Açıklama
LW-40/4 Azot Kompresörü – Orta Basınçlı Endüstriyel Gaz Dağıtımı için Yağsız N2 Takviye Cihazı
0,40 MPa deşarj basıncında 40 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan LW-40/4, kriyojenik hava ayrıştırma yedekleme, VPSA azot takviyesi ve orta basınçlı boru hattı dağıtım ağları için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağ kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve 7/24 endüstriyel çalışma için optimize edilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O LW-40/4 nitrojen kompresörü Yağsız pistonlu kompresör portföyümüzde kritik bir konumda yer alan bu kompresör, düşük basınçlı azot üretimi ile orta basınçlı dağıtım gereksinimleri arasındaki boşluğu doldurmaktadır. Nominal kapasitesi ile 40 m³/dak ve bir deşarj basıncı 0,40 MPaBu ünite, orta ölçekli kriyojenik hava ayrıştırma tesislerinin, VPSA azot takviye istasyonlarının ve endüstriyel gaz boru hattı ağlarının temel çalışma ünitesidir.
LW-40/4'ü geleneksel yağlanmış alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma yoluPiston halkaları ve bağlantı bantları, hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden üretilmiştir ve bu sayede nitrojen akışının tamamen yağ kirliliğinden arındırılmış kalması sağlanır. Bu özellik, gıda ambalajı nitrojeni, farmasötik inertleştirme ve yarı iletken proses gazı tedariği de dahil olmak üzere ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası gerektiren uygulamalar için vazgeçilmezdir.
Kompresör mimarisi şu şekildedir: iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Toplam basınç oranını iki sıkıştırma silindirine bölen bir düzenek. Bu kademeli yaklaşım, her kademede deşarj sıcaklığını düşürür, hacimsel verimliliği artırır ve valflerin ve piston halkalarının kullanım ömrünü uzatır. Her sıkıştırma kademesi bağımsız bir ara soğutucu ile donatılmıştır ve bu sayede gaz sıcaklıkları, sürekli maksimum yük koşullarında bile güvenli çalışma aralıklarında kalır.
Teknik Özellikler – LW-40/4
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | LW-40/4 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 40 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 0.40 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 3260 × 1655 × 2548 | mm |
| Ağırlık | 4.50 | T |
| Güç | 160 | kW |
| Gerilim | 380 | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Yağsız PTFE Piston Segmanı Teknolojisi
LW-40/4, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Cam elyafı ve bronz parçacıklarıyla güçlendirilmiş yüksek yoğunluklu PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu malzeme kombinasyonu, harici yağlama gerektirmeden 0,08'in altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharının azot ürün akışına karışma riskini ortadan kaldırır. Düzenlemeye tabi sektörlerde faaliyet gösteren alıcılar için bu, doğrudan şu anlama gelir: ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Petrol filtreleme sistemlerinin sermaye ve işletme maliyetleri olmadan.
2. Ara Soğutmalı Kademeli Sıkıştırma
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi LW-40/4 kompresörü, 0,40 MPa deşarj basıncı hedefi için termodinamik olarak optimize edilmiştir. Basınç oranının düşük basınçlı bir silindir ve yüksek basınçlı bir silindir arasında bölünmesiyle, kompresör her kademede daha düşük bir ortalama etkin sıcaklık elde eder. Kademeler arasında bulunan özel bir gövde ve boru tipi ara soğutucu, sıkıştırma ısısını uzaklaştırarak deşarj sıcaklıklarını 155°C'nin altında tutar ve PTFE sızdırmazlık elemanlarının termal bozulmasını önler. Bu termal yönetim stratejisi, eşdeğer basınç oranlarında çalışan tek kademeli tasarımlara kıyasla valf plakası ömrünü yaklaşık 35% uzatır.
3. Kuvvet Dengelemeli Sağlam Dökme Demir Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 30B'ye eşdeğer) entegre soğutma suyu kanallarına sahip. İki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi, doğal birinci dereceden kuvvet iptali sağlayarak, tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 80%'den fazla azaltır. Bu mekanik avantaj, LW-40/4'ün daha hafif bir temel bloğu üzerinde çalışmasına olanak tanır (tek sıralı eşdeğerleri için 10+ tona karşılık minimum 6 ton), böylece inşaat mühendisliği maliyetlerini düşürür ve mevcut kompresör binalarındaki sonradan takma kurulumlarını basitleştirir.
4. Standart 380V Endüstriyel Motor Sürücüsü
LW-40/4, bir motorla çalıştırılır. 160 kW, 380 V, 50 Hz üç fazlı indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygundur. Standart 380V konfigürasyonu, orta gerilim şalt cihazlarına veya düşürücü transformatörlere olan ihtiyacı ortadan kaldırarak, bu modeli özellikle mevcut düşük gerilim dağıtım altyapısına sahip tesisler için cazip hale getirir. 6kV veya 10kV bara sistemlerine sahip tesisler için, entegre düşürücü transformatörlü isteğe bağlı bir motor, ortak bir kızak üzerinde tedarik edilebilir.
Uygulama Senaryoları
Kriyojenik Hava Ayrıştırma Yedekleme ve Tepe Noktası Azaltma
Kriyojenik ASU operasyonlarında LW-40/4 şu amaçla kullanılır: güvenilir yedek nitrojen güçlendirici veya tepe yük dengeleme kompresörü. Birincil ASU'da soğuk kutu arızası meydana geldiğinde veya bakım gerektirdiğinde, LW-40/4, sıvı azot depolama buharlaştırıcılarından kritik alt kademe tüketicilere azot tedarikini sürdürebilir. 0,40 MPa deşarj basıncı, çelik fabrikası inertleme, kimyasal reaktör örtüleme ve LNG tesisi temizleme gazı sistemlerine hizmet veren orta basınçlı dağıtım hatlarını beslemek için yeterlidir. Yağsız tasarım, özellikle birincil sistem arızaları sırasında azot saflığının tehlikeye atılamayacağı yedekleme senaryolarında kritik öneme sahiptir.
VPSA Azot Takviye İstasyonları
Vakum Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (VPSA) azot jeneratörleri, atmosfer basıncına yakın (0,05–0,10 MPa) basınçta gaz halindeki azot üretir. LW-40/4 nitrojen güçlendirici Bu düşük basınçlı ürün, kullanım noktası uygulamalarına dağıtım için 0,40 MPa'ya kadar sıkıştırılır. Yağsız sıkıştırma yolu, VPSA hizmetinde çok önemlidir çünkü herhangi bir hidrokarbon kirliliği, karbon moleküler elek adsorbanını zehirleyerek azot jeneratörünün ayırma verimliliğini kalıcı olarak düşürür ve maliyetli adsorban değişimini gerektirir.
Petrokimya Boru Hattına Azot Enjeksiyonu
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde, başlatma, kapatma ve ürün değiştirme prosedürleri sırasında inert atmosferi korumak için proses boru hatlarına ve depolama tanklarına azot enjekte edilir. LW-40/4'ün 0,40 MPa deşarj basıncı, 2 km'ye kadar mesafelerde boru hattı sürtünme kayıplarını aşmak için yeterli basınç sağlar ve bu da onu birden fazla proses ünitesine merkezi azot tedariki için uygun hale getirir. Sürekli çalışma özelliği, birkaç hafta sürebilecek uzun süreli bakım kampanyaları sırasında kesintisiz azot kullanılabilirliğini garanti eder.
Gıda ve İçecekler İçin Modifiye Atmosfer Ambalajlama
Büyük ölçekli gıda paketleme tesisleri yüksek akışlı nitrojen gerektirir. modifiye atmosfer ambalajı (MAP) ve kontrollü atmosferde depolama. LW-40/4'ün 40 m³/dak kapasitesi, aynı anda birden fazla yüksek hızlı paketleme hattına besleme sağlayabilirken, yağsız sertifikası FDA 21 CFR 173.310 (gıda sınıfı azot) ve AB Yönetmeliği 231/2012'ye uyumluluğu sağlar. Yağ kontaminasyonunun olmaması, gıda ile temas eden uygulamalarda yağlanmış kompresörler kullanıldığında ortaya çıkabilecek istenmeyen tatlar, bozulma veya ürün renk değişimi riskini ortadan kaldırır.
Malzeme ve İnşaat
LW-40/4'ün her bir bileşeni, azotla çalışma uyumluluğu, korozyon direnci ve uzun vadeli mekanik bütünlük göz önünde bulundurularak seçilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, entegre su ceketleri |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dengeli |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Kendinden yağlamalı, aşınma oranı <0,05 mm/1000h |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Pistonu yönlendirin, silindirle teması önleyin. |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, yaylı eşmerkezli halka tasarımı |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Hassas işlenmiş, yağla yağlanmış büyük uç |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS304 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS304 Borular | Kanatlı boru tasarımı, 32°C soğutma suyu |
Tüm basınçlı kaplar aşağıdakilere uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik testine (RT) tabi tutulur ve tamamlanan her kap, en az 30 dakika bekleme süresiyle, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta hidrostatik basınç testine tabi tutulur.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Montaj
LW-40/4'ün kuru ağırlığı 4,50 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 850 mm üzerindedir. İki sıralı karşılıklı silindir tasarımı sayesinde dengesiz kuvvetler minimum düzeydedir ve bu da kurulumun kolay olmasını sağlar. 6-8 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşim iletimini bitişik yapılara önlemek için titreşim izolasyon pedleri (doğal frekans 6–8 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik edilmeyen tarafta 1,5 m, motor bakımı için tahrik edilen tarafta 1,2 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,0 m.
Soğutma Suyu Gereksinimleri
LW-40/4 yaklaşık olarak şunları gerektirir: 38 m³/h soğutma suyu Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmemelidir. Soğutma suyu sistemi, silindir ceketlerini, ara soğutucuyu ve son soğutucuyu paralel devreler halinde beslemelidir. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS304 boru korozyonunu önlemek için) ve askıda katı madde < 30 mg/L. Su kalitesinin yetersiz olduğu yerlerde, yan akış filtrasyonu ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını ve tahliye sıcaklığını kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Muayenesi | Emme/boşaltma vanası plakalarını sökün ve karbon birikintileri veya çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Ölçümü | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,25 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 4.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 8.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, yatak boşluklarını ölçün, 0,08 mm'den büyükse ana yatakları değiştirin. |
LW-40/4'ün en önemli ekonomik avantajlarından biri şudur: yağlama yağının yokluğu Sıkıştırma yolunda. Üç ayda bir yağ değişimi, aylık yağ analizi ve yıllık ayırıcı eleman değişimi gerektiren yağla yağlanan kompresörlerin aksine, LW-40/4 bu sarf malzemelerini tamamen ortadan kaldırır. Tekrarlayan aşınma parçaları yalnızca PTFE piston halkaları ve destek bantlarıdır ve bunlar genellikle temiz nitrojen koşullarında 4.000-6.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
LW-40/4 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartlara ve düzenleyici çerçevelere uygun olarak tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 (makine güvenliği)
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. Tüm LW-40/4 tesislerinde, kompresör odasında ve bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 (İzin Gerektiren Kapalı Alanlar) uyarınca ortam oksijen konsantrasyonlarını 19,5% hacminin üzerinde tutacak şekilde tasarlanmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik kompresör izolasyonunu tetiklemelidir. Personel giriş prosedürleri, taşınabilir O₂ monitörleri ve eşli sistem protokollerini içermelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
LW-40/4, aşağıdaki başarıyı elde eder: m³/dakika başına yaklaşık 4,00 kW özgül güç tüketimi 0,40 MPa deşarj basıncında azot üretimi. Bu verimlilik ölçütü, üniteyi 30-50 m³/min kapasite aralığındaki yağsız pistonlu kompresörlerin üst kademesine yerleştiriyor. Karşılaştırma yapmak gerekirse, eşdeğer basınç oranlarında çalışan tipik yağlı vidalı kompresörler 4,4-4,9 kW/m³/min tüketirken, eski tek kademeli pistonlu tasarımlar 5,2 kW/m³/min'i aşabilir.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, LW-40/4'ün verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 128.000–288.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflerle karşılaştırıldığında. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık doğrudan işletme maliyetlerinde $10.240–$23.040 tutarında bir azalmaya karşılık gelir. Yağla ilgili sarf malzemelerinin (yağlama yağı, filtre elemanları, ayırıcı kartuşlar, atık yağ bertarafı) ortadan kaldırılmasıyla birleştirildiğinde, Azot sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti 10 yıllık işletme ömrü boyunca tahmini olarak 25–35% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, aşağı akışta bulunan yağ giderme ekipmanıyla ilişkili enerji kaybını da ortadan kaldırır. Bu boyuttaki tipik bir yağlı kompresör, toplamda kompresörün güç çıkışının 3-51 T/3'ünü tüketen birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler ve izleme ekipmanları gerektirir. LW-40/4'ün yağsız tasarımı bu parazitik yükü tamamen ortadan kaldırır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
LW-40/4'ü belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarına sahip yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Bu yaklaşım, saha kurulum süresini yaklaşık 60% azaltır ve devreye alma risklerini en aza indirir.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için mevcuttur. Gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol sistemine entegre edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve sorunsuz DCS/SCADA entegrasyonu. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü ve değişken hızlı sürücü (VFD) uyumluluğu, kısmi yük verimliliğini optimize eder.
- Çevre Koruma: Kıyı veya açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 85 dB(A)'dan 72 dB(A)'ya düşüren IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket: Sistem entegratörleri ve gaz ekipmanı distribütörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve dokümantasyon paketleri mevcuttur. Teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri yerel dillerde sağlanabilir.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif oluşturma genellikle 5-7 iş günü sürer. Prototip teslimat süreleri 12-14 hafta arasında değişir; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 8-10 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: Güneydoğu Asya'da VPSA Azot Güçlendirici Yükseltmesi
Müşteri: Vietnam'da VPSA azot üretim tesisi işleten büyük bir endüstriyel gaz tedarikçisi.
Meydan okumak: Müşterinin mevcut yağla yağlanan nitrojen güçlendiricisinde (Avrupa markası, 15 yıldır kullanımda) nitrojen ürününe giderek artan miktarda yağ geçişi yaşanıyordu. Yağ kirliliği seviyeleri 2,8 mg/m³'e ulaşarak gıda ambalajı müşterilerinin belirlediği 0,1 mg/m³ sınırını aştı. Yağ ayrıca aktif karbon son parlatma yatağını da bozarak, tasarlanan 24 aylık aralık yerine 8 ayda bir değiştirilmesini gerektiriyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik LW-40/4 yağsız nitrojen kompresörü Doğrudan değiştirme amacıyla, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli bulunan özel bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. Kızak tabanı, mevcut temele uyacak şekilde tasarlanmış olup, inşaat değişikliklerine gerek kalmamıştır. VPSA adsorpsiyon döngüsünden kaynaklanan basınç dalgalanmalarını azaltmak için yukarı akışa 2 m³'lük bir denge tankı eklenmiştir.
24 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 2,8 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını elde etti.
- Aktif karbon yatak değiştirme aralığı: Süre 8 aydan 30 aya uzatıldı.Bu sayede sarf malzemelerinde yılda 12.000 TL tasarruf sağlanıyor.
- Toplam bakım gideri: 38% kadar azaldı Yağ değişimi, filtre değişimi ve ayırıcı revizyonlarının ortadan kalkması nedeniyle
- Enerji tüketimi: 7.2% ile iyileştirildi Değiştirilen üniteye kıyasla, yerel elektrik tarifelerinde yıllık 15.600 TL tasarrufa eşdeğerdir.
- Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 24 aylık kesintisiz çalışma süresinde
“LW-40/4, yağ kirlenmesi sorunumuzu tamamen ortadan kaldırdı. Gıda ambalajı müşterilerimiz artık kalite sorunları bildirmiyor ve bakım ekibimiz servis sürelerini neredeyse yarıya indirdi. Yatırımın geri ödeme süresi 18 aydan az oldu.” — Tesis İşletme Direktörü
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
0,40 MPa ile 2,00 MPa arasındaki deşarj basınçları için tasarlanan DW serisi, azot enjeksiyonu, yüksek basınçlı boru hattı güçlendirme ve kimyasal sentez uygulamalarını kapsar. Kapasiteler, iki kademeli ve çok kademeli konfigürasyonlarla 2 ila 130 m³/dak arasında değişmektedir.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Yüksek basınçlı gaz dolumu, tüp şarjı ve kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
MW Serisi Orta Basınçlı Kompresörler
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde azot geri dönüşümü, gaz sıvılaştırma takviye görevi ve proses gazı sıkıştırma için optimize edilmiş orta basınçlı yağsız kompresörler (1,0–4,0 MPa).
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün yelpazemiz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Azot Sıkıştırma Sisteminizi Optimize Etmeye Hazır Mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
