Opis
Kompresor azotowy LW-42/10 – wysokociśnieniowy bezolejowy wzmacniacz N2 do zastosowań przemysłowych o ciśnieniu 1,00 MPa
Zaprojektowana do dostarczania 42 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 1,00 MPa, sprężarka LW-42/10 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, zaprojektowana specjalnie do wysokociśnieniowej kriogenicznej separacji powietrza, wymagającego doładowania azotem VPSA oraz dystrybucji w rurociągach petrochemicznych o krytycznym znaczeniu. Sprężarka jest odporna na zanieczyszczenia smarem, przystosowana do pracy ciągłej i zoptymalizowana do pracy 24/7 pod wysokim ciśnieniem.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-42/10 Stanowi specjalistyczne rozwiązanie wysokociśnieniowe w naszej ofercie sprężarek tłokowych bezolejowych, zaprojektowane do zastosowań przemysłowych, w których zarówno wysoki przepływ, jak i wysokie ciśnienie tłoczenia są nie do negocjacji. Z wydajnością znamionową 42 m³/min i wyjątkowy Ciśnienie wylotowe 1,00 MPa, jednostka ta zajmuje wyjątkowe miejsce na przecięciu sprężania azotu przy dużym przepływie i wysokim ciśnieniu.
Cechą wyróżniającą LW-42/10 od konwencjonalnych alternatyw jest całkowicie bezolejowa ścieżka kompresji Wykorzystując samosmarujące pierścienie tłokowe i opaski prowadzące z kompozytu PTFE. Te zaawansowane elementy uszczelniające działają bez żadnych smarów węglowodorowych, zapewniając, że strumień azotu jest całkowicie wolny od zanieczyszczeń olejowych. Ta naturalna cecha braku oleju zapewnia Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 eliminuje potrzebę stosowania dalszych systemów filtracji w celu usunięcia oleju, które w przeciwnym razie byłyby obowiązkowe w przetwórstwie żywności, produkcji farmaceutycznej, produkcji półprzewodników i zastosowaniach petrochemicznych.
Architektura kompresora jest zgodna z dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja niezbędna do zarządzania wymaganiami termodynamicznymi ciśnienia wylotowego 1,00 MPa. Poprzez podział stosunku ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, sprężarka LW-42/10 osiąga kontrolowane temperatury wylotowe dla każdego stopnia, co pozwala zachować integralność elementów uszczelniających PTFE. Każdy stopień zawiera niezależną, wysokowydajną chłodnicę międzystopniową, zapewniającą utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznych zakresach nawet podczas ciągłej pracy z maksymalną wydajnością. Wytrzymała żeliwna rama i dynamicznie wyważony wał korbowy z kutej stali charakteryzują się minimalną żywotnością 120 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.
Dane techniczne – LW-42/10
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-42/10 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 42 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 1.00 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 2380 × 1600 × 2560 | mm |
| Waga | 6.00 | T |
| Moc | 315 | kW |
| Woltaż | 380 / 6k lub 10k | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Technologia uszczelniania kompozytem PTFE w wysokiej temperaturze
W modelu LW-42/10 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonany z wysokowydajnych kompozytów PTFE wzmocnionych włóknem szklanym, włóknem węglowym i cząstkami brązu. Ta zaawansowana formuła materiału osiąga współczynnik tarcia poniżej 0,06 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując przenoszenie oparów oleju do strumienia azotu. Co istotne, kompozyt PTFE został specjalnie zaprojektowany do pracy w podwyższonych temperaturach tłoczenia, związanych z pracą przy ciśnieniu 1,00 MPa, zachowując stabilność wymiarową i integralność uszczelnienia do 200°C. Dla operatorów gazów przemysłowych zapewnia to… natywna zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez nakładów inwestycyjnych na filtrację w dół rzeki i kar za zużycie energii.
2. Dwuetapowa optymalizacja termodynamiczna wysokiego ciśnienia
Ten architektura kompresji dwuetapowej Sprężarka LW-42/10 jest zoptymalizowana termodynamicznie pod kątem wymagającego docelowego ciśnienia tłoczenia 1,00 MPa. Dzięki podziałowi całkowitego stosunku ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, sprężarka osiąga znacznie niższą średnią temperaturę efektywną na stopień w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi. Dedykowana, wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza ciepło sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 160°C nawet przy maksymalnym obciążeniu ciągłym. Takie zarządzanie temperaturą jest niezbędne dla zachowania integralności pierścienia PTFE przy wysokich stosunkach ciśnień i wydłuża żywotność płyt zaworowych o około 45% w porównaniu z alternatywami jednostopniowymi pracującymi przy równoważnych stosunkach ciśnień.
3. Wzmocniona żeliwna rama do pracy pod wysokim ciśnieniem
Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 klasy 30B) z grubszymi ściankami i zintegrowanymi kanałami wody chłodzącej, zaprojektowanymi specjalnie do obciążeń mechanicznych przy ciśnieniu wylotowym 1,00 MPa. układ dwurzędowy z cylindrami przeciwległymi Zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Ta zaleta mechaniczna umożliwia montaż na żelbetowym bloku bezwładnościowym o 10–12 ton, co znacznie obniża koszty prac inżynieryjnych w porównaniu do fundamentów o wadze ponad 18 ton wymaganych dla równoważnych sprężarek jednorzędowych wysokociśnieniowych.
4. Elastyczna konfiguracja napięcia dla integracji przemysłowej
Napęd LW-42/10 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny 315 kW Dostępne w konfiguracjach 380 V, 6 kV lub 10 kV, zgodnych z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Elastyczne opcje napięcia umożliwiają bezpośrednią integrację z różnorodną przemysłową infrastrukturą elektryczną. Konfiguracja 380 V jest odpowiednia dla obiektów z istniejącą siecią niskiego napięcia, natomiast opcje 6 kV i 10 kV eliminują potrzebę stosowania transformatorów obniżających napięcie w instalacjach z systemami szyn średniego napięcia. Ta elastyczność elektryczna obniża koszty infrastruktury, minimalizuje straty przesyłu energii i upraszcza uruchomienie.
Scenariusze zastosowań
Wysokociśnieniowa kriogeniczna dystrybucja powietrza
W dużych kriogenicznych zakładach ASU produkujących azot gazowy o wysokiej czystości, LW-42/10 służy jako podstawowy wzmacniacz azotu wysokociśnieniowego dla sieci dystrybucyjnych wymagających ciśnienia w kolektorze 1,00 MPa. Wydajność 42 m³/min jest zgodna z wydajnością średnich i dużych jednostek ASU, a podwyższone ciśnienie tłoczenia niweluje znaczne straty wynikające z tarcia rurociągów na długich dystansach dystrybucji. Jest to szczególnie cenne w zintegrowanych kompleksach przemysłowych, gdzie azot musi być transportowany na odległość 3–5 km od jednostki ASU do dalszych odbiorców, takich jak huty stali, zakłady chemiczne i instalacje LNG. Konstrukcja bezolejowa zapewnia zachowanie czystości azotu w całym łańcuchu dystrybucji.
Stacje wspomagające azot VPSA pod wysokim ciśnieniem
W przypadku dużych generatorów azotu VPSA wytwarzających azot o czystości 99,5–99,9% przy ciśnieniu zbliżonym do atmosferycznego, Wzmacniacz azotu LW-42/10 Spręża produkt niskociśnieniowy do 1,00 MPa, umożliwiając dystrybucję pod wysokim ciśnieniem. Podwyższone ciśnienie tłoczenia jest niezbędne w instalacjach VPSA obsługujących wielu odbiorców za pośrednictwem rozległych sieci dystrybucyjnych, gdzie straty ciśnienia są znaczne. Bezolejowa ścieżka sprężania jest absolutnie kluczowa w przypadku instalacji VPSA, ponieważ zanieczyszczenie węglowodorami trwale zatruwałoby adsorbent węglowego sita molekularnego, obniżając wydajność separacji i wymuszając kosztowną wymianę adsorbentu, która może przekroczyć $50 000 w przypadku dużej jednostki VPSA.
Inertyzacja reaktora wysokociśnieniowego w przemyśle petrochemicznym
W operacjach petrochemicznych i rafineryjnych LW-42/10 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do zobojętnianie reaktora podczas wymiany katalizatora, awaryjnego przedmuchiwania zbiornika i przemieszczania rurociągu wysokociśnieniowegoCiśnienie wylotowe 1,00 MPa jest wystarczające, aby przekroczyć dopuszczalne wartości ciśnienia w typowych zbiornikach procesowych i reaktorach wysokociśnieniowych, umożliwiając bezpośrednie wtryskiwanie azotu bez pośredniego doładowania. Ta możliwość jest szczególnie cenna podczas procedur awaryjnego wyłączania, gdzie wymagane jest szybkie zobojętnienie azotem, aby zapobiec tworzeniu się atmosfery wybuchowej w urządzeniach procesowych pracujących pod podwyższonym ciśnieniem.
Pakowanie żywności pod wysokim ciśnieniem i przetwarzanie aseptyczne
Duże obiekty gastronomiczne wykorzystujące przetwarzanie aseptyczne pod wysokim ciśnieniem, wstępne przetwarzanie HPP (przetwarzanie pod wysokim ciśnieniem), sprężanie azotu i pakowanie w modyfikowanej atmosferze z dużą prędkością wymagają azotu pod podwyższonym ciśnieniem. Ciśnienie wylotowe pompy LW-42/10 wynoszące 1,00 MPa umożliwia wtrysk azotu pod wysokim ciśnieniem do linii aseptycznego napełniania i zbiorników HPP, a certyfikat braku oleju gwarantuje zgodność z normami FDA 21 CFR 173.310 i rozporządzeniem UE 231/2012. Wydajność 42 m³/min umożliwia jednoczesne zasilanie wielu szybkich linii pakujących i stacji przetwarzania aseptycznego.
Materiały i budownictwo
LW-42/10 wykonany jest z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem pod wysokim ciśnieniem, odporności na korozję i wydłużonej żywotności:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG25 / HT250, wzmocnione profile ścienne, integralne płaszcze chłodzące |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamicznie wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-węgiel-brąz | Samosmarujące, odporne na wysokie temperatury do 200°C |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, odporne na zadrapania, współczynnik zużycia <0,04 mm/1000 godz. |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, pierścień koncentryczny sprężynowy, odporność na wysokie ciśnienie |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany olejem koniec korbowodu, o dużej obciążalności |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min przytrzymania |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | Wysokowydajna rura żebrowana, chłodzenie wodą o temperaturze 32°C |
| Rama podstawowa | Stal konstrukcyjna | Wytrzymała konstrukcja spawana, montaż tłumiący drgania |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest kontroli radiograficznej (RT) 100% zgodnie z sekcją V normy ASME, artykułem 2, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres utrzymywania wynoszący 30 minut.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji
LW-42/10 ma masę własną 6,00 ton i środek ciężkości około 950 mm nad płytą fundamentową. Dzięki dwurzędowej konstrukcji z przeciwbieżnymi cylindrami, siły niezrównoważone są minimalne pomimo pracy pod wysokim ciśnieniem, co pozwala na montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 10–12 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 6–8 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,5 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworów, 1,2 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,0 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dźwigu podczas remontów generalnych.
Projektowanie układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 48 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. W przypadku instalacji o słabej jakości wody zdecydowanie zaleca się stosowanie wieży chłodniczej z obiegiem zamkniętym z filtracją strumienia bocznego i uzdatnianiem chemicznym, aby zapobiec tworzeniu się kamienia i korozji w wysokociśnieniowych obiegach chłodzenia.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź poziom wibracji, nietypowy hałas, przepływ wody chłodzącej, temperaturę i ciśnienie wylotowe |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjąć i sprawdzić zawory ssące/tłoczne pod kątem osadów węglowych, zmęczenia sprężyn lub pęknięć |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,20 mm |
| 4000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 8000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk głównych, wymień łożyska, jeśli >0,08 mm |
Bezolejowa konstrukcja pompy LW-42/10 znacznie zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi. Nie ma potrzeby planowania wymian oleju, analizy próbek oleju smarowego, wymiany wkładów filtra oleju ani monitorowania wkładów separatora oleju. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu i wysokiego ciśnienia. To uproszczenie konserwacji przekłada się na niższe koszty pracy, mniejsze zapasy części zamiennych i większą dostępność sprzętu.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-42/10 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 bezpieczeństwo maszyn
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Zarządzanie Jakością), ISO 14001:2015 (Zarządzanie Środowiskiem)
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Wszystkie instalacje LW-42/10 muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarek i wszystkich przyległych obszarach, w których może gromadzić się wyciek azotu. Systemy wentylacyjne muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% objętości, zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146 (Przestrzenie zamknięte wymagające zezwolenia). Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie wyłączyć sprężarkę przy 18,0% O₂ (stan całkowitego wyłączenia). Procedury wejścia personelu do zamkniętych pomieszczeń sprężarek muszą obejmować przenośne monitory tlenu i protokół systemu partnerskiego. Wymagana jest dodatkowa ostrożność ze względu na wysokie ciśnienie wylotowe (1,00 MPa); wszystkie rurociągi i zbiorniki za nimi muszą być przystosowane do maksymalnego ciśnienia roboczego z odpowiednimi marginesami bezpieczeństwa.
Analiza wydajności i efektywności
LW-42/10 osiąga jednostkowe zużycie energii ok. 7,50 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu wylotowym 1,00 MPa. Ten wskaźnik sprawności jest godny pochwały w przypadku bezolejowej sprężarki tłokowej pracującej przy wysokim ciśnieniu, co plasuje ją na pozycji konkurencyjnej w klasie wydajności wysokociśnieniowej 30–50 m³/min. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach wysokociśnieniowych zużywają zazwyczaj 7,8–8,8 kW/m³/min, podczas gdy sprężarki membranowe (często wybierane do bezolejowej pracy wysokociśnieniowej) mogą przekraczać 12 kW/m³/min.
Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność LW-42/10 generuje około 96 000–240 000 kWh rocznych oszczędności energii W porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów operacyjnych o $7680–$19200 rocznie. W połączeniu z całkowitym wyeliminowaniem materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem (olej smarowy, wkłady filtrujące, wkłady separatora, utylizacja zużytego oleju i analiza oleju), całkowity koszt posiadania sprężania azotu ulega zmniejszeniu o szacunkowo 20–28% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji.
Brak oleju w układzie sprężania eliminuje również straty energii związane z urządzeniami do usuwania oleju znajdującymi się za sprężarką. Typowa sprężarka smarowana olejem o tej wielkości i ciśnieniu roboczym wymaga filtrów koalescencyjnych, adsorbentów z węglem aktywnym oraz urządzeń do ciągłego monitorowania poziomu oleju, które łącznie zużywają od 3 do 51 TP3T mocy wyjściowej sprężarki. Bezolejowa konstrukcja sprężarki LW-42/10 całkowicie eliminuje to obciążenie pasożytnicze, co dodatkowo poprawia efektywność systemu.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie urządzenia LW-42/10 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie i panel sterowania są wstępnie zmontowane na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Takie podejście skraca czas montażu w terenie o około 60% i minimalizuje ryzyko związane z uruchomieniem dzięki fabrycznemu testowaniu wszystkich systemów.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. System sterowania może zostać zintegrowany z systemem detekcji gazu i automatyczną blokadą wentylacji.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją z systemami DCS/SCADA w zakładzie. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem i kompatybilność z przemiennikami częstotliwości (VFD) optymalizują wydajność przy częściowym obciążeniu i zmniejszają zużycie mechaniczne podczas rozruchu.
- Systemy ochrony środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne odporne na warunki tropikalne, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, które redukują emisję hałasu z 87 dB(A) do 73 dB(A) w odległości 1 metra, odpowiednie do instalacji wewnątrz pomieszczeń bez dedykowanych sprężarek.
- Programy OEM i marek własnych: Dystrybutorzy urządzeń gazowych i integratorzy systemów mogą skorzystać z niestandardowych kolorów lakierów, markowych tabliczek znamionowych oraz lokalnych pakietów dokumentacji. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacji mogą być dostarczone w wielu językach.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 12–14 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 8–10 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: Modernizacja aseptycznego przetwarzania żywności pod wysokim ciśnieniem
Klient: Główny producent produktów mlecznych w Azji Południowo-Wschodniej, posiadający wiele linii do aseptycznego napełniania
Wyzwanie: Aktualne źródło azotu u klienta składało się z dwóch sprężarek smarowanych olejem (japońskiej marki, użytkowanych od 12 lat), zasilających kolektor dystrybucyjny o ciśnieniu 0,60 MPa. Zakład modernizował się, przechodząc na technologię aseptycznego napełniania pod wysokim ciśnieniem, wymagającą azotu o ciśnieniu 0,90–1,00 MPa do wstępnej sterylizacji i zabezpieczenia przed nadciśnieniem. Istniejące sprężarki nie były w stanie osiągnąć wymaganego ciśnienia, a zanieczyszczenie olejem ze sprężarek smarowanych powodowało wielokrotne wyłączenia linii aseptycznej z powodu osadów oleju na folii opakowaniowej.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-42/10 jako główne źródło azotu pod wysokim ciśnieniem, skonfigurowane na specjalnej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową oraz panelem sterowania PLC Siemens S7-1200 z integracją SCADA. Ciśnienie tłoczenia 1,00 MPa spełniło nowe wymagania dotyczące aseptycznego napełniania, a konstrukcja bezolejowa wyeliminowała zanieczyszczenie materiałów opakowaniowych. Przed linią zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 3 m³, aby złagodzić wahania zapotrzebowania wynikające z przerywanej pracy linii aseptycznej.
Wyniki ilościowe po 18 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zredukowano z 3,5 mg/m³ do <0,01 mg/m³, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0
- Wyłączenia linii aseptycznych z powodu zanieczyszczenia olejem: Całkowicie wyeliminowane, zwiększając dostępność linii o 3,5%
- Roczny koszt utrzymania: Zredukowano o 40% poprzez eliminację napraw związanych z olejem i wymianą filtrów
- Możliwość aseptycznego napełniania pod wysokim ciśnieniem: Pomyślnie oddane do użytku, umożliwiając rozszerzenie linii produktów o nowe produkty
- Nieplanowany przestój: Zero zdarzeń w ciągu 18 miesięcy ciągłej pracy
„Sprężarka LW-42/10 umożliwiła nam modernizację systemu aseptycznego napełniania pod wysokim ciśnieniem, eliminując jednocześnie zanieczyszczenie oleju, które nękało nasze poprzednie sprężarki. Jakość pakowania znacznie się poprawiła, a od momentu instalacji nie odnotowaliśmy ani jednego przestoju związanego z azotem”. — Dyrektor ds. produkcji, producent produktów mlecznych
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Seria DW, zaprojektowana dla ciśnień tłoczenia od 0,40 MPa do 2,00 MPa, obejmuje zastosowania w wtrysku azotu, podnoszeniu ciśnienia w rurociągach wysokociśnieniowych oraz syntezie chemicznej. Wydajności od 2 do 130 m³/min w konfiguracjach dwu- i wielostopniowych.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do napełniania gazem pod wysokim ciśnieniem, ładowania butli i zastosowań w procesach chemicznych.
Sprężarki średniociśnieniowe serii MW
Sprężarki bezolejowe średniego ciśnienia (1,0–4,0 MPa) do recyklingu azotu, pracy w układach wspomagania skraplania gazu oraz sprężania gazów procesowych w zakładach petrochemicznych i rafineryjnych.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na modernizację swojego systemu azotowego pod wysokim ciśnieniem?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
