LW-30/8 نائٹروجن کمپریسر - درمیانے دباؤ کی پائپ لائن کی تقسیم کے لیے ہائی فلو آئل فری N2 بوسٹر

0.80 MPa ڈسچارج پریشر پر 30 m³/منٹ فراہم کرتے ہوئے، LW-30/8 ایک دو مرحلوں والا، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو درمیانے درجے کے کرائیوجینک ایئر سیپریشن، VPSA نائٹروجن بوسٹر سٹیشنز، اور صنعتی پائپ لائن نیٹ ورکس کے لیے ہے جو ایلیویو ہیڈ پریشر کی ضرورت ہے۔ زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی ریٹیڈ، اور 24/7 آپریشنل قابل اعتماد کے لیے بنایا گیا ہے۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی LW-30/8 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر لائن اپ میں اسٹریٹجک لحاظ سے ایک اہم مقام رکھتا ہے، جو درمیانی بہاؤ نائٹروجن جنریشن کو ایلیویٹڈ پریشر ڈسٹری بیوشن کی ضروریات کے ساتھ پورا کرتا ہے۔ کی درجہ بندی کی صلاحیت کے ساتھ 30 m³/منٹ اور خارج ہونے والے مادہ کا دباؤ 0.80 ایم پی اےیہ یونٹ درمیانے درجے کے کرائیوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس، صنعتی VPSA بوسٹر تنصیبات، اور نائٹروجن پائپ لائن نیٹ ورکس کی ریڑھ کی ہڈی کے طور پر کام کرتا ہے جہاں ڈسٹری بیوشن رگڑ کے نقصانات پر قابو پانے کے لیے زیادہ پریشر ہیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

LW-30/8 کو روایتی چکنا کرنے والے کمپریسرز کے علاوہ جو چیز سیٹ کرتی ہے وہ ہے۔ مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ. پسٹن رِنگز اور رائیڈر بینڈز خود چکنا کرنے والے PTFE مرکب مواد سے تیار کیے گئے ہیں جو ہائیڈرو کاربن چکنا کرنے والے مادے کے بغیر کام کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نائٹروجن کا سلسلہ مکمل طور پر تیل کی آلودگی سے پاک رہے۔ یہ اندرونی تیل سے پاک خصوصیت ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن کو لازمی قرار دینے والی ایپلی کیشنز کے لیے ناگزیر ہے، بشمول فوڈ پیکیجنگ نائٹروجن، فارماسیوٹیکل ری ایکٹر انرٹنگ، الیکٹرانکس گریڈ پروسیس گیس، اور کیمیائی ترکیب فیڈ اسٹاک۔

کمپریسر فن تعمیر a پر عمل کرتا ہے۔ دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) کنفیگریشن جو دو کمپریشن سلنڈروں میں کل دباؤ کے تناسب کو تقسیم کرتی ہے۔ یہ مرحلہ وار نقطہ نظر ہر مرحلے میں خارج ہونے والے مادہ کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے، والیومیٹرک کارکردگی کو بڑھاتا ہے، اور والوز اور سیلنگ عناصر کی آپریشنل زندگی کو طول دیتا ہے۔ ہر کمپریشن سٹیج ایک آزاد انٹرکولر سے لیس ہوتا ہے، جو کہ زیادہ سے زیادہ لوڈ آپریشن کے دوران بھی تھرمل طور پر محفوظ آپریٹنگ لفافوں کے اندر گیس کا درجہ حرارت برقرار رکھتا ہے۔ مضبوط کاسٹ آئرن فریم اور متحرک طور پر متوازن جعلی سٹیل کرینک شافٹ کی درجہ بندی کم از کم سروس لائف 120,000 گھنٹے معیاری حفاظتی دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – LW-30/8

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. تیل سے پاک PTFE جامع سگ ماہی کا نظام

LW-30/8 ایک ملکیتی ملازم رکھتا ہے۔ خود چکنا کرنے والی پسٹن کی انگوٹھی اور رائیڈر بینڈ اسمبلی اعلی کثافت پی ٹی ایف ای کمپوزٹ سے تیار کیا گیا ہے جس کو گلاس فائبر اور کانسی کے ذرات سے تقویت ملی ہے۔ یہ مادی فارمولیشن بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن پھسلن کے 0.08 سے نیچے رگڑ کا ایک متحرک گتانک حاصل کرتا ہے، جس سے نائٹروجن پروڈکٹ کے بہاؤ میں تیل کے بخارات کے لے جانے کے خطرے کو مکمل طور پر ختم کر دیا جاتا ہے۔ ریگولیٹڈ صنعتوں میں آپریٹرز کے لیے، اس کا براہ راست ترجمہ ہوتا ہے۔ ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل سرمایہ کاری کے بغیر، آپریٹنگ اخراجات، اور بہاو تیل فلٹریشن ٹرینوں کی دیکھ بھال کے بوجھ کے بغیر.

2. انٹرکولنگ کے ساتھ دو مرحلے کی تھرموڈینامک اصلاح

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر LW-30/8 کا تھرموڈینامک طور پر 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ کے ہدف کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔ کم دباؤ والے سلنڈر اور ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان دباؤ کے تناسب کو تقسیم کرنے سے، کمپریسر فی مرحلے میں کم اوسط موثر درجہ حرارت حاصل کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان ایک وقف شدہ شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی گرمی کو ہٹاتا ہے، زیادہ سے زیادہ مسلسل بوجھ پر بھی خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 155°C سے کم رکھتا ہے۔ یہ تھرمل منیجمنٹ حکمت عملی والو پلیٹ کی سروس لائف کو تقریباً 35% تک بڑھاتی ہے جو سنگل سٹیج کمپریسرز کے مقابلے میں مساوی مجموعی دباؤ کے تناسب پر کام کرتی ہے، اور یہ PTFE سیلنگ عناصر کے تھرمل انحطاط کو روکتی ہے جو بصورت دیگر بلند درجہ حرارت پر ہو سکتا ہے۔

3. موروثی قوت توازن کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی کاسٹ آئرن فریم

مرکزی کمپریسر بلاک سے کاسٹ کیا جاتا ہے GG25 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 30B کے مساوی) سلنڈر بیرل میں مشینی ٹھنڈے پانی کے لازمی حصّوں کے ساتھ۔ دو قطاروں کا مخالف سلنڈر انتظام قدرتی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، مساوی صلاحیت کے سنگل قطار ڈیزائن کے مقابلے میں 80% سے فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتا قوتوں کو کم کرتا ہے۔ یہ مکینیکل فائدہ LW-30/8 کو نسبتاً معمولی فاؤنڈیشن بلاک پر کام کرنے کی اجازت دیتا ہے (کم سے کم 7 ٹن بمقابلہ 12+ ٹن واحد قطار کے مساوی)، سول انجینئرنگ کے اخراجات کو کم کرتا ہے اور موجودہ کمپریسر ہاؤسز یا مشینری کے کمروں میں ریٹروفٹ تنصیبات کو آسان بناتا ہے۔

4. صنعتی انضمام کے لیے لچکدار وولٹیج کی ترتیب

200 کلو واٹ ڈرائیو موٹر دستیاب ہے۔ 380V، 6kV، یا 10kV کنفیگریشنز، متنوع صنعتی برقی تقسیم کے فن تعمیر میں ہموار انضمام کی اجازت دیتے ہیں۔ معیاری 380V آپشن موجودہ کم وولٹیج کے بنیادی ڈھانچے والی سہولیات کے لیے مثالی ہے، جب کہ 6kV اور 10kV کی مختلف حالتیں بڑے پیمانے پر ہوا سے الگ کرنے والے پلانٹس میں جہاں درمیانے وولٹیج کے بس سسٹم معیاری ہوتے ہیں، اسٹیپ ڈاؤن ٹرانسفارمرز کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔ یہ وولٹیج لچک بجلی کے بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرتی ہے، ٹرانسفارمر کے نقصانات کو کم سے کم کرکے توانائی کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، اور کمیشننگ کے عمل کو آسان بناتی ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

درمیانے درجے کے کریوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس

کرائیوجینک ASU سہولیات میں 600–1,500 Nm³/h گیسی نائٹروجن پیدا کرتی ہے، LW-30/8 بنیادی نائٹروجن بوسٹر کولڈ باکس اور میڈیم پریشر ڈسٹری بیوشن ہیڈر کے درمیان۔ اس کی 30 m³/منٹ کی گنجائش درمیانے درجے کے ASUs کے آؤٹ پٹ کے ساتھ بالکل درست ہے، جب کہ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر 3 کلومیٹر تک کی دوری پر پائپ لائن کی تقسیم کے لیے کافی ہیڈ فراہم کرتا ہے جیسے کہ اسٹیل مل انرٹنگ اسٹیشن، کیمیکل ری ایکٹر بلینکیٹنگ سسٹم، اور ایل این جی گیس پلانٹ پورج نیٹ ورک۔ تیل سے پاک ڈیزائن ASU سروس میں خاص طور پر اہم ہے کیونکہ کوئی بھی ہائیڈرو کاربن آلودگی کرائیوجینک علیحدگی کی کارکردگی کو کم کر دے گی اور ممکنہ طور پر نیچے کی طرف مالیکیولر چھلنی ڈرائر کو نقصان پہنچائے گی۔

VPSA نائٹروجن بوسٹر اسٹیشنز

ویکیوم پریشر سوئنگ ایڈسورپشن (VPSA) نائٹروجن جنریٹر تقریباً ماحول کے دباؤ (0.05–0.10 MPa) پر گیسی نائٹروجن پیدا کرتے ہیں۔ دی LW-30/8 نائٹروجن بوسٹر اس کم پریشر والے پروڈکٹ کو پوائنٹ آف یوز ایپلی کیشنز میں تقسیم کرنے کے لیے 0.80 MPa پر کمپریس کرتا ہے۔ تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ VPSA سروس میں بالکل ضروری ہے کیونکہ کوئی بھی ہائیڈرو کاربن آلودگی کاربن مالیکیولر چھلنی جذب کرنے والے کو زہر دے گا، نائٹروجن جنریٹر کی علیحدگی کی کارکردگی کو مستقل طور پر خراب کر دے گا اور مہنگے جاذب متبادل کی ضرورت پڑے گی۔ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر خاص طور پر VPSA تنصیبات کے لیے فائدہ مند ہے جو ایک برانچڈ ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک کے ذریعے متعدد صارفین کی خدمت کرتا ہے جہاں دباؤ کے نقصانات نمایاں ہیں۔

پیٹرو کیمیکل اور ریفائنری پائپ لائن نائٹروجن انجیکشن

ریفائنری ٹینک فارمز، پیٹرو کیمیکل اسٹوریج کی سہولیات، اور پروسیس پلانٹس کو نائٹروجن کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹینک کو بلینکیٹنگ، جڑنا، اور پائپ لائن صاف کرنا دھماکہ خیز بخارات کی تشکیل کو روکنے اور مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے۔ LW-30/8 کا 0.80 MPa ڈسچارج پریشر 3 کلومیٹر تک کی دوری پر پائپ لائن کے رگڑ کے نقصانات پر قابو پانے کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے، جو اسے ایک ہی ڈسٹری بیوشن ہیڈر کے ذریعے متعدد اسٹوریج ٹینکوں، پراسیس ویسلز، اور فلیئر سسٹمز کو مرکزی نائٹروجن کی فراہمی کے لیے موزوں بناتا ہے۔ مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی کئی ہفتوں پر محیط توسیعی تبدیلی کی بحالی کی مہموں کے دوران بلاتعطل نائٹروجن کی دستیابی کو یقینی بناتی ہے۔

فوڈ پروسیسنگ اور تبدیل شدہ ماحول کی پیکیجنگ

بڑے پیمانے پر کھانے کی پیکیجنگ کی سہولیات اور پروسیسنگ پلانٹس کو ہائی فلو نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ تبدیل شدہ ماحول کی پیکیجنگ (MAP)، کنٹرول شدہ ماحول کا ذخیرہ، اور پروسیسنگ کے سامان کی غیر فعال گیس فلشنگ۔ LW-30/8 کی 30 m³/منٹ کی گنجائش بیک وقت متعدد تیز رفتار پیکیجنگ لائنوں، صنعتی اوونز، اور اسٹوریج سائلوز کی فراہمی کر سکتی ہے، جبکہ اس کی آئل فری سرٹیفیکیشن FDA 21 CFR 173.310 (فوڈ-گریڈ نائٹروجن) اور EU ریگولیشن 021/223 کی تعمیل کو یقینی بناتی ہے۔ تیل کی آلودگی کی غیر موجودگی ذائقہ دار، بے رنگ پن، یا مصنوعات کی رنگت کے خطرے کو ختم کرتی ہے جو اس وقت ہو سکتا ہے جب چکنا کمپریسرز فوڈ کانٹیکٹ ایپلی کیشنز میں استعمال کیے جاتے ہیں، برانڈ کی ساکھ کی حفاظت کرتے ہیں اور مہنگی پروڈکٹ کو یاد کرنے سے گریز کرتے ہیں۔

مواد اور تعمیر

LW-30/8 کے ہر جزو کو مسلسل ڈیوٹی آپریشن کے تحت نائٹروجن کی مطابقت، سنکنرن مزاحمت، اور طویل مدتی مکینیکل سالمیت کے لیے منتخب کیا جاتا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت ہیں۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ کو ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 کے مطابق 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) سے گزرنا پڑتا ہے، اور ہر مکمل شدہ پریشر برتن کو فیکٹری سے ریلیز ہونے سے پہلے 30 منٹ کے کم از کم ہولڈ ٹائم کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

فاؤنڈیشن کے تقاضے

LW-30/8 کا خشک وزن 4.12 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 820 ملی میٹر ہے۔ دو قطاروں کے مخالف سلنڈر ڈیزائن کی بدولت، غیر متوازن قوتیں کم سے کم ہیں، جو ایک پر تنصیب کی اجازت دیتی ہیں۔ 7-9 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. بلاک کو ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 6–8 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے تاکہ ملحقہ ڈھانچے اور آلات میں کمپن کی منتقلی کو روکا جا سکے۔ کلیئرنس کی کم از کم ضروریات: والو تک رسائی اور دیکھ بھال کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، موٹر سروس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.2 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.0 میٹر اوور ہیڈ۔

کولنگ واٹر سسٹم

LW-30/8 تقریباً درکار ہے۔ 28 m³/h ٹھنڈا پانی داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ کولنگ واٹر ڈسٹری بیوشن سرکٹ متوازی طور پر سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر فراہم کرتا ہے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (کولر میں SS304 ٹیوب کے سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل سالڈز <30 mg/L، اور کل سختی <300 mg/L CaCO⃂ کے طور پر۔ معمولی پانی کے معیار یا اعلی محیطی درجہ حرارت والی سائٹس کے لیے، بڑے پیمانے پر بننے اور سنکنرن کو روکنے کے لیے سائیڈ سٹریم فلٹریشن اور کیمیائی علاج کے ساتھ بند لوپ کولنگ ٹاور کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

LW-30/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن چکنا شدہ متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کی پیچیدگی کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔ شیڈول میں تیل کی کوئی تبدیلی نہیں، لیبارٹری تجزیہ کے لیے تیل کے نمونے نہیں بھیجے گئے، ذخیرہ کرنے اور تبدیل کرنے کے لیے کوئی فلٹر عناصر نہیں، اور نگرانی کے لیے تیل سے الگ کرنے والے کارتوس نہیں ہیں۔ صرف بار بار چلنے والی پہننے والی اشیاء ہیں۔ PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈجو عام طور پر صاف نائٹروجن حالات میں 4,000-6,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ بحالی کی یہ آسانیاں براہ راست کم لیبر لاگت، کم اسپیئر پارٹس کی انوینٹری، اور اعلی آلات کی دستیابی میں ترجمہ کرتی ہیں۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

LW-30/8 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

LW-30/8 حاصل کرتا ہے a تقریباً 6.67 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ کارکردگی میٹرک یونٹ کو مسابقتی طور پر 20–40 m³/منٹ آئل فری پسٹن کمپریسر سیگمنٹ میں رکھتی ہے، خاص طور پر کم پریشر والے ماڈلز کے مقابلے میں بلند خارج ہونے والے دباؤ پر غور کرتے ہوئے۔ مقابلے کے لیے، اسی طرح کی ایپلی کیشنز میں تیل سے چکنا کرنے والے اسکرو کمپریسرز عام طور پر 7.0–7.8 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جب کہ میراثی سنگل اسٹیج پسٹن ڈیزائنز مساوی دباؤ کے تناسب پر 8.5 kW/m³/منٹ سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، LW-30/8 کی کارکردگی کا فائدہ تقریباً حاصل ہوتا ہے 80,000–200,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت کم موثر متبادل کے مقابلے میں۔ $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ $6,400–$16,000 فی سال براہ راست آپریٹنگ لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ جب تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء (چکنے والا تیل، فلٹر عناصر، جداکار کارتوس، فضلہ تیل کو ضائع کرنے) کے خاتمے کے ساتھ مل کر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سالہ آپریشنل زندگی میں ایک اندازے کے مطابق 20–30% کی کمی ہے۔

کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے والے آلات سے وابستہ توانائی کے جرمانے کو بھی ختم کرتی ہے۔ اس سائز کے ایک عام تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسر کو کولیسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربرز، اور نگرانی کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو کمپریسر کی پاور آؤٹ پٹ کا 3–5% مجموعی طور پر استعمال کرتے ہیں۔ LW-30/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن اس پرجیوی بوجھ کو مکمل طور پر ہٹاتا ہے، نیٹ سسٹم کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم LW-30/8 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں، اور اختتامی صارف کی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل کو مربوط لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر پہلے سے اسمبل کیا جاتا ہے۔ یہ نقطہ نظر فیلڈ انسٹالیشن کے وقت کو تقریباً 60% تک کم کرتا ہے اور شپمنٹ سے پہلے تمام انٹرفیس کی فیکٹری ٹیسٹنگ کے ذریعے کمیشننگ کے خطرات کو کم کرتا ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: ATEX Zone 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز پیٹرو کیمیکل سہولیات میں تنصیبات کے لیے دستیاب ہیں جہاں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول موجود ہو سکتا ہے۔ درجہ بند علاقوں میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے گیس کا پتہ لگانے اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو کنٹرول سسٹم میں ضم کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: اختیاری Siemens S7-1200 یا 10 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley CompactLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور سیملیس DCS/SCADA انضمام۔ خودکار لوڈ/ان لوڈ کنٹرول اور متغیر اسپیڈ ڈرائیو (VFD) مطابقت متغیر نائٹروجن کی طلب کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لیے پارٹ لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
• ماحولیاتی تحفظ: ساحلی یا غیر ملکی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C تک محیط درجہ حرارت کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز جو 1 میٹر پر 85 dB(A) سے 72 dB(A) تک شور کے اخراج کو کم کرتے ہیں، بغیر وقف شدہ کمپریسر ہاؤسز کے اندرونی تنصیبات کے لیے موزوں ہیں۔
• OEM اور نجی لیبل: سسٹم انٹیگریٹرز اور گیس ایکویپمنٹ ڈسٹری بیوٹرز کے لیے حسب ضرورت پینٹ کلرز، برانڈڈ نام پلیٹس، اور مقامی دستاویزات کے پیکجز دستیاب ہیں۔ عالمی ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس کو سپورٹ کرنے کے لیے تکنیکی کتابچے، اسپیئر پارٹس کی فہرستیں، اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کو مقامی زبانوں میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. انجینئرنگ کا جائزہ لینے اور پروپوزل تیار کرنے کے لیے عام طور پر 5-7 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ پروٹو ٹائپ ڈیلیوری کا شیڈول 12-14 ہفتوں تک ہوتا ہے۔ دوبارہ پروڈکشن آرڈرز آرڈر کی تصدیق سے 8-10 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: VPSA نائٹروجن بوسٹر اپ گریڈ برائے اسٹیل مل انرٹنگ

کلائنٹ: سٹیل کا ایک بڑا پروڈیوسر تھائی لینڈ میں بلاسٹ فرنس اور مسلسل کاسٹنگ کی سہولت چلا رہا ہے

چیلنج: کلائنٹ کا موجودہ تیل سے چکنا نائٹروجن بوسٹر (جاپانی برانڈ، سروس میں 18 سال) نائٹروجن پروڈکٹ کے سلسلے میں تیل کی منتقلی کا تجربہ کر رہا تھا۔ تیل کی آلودگی کی سطح 3.5 mg/m³ تک پہنچ گئی، جو ان کے فوڈ پیکیجنگ ڈویژن کے صارفین کی طرف سے متعین کردہ 0.1 mg/m³ کی حد سے زیادہ ہے۔ تیل ایکٹیویٹڈ کاربن فائنل پالش کرنے والے بیڈ کو بھی نیچا کر رہا تھا اور الگ کرنے والے کی دیکھ بھال کے لیے بار بار غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کا سبب بن رہا تھا، جس کے نتیجے میں سالانہ تقریباً 120 گھنٹے کی پیداوار ضائع ہو رہی تھی۔

حل: ہم نے ایک فراہم کیا۔ LW-30/8 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر براہ راست متبادل کے طور پر، مربوط انٹرکولر، آفٹر کولر، اور ریموٹ مانیٹرنگ کی صلاحیت کے ساتھ سیمنز S7-1200 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے سکڈ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ سکڈ فٹ پرنٹ کو موجودہ فاؤنڈیشن سے ملنے کے لیے انجنیئر کیا گیا تھا، جس سے سول ترمیم کی ضرورت ختم ہو گئی تھی۔ VPSA ادسورپشن سائیکل سے دباؤ کی دھڑکن کو کم کرنے اور سائیکل ٹرانزیشن کے دوران بفر کی صلاحیت فراہم کرنے کے لیے ایک 3 m³ سرج برتن کو اوپر کی طرف شامل کیا گیا تھا۔

24 مہینوں کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 3.5 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن حاصل کرنا
• چالو کاربن بستر متبادل وقفہ: 6 ماہ سے 36 ماہ تک بڑھا دیا گیا۔، استعمال کی اشیاء میں $18,000/سال کی بچت
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: 120 گھنٹے/سال سے کم کر کے صفر کر دیا گیا۔کھوئی ہوئی پیداواری قیمت میں تقریباً $240,000 کی وصولی
• بحالی کے مجموعی اخراجات: 40% کی کمی تیل کی تبدیلیوں کے خاتمے، فلٹر کی تبدیلی، اور جداکار اوور ہالز کی وجہ سے
• توانائی کی کھپت: 6.8% سے بہتر بمقابلہ تبدیل شدہ یونٹ، مقامی بجلی کی شرحوں پر $12,800/سال کی بچت کے برابر

"LW-30/8 نے ہمارے نائٹروجن پیوریٹی کے مسائل اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کو مکمل طور پر ختم کر دیا ہے۔ ہمارے فوڈ پیکیجنگ صارفین مطمئن ہیں، ہماری مینٹیننس ٹیم نے ان کے کام کے بوجھ میں نمایاں کمی کی ہے، اور توانائی کی بچت ایک خوش آئند بونس ہے۔ ادائیگی کی مدت 20 ماہ سے کم تھی۔" - پلانٹ انجینئرنگ مینیجر

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے نائٹروجن کمپریشن سسٹم کو بہتر بنانے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔