Açıklama
LW-40/18 Azot Kompresörü – Zorlu Endüstriyel Uygulamalar için Yüksek Basınçlı Yağsız N2 Takviye Cihazı
1,80 MPa deşarj basıncında 40 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan LW-40/18, yüksek basınçlı azot enjeksiyonu, gaz sıvılaştırma ön sıkıştırması ve kritik petrokimya proses uygulamaları için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağ kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve yüksek basınçta sürekli çalışma için optimize edilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O LW-40/18 nitrojen kompresörü Yağsız pistonlu kompresör portföyümüzde, önemli akış kapasitesi ve yüksek deşarj basıncının kesiştiği noktada benzersiz bir konuma sahiptir. Nominal kapasitesi ile 40 m³/dak ve olağanüstü 1,80 MPa deşarj basıncıBu ünite, hem yüksek akış hızının hem de yüksek basıncın aynı anda gerekli olduğu endüstriyel gaz altyapısındaki en zorlu nitrojen sıkıştırma gereksinimlerini karşılamaktadır.
LW-40/18'i geleneksel yüksek basınçlı alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma mekanizmasıPiston halkaları ve bağlantı bantları, hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan gelişmiş kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden üretilmiştir. Bu doğal yağsız özellik, nitrojen ürün akışının istenen performansı elde etmesini sağlar. ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Bu sayede ünite, ek bir arıtma ekipmanına gerek kalmadan gıda sınıfı azot, farmasötik proses gazı, elektronik sınıfı inertleştirme ve petrokimya reaktör örtüsü uygulamaları için doğrudan uygun hale gelir.
Kompresör mimarisi şu şekildedir: iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) 1,80 MPa deşarj için gereken önemli basınç oranını en iyi şekilde yöneten konfigürasyon. Sıkıştırma görevini ara kademe soğutucu ile iki silindire bölerek, LW-40/18 sürekli maksimum yük altında bile termal kararlılığı korur ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğünü muhafaza eder. Sağlam yapı—2860 × 1685 × 2610 mm Ve 7,00 ton—Yüksek basınçlı endüstriyel hizmetler için gereken ağır mühendislik çalışmalarını yansıtır.
Teknik Özellikler – LW-40/18
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | LW-40/18 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 40 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 1.80 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 2860 × 1685 × 2610 | mm |
| Ağırlık | 7.00 | T |
| Güç | 400 | kW |
| Gerilim | 6 bin veya 10 bin | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Yüksek Basınçlı Yağsız PTFE Sızdırmazlık Teknolojisi
LW-40/18 özel bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve sürücü bandı sistemi Cam elyafı, bronz parçacıkları ve molibden disülfür ile güçlendirilmiş yüksek performanslı PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu gelişmiş malzeme formülasyonu, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,05'in altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharı taşınma riskini tamamen ortadan kaldırır. Halkalar, 1,80 MPa çalışma ile ilişkili yüksek deşarj sıcaklıkları ve basınçları için özel olarak tasarlanmıştır ve 200°C'ye kadar boyutsal kararlılığı ve sızdırmazlık bütünlüğünü korur. Düzenlemeye tabi sektörlerdeki operatörler için bu, şunları sağlar: yerel ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Aşağı yönlü filtreleme sermayesi veya işletme maliyetleri olmadan.
2. Aşırı Basınç Oranları İçin İki Aşamalı Sıkıştırma
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi LW-40/18'in termodinamik yapısı, atmosferik basınca yakın emme basıncından 1,80 MPa deşarj basıncına ulaşmak için gereken aşırı basınç oranını yönetmek için hayati öneme sahiptir. Sıkıştırma görevini düşük basınçlı bir silindir ve yüksek basınçlı bir silindir arasında bölerek, kompresör her kademenin deşarj sıcaklığını 165°C'nin altında sınırlandırır. Kademeler arasında bulunan yüksek verimli bir borulu ara soğutucu, sıkıştırma ısısını uzaklaştırarak PTFE sızdırmazlık elemanlarının termal bozulmasını önler ve eşdeğer basınç oranlarını hedefleyen tek kademeli tasarımlara kıyasla valf plakasının kullanım ömrünü yaklaşık 45% uzatır. Bu kademeli yaklaşım, 1,80 MPa'da güvenilir sürekli çalışma elde etmek için temeldir.
3. Yüksek Basınçlı Kullanım İçin Güçlendirilmiş Ağır Hizmet Tipi Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG30 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 35B'ye eşdeğer) daha kalın duvar kesitlerine ve daha düşük basınçlı modellere kıyasla güçlendirilmiş nervürlere sahiptir. Entegre soğutma suyu kanalları, silindir bloğu boyunca düzgün termal dağılım sağlamak için hassas bir şekilde işlenmiştir. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Doğal birinci dereceden kuvvet dengelemesi sağlayarak, tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 80%'den fazla azaltır. 7,00 tonluk ağırlığına rağmen, bu mekanik denge, eşdeğer bir tek sıralı yüksek basınçlı kompresör için gerekenden önemli ölçüde daha hafif olan 12-14 tonluk takviyeli beton atalet bloğuna kurulumu mümkün kılar.
4. Yüksek Güçlü Orta Gerilim Motor Tahrik Sistemi
LW-40/18, bir motorla çalıştırılır. 400 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. 400 kW güç değeri, 40 m³/dak kapasitede yüksek basınçlı sıkıştırma için gereken önemli enerji girdisini yansıtır. Endüstriyel orta gerilim dağıtım şebekelerine doğrudan entegrasyon, aşırı büyük düşük gerilim şalt cihazlarına ve kalın kablolara olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Mevcut 6kV veya 10kV bara sistemlerine sahip tesisler için LW-40/18, sorunsuz elektriksel uyumluluk sunarak altyapı maliyetlerini düşürür ve daha düşük I²R kayıpları sayesinde genel enerji verimliliğini artırır.
Uygulama Senaryoları
Petrol Üretimini Geliştirmek için Yüksek Basınçlı Azot Enjeksiyonu
Petrol sahası operasyonlarında LW-40/18 şu amaçla kullanılır: birincil yüksek basınçlı nitrojen enjeksiyon kompresörü Gelişmiş petrol geri kazanımı (EOR) ve basınç koruma programları için tasarlanmıştır. 1,80 MPa deşarj basıncı, azotun ham petrolü yerinden çıkarıp rezervuar basıncını koruduğu 1.500 metreye kadar derinliklerdeki rezervuar oluşumlarına doğrudan enjeksiyon için yeterlidir. 40 m³/dak kapasite, aynı anda çalışan birden fazla enjeksiyon kuyusunu destekler. Yağsız tasarım, EOR uygulamalarında kritik öneme sahiptir çünkü yağlanmış kompresörlerden kaynaklanan herhangi bir hidrokarbon kirliliği, rezervuarın ıslatılabilirliğini değiştirecek ve petrol yer değiştirme verimliliğini azaltarak üretim verimini doğrudan etkileyecektir.
Gaz Sıvılaştırma Ön Sıkıştırması
Küçük ve orta ölçekli LNG ve endüstriyel gaz sıvılaştırma tesislerinde, LW-40/18 nitrojen kompresörü Ön soğutma ve sıvılaştırma çevrimi desteği için gerekli yüksek basınçlı nitrojeni sağlar. 1,80 MPa deşarj basıncı, nitrojen genleştirme çevrimleri ve karışık soğutucu akışkanlı ön soğutma sistemleri için yeterlidir. Yağsız sıkıştırma yolu, proses inertleştirme ve ekipman temizleme için kullanılan nitrojenin, kriyojenik ısı eşanjörlerinde donarak tıkanmalara ve operasyonel aksamalara neden olabilecek kirleticileri içeri sokmamasını sağlar.
Petrokimya Reaktörünün İnertleştirilmesi ve Katalizör Korunması
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde LW-40/8, yüksek basınçlı azot sağlar. Reaktörün başlatma ve kapatma sırasında inertleştirilmesi, uzun süreli arıza durumlarında katalizör yatağının korunması ve acil durum azot enjeksiyonu Proses kaplarına doğrudan azot enjeksiyonu yapılır. 1,80 MPa'lık deşarj basıncı, çoğu proses reaktörünün ve kabının çalışma basıncını aşarak, ara takviyeye gerek kalmadan doğrudan azot enjeksiyonuna olanak tanır. Sürekli çalışma kapasitesi, birkaç hafta süren uzun bakım çalışmaları sırasında azotun kullanılabilirliğini sağlar. Yağsız sertifikasyon, azotun katalizör yataklarıyla temas ettiği veya tamamen hidrokarbondan arındırılmış kalması gereken proses akışlarına girdiği uygulamalar için zorunludur.
Yüksek Basınçlı Boru Hattı Testi ve Devreye Alma
Doğal gaz ve proses boru hattı inşaat projeleri, yüksek basınçlı nitrojen gerektirir. hidrostatik test, sızıntı testi, kurutma ve devreye alma Hidrokarbon ürünleri verilmeden önce, LW-40/18'in 1,80 MPa deşarj basıncı, 600 Sınıfına (ANSI B16.5) kadar derecelendirilmiş boru hatlarının basınç testleri için uygundur. 40 m³/dak kapasitesi, uzun boru hattı bölümlerinin hızlı bir şekilde basınçlandırılmasını sağlayarak devreye alma süresini ve işçilik maliyetlerini azaltır. Yağsız tasarım, ürün verilmeden önce maliyetli temizlik gerektirecek boru hattı iç kısımlarının yağ ile kirlenmesini önler.
Malzeme ve İnşaat
LW-40/18, yüksek basınçlı azot uygulaması, korozyon direnci ve zorlu koşullar altında uzun çalışma ömrü için özel olarak seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu | Gri Dökme Demir | GG30 / HT300, güçlendirilmiş duvar bölümleri, entegre soğutma ceketleri |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dinamik olarak dengelenmiş, nitrürlenmiş yataklar |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz-MoS₂ Kompoziti | Kendinden yağlamalı, 200°C'ye kadar yüksek sıcaklık dayanımına sahip, aşınma oranı <0,03 mm/1000h |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınmaya karşı koruma, yüksek yük kapasitesi |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, eşmerkezli halka yaylı, yüksek basınç dayanımlı |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Hassas işlenmiş, basınçlı yağlamalı büyük uç, yüksek yük tasarımı. |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek basınçlı kanatlı boru tasarımı, 32°C soğutma suyu için derecelendirilmiştir. |
| Yüksek Basınçlı Borulama | Dikişsiz Karbon Çelik | ASTM A106 B Sınıfı, Program 80, 100% X-ışını ile incelenmiş |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir. Tamamlanan her basınçlı kap, en az 30 dakika bekleme süresiyle, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Yüksek basınçlı boru bağlantıları, iç kusurları tespit etmek için 100% ultrasonik testten (UT) geçirilir.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
LW-40/18'in kuru ağırlığı 7,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 950 mm üzerindedir. İki sıralı karşılıklı silindir tasarımı, dengesiz kuvvetleri en aza indirerek, bir platforma kurulumu mümkün kılar. 12-14 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, bitişik yapılara ve hassas cihazlara titreşim iletimini önlemek için ağır hizmet tipi elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 5–7 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,5 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,2 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,5 m. Temel, 400 kW motor çalıştırma torkuyla ilişkili dinamik yüklere dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 48 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde ve ayrı akış kontrol vanalarıyla su sağlar. Yüksek basınçlı servis nedeniyle su kalitesi özellikleri oldukça katıdır: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 400 mg/L, klorür içeriği < 40 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 20 mg/L ve toplam sertlik < 250 mg/L (CaCO₃ olarak). Su kalitesinin düşük olduğu tesislerde, yüksek basınçlı soğutucularda kireç oluşumunu ve korozyonu önlemek için yan akışlı filtrasyon, su yumuşatma ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi zorunludur.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını, tahliye sıcaklığını ve basınç tahliye vanasının bütünlüğünü kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu, çatlaklar veya yuva aşınması açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,20 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 3.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası aksamlarını değiştirin; intercooler borularını kontrol edin. |
| 6.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, ana ve biyel yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,06 mm ise yatakları değiştirin. |
LW-40/18'in yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakımı önemli ölçüde basitleştirir. Yağ değişimi, yağ analizi, filtre değişimi ve ayırıcı kartuş değişimi gerekmez. Başlıca aşınan parçalar şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıGenellikle yüksek basınç altında temiz nitrojen koşullarında 3.000-5.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşan valf plakası tertibatları, yüksek çalışma basınçları nedeniyle genellikle 2.000-3.500 saatte yenileme gerektirir.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
LW-40/18 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. 1,80 MPa'da, LW-40/18'den salınan azot, yüksek hızlı gaz jetleri ve hızlı genleşme soğutması nedeniyle ek tehlikeler oluşturur. Tüm tesislerde, kompresör odasında ve bitişik tüm alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 uyarınca ortam oksijenini 19,5% hacminin üzerinde tutmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik kompresör izolasyonunu tetiklemelidir. Yüksek basınç tahliye sistemleri, personel alanlarından uzakta güvenli yerlere boşaltılmalıdır. Tüm yüksek basınçlı borular mekanik hasara karşı korunmalı ve basınç değerleri açıkça belirtilmelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
LW-40/18, bir başarıya imza atıyor. Yaklaşık 10,00 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 1,80 MPa deşarj basıncında iletilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, yüksek basınçlı sıkıştırma için gereken önemli termodinamik işi yansıtır ve yüksek basınçlı yağsız pistonlu kompresör segmentinde rekabetçidir. Karşılaştırma için, eşdeğer basınç oranlarında çalışan yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 10,5–12,0 kW/m³/dak tüketirken, çok kademeli diyaframlı kompresörler (genellikle yüksek basınçlı yağsız uygulamalar için seçilir) 14 kW/m³/dak'yı aşabilir.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, LW-40/18'in verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadar tasarruf sağlar: Yıllık 160.000–400.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflerle karşılaştırıldığında. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık $12.800–$32.000 tutarında doğrudan işletme maliyetinde azalma anlamına gelir. Bununla birlikte, LW-40/18 için temel ekonomik gerekçe genellikle şudur: Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin ortadan kaldırılması ve sonraki aşama arıtma ekipmanlarından kaçınılması Yağlanmış alternatiflerde bu zorunlu olurdu.
O yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması sayesinde bu maliyet daha da azalır. Bu basınç değerine sahip tipik bir yağlı kompresör, yüksek basınçlı birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler, sürekli yağ izleme ve periyodik yağ değişimi gerektirir; bunların tümü yıllık işletme maliyetlerine 15.000-25.000 TL ekler. LW-40/18'in yağsız tasarımı, üstün ürün saflığı sağlarken bu masrafları tamamen ortadan kaldırır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
LW-40/18'i belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınç ölçüm cihazları ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarıyla güçlendirilmiş yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, saha devreye alma süresini yaklaşık 60% azaltır.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: Petrol sahası ve petrokimya tesisleri için ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları mevcuttur. Kontrol sistemine entegre gaz algılama, otomatik havalandırma kilitlemeleri ve patlamaya dayanıklı ölçüm cihazları dahil edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve sorunsuz DCS/SCADA entegrasyonu. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü, aşırı gerilim koruması ve acil durum kapatma mantığı standarttır.
- Yüksek Basınçlı Paket Seçenekleri: Entegre yüksek basınçlı depolama tankları, basınç düzenleme üniteleri ve dağıtım manifoldları, eksiksiz bir nitrojen enjeksiyon paketinin parçası olarak tedarik edilebilir. Tüm yüksek basınçlı bileşenler, kompresörle aynı standartlara göre tasarlanmış ve test edilmiştir.
- OEM ve Özel Etiket: Petrol sahası ve endüstriyel pazarlara hizmet veren gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri mevcuttur.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama süreci, yüksek basınçlı uygulamaların karmaşıklığı nedeniyle genellikle 7-10 iş günü sürer. Standart teslim süresi 14-16 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 10-12 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: Petrol Sahalarında Üretimi Artırmak İçin Azot Enjeksiyonu
Müşteri: Orta Doğu'da olgunlaşmış petrol sahalarında faaliyet gösteren bağımsız bir petrol üreticisi.
Meydan okumak: Müşterinin petrol sahaları, rezervuar basıncının kabarcık noktasının altına düşmesiyle birlikte düşüş evresine girmişti; bu durum gaz çıkışına ve petrol hareketliliğinin azalmasına neden oluyordu. Rezervuar heterojenliği nedeniyle geleneksel su enjeksiyonu etkisizdi. Müşteri, rezervuar basıncını korumak ve tarama verimliliğini artırmak için yüksek basınçlı azot enjeksiyonuna ihtiyaç duyuyordu, ancak mevcut yağla yağlanan kompresörler enjeksiyon gazını hidrokarbonlarla kirletiyor, rezervuarın ıslatılabilirliğini değiştiriyor ve yer değiştirme verimliliğini düşürüyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik LW-40/18 yağsız nitrojen kompresörü Entegre yüksek basınçlı soğutucu, nem ayırıcı ve uzaktan izleme özelliğine sahip Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli ile özel bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. 1,80 MPa deşarj basıncı, 1200-1400 metre derinlikteki rezervuar oluşumlarına doğrudan enjeksiyonu mümkün kılmıştır. Enjeksiyon hızı dalgalanmalarını dengelemek için aşağı akışa 10 m³'lük yüksek basınçlı bir denge tankı yerleştirilmiştir. Kızak, kum filtrasyonu, yüksek ortam sıcaklığında soğutma ve C5-M korozyon koruması ile çöl koşullarında çalışma için tasarlanmıştır.
36 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Rezervuar basıncı: Orijinal halinin 85%'sinde korunmuştur. sadece su basma yöntemiyle 62%'ye karşı
- Petrol üretim oranı: 18% kadar artırıldı Azot enjeksiyonu öncesi bazal değere kıyasla
- Azotlu yağ içeriği: <0,01 mg/m³rezervuar ıslatılabilirliğindeki değişimi ortadan kaldırmak
- Kompresör bulunabilirliği: 97.5% 36 aydan fazla bir süre boyunca, yalnızca planlı bakım duruşları hariç.
- İşletme maliyeti: 32% alt Yağla yağlanan kompresör sistemine kıyasla, yağla ilgili bakımın ortadan kaldırılması sayesinde daha verimlidir.
“LW-40/18, nitrojenle geliştirilmiş petrol geri kazanımı programımızın temel taşı olmuştur. Yağsız tasarımı, rezervuar performansından ödün vermediğimiz konusunda bize güven veriyor ve zorlu çöl ortamında güvenilirliği beklentilerimizi aştı.” — Rezervuar Mühendisliği Müdürü
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
ZW Serisi Çok Kademeli Yüksek Basınçlı Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Ultra yüksek basınçlı gaz dolumu, tüp şarjı ve özel kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
DW Serisi Orta Basınçlı Azot Kompresörleri
Azot enjeksiyonu, boru hattı basınçlandırma ve kimyasal sentez için orta ila yüksek basınçlı yağsız kompresörler (0,40–2,00 MPa). İki kademeli ve çok kademeli konfigürasyonlarla 2 ila 130 m³/dak kapasitelerde.
MW Serisi Orta Basınçlı Kompresörler
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde azot geri dönüşümü, gaz sıvılaştırma takviye görevi ve proses gazı sıkıştırma için orta basınçlı yağsız kompresörler (1,0–4,0 MPa).
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Yüksek Basınçlı Azot Sıkıştırma Sistemini Kullanmaya Hazır Mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, yüksek basınçlı nitrojen gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
