فلسفه‌های استفاده از در دسترس بودن، راندمان، هزینه سرمایه، ساعات نگهداری، تعداد دفعات شروع و حداقل بار پایدار هر کمپرسور را با هم مقایسه کنید. دو ماشین ۵۰ درصدی N+1 نیستند اگر از دست دادن یکی فقط نیمی از جریان بحرانی مورد نیاز را باقی بگذارد. مورد طراحی را به صراحت بیان کنید تا تدارکات و عملیات از تعریف یکسانی از افزونگی استفاده کنند.

برای اینکه تیم‌های مهندسی و خرید بر یک اساس کار کنند، این الزام را به سایت مرتبط کنید. افزونگی کمپرسور نیتروژن اطلاعات. بررسی متقابل در اینجا به طراحی سیستم کمپرسور نیتروژن با افزونگی بحرانی مرتبط است.

۳. به دنبال خرابی‌های رایج در خارج از محدوده‌ی لغزش کمپرسور باشید

هر قطار را از عقب تا منبع مکش و از جلو تا هدر بحرانی ردیابی کنید. تابلو برق مشترک، ترانسفورماتورها، پمپ‌های آب خنک‌کننده، فن‌های تهویه، گیرنده‌ها، فیلترها، خشک‌کن‌ها، آنالایزرها، PLCها، شبکه‌های ارتباطی، هدرهای تخلیه و شیرهای ایزوله را شناسایی کنید. یک فیلتر مکش مشترک مسدود شده می‌تواند دو کمپرسور سالم را از کار بیندازد. بر اساس احتمال خرابی و پیامد، تصمیم بگیرید که کدام عناصر مشترک قابل قبول هستند.

جداسازی فیزیکی ممکن است در سناریوهای آتش‌سوزی، سیل، تعمیر و نگهداری یا مناطق خطرناک اهمیت داشته باشد. در صورت امکان، انشعابات برق شهری را جدا کنید و مطمئن شوید که یک کمپرسور می‌تواند بدون خاموش کردن هدر مشترک، ایزوله شود. اگر یک کنترل‌کننده مشترک باقی مانده است، کنترل دستی و محلی را تعریف کنید. افزونگی باید به آرامی کاهش یابد، نه اینکه خرابی یک سنسور را به قطع کامل نیتروژن تبدیل کند.

Nitrogen compressor package for How to Design Redundancy for a Critical Nitrogen Compressor System
یک پکیج کمپرسور باید به عنوان بخشی از کل سیستم نیتروژن ارزیابی شود، نه به عنوان یک رتبه‌بندی مجزا روی پلاک مشخصات. در این جایگاه، طراحی سیستم کمپرسور نیتروژن با افزونگی بحرانی، از نظر بصری پشتیبانی می‌شود.
Nitrogen compressor maintenance isolation and standby piping
ایزولاسیون مستقل و تغییر خودکار آزمایش‌شده، ظرفیت اضافی را به ظرفیت قابل استفاده تبدیل می‌کند.

۴. طراحی تغییر خودکار بر اساس فشار و سلامت دستگاه

یک سیگنال شروع آماده به کار معمولاً از افت فشار گیرنده به علاوه تأیید اینکه دستگاه وظیفه در دسترس نیست یا ظرفیت کافی دارد، استفاده می‌کند. از یک فرستنده فشار پر سر و صدا که کل استراتژی را بدون اعتبارسنجی کنترل می‌کند، خودداری کنید. از فلسفه ابزار دقیق سایت برای رأی‌گیری، بررسی‌های احتمال یا فرستنده‌های اضافی در جایی که پیامد آن را توجیه می‌کند، استفاده کنید. شیرهای یک طرفه و جداسازی تخلیه را به ترتیب قرار دهید تا دستگاه آماده به کار در برابر شرایط فشار نامعتبر شروع به کار نکند.

تعریف کنید که اگر حالت آماده به کار شروع به کار نکند چه اتفاقی می‌افتد. هشدارها باید به اپراتورها بگویند که آیا مشکل از عدم اجازه شروع، خطای الکتریکی، فشار مکش پایین، اتلاف خنک‌کننده یا تریپ کمپرسور است. اگر ذخیره‌سازی مکانیسم عبور از حالت عادی است، محاسبه کنید که فشار بحرانی چه مدت بالاتر از حداقل باقی می‌ماند در حالی که اپراتورها یا کنترل‌ها واکنش نشان می‌دهند. این زمان یک الزام عملیاتی است، نه فقط یک تمرین اندازه‌گیری مخزن.

۵. جداسازی تعمیر و نگهداری را بخشی از طراحی افزونگی قرار دهید

اگر خارج کردن یک دستگاه برای سرویس شیرآلات نیاز به کاهش فشار هر دو ردیف داشته باشد، سیستم اضافی محسوب نمی‌شود. ایزولاسیون مکش و تخلیه، تخلیه‌ها، دریچه‌ها، قفل الکتریکی و دسترسی به سرویس مستقل را فراهم کنید. بررسی کنید که دستگاه در حال کار، در حالی که ردیف آماده به کار باز است، محافظت و خنک‌کنندگی لازم را حفظ می‌کند. شیلنگ‌ها یا بای‌پس‌های موقت نباید برای تعمیر و نگهداری معمول برنامه‌ریزی شده ضروری باشند، مگر اینکه مهندسی و مستند شده باشند.

در صورت لزوم، کار را به صورت چرخشی انجام دهید تا هر دو دستگاه شواهد سلامت را جمع‌آوری کنند. یک واحد آماده به کار که هرگز کار نمی‌کند، می‌تواند مشکلات باتری، روان‌کننده، آب‌بندی، شیر، چگالش یا کنترل را ایجاد کند که فقط در صورت تقاضا ظاهر می‌شوند. از برنامه‌های آزمایشی برنامه‌ریزی‌شده تحت فشار قابل توجه به جای ضربه‌های موتور بدون بار استفاده کنید، ضمن اینکه به توصیه‌های نگهداری و آماده به کار سازنده احترام بگذارید.

برای بررسی متقابل مختص برنامه، از سایت استفاده کنید کمپرسور نیتروژن رفت و برگشتی صفحه در کنار داده‌های کاری اندازه‌گیری شده که در بالا مورد بحث قرار گرفت. بررسی متقابل در اینجا به طراحی سیستم کمپرسور نیتروژن با افزونگی بحرانی مرتبط است.

۶. پشتیبانی از افزونگی با قطعات یدکی، آزمایش و معیارهای بازیابی

قطعاتی را که خرابی آنها باعث می‌شود کمپرسور بیش از دوره بازیابی مجاز در دسترس نباشد، شناسایی کنید: شیرها، پکینگ، حلقه‌ها، حسگرها، اجزای محرک، ماژول‌های کنترل‌کننده، آب‌بندها، فیلترها یا واشرهای مخصوص بسته به طراحی. تصمیمات مربوط به موجودی کالا باید زمان تحویل تأمین‌کننده و اینکه آیا هر دو قطار از یک قطعه آسیب‌پذیر استفاده می‌کنند یا خیر را در نظر بگیرد. قطعات یدکی رایج راحت هستند اما می‌توانند به یک ریسک رایج در تهیه تبدیل شوند.

تغییر خودکار را در حین راه‌اندازی و پس از آن به صورت دوره‌ای تحت شرایط کنترل‌شده آزمایش کنید. افت فشار گیرنده، زمان شروع آماده به کار، زمان رسیدن به جریان پایدار و هرگونه آلارم را ثبت کنید. همچنین تغییر دستی و جداسازی تعمیر و نگهداری را تمرین کنید. قابلیت اطمینان با پاسخ کامل از تشخیص خرابی از طریق تغذیه پایدار نشان داده می‌شود، نه با ظرفیت پلاک دستگاه یدکی.

جدول طراحی افزونگی

بررسی‌های موجود برای تأمین نیتروژن حیاتی
مورد سوال مهندسی سیگنال تأیید یا تصمیم
تقاضای بحرانی چه جریان و فشاری باید در یک قطعی برق دوام بیاورد؟ ظرفیت بقا بر اساس کاربران و سناریوهای حیاتی مستند شده محاسبه می‌شود.
ریسک حالت مشترک کدام ابزارها و کنترل‌ها به اشتراک گذاشته می‌شوند؟ بررسی خرابی نشان می‌دهد که آیا یک رویداد می‌تواند هر دو قطار را از کار بیندازد یا خیر.
تغییر چه مدت فضای ذخیره‌سازی می‌تواند بار را قبل از رسیدن ظرفیت آماده به کار پشتیبانی کند؟ داده‌های آزمایش تأیید می‌کنند که فشار همچنان بالاتر از حداقل بحرانی است.
تعمیر و نگهداری آیا می‌توان یک قطار را باز کرد در حالی که دیگری با خیال راحت حرکت می‌کند؟ جداسازی، امداد، سرمایش و دسترسی به اندازه کافی مستقل برای خدمات برنامه‌ریزی شده هستند.
مبنای نهایی را در درخواست استعلام قیمت (RFQ)، پرونده راه‌اندازی یا سوابق تعمیر و نگهداری ثبت کنید تا مهندس دیگری بتواند تصمیم را بازتولید کند.

برگه تأیید پروژه

تأیید «تعریف جریان، فشار، خلوص و زمان مجاز قطع نیتروژن بحرانی» را در طول بررسی خطای آینده قابل استفاده کنید. ظرفیت N+1، تغییر خودکار، وضعیت کمپرسور، وضعیت تقاضا و زمان مشاهده را در یک رکورد ثبت کنید. آن رکورد را به هدف طراحی «کمی‌سازی تقاضای بحرانی» پیوند دهید و توجه داشته باشید که کدام نقشه، کتابچه راهنمای کاربر، مشخصات فرآیند یا ابزار کالیبره شده، پذیرش را تأیید کرده است. اگر مقدار خوانده شده طبیعی باشد، به عنوان مرجع در نظر گرفته می‌شود. اگر غیرطبیعی باشد، اقدامات اصلاحی را مستند کنید و در همان شرایط دوباره آزمایش کنید. سوابق منسجم، وسوسه جبران یک مشکل غیرقابل توضیح با افزایش فشار، سرعت، محدودیت‌های دما یا تنظیمات نامربوط را کاهش می‌دهد.

Gas compressor manufacturing detail for How to Design Redundancy for a Critical Nitrogen Compressor System
قابلیت اطمینان میدانی به تطبیق پیکربندی کمپرسور، کنترل‌ها، لوله‌کشی و دسترسی به سرویس با وظیفه فرآیند واقعی بستگی دارد. در این مکان، طراحی سیستم کمپرسور نیتروژن حیاتی با افزونگی بصری پشتیبانی می‌شود.

«انتخاب فلسفه افزونگی» را در مرزی که پیامد آن ظاهر می‌شود، تأیید کنید. کمپرسور آماده به کار را در منبع و خرابی حالت مشترک را در سمت گیرنده مشاهده کنید، سپس «انتخاب معماری وظیفه/آماده به کار، N+1، مرحله‌ای یا ذخیره‌سازی-کمکی در برابر آن بار» را در حالی که جریان و فشار مربوطه پایدار هستند، تکمیل کنید. زمینه کافی را برای تشخیص تغییرات عادی فرآیند از فرسودگی تجهیزات ثبت کنید. هنگامی که محدودیت‌های دقیق پذیرش به مدل انتخاب شده بستگی دارد، از اسناد فعلی سازنده یا مشخصات پروژه تأیید شده استفاده کنید. صرفاً به این دلیل که سرویس مشابه به نظر می‌رسد، مقداری را از کمپرسور دیگری منتقل نکنید. ثبت مرز به مرز، عیب‌یابی بعدی را بسیار سریع‌تر می‌کند.

با مستندسازی علت، پاسخ و پذیرش، حلقه «بررسی خرابی‌های مشترک برق، سرمایش، مکش، کنترل‌ها، لوله‌کشی و تهویه» را ببندید. با «در صورت امکان، تأسیسات جداگانه» شروع کنید، رفتار مورد انتظار از تغییر خودکار را مشخص کنید و مشاهده دوم شامل جداسازی تعمیر و نگهداری را انتخاب کنید که بتواند همان نتیجه را به طور مستقل تأیید کند. بررسی را بدون دور زدن دستگاه‌های محافظ یا فراتر رفتن از محدوده عملیاتی تأیید شده انجام دهید. اگر دو سیگنال با هم مغایرت داشتند، قبل از تصمیم‌گیری در مورد اینکه کدام قطعه نیاز به تعمیر دارد، دقت ابزار دقیق، وضعیت شیر، افت فشار، آلودگی، نشتی یا منطق کنترل را بررسی کنید. تأیید مستقل زمانی ارزشمند است که خاموش کردن یا تعویض گران باشد.

مورد بررسی «منطق تغییر وضعیت آزمایش» را به یک مرحله پذیرش ثبت‌شده تبدیل کنید. محل مشاهده خطای حالت مشترک، وضعیت عملیاتی در آن لحظه و شرایط بالادستی یا پایین‌دستی که می‌تواند قطعات یدکی را تغییر دهد را شناسایی کنید. ابزار، نقشه، برگه اطلاعات یا بازرسی فیزیکی مورد استفاده برای ایجاد مبنا را ثبت کنید. سپس عمل «محاسبه ذخیره‌سازی در حین عبور و اثبات منطق تغییر وضعیت خودکار» را تحت یک شرایط تکرارپذیر انجام دهید. اگر نتیجه با رفتار مورد انتظار مغایرت داشت، تصمیم بعدی طراحی یا نگهداری را تا زمانی که مغایرت توضیح داده شود، نگه دارید. این کار زمینه کافی را برای مهندس دیگر فراهم می‌کند تا بدون تکیه بر حافظه یا یک فرض مستند نشده، بررسی را دوباره انجام دهد.

پس از تأیید وضعیت مزرعه، وضعیت سایت را بررسی کنید کمپرسور نیتروژن با ظرفیت بالا منبعی برای مطابقت با الزامات با یک خانواده کمپرسور واقع‌بینانه. بررسی متقابل در اینجا به طراحی سیستم کمپرسور نیتروژن با افزونگی بحرانی مرتبط است.

از ایزولاسیون تعمیر و نگهداری به عنوان یک ایست بازرسی میدانی مرتبط با «تأیید اینکه یک قطار می‌تواند ایزوله و سرویس شود در حالی که دیگری محافظت شده باقی می‌ماند» استفاده کنید. محل اندازه‌گیری یا بازرسی، وضعیت گاز، بار کمپرسور، موقعیت‌های شیر مربوطه و سندی که پذیرش را تعریف می‌کند را بنویسید. ظرفیت N+1 را همزمان بررسی کنید تا یک علامت محلی با یک مشکل کل سیستم اشتباه گرفته نشود. مفهوم «ایزولاسیون تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی شده» تنها زمانی کامل است که مشاهده منجر به یک تصمیم روشن شود: پذیرش، اصلاح یا ارجاع برای بررسی تأمین‌کننده. بررسی را پس از هرگونه اصلاح تکرار کنید و مقادیر قبل و بعد را با سابقه راه‌اندازی یا تعمیر و نگهداری نگه دارید.

مرز ایمنی و تأیید

استارت‌های خودکار و تجهیزات آماده به کار، خطرات غیرمنتظره‌ای از نظر انرژی ایجاد می‌کنند. قفل الکتریکی و پنوماتیکی را اعمال کنید تا پرسنل تعمیر و نگهداری در معرض فرمان استارت از راه دور قرار نگیرند. انتشار نیتروژن می‌تواند شرایط کمبود اکسیژن را ایجاد کند. سیستم‌های تخلیه، تهویه و کاهش فشار باید در صورت ایزوله بودن یک قطار، مؤثر باقی بمانند. افزونگی، دور زدن تریپ‌ها یا کار کردن یک کمپرسور باقی مانده در خارج از محدوده تأیید شده آن را توجیه نمی‌کند.

چک لیست افزونگی منابع تغذیه بحرانی

  1. جریان بحرانی نیتروژن، فشار، خلوص و زمان مجاز قطع جریان را تعریف کنید.
  2. معماری وظیفه/آماده به کار، N+1، مرحله‌ای یا مبتنی بر ذخیره‌سازی را برای آن بار انتخاب کنید.
  3. خرابی‌های رایج برق، سرمایش، مکش، کنترل‌ها، لوله‌کشی و تهویه را بررسی کنید.
  4. فضای ذخیره‌سازی موقت را محاسبه کنید و منطق تغییر خودکار را اثبات کنید.
  5. بررسی کنید که یک قطار بتواند ایزوله و سرویس شود در حالی که قطار دیگر محافظت شده باقی بماند.
  6. یک برنامه برای زمان آماده به کار، قطعات یدکی و زمان بازیابی ایجاد کنید.

سوالات مربوط به افزونگی

آیا دو کمپرسور یکسان به طور خودکار N+1 هستند؟

تنها در صورتی که یک کمپرسور در دسترس نباشد و ظرفیت باقیمانده همچنان تقاضای بحرانی تعریف شده را در فشار و خلوص مورد نیاز برآورده کند.

کمپرسور آماده به کار (استندبای) هر چند وقت یکبار باید آزمایش شود؟

به جای یک بازه زمانی جهانی، از طرح قابلیت اطمینان سازنده و سایت استفاده کنید. نکته مهم این است که تحت شرایطی آزمایش کنید که روانکاری، خنک‌کاری، کنترل‌ها، شیرهای یک‌طرفه و تحویل فشار معنی‌دار را اثبات کند.

آیا یک گیرنده بزرگ می‌تواند جایگزین کمپرسور آماده به کار شود؟

فقط برای یک دوره محدود. موجودی گاز قابل استفاده را بین محدودیت‌های فشار مجاز محاسبه کنید و آن را با تقاضای بحرانی و مدت زمان قطعی مورد نیاز مقایسه کنید.

اصل قابلیت اطمینان

افزونگی طراحی از بار بحرانی نیتروژن به سمت بیرون. ظرفیت بقای کافی فراهم کنید، وابستگی‌های حالت مشترک غیرقابل قبول را حذف کنید، به کنترل‌ها و ذخیره‌سازی زمان لازم برای تغییر بدهید، ایزوله‌سازی تعمیر و نگهداری را حفظ کنید و مسیر آماده به کار را در شرایط واقع‌بینانه ثابت کنید. در دسترس بودن از کل سیستم ناشی می‌شود، نه از شمارش لغزش‌های کمپرسور.