Açıklama
LW-10/8 Azot Kompresörü – Endüstriyel Dağıtım Şebekeleri için Orta Sınıf Yağsız N2 Takviye Cihazı
0,80 MPa deşarj basıncında 10 m³/dak debi sağlayan LW-10/8, orta ölçekli kriyojenik hava ayrıştırma, VPSA azot takviye istasyonları ve endüstriyel boru hattı dağıtımı için tasarlanmış, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve zorlu endüstriyel ortamlarda güvenilir 7/24 çalışma için üretilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O LW-10/8 nitrojen kompresörü Yağsız pistonlu kompresör ürün gamımızda stratejik bir konumda yer alan bu model, kompakt giriş seviyesi üniteler ile yüksek kapasiteli endüstriyel modeller arasındaki boşluğu doldurmaktadır. Nominal kapasitesi ile 10 m³/dak ve bir deşarj basıncı 0,80 MPaBu ünite, kriyojenik hava ayrıştırma tesislerinde, VPSA takviye istasyonlarında ve endüstriyel gaz boru hattı ağlarında orta ölçekli azot dağıtım sistemlerinin omurgasını oluşturmaktadır.
LW-10/8'i geleneksel yağlanmış alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma yoluPiston halkaları ve bağlantı bantları, hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden üretilmiştir ve bu sayede nitrojen akışının tamamen yağ kirliliğinden arındırılmış kalması sağlanır. Bu özellik, gıda ambalajı nitrojen uygulaması, ilaç inertleştirme, elektronik üretimi ve kimyasal proses örtüleme gibi ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası gerektiren uygulamalar için çok önemlidir.
Kompresör bir iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Toplam basınç oranını iki sıkıştırma silindiri arasında bölen bir konfigürasyon. Bu kademeli yaklaşım, her kademede deşarj sıcaklığını düşürür, hacimsel verimliliği artırır ve valflerin ve piston halkalarının kullanım ömrünü uzatır. Her kademe, bağımsız bir ara soğutucu ile donatılmıştır ve bu sayede gaz sıcaklıkları, sürekli maksimum yük altında çalışma sırasında bile güvenli çalışma sınırları içinde kalır. Sağlam dökme demir çerçeve ve hassas işlenmiş krank mili tertibatı, 1000'den fazla kilometre için derecelendirilmiştir. 100.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında hizmet ömrü.
Teknik Özellikler – LW-10/8
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | LW-10/8 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 10 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 0.80 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 2340 × 910 × 2070 | mm |
| Ağırlık | 1.80 | T |
| Güç | 65 | kW |
| Gerilim | 380 | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Yağsız PTFE Kompozit Sızdırmazlık Sistemi
LW-10/8, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Cam elyafı ve bronz parçacıklarıyla güçlendirilmiş yüksek yoğunluklu PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu malzeme, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,08'in altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharının azot ürün akışına karışması riskini tamamen ortadan kaldırır. Düzenlemeye tabi sektörlerdeki operatörler için bu, doğrudan şu anlama gelir: ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler ve petrol izleme cihazları gibi aşağı akış petrol filtreleme ekipmanlarının sermaye gideri ve sürekli bakım yükü olmadan.
2. İki Aşamalı Termodinamik Optimizasyon
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi LW-10/8 kompresörü, 0,80 MPa deşarj basıncı hedefi için termodinamik olarak optimize edilmiştir. Basınç oranını düşük basınçlı silindir ve yüksek basınçlı silindir arasında bölerek, kompresör her kademede daha düşük ortalama etkin sıcaklık elde eder. Kademeler arasında bulunan özel bir borulu ara soğutucu, sıkıştırma ısısını uzaklaştırarak, maksimum sürekli yükte bile deşarj sıcaklıklarını 155°C'nin altında tutar. Bu termal yönetim stratejisi, eşdeğer genel basınç oranlarında çalışan tek kademeli tasarımlara kıyasla valf plakası ömrünü yaklaşık 35% uzatır ve aksi takdirde yağsız performansı tehlikeye atabilecek PTFE sızdırmazlık elemanlarının termal bozulmasını önler.
3. Kompakt Ama Sağlam Çerçeve Yapısı
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 30B'ye eşdeğer) entegre soğutma suyu kanallarına sahip. İki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi, doğal birinci dereceden kuvvet iptali sağlayarak, tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 80%'den fazla azaltır. 1,80 tonLW-10/8, standart forklift ekipmanı kullanılarak monte edilebilir ve sağlam yapısı 100.000 saatin üzerinde hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. Kompakt boyutları—2340 × 910 × 2070 mm—Bu sayede, mevcut kompresör binalarındaki tadilat projeleri veya konteyner tipi azot tedarik sistemleri gibi, zemin alanının sınırlı olduğu kurulumlar için uygun hale getirilir.
4. Standart 380V Endüstriyel Motor Sürücüsü
LW-10/8, bir motorla çalıştırılır. 65 kW, 380V, 50Hz üç fazlı indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygundur. Standart düşük voltaj konfigürasyonu, orta gerilim altyapısı, düşürücü transformatörler veya özel şalt cihazları gerektirmeden mevcut 380V endüstriyel dağıtım panellerine doğrudan entegre olur. Bu elektriksel basitlik, hem sermaye harcamalarını hem de devreye alma karmaşıklığını azaltarak, LW-10/8'i sıvı azot buharlaştırma veya tüplü gazdan yerinde sıkıştırmaya geçiş yapan tesisler için cazip bir seçenek haline getirir. 6kV veya 10kV bara sistemlerine sahip tesisler için, entegre düşürücü transformatörlü isteğe bağlı bir motor, ortak bir kızak üzerinde tedarik edilebilir.
Uygulama Senaryoları
Orta Ölçekli Kriyojenik Hava Ayırma Tesisleri
500–1.500 Nm³/h gaz halindeki azot üreten kriyojenik ASU (Hava Ayırma Ünitesi) tesislerinde LW-10/8, şu amaçla kullanılır: birincil nitrojen güçlendirici Soğuk kutu ile gaz halindeki azot dağıtım başlığı arasında yer alır. 10 m³/dak kapasitesi, orta ölçekli ASU'ların çıkışına uygundur; 0,80 MPa deşarj basıncı ise kimyasal reaktör örtüleme sistemleri, çelik fabrikası inertleme istasyonları ve LNG tesisi temizleme gazı şebekeleri gibi aşağı akış tüketicilerine boru hattı dağıtımı için optimize edilmiştir. Yağsız tasarım, ASU hizmetinde özellikle kritiktir çünkü herhangi bir hidrokarbon kirliliği, kriyojenik ayırma verimliliğini düşürebilir ve aşağı akış moleküler elek kurutucularına potansiyel olarak zarar verebilir.
VPSA Azot Takviye İstasyonları
Vakum Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (VPSA) azot jeneratörleri, atmosfer basıncına yakın (0,05–0,10 MPa) basınçta gaz halindeki azot üretir. LW-10/8 nitrojen güçlendirici Bu düşük basınçlı ürün, kullanım noktası uygulamalarına dağıtım için 0,80 MPa'ya kadar sıkıştırılır. Yağsız sıkıştırma yolu, VPSA hizmetinde çok önemlidir çünkü herhangi bir hidrokarbon kirliliği, karbon moleküler elek adsorbanını zehirleyerek azot jeneratörünün ayırma verimliliğini kalıcı olarak düşürür ve orta ölçekli bir ünite için $50.000'i aşabilecek maliyetli adsorban değişimini gerektirir. LW-10/8'in doğal yağsız sertifikası, bu kritik yatırımı korur.
Kimyasal Proses Örtüleme ve İnertleştirme
Kimyasal üretim tesisleri büyük miktarlarda nitrojene ihtiyaç duyar. reaktör örtüleme, kap inertleştirme ve boru hattı temizleme Hassas ürünlerin patlayıcı buhar oluşumunu ve oksidatif bozulmasını önlemek için tasarlanmıştır. LW-10/8'in 0,80 MPa deşarj basıncı, basınç tahliye vanası ayarlarının üstesinden gelmek ve aynı anda birden fazla reaktör ve depolama kabında pozitif basıncı korumak için yeterli basınç sağlar. Sürekli çalışma özelliği, aylarca kesintisiz çalışabilen uzun süreli üretim kampanyaları sırasında kesintisiz nitrojen kullanılabilirliğini garanti eder. Yağsız tasarım, eser miktarda yağ kirliliğinin bile istenmeyen yan reaksiyonları katalize edebileceği veya yüksek saflıktaki ürün akışlarını kirletebileceği kimyasal uygulamalarda zorunludur.
Gıda Ambalajı ve Modifiye Atmosferde Depolama
Orta ölçekli gıda ambalajlama tesisleri, yüksek saflıkta nitrojenin sürekli tedarikine ihtiyaç duyar. modifiye atmosfer ambalajı (MAP)Kontrollü atmosferde depolama ve ambalaj hatlarının azotla yıkanması gibi özelliklere sahip olan LW-10/8, 10 m³/dak kapasitesiyle aynı anda birden fazla yüksek hızlı ambalaj makinesine besleme yapabilirken, yağsız sertifikası FDA 21 CFR 173.310 (gıda sınıfı azot) ve AB Yönetmeliği 231/2012'ye uyumluluğu sağlar. Yağ kontaminasyonunun olmaması, gıda ile temas eden uygulamalarda yağlanmış kompresörler kullanıldığında ortaya çıkabilecek istenmeyen tatlar, bozulma veya ürün renk değişimi riskini ortadan kaldırarak marka itibarını ve tüketici güvenliğini korur.
Malzeme ve İnşaat
LW-10/8'in her bir bileşeni, azotla çalışma uyumluluğu, korozyon direnci ve uzun vadeli mekanik bütünlük açısından seçilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, entegre su ceketleri |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dengeli |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Kendinden yağlamalı, aşınma oranı <0,05 mm/1000h |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirmesi, silindirde çizilmeyi önler. |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, eşmerkezli halkalı yaylı tasarım |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Hassas işlenmiş, yağla yağlanmış büyük uç |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS304 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS304 Borular | Kanatlı boru tasarımı, 32°C soğutma suyu |
Basınç taşıyan tüm bileşenler aşağıdakilere uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Montaj Gereksinimleri
LW-10/8, 1,80 ton ağırlığındadır ve kompakt tasarımı sayesinde düşük bir ağırlık merkezine sahiptir. 4-5 tonluk takviyeli beton atalet bloğu Elastomerik titreşim izolatörlerine (doğal frekans 6–8 Hz) monte edilmesi önerilir. İki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi, birinci dereceden atalet kuvvetlerini doğal olarak ortadan kaldırarak, bitişik yapılara titreşim iletimini en aza indirir. Gerekli boşluklar: Valf bakımı için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,2 m, motor erişimi için tahrik tarafında 1,0 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 1,8 m. Kompakt ayak izi, yapısal değişiklikler olmadan mevcut makine dairelerine kuruluma olanak tanır.
Soğutma Suyu Sistemi Özellikleri
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 15 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmemelidir. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerini, ara soğutucuyu ve son soğutucuyu paralel olarak besler. Kabul edilebilir su kalitesi: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS304 boru korozyonunu önlemek için) ve askıda katı madde < 30 mg/L. Su kalitesinin yetersiz olduğu yerlerde, kireç oluşumunu önlemek ve ısı transfer verimliliğini korumak için yan akış filtrasyonu ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını ve tahliye sıcaklığını kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanası plakalarını sökün ve karbon birikintileri veya çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Ölçümü | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,25 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 4.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 8.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, yatak boşluklarını ölçün, 0,08 mm'den büyükse ana yatakları değiştirin. |
LW-10/8'in yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakımı önemli ölçüde basitleştirir. Planlanacak yağ değişimi, analiz edilecek yağ numunesi, değiştirilecek filtre elemanı ve izlenecek yağ ayırıcı kartuşu yoktur. Aşınması gereken tek sarf malzemesi şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 4.000-6.000 saatlik kullanım ömrüne ulaşır. Bu bakım kolaylığı, daha düşük işçilik maliyetleri, azaltılmış yedek parça stoğu ve daha yüksek ekipman kullanılabilirliği anlamına gelir.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
LW-10/8 azot kompresörü aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici gereklilikleri karşılar veya aşar:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 (makine güvenliği)
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
⚠️ Kritik Güvenlik Uyarısı
Azot, kokusuz, renksiz ve boğucu bir gazdır. Tüm LW-10/8 tesislerinde, kompresör odasında ve bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 (İzin Gerektiren Kapalı Alanlar) uyarınca ortam oksijen konsantrasyonlarını 19,5% hacminin üzerinde tutacak şekilde tasarlanmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik kompresör izolasyonunu tetiklemelidir. Personel giriş prosedürleri, taşınabilir oksijen monitörlerini ve bir eşli çalışma sistemi protokolünü içermelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
LW-10/8, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 6,50 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 0,80 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, üniteyi 8–15 m³/min yağsız pistonlu kompresör segmentinde rekabetçi bir konuma getiriyor. Karşılaştırma yapmak gerekirse, benzer uygulamalardaki yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 7,0–7,8 kW/m³/min tüketirken, eski tek kademeli pistonlu tasarımlar 8,5 kW/m³/min'i aşabilir.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma döngüsü boyunca, LW-10/8'in verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 40.000–104.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflerle karşılaştırıldığında. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık $3.200–$8.320 tutarında doğrudan işletme maliyetinde azalma anlamına gelir. Yağla ilgili sarf malzemelerinin (yağlama yağı, filtre elemanları, ayırıcı kartuşlar, atık yağ bertarafı) ortadan kaldırılmasıyla birleştirildiğinde, Azot sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti 10 yıllık işletme ömrü boyunca tahmini olarak 20–30% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, aşağı akışta bulunan yağ giderme ekipmanıyla ilişkili enerji kaybını da ortadan kaldırır. Bu boyuttaki tipik bir yağlı kompresör, toplamda kompresörün güç çıkışının 3-51 T/3'ünü tüketen birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler ve izleme ekipmanları gerektirir. LW-10/8'in yağsız tasarımı, bu parazitik yükü tamamen ortadan kaldırarak sistemin etkin verimliliğini daha da artırır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
LW-10/8'i belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarına sahip yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiş kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, enstrümantasyon ve kontrol paneli. Bu yaklaşım, saha kurulum süresini yaklaşık 60% azaltır ve devreye alma risklerini en aza indirir.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için mevcuttur. Gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol sistemine entegre edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve sorunsuz DCS/SCADA entegrasyonu. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü ve değişken hızlı sürücü (VFD) uyumluluğu, kısmi yük verimliliğini optimize eder.
- Çevre Koruma: Kıyı veya açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 85 dB(A)'dan 72 dB(A)'ya düşüren IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket: Sistem entegratörleri ve gaz ekipmanı distribütörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve dokümantasyon paketleri mevcuttur. Teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri yerel dillerde sağlanabilir.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif oluşturma genellikle 5-7 iş günü sürer. Prototip teslimat süreleri 12-14 hafta arasında değişir; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 8-10 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: Kimya Fabrikasında Azot Dağıtım Sisteminin İyileştirilmesi
Müşteri: Tayland'da özel kimyasallar üreten bir firma.
Meydan okumak: Müşterinin mevcut yağla yağlanan nitrojen güçlendiricisinde (Japon marka, 10 yıldır kullanımda) nitrojen dağıtım ağına giderek artan miktarda yağ sızması sorunu yaşanıyordu. Yağ kirliliği seviyeleri 1,5 mg/m³'e ulaşarak yüksek saflıkta kimyasal sentez süreçlerinde ürün kalitesi sorunlarına ve müşteri şikayetlerine yol açıyordu. Yağ ayrıca aktif karbon son parlatma yatağını da kirletiyor, bu da her 6 ayda bir değiştirilmesini gerektiriyor ve değişim başına 8.000 TL maliyet oluşturuyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik LW-10/8 yağsız nitrojen kompresörü Doğrudan değiştirme amacıyla, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli bulunan özel bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. Kızak tabanı, mevcut temele uyacak şekilde tasarlanmış olup, inşaat değişikliklerine gerek kalmamıştır. VPSA adsorpsiyon döngüsünden kaynaklanan basınç dalgalanmalarını azaltmak için yukarı akışa 1,5 m³'lük bir denge tankı eklenmiştir.
24 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 1,5 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını elde etti.
- Aktif karbon yatak değiştirme aralığı: Süre 6 aydan 24 aya uzatıldı.Bu sayede sarf malzemelerinde yılda 12.000 TL tasarruf sağlanıyor.
- Toplam bakım gideri: 35% kadar azaldı Yağ değişimi, filtre değişimi ve ayırıcı revizyonlarının ortadan kalkması nedeniyle
- Enerji tüketimi: 6.8% oranında iyileştirildi Değiştirilen üniteye kıyasla, yerel elektrik tarifelerinde yıllık $4.800 tasarrufa eşdeğerdir.
- Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 24 aylık kesintisiz çalışma süresinde
“LW-10/8, yağ kirlenmesi sorunlarımızı tamamen ortadan kaldırdı. Kimyasal sentez ürünümüzün kalitesi önemli ölçüde arttı ve bakım ekibimiz kompresör servisine çok daha az zaman harcıyor. Yatırımın geri ödeme süresi 2 yılı biraz geçti.” — Tesis Mühendisliği Müdürü
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
LW Serisi Büyük Kapasiteli Azot Kompresörleri
Kriyojenik ASU yedekleme, VPSA güçlendirme ve endüstriyel boru hattı dağıtımı için yüksek akışlı, yağsız pistonlu kompresörler (20–130 m³/dak). Çıkış basınçları 0,30 ila 0,80 MPa arasındadır.
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
Azot enjeksiyonu, boru hattı basınçlandırma ve kimyasal sentez için orta ila yüksek basınçlı (0,40–2,00 MPa) yağsız kompresörler. Kapasiteler 2 ila 130 m³/dak arasındadır.
ZW Serisi Kompakt Yağsız Kompresörler
Küçük ölçekli hava-sıvı birleştirme (ASU), laboratuvar beslemesi ve mobil azot uygulamaları için kompakt, yağsız kompresörler (2–20 m³/dak). Çok kademeli konfigürasyonlarda 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
Hizmetlerimizin tam bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Azot Sıkıştırma Sisteminizi Optimize Etmeye Hazır Mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
