Sprężarka azotowa LW-9,5/30 – bezolejowy wzmacniacz N2 do zastosowań w procesach wysokociśnieniowych 3,00 MPa

Zaprojektowana do dostarczania 9,5 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa, sprężarka LW-9.5/30 to dwustopniowa, trzyrzędowa, bezolejowa tłokowa sprężarka azotu przeznaczona do wtrysku azotu pod wysokim ciśnieniem, pracy w sprężarkach do skraplania gazu oraz w wymagających zastosowaniach petrochemicznych. Charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń olejem, jest przystosowana do pracy ciągłej i zaprojektowana z myślą o całodobowej niezawodności przemysłowej przy podwyższonym ciśnieniu.

Przegląd produktu

Ten Kompresor azotu LW-9,5/30 Zajmuje kluczową pozycję w naszej ofercie sprężarek tłokowych bezolejowych, zaprojektowanych specjalnie do zastosowań wymagających zarówno dużej wydajności przepływu, jak i wysokiego ciśnienia tłoczenia. Z wydajnością znamionową 9,5 m³/min i wyjątkowy Ciśnienie wylotowe 3,00 MPa, ta jednostka spełnia najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące podwyższania ciśnienia azotu w przemysłowym przetwarzaniu gazów, syntezie chemicznej i operacjach petrochemicznych.

To, co wyróżnia LW-9,5/30 od konwencjonalnych alternatyw, to jego całkowicie bezolejowa ścieżka kompresjiPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są precyzyjnie obrabiane z zaawansowanych samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają bez żadnych smarów węglowodorowych. Ta wewnętrzna cecha bezolejowości gwarantuje, że strumień azotu pozostaje całkowicie wolny od zanieczyszczeń, osiągając Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 Przy ciśnieniu wylotowym 3,00 MPa ryzyko unoszenia się oparów oleju jest większe w porównaniu z zastosowaniami niskociśnieniowymi, co sprawia, że ​​konstrukcja bezolejowa jest nie tylko korzystna, ale wręcz niezbędna dla integralności procesu.

Architektura kompresora wykorzystuje dwustopniowy, trzyrzędowy (二列三级) Konfiguracja, która optymalnie rozkłada wysoki współczynnik sprężania na wiele stopni sprężania. To wielostopniowe podejście jest termodynamicznie niezbędne do zarządzania obciążeniami termicznymi związanymi z ciśnieniem wylotowym 3,00 MPa, przy jednoczesnym zachowaniu integralności elementów uszczelniających PTFE. Każdy stopień posiada niezależną chłodnicę międzystopniową, zapewniającą utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznych zakresach nawet podczas ciągłej pracy z maksymalną wydajnością. Wytrzymała żeliwna rama i dynamicznie wyważony wał korbowy z kutej stali mają minimalną żywotność 120 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.

Dane techniczne – LW-9,5/30

* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.

Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne

1. Wielostopniowa kompresja dla ekstremalnych współczynników ciśnień

Ten architektura dwuetapowa, trzyrzędowa (二列三级). Konstrukcja zaworu LW-9.5/30 ma kluczowe znaczenie termodynamiczne dla osiągnięcia docelowego ciśnienia tłoczenia 3,00 MPa przy typowych ciśnieniach wlotowych wynoszących 0,05–0,10 MPa. Całkowity stosunek ciśnień wynoszący od około 30:1 do 60:1 jest rozłożony na trzy rzędy sprężania z dwoma punktami chłodzenia międzystopniowego. To wielostopniowe podejście ogranicza temperaturę tłoczenia każdego stopnia do poniżej 160°C, zapobiegając degradacji termicznej elementów uszczelniających z PTFE i wydłużając żywotność płyty zaworowej o około 50% w porównaniu z konstrukcjami dwustopniowymi pracującymi przy równoważnych całkowitych stosunkach ciśnień. Konfiguracja trzyrzędowa zapewnia również doskonałe właściwości równoważenia sił, redukując przenoszenie drgań na fundament.

2. Uszczelnienie kompozytowe PTFE bez oleju pod wysokim ciśnieniem

W LW-9,5/30 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z kompozytów PTFE o wysokiej gęstości, opracowanych specjalnie do pracy pod wysokim ciśnieniem. Pierścienie te są wzmocnione włóknem szklanym i cząstkami brązu, aby osiągnąć współczynnik tarcia poniżej 0,06 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami. Przy ciśnieniu wylotowym 3,00 MPa, ciśnienie parcjalne par oleju byłoby około 10 razy wyższe niż przy 0,30 MPa, co znacznie utrudniałoby usuwanie zanieczyszczeń olejowych w dalszej części procesu. Konstrukcja LW-9.5/30, oparta na konstrukcji bezolejowej, całkowicie eliminuje to wyzwanie, zapewniając… Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 Bez żadnych urządzeń filtrujących. Formuła PTFE jest przeznaczona do ciągłej pracy w temperaturach do 185°C, zapewniając niezawodną szczelność pod wpływem naprężeń termicznych występujących podczas kompresji pod bardzo wysokim ciśnieniem.

3. Wzmocniona konstrukcja ramy do obciążeń wysokociśnieniowych

Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 30B) ze znacznie wzmocnionymi ściankami i zintegrowanymi kanałami wody chłodzącej. Cylinder wysokociśnieniowy charakteryzuje się pogrubionymi odlewami ścianek, dodatkowymi zewnętrznymi żebrami i rowkami odprężającymi, aby wytrzymać naprężenia mechaniczne związane z ciśnieniami szczytowymi 3,00 MPa. konfiguracja trzyrzędowa Zapewnia lepszy rozkład sił bezwładnościowych w porównaniu z konstrukcjami dwurzędowymi, a dodatkowy rząd przyczynia się do płynniejszego dostarczania momentu obrotowego i redukcji drgań skrętnych wału korbowego. To udoskonalenie mechaniczne jest szczególnie cenne w przypadku sprężarek wysokociśnieniowych, w których maksymalne siły gazu oddziałujące na tłoki są znacznie podwyższone.

4. Standardowy przemysłowy napęd silnikowy 380 V

Napęd LW-9,5/30 jest realizowany przez Silnik indukcyjny trójfazowy 110 kW, 380 V, 50 Hz Zgodność z normą IEC 60034-1, klasa sprawności IE3. Standardowa konfiguracja niskonapięciowa integruje się bezpośrednio z istniejącymi przemysłowymi panelami rozdzielczymi 380 V, bez konieczności stosowania rozdzielnic średniego napięcia ani transformatorów obniżających napięcie. Ta prostota elektryczna zmniejsza zarówno nakłady inwestycyjne, jak i złożoność uruchomienia, dzięki czemu urządzenie jest dostępne dla szerokiej gamy obiektów przemysłowych. W przypadku obiektów z systemami szyn zbiorczych 6 kV lub 10 kV, opcjonalny silnik ze zintegrowanym transformatorem obniżającym napięcie może być dostarczony na wspólnej platformie.

Scenariusze zastosowań

Wtrysk azotu pod wysokim ciśnieniem do syntezy chemicznej

W zakładach przetwórstwa chemicznego LW-9,5/30 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do oczyszczanie pętli syntezy amoniaku, zobojętnianie reaktora mocznika i konserwacja katalizatora syntezy metanoluCiśnienie wylotowe 3,00 MPa wystarcza do bezpośredniego wtłaczania azotu do wysokociśnieniowych reaktorów chemicznych pracujących pod ciśnieniem 2,0–2,5 MPa, utrzymując dodatnią warstwę gazu obojętnego na wszystkich etapach pracy. Konstrukcja bezolejowa ma absolutnie kluczowe znaczenie w zastosowaniach syntezy chemicznej, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie węglowodorami mogłoby zatruć katalizatory z metali szlachetnych, obniżyć jakość produktu i potencjalnie stworzyć niebezpieczne warunki w reakcjach egzotermicznych.

Wzmacniacz do skraplania gazu i magazynowania kriogenicznego

W zakładach skraplania azotu i obiektach do składowania kriogenicznego Wzmacniacz azotowy LW-9,5/30 Spręża azot z parownika skraplaczowego lub zbiornika magazynowego do ciśnienia wymaganego do dystrybucji, dalszego przetwarzania lub transferu do zbiorników magazynowych wysokociśnieniowych. Ciśnienie wylotowe 3,00 MPa jest wystarczające do zasilania azotem kriogenicznych systemów magazynowania cieczy, przetłaczania azotu przez wysokociśnieniowe wymienniki ciepła oraz dostarczania azotu do urządzeń procesowych wymagających podwyższonego ciśnienia. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu urządzeń kriogenicznych i gwarantuje, że skroplony azot spełnia rygorystyczne wymagania czystości wymagane w zastosowaniach spożywczych, medycznych i elektronicznych.

Inertyzacja i testowanie zbiorników wysokociśnieniowych w przemyśle petrochemicznym

W operacjach petrochemicznych i rafineryjnych LW-9,5/30 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do konserwacja katalizatora reaktora, awaryjne wtryskiwanie azotu do zbiorników wysokociśnieniowych, badania hydrostatyczne rurociągów procesowych i badania ciśnieniowe rurociągówCiśnienie wylotowe 3,00 MPa wystarcza do wtłaczania azotu do zbiorników procesowych pracujących pod ciśnieniem do 2,5 MPa, utrzymując dodatnią warstwę gazu obojętnego podczas rozruchu, wyłączania i w warunkach awaryjnych. Certyfikat braku oleju jest obowiązkowy w zastosowaniach petrochemicznych, w których azot styka się ze złożami katalizatora lub przedostaje się do strumieni procesowych, które muszą pozostać całkowicie wolne od węglowodorów.

Ekstrakcja i przetwarzanie płynów nadkrytycznych

W przetwórstwie żywności, produkcji farmaceutycznej i produkcji specjalistycznych chemikaliów azot nadkrytyczny jest stosowany do: ekstrakcja związków aktywnych, formowanie cząstek i precyzyjne czyszczenie wrażliwych komponentówPunkt krytyczny azotu wynosi 3,39 MPa i -147°C, co oznacza, że ​​ciśnienie wylotowe 3,00 MPa w urządzeniu LW-9.5/30 w połączeniu z umiarkowanym chłodzeniem sprawia, że ​​azot jest bliski warunkom nadkrytycznym. Ten bliski nadkrytycznym azot jest używany do ekstrakcji kofeiny z kawy, dekofeinizacji herbaty, ekstrakcji olejków eterycznych oraz czyszczenia precyzyjnych elementów optycznych. Konstrukcja bezolejowa jest w tych zastosowaniach nie do zastąpienia, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia węglowodorowe zostałyby usunięte wraz z docelowymi związkami, co zagroziłoby czystości i bezpieczeństwu produktu.

Materiały i budownictwo

LW-9.5/30 wykonany jest z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem pod bardzo wysokim ciśnieniem, odporności termicznej i wydłużonej żywotności:

Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskie normy GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest badaniu radiograficznemu (RT) 100% zgodnie z sekcją V, artykułem 2 normy ASME, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres przetrzymania 30 minut. Systemy rurociągów wysokociśnieniowych są wykonane z bezszwowej stali SS316 z połączeniami kołnierzowymi ANSI klasy 900, co gwarantuje szczelność przy ciśnieniu roboczym 3,00 MPa.

Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji

LW-9,5/30 ma masę własną 3,70 tony i środek ciężkości około 850 mm nad płytą fundamentową. Dzięki konfiguracji trzyrzędowej siły nierównomiernie rozłożone umożliwiają montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 6–8 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 7–10 Hz). Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,2 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworu, 1,0 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 1,8 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dla dźwigu. Należy zwrócić szczególną uwagę na rurociągi tłoczne wysokiego ciśnienia, które muszą być odpowiednio podparte, zakotwiczone i odprężone, aby zapobiec zmęczeniu materiału wywołanemu drganiami przy ciśnieniu 3,00 MPa.

Projektowanie układu chłodzenia wodnego

Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 22 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów i dwie chłodnice międzystopniowe równolegle. Ze względu na ekstremalny stosunek ciśnień, chłodnice międzystopniowe mają absolutnie kluczowe znaczenie dla zarządzania temperaturą i muszą być zawsze priorytetowo zasilane przepływem wody chłodzącej. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. W przypadku lokalizacji o słabej jakości wody zdecydowanie zaleca się stosowanie wieży chłodniczej z obiegiem zamkniętym i filtracją strumienia bocznego oraz uzdatnianiem chemicznym.

Harmonogram konserwacji zapobiegawczej

Bezolejowa konstrukcja pompy LW-9.5/30 znacznie upraszcza konserwację w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi. Nie ma potrzeby wymiany oleju, analizy oleju, wymiany filtrów ani wymiany wkładu separatora. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 3000–5000 godzin w warunkach czystego azotu i wysokiego ciśnienia. Wysokociśnieniowe płyty zaworowe trzeciego stopnia mogą wymagać częstszych przeglądów ze względu na ekstremalne obciążenia mechaniczne wynoszące 3,00 MPa, ale ogólne koszty konserwacji pozostają znacznie niższe niż w przypadku układów smarowanych olejem.

Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa

Kompresor azotu LW-9,5/30 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:

Analiza wydajności i efektywności

LW-9,5/30 osiąga jednostkowe zużycie energii około 11,58 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa. Ta wartość mocy jednostkowej odzwierciedla termodynamiczną rzeczywistość sprężania pod ultrawysokim ciśnieniem, gdzie wymagana praca znacznie wzrasta wraz ze wzrostem stosunku ciśnień. W segmencie wysokociśnieniowych sprężarek tłokowych bezolejowych (ciśnienie tłoczenia >2,50 MPa) ta sprawność jest konkurencyjna i często przewyższa wydajność sprężarek membranowych, które stanowią podstawową alternatywę dla bezolejowych sprężarek o ultrawysokim ciśnieniu. Dla porównania, sprężarki tłokowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach zużywają zazwyczaj 12,0–14,0 kW/m³/min, podczas gdy sprężarki membranowe mogą przekraczać 18 kW/m³/min.

Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, przewaga wydajnościowa LW-9,5/30 nad mniej wydajnymi alternatywami wynosi około 38 000–95 000 kWh rocznych oszczędności energiiPrzy $0,08/kWh oznacza to $3040–$7600 bezpośredniej redukcji kosztów energii elektrycznej rocznie. Jednak głównym uzasadnieniem ekonomicznym dla LW-9,5/30 jest zazwyczaj eliminacja materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą i unikanie dalszego stosowania sprzętu do usuwania ropy Byłoby to obowiązkowe w przypadku alternatyw smarowanych. Przy 3,00 MPa ciśnienie parcjalne par oleju jest około 10 razy wyższe niż przy 0,30 MPa, co sprawia, że ​​dalsze usuwanie oleju jest wykładniczo trudniejsze i droższe. całkowity koszt posiadania dla sprężania azotu pod bardzo wysokim ciśnieniem Szacuje się, że zużycie oleju zmniejsza się o 30–45% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji w porównaniu z układami smarowanymi i pełnym oczyszczaniem w dół.

Wielostopniowa konstrukcja przyczynia się również do wzrostu wydajności poprzez obniżenie średniej temperatury efektywnej i poprawę sprawności objętościowej. Dwa międzystopniowe punkty chłodzenia usuwają około 351 TP3T ciepła sprężania, zmniejszając nakład pracy wymagany w kolejnych stopniach i poprawiając ogólną sprawność izotermiczną procesu sprężania.

Możliwości personalizacji i OEM

Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie LW-9.5/30 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:

• Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Wstępnie zmontowana sprężarka, silnik, dwie chłodnice międzystopniowe, chłodnica końcowa, rurociągi tłoczne wysokiego ciśnienia, oprzyrządowanie i panel sterowania na stalowej ramie konstrukcyjnej. Wszystkie złącza wysokociśnieniowe są fabrycznie testowane pod kątem 1,5× MAWP przed wysyłką. Ogranicza instalację w terenie wyłącznie do połączeń elektrycznych i wody chłodzącej.
• Konfiguracje stref niebezpiecznych: Obudowy silników i urządzeń elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx dla instalacji petrochemicznych. Zintegrowana detekcja gazu, automatyczne blokady wentylacji i awaryjne zawory odcinające wbudowane w system sterowania.
• Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją DCS/SCADA. Wysokociśnieniowe blokady bezpieczeństwa, w tym automatyczne rozładowanie przy nadciśnieniu, awaryjne zawory odcinające i stopniowy dekompresor.
• Ochrona środowiska: Powłoki morskie C5-M do instalacji nadbrzeżnych; komponenty elektryczne przystosowane do warunków tropikalnych w temperaturze otoczenia 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54 redukujące hałas z 85 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra.
• OEM i marka własna: Niestandardowe kolory farb, markowe tabliczki znamionowe i lokalna dokumentacja dla dystrybutorów sprzętu gazowego i integratorów systemów.

Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaOferty inżynieryjne są zazwyczaj dostarczane w ciągu 5–7 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 12–14 tygodni; przyspieszona dostawa w ciągu 10 tygodni jest dostępna dla zamówień spełniających kryteria.

Studium przypadku: Modernizacja instalacji azotu wysokociśnieniowego w zakładzie chemicznym

Klient: Producent nawozów w Indonezji, prowadzący zakłady syntezy amoniaku i mocznika

Wyzwanie: Istniejące w zakładzie źródło azotu wysokociśnieniowego składało się z kompresora smarowanego olejem (działającego 20 lat) zasilającego pętlę syntezy amoniaku oraz systemy inertyzacji reaktora mocznika. Zanieczyszczenie oleju w strumieniu azotu osiągnęło 2,8 mg/m³, powodując stopniowe zatruwanie żelazowego katalizatora syntezy amoniaku. Aktywność katalizatora spadła o 151 TP3T w ciągu 18 miesięcy, zmniejszając wydajność zakładu i zwiększając zużycie energii. Koszt wymiany katalizatora oszacowano na 1 TP4T450 000, a zakład stanął w obliczu potencjalnego wstrzymania produkcji.

Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-9,5/30 jako główny wzmacniacz wysokociśnieniowy, skonfigurowany na specjalnej platformie z wbudowanymi dwoma chłodnicami międzystopniowymi, chłodnicą końcową i panelem sterowania PLC Siemens S7-1200 z integracją SCADA. Ciśnienie tłoczenia 3,00 MPa spełniało wszystkie wymagania dotyczące inertyzacji wysokociśnieniowej, a konstrukcja bezolejowa eliminowała zatrucie katalizatora. Przed urządzeniem zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 2 m³, aby zabezpieczyć przed wahaniami zapotrzebowania z systemu inertyzacji reaktora mocznika pracującego w trybie wsadowym.

Wyniki ilościowe po 24 miesiącach:

• Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 2,8 mg/m³ do <0,01 mg/m³, osiągając klasę 0 normy ISO 8573-1
• Aktywność katalizatora syntezy amoniaku: Ustabilizowany, bez dalszego spadku
• Uniknięte koszty wymiany katalizatora: $450,000 (odroczone na czas nieokreślony)
• Poprawa wydajności zakładu: Przywrócono do projektowanej pojemności, zwiększając przychody o $2,1M/rok
• Zużycie energii: Ulepszone przez 5.2% w porównaniu z wymienioną jednostką, co daje oszczędność $12 800/rok
• Nieplanowany przestój: Zero zdarzeń w ciągu 24 miesięcy ciągłej pracy

„Sprężarka LW-9.5/30 uratowała naszą fabrykę amoniaku przed katastrofalną wymianą katalizatora i zamknięciem. Konstrukcja bezolejowa przywróciła działanie katalizatora i wyeliminowała zanieczyszczenia, które niszczyły naszą produkcję. Inwestycja w tę sprężarkę zwróciła się w ciągu pierwszych sześciu miesięcy dzięki uniknięciu kosztów katalizatora”. — Inżynier Główny, Zakład Produkcji Nawozów

FAQ i przewodnik wyboru

Powiązane produkty i rozwiązania

Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.

Gotowy na modernizację swojego systemu azotowego pod ultrawysokim ciśnieniem?

Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).

E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin