Opis
Kompresor azotowy LW-10/20 – wysokociśnieniowy bezolejowy wzmacniacz N2 do zastosowań przemysłowych o ciśnieniu 2,00 MPa
Zaprojektowana z myślą o wydajności 10 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 2,00 MPa, sprężarka LW-10/20 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, zaprojektowana specjalnie do wtryskiwania azotu pod wysokim ciśnieniem, napełniania butli gazowych oraz wymagających zastosowań w procesach petrochemicznych. Charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń olejem, solidną konstrukcją i jest zoptymalizowana do pracy ciągłej pod wysokim ciśnieniem.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-10/20 Zajmuje specjalistyczną pozycję w naszym portfolio sprężarek tłokowych bezolejowych, zaprojektowanych do zastosowań, w których głównym wymogiem jest wysokie ciśnienie tłoczenia, a nie duża przepustowość. Z wydajnością znamionową 10 m³/min i wyjątkowy Ciśnienie wylotowe 2,00 MPaJednostka ta stanowi pomost między dystrybucją azotu pod średnim ciśnieniem a zastosowaniami procesowymi pod wysokim ciśnieniem, które wymagają znacznie wyższego ciśnienia gazu.
Cechą wyróżniającą LW-10/20 od konwencjonalnych alternatyw jest całkowicie bezolejowy mechanizm kompresji Wykorzystując samosmarujące pierścienie tłokowe i pasy nośne z kompozytu PTFE. Taka filozofia konstrukcji eliminuje możliwość zanieczyszczenia strumienia azotu węglowodorami, dzięki czemu urządzenie nadaje się natychmiast do napełniania butli azotem o wysokiej czystości, zasilania gazami procesowymi w przemyśle farmaceutycznym oraz zastosowań azotowych w elektronice, bez konieczności stosowania dodatkowych urządzeń oczyszczających. Certyfikat „free oil” jest szczególnie istotny w zastosowaniach wysokociśnieniowych, gdzie zanieczyszczenia olejowe byłyby skoncentrowane i trudniejsze do usunięcia.
Kompresor wykorzystuje dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja niezbędna do zarządzania wysokim stosunkiem ciśnień wymaganym do osiągnięcia ciśnienia wylotowego 2,00 MPa w typowych warunkach wlotowych. Każdy stopień jest niezależnie chłodzony przez dedykowaną chłodnicę międzystopniową, co zapewnia utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznych granicach roboczych i stabilność wymiarową elementów uszczelniających z PTFE. Wytrzymała konstrukcja ramy i precyzyjnie obrobiony wał korbowy charakteryzują się minimalną żywotnością 120 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.
Dane techniczne – LW-10/20
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-10/20 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 10 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 2.00 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 2632 × 1550 × 2332 | mm |
| Waga | 3.00 | T |
| Moc | 110 | kW |
| Woltaż | 380 / 6k lub 10k | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Technologia uszczelnień PTFE bez oleju pod wysokim ciśnieniem
W urządzeniu LW-10/20 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z wysokowydajnych kompozytów PTFE, opracowanych specjalnie do pracy pod wysokim ciśnieniem. Pierścienie te są wzmocnione włóknem szklanym i cząstkami brązu, aby osiągnąć współczynnik tarcia poniżej 0,06 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami. Przy ciśnieniu wylotowym 2,00 MPa ryzyko unoszenia się oparów oleju jest większe w porównaniu z zastosowaniami o niższym ciśnieniu, co sprawia, że konstrukcja bezolejowa jest nie tylko korzystna, ale wręcz niezbędna. Formuła kompozytu PTFE jest przeznaczona do ciągłej pracy w temperaturach do 185°C, zapewniając niezawodną szczelność nawet pod wpływem naprężeń termicznych występujących podczas sprężania pod wysokim ciśnieniem.
2. Dwustopniowa kompresja dla ekstremalnych współczynników ciśnień
Ten architektura kompresji dwuetapowej Konstrukcja sprężarki LW-10/20 ma kluczowe znaczenie termodynamiczne dla osiągnięcia docelowego ciśnienia tłoczenia 2,00 MPa, przy typowym ciśnieniu wlotowym wynoszącym 0,05–0,10 MPa. Całkowity stosunek ciśnień wynoszący od około 20:1 do 40:1 jest dzielony między cylinder niskiego ciśnienia i cylinder wysokiego ciśnienia, przy czym każdy stopień pracuje przy rozsądnym stosunku ciśnień. Wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa pomiędzy stopniami odprowadza znaczną ilość ciepła sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 165°C i zapobiegając degradacji termicznej elementów uszczelniających z PTFE. Bez stopniowego sprężania temperatura tłoczenia przekroczyłaby bezpieczną granicę działania materiałów PTFE, co sprawia, że konstrukcja dwustopniowa jest podstawowym wymogiem dla tego poziomu ciśnienia.
3. Solidna konstrukcja ramy do obciążeń wysokociśnieniowych
Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 30B) ze wzmocnionymi ściankami i zintegrowanymi kanałami wody chłodzącej. Cylinder wysokociśnieniowy charakteryzuje się grubszymi odlewami ścianek i dodatkowymi żebrami, aby wytrzymać naprężenia mechaniczne związane z ciśnieniami szczytowymi 2,00 MPa. układ dwurzędowy z cylindrami przeciwległymi Zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Ta zaleta mechaniczna jest szczególnie cenna w przypadku sprężarek wysokociśnieniowych, w których szczytowe siły gazu działające na tłoki są znacznie wyższe niż w zastosowaniach niskociśnieniowych.
4. Elastyczna konfiguracja napięcia dla różnorodnych instalacji
Napęd LW-10/20 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny 110 kW dostępne w 380 V, 6 kV lub 10 kV konfiguracje zgodne z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Standardowa konfiguracja 380 V jest odpowiednia dla obiektów z istniejącą infrastrukturą dystrybucji niskiego napięcia, natomiast opcje 6 kV i 10 kV umożliwiają bezpośrednią integrację z przemysłowymi sieciami średniego napięcia bez transformatorów obniżających napięcie. Ta elastyczność elektryczna sprawia, że LW-10/20 można dostosować do szerokiego zakresu środowisk instalacyjnych, od małych zakładów przemysłowych po duże, zintegrowane instalacje z systemami szyn zbiorczych średniego napięcia.
Scenariusze zastosowań
Stacje napełniania butli z azotem wysokociśnieniowym
LW-10/20 idealnie nadaje się do operacje napełniania butli z azotem gdzie gaz pod wysokim ciśnieniem musi być sprężony do standardowych butli przemysłowych pod ciśnieniem napełniania 15–20 MPa. Chociaż ciśnienie tłoczenia sprężarki wynoszące 2,00 MPa nie osiąga bezpośrednio ciśnienia napełniania butli, działa ona jako wydajny, pośredni wzmacniacz, który znacznie obniża stopień sprężania wymagany w sprężarkach napełniających wysokociśnieniowo, znajdujących się za nimi. To stopniowe podejście poprawia ogólną wydajność systemu i zmniejsza zużycie drogiego sprzętu do napełniania wysokociśnieniowego. Konstrukcja bezolejowa jest obowiązkowa w przypadku napełniania butli, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia olejem zostałyby uwięzione w butlach i dostarczone do użytkowników końcowych, co zakłóciłoby ich procesy.
Petrochemiczny proces wysokociśnieniowy azotu
W operacjach petrochemicznych i rafineryjnych LW-10/20 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do konserwacja katalizatora reaktora, awaryjne wtryskiwanie azotu do zbiorników wysokociśnieniowych i testowanie ciśnienia w rurociągachCiśnienie wylotowe 2,00 MPa jest wystarczające do wtryskiwania azotu do zbiorników procesowych pracujących pod ciśnieniem do 1,6 MPa, utrzymując dodatnie warstwy gazu obojętnego podczas rozruchu, wyłączania i stanów awaryjnych. Agregat wspomagający azot wysokociśnieniowy LW-10/20 jest również stosowany do hydrostatycznego testowania rurociągów procesowych i zbiorników ciśnieniowych, gdzie jako medium testowe stosuje się azot, aby zapobiec zanieczyszczeniu wody w systemach, które muszą pozostać suche.
Dostawa gazu do procesów farmaceutycznych
Zakłady produkujące produkty farmaceutyczne wymagają azotu o wysokiej czystości pod wysokim ciśnieniem filtracja sterylna, liofilizacja (suszenie sublimacyjne) i operacje napełniania aseptycznegoCertyfikat bezolejowości pompy LW-10/20 gwarantuje zgodność z normą FDA 21 CFR 211.72 (wymagania dotyczące konstrukcji urządzeń) oraz załącznikiem 1 do unijnej normy GMP (wytwarzanie sterylnych produktów leczniczych). Ciśnienie tłoczenia 2,00 MPa zapewnia odpowiednią wysokość podnoszenia do przetłaczania azotu przez systemy filtracji sterylnej, suszarki rozpyłowe i procesory fluidalne pracujące pod wysokim ciśnieniem. Wydajność 10 m³/min umożliwia jednoczesne zasilanie wielu jednostek procesowych w obrębie jednego zakładu produkcyjnego.
Elektronika, przedmuchiwanie azotem pod wysokim ciśnieniem
Zakłady produkujące półprzewodniki i zakłady montażu urządzeń elektronicznych wymagają stosowania azotu pod wysokim ciśnieniem płukanie układu przetwarzania płytek, czyszczenie komory metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) i suszenie precyzyjnych komponentów pod wysokim ciśnieniemCiśnienie wylotowe 2,00 MPa w urządzeniu LW-10/20 jest wystarczające do napędzania strumieni azotu o dużej prędkości, stosowanych w precyzyjnym czyszczeniu, oraz do utrzymywania nadciśnienia w systemach transportu płytek półprzewodnikowych. Konstrukcja bezolejowa jest absolutnie niezbędna w zastosowaniach półprzewodnikowych, gdzie nawet zanieczyszczenie olejem poniżej ppm może spowodować katastrofalne wady w produkcji układów scalonych.
Materiały i budownictwo
LW-10/20 wykonany jest z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem pod wysokim ciśnieniem, odporności termicznej i wydłużonej żywotności:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów (LP) | Żeliwo szare | GG25 / HT250, standardowa grubość ścianki |
| Blok cylindrów (HP) | Żeliwo szare | GG25 / HT250, ścianka wzmocniona + żebrowanie |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Wysokociśnieniowy, samosmarujący, maks. 180°C |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, odporne na zadrapania, współczynnik zużycia <0,04 mm/1000 godz. |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja pierścienia koncentrycznego wysokociśnieniowego |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min przytrzymania |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | Rura żebrowana wysokociśnieniowa, woda chłodząca 32°C |
| Rurociągi wysokociśnieniowe | Stal nierdzewna bezszwowa | Kołnierze SS316, ANSI klasy 600 |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskie normy GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest badaniu radiograficznemu (RT) 100% zgodnie z sekcją V, artykułem 2 normy ASME, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres przetrzymania 30 minut. Systemy rurociągów wysokociśnieniowych są wykonane z bezszwowej stali SS316 z połączeniami kołnierzowymi ANSI klasy 600, co gwarantuje szczelność przy ciśnieniu roboczym 2,00 MPa.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji
LW-10/20 ma masę własną 3,00 ton i środek ciężkości około 800 mm nad płytą fundamentową. Dzięki dwurzędowej konstrukcji z przeciwbieżnymi cylindrami, siły niewyważenia są minimalne pomimo pracy pod wysokim ciśnieniem, co pozwala na montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 5–6 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 7–10 Hz). Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,2 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworu, 1,0 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 1,5 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dźwigu podczas remontów generalnych. Należy zwrócić szczególną uwagę na rurociągi tłoczne wysokiego ciśnienia, które muszą być odpowiednio podparte i zakotwiczone, aby zapobiec zmęczeniu materiału wywołanemu drganiami.
Projektowanie układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 18 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach. Ze względu na wysoki stosunek ciśnień, chłodnica międzystopniowa ma szczególne znaczenie dla zarządzania temperaturą i musi być stale zasilana odpowiednim przepływem wody chłodzącej. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. W przypadku lokalizacji o słabej jakości wody zaleca się stosowanie wieży chłodniczej z obiegiem zamkniętym i filtracją strumienia bocznego.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź wibracje, nietypowe hałasy, przepływ wody chłodzącej, temperaturę wylotową i ciśnienie |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjąć i sprawdzić zawory ssące/tłoczne pod kątem osadów węglowych, zmęczenia sprężyn, pęknięć |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,20 mm |
| 3000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 6000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk głównych, wymień łożyska, jeśli >0,08 mm |
Bezolejowa konstrukcja LW-10/20 znacznie upraszcza konserwację w porównaniu z alternatywami smarowanymi. Nie ma potrzeby wymiany oleju, analizy oleju, wymiany filtrów ani wymiany wkładu separatora. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 3000–5000 godzin w warunkach czystego azotu i wysokiego ciśnienia. Płytki zaworowe wysokociśnieniowe mogą wymagać częstszych przeglądów niż ich odpowiedniki niskociśnieniowe ze względu na zwiększone naprężenia mechaniczne, ale ogólne koszty konserwacji pozostają znacznie niższe niż w przypadku układów smarowanych olejem.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-10/20 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 bezpieczeństwo maszyn
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Zarządzanie Jakością), ISO 14001:2015 (Zarządzanie Środowiskiem)
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Przy ciśnieniu wylotowym 2,00 MPa ryzyko gwałtownego uwolnienia gazu i przemieszczenia tlenu jest znacznie podwyższone. Wszystkie instalacje LW-10/20 muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarki i wszystkich przyległych obszarach. Rurociągi wylotowe wysokiego ciśnienia muszą być wyposażone w zawory bezpieczeństwa o ciśnieniu znamionowym 110% (MAWP) oraz w przepony bezpieczeństwa jako zabezpieczenie wtórne. Systemy wentylacyjne muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% (objętość) zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146. Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie odłączyć sprężarkę przy 18,0% O₂ (wyłączenie awaryjne). Personel musi zostać przeszkolony w zakresie protokołów bezpieczeństwa dotyczących gazów wysokociśnieniowych przed obsługą lub konserwacją tego urządzenia.
Analiza wydajności i efektywności
LW-10/20 osiąga jednostkowe zużycie energii około 11,00 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu tłoczenia 2,00 MPa. Ta wartość mocy jednostkowej odzwierciedla termodynamiczną rzeczywistość sprężania wysokociśnieniowego, gdzie wymagana praca znacznie wzrasta wraz ze wzrostem stosunku ciśnień. W segmencie wysokociśnieniowych sprężarek tłokowych bezolejowych (ciśnienie tłoczenia >1,50 MPa) ta sprawność jest konkurencyjna i często przewyższa wydajność sprężarek membranowych, które stanowią podstawową alternatywę dla bezolejowych sprężarek wysokociśnieniowych. Dla porównania, sprężarki tłokowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach wysokociśnieniowych zużywają zazwyczaj 11,5–13,0 kW/m³/min, podczas gdy sprężarki membranowe mogą przekraczać 15 kW/m³/min.
Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, przewaga wydajnościowa LW-10/20 nad mniej wydajnymi alternatywami wynosi około 40 000–80 000 kWh rocznych oszczędności energiiPrzy $0,08/kWh oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów energii elektrycznej o $3200–$6400 rocznie. Jednak głównym uzasadnieniem ekonomicznym dla LW-10/20 jest zazwyczaj eliminacja materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą i unikanie dalszego stosowania sprzętu do usuwania ropy byłoby to obowiązkowe w przypadku alternatyw smarowanych. całkowity koszt posiadania w przypadku sprężania azotu pod wysokim ciśnieniem Szacuje się, że zużycie oleju zmniejsza się o 25–35% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji w porównaniu z systemami smarowanymi i pełnym oczyszczaniem w dół.
Brak oleju w kanale sprężania jest szczególnie cenny przy wysokim ciśnieniu, ponieważ zanieczyszczenia olejowe stają się bardziej skoncentrowane i trudniejsze do usunięcia wraz ze wzrostem ciśnienia. Przy ciśnieniu 2,00 MPa ciśnienie parcjalne par oleju jest znacznie wyższe niż przy ciśnieniu 0,30 MPa, co sprawia, że systemy filtracji oleju za układem są mniej efektywne i droższe. Konstrukcja LW-10/20, całkowicie bezolejowa, eliminuje to wyzwanie.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie urządzenia LW-10/20 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Wstępnie zmontowana sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, rurociągi tłoczne wysokiego ciśnienia, oprzyrządowanie i panel sterowania na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do śrub kotwiących. Instalacja w terenie ogranicza się jedynie do podłączenia instalacji elektrycznej i wody chłodzącej.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Obudowy silników i podzespołów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx dla instalacji petrochemicznych. Zintegrowany system detekcji gazu i automatyczne blokady wentylacji mogą być zintegrowane z systemem sterowania.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją DCS/SCADA. Wysokociśnieniowe blokady bezpieczeństwa, w tym automatyczne rozładowanie przy nadciśnieniu i awaryjne zawory odcinające.
- Ochrona środowiska: Powłoki morskie C5-M do instalacji nadbrzeżnych; komponenty elektryczne przystosowane do warunków tropikalnych w temperaturze otoczenia 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54 redukujące hałas z 85 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra.
- OEM i marka własna: Niestandardowe kolory farb, markowe tabliczki znamionowe i lokalna dokumentacja dla dystrybutorów sprzętu gazowego i integratorów systemów.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaOferty inżynieryjne są zazwyczaj dostarczane w ciągu 3–5 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 10–12 tygodni; przyspieszona dostawa w ciągu 8 tygodni jest dostępna dla zamówień spełniających kryteria.
Studium przypadku: Stacja napełniania butli z azotem farmaceutycznym
Klient: Dostawca gazów farmaceutycznych w Indiach obsługujący szpitale i producentów farmaceutycznych
Wyzwanie: Klient korzystał ze sprężarki wysokociśnieniowej smarowanej olejem do napełniania butli z azotem medycznym. Poziom zanieczyszczenia oleju w napełnionych butlach osiągnął 1,5 mg/m³, przekraczając normę 0,1 mg/m³ wymaganą przez klientów z branży farmaceutycznej i szpitalne normy gazowe. Olej powodował również degradację złóż węgla aktywnego w kolektorze napełniającym butle, co wymagało wymiany co 6 miesięcy. Skargi klientów i kontrole regulacyjne rosły.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-10/20 jako główny doładowujący, skonfigurowany na specjalnej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową i panelem sterowania PLC Siemens S7-1200. Ciśnienie wylotowe 2,00 MPa zasilało sprężarkę wysokociśnieniową, która znajdowała się za nią, zmniejszając całkowity stopień sprężania wymagany na etapie napełniania i poprawiając wydajność systemu. Konstrukcja bezolejowa całkowicie wyeliminowała potrzebę stosowania złóż filtracyjnych z węglem aktywnym.
Wyniki ilościowe po 18 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego w napełnionych cylindrach: Zredukowano z 1,5 mg/m³ do <0,01 mg/m³, osiągając klasę 0 normy ISO 8573-1
- Wymiana złoża węgla aktywnego: Całkowicie wyeliminowane, oszczędzając $8000/rok na materiałach eksploatacyjnych
- Skargi klientów: Zero od momentu uruchomienia pozyskano trzy nowe kontrakty farmaceutyczne
- Napełnianie sprężarki konserwacja: Obniżka o 30% ze względu na niższy stosunek ciśnień wlotowych
- Okres zwrotu: 2,1 roku na podstawie oszczędności kosztów i nowych przychodów z umów
„LW-10/20 odmienił naszą działalność w zakresie gazów medycznych. Gwarantujemy teraz azot klasy 0 zgodny z normą ISO 8573-1 wszystkim naszym klientom i zdobyliśmy kontrakty, o które wcześniej nie mogliśmy się ubiegać. Konstrukcja bezolejowa wyeliminowała nasz największy problem z jakością”. — Dyrektor zarządzający, dostawca gazów farmaceutycznych
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Seria DW, zaprojektowana dla ciśnień tłoczenia od 0,40 MPa do 2,00 MPa, obejmuje wtrysk azotu, podnoszenie ciśnienia w rurociągach wysokociśnieniowych oraz syntezę chemiczną. Wydajności od 2 do 130 m³/min w konfiguracjach wielostopniowych.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do zastosowań w napełnianiu gazem pod bardzo wysokim ciśnieniem oraz w procesach chemicznych.
Sprężarki azotowe o dużej wydajności serii LW
Wysokoprzepływowe bezolejowe sprężarki tłokowe (20–130 m³/min) do kriogenicznego zasilania rezerwowego ASU, wspomagania VPSA i dystrybucji rurociągami przemysłowymi. Ciśnienie tłoczenia od 0,30 do 0,80 MPa.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na modernizację swojego systemu azotowego pod wysokim ciśnieniem?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
