설명
LW-10/20 질소 압축기 – 2.00 MPa 산업용 고압 무오일 N2 부스터
LW-10/20은 2.00 MPa의 토출 압력에서 10 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단, 2열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 고압 질소 주입, 가스 실린더 충전 및 까다로운 석유화학 공정 분야에 특화되어 있습니다. 오일 오염이 전혀 없고, 견고한 구조를 갖추고 있으며, 고압 환경에서 연속 작동에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 LW-10/20 질소 압축기 이 제품은 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 포트폴리오 내에서 특수한 위치를 차지하며, 대용량 유량보다는 높은 토출 압력이 주요 요구 사항인 애플리케이션에 맞게 설계되었습니다. 정격 용량은 다음과 같습니다. 10 m³/min 그리고 탁월한 2.00 MPa 토출 압력이 장치는 중압 질소 분배와 훨씬 높은 가스 압력을 요구하는 고압 공정 응용 분야 사이의 간극을 메워줍니다.
LW-10/20을 기존 제품과 차별화하는 점은 바로 이것입니다. 완전 무오일 압축 메커니즘 자체 윤활 기능을 갖춘 PTFE 복합 피스톤 링과 라이더 밴드를 사용합니다. 이러한 설계 철학은 질소 제품 흐름에서 탄화수소 오염 가능성을 완전히 제거하여 추가적인 하류 정제 장비 없이도 고순도 질소 실린더 충전, 제약 공정 가스 공급 및 전자 등급 질소 응용 분야에 즉시 사용할 수 있도록 합니다. 오일 프리 인증은 오일 오염이 집중되어 제거하기 어려운 고압 응용 분야에서 특히 중요합니다.
압축기는 다음을 사용합니다. 2단 2열(two 列 级) 이 구성은 일반적인 입구 조건에서 2.00 MPa의 토출 압력을 달성하는 데 필요한 상당한 압력비를 관리하는 데 필수적입니다. 각 단계는 전용 인터쿨러를 통해 독립적으로 냉각되어 가스 온도가 안전 작동 범위 내에 유지되고 PTFE 밀봉 요소의 치수 안정성이 유지됩니다. 견고한 프레임 구조와 정밀 가공된 크랭크축 어셈블리는 최소 사용 수명을 보장합니다. 120,000시간 표준 유지보수 절차에 따라.
기술 사양 – LW-10/20
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | LW-10/20 | – |
| 무늬 | 2단, 2열(two 列 级) | – |
| 용량 | 10 | m³/min |
| 토출 압력 | 2.00 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 2632 × 1550 × 2332 | mm |
| 무게 | 3.00 | 티 |
| 힘 | 110 | 킬로와트 |
| 전압 | 380 / 6k 또는 10k | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 고압 무유 PTFE 밀봉 기술
LW-10/20은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 고압 환경에 특화된 고성능 PTFE 복합재로 제작된 이 링은 유리 섬유와 청동 미립자로 보강되어 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.06 미만의 마찰 계수를 달성합니다. 2.00 MPa의 토출 압력에서는 저압 환경에 비해 오일 증기 유입 위험이 커지므로, 오일 프리 설계는 단순히 유리한 것이 아니라 필수적입니다. PTFE 복합재는 최대 185°C의 온도에서 연속 작동이 가능하도록 설계되어 고압 압축의 열 응력 하에서도 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다.
2. 극한 압력비에 대한 2단 압축
그만큼 2단계 압축 아키텍처 LW-10/20의 경우, 일반적인 입구 압력 0.05~0.10 MPa에서 목표 토출 압력 2.00 MPa를 달성하는 데 있어 2단 압축은 열역학적으로 필수적입니다. 전체 압력비는 약 20:1~40:1이며, 저압 실린더와 고압 실린더로 나뉘어 각 단계에서 적절한 압력비로 작동합니다. 각 단계 사이에 설치된 고효율 쉘앤튜브형 중간 냉각기는 상당한 압축열을 제거하여 토출 온도를 165°C 미만으로 유지하고 PTFE 밀봉 요소의 열화를 방지합니다. 2단 압축이 없으면 토출 온도가 PTFE 재질의 안전 작동 한계를 초과하게 되므로, 이러한 압력 수준에서는 2단 압축 설계가 필수적입니다.
3. 고압 하중을 견딜 수 있는 견고한 프레임 구조
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG25 회주철 (ASTM A48 Class 30B에 해당) 강화된 벽면과 일체형 냉각수 통로를 갖춘 고압 실린더입니다. 이 고압 실린더는 2.00 MPa의 최대 압력과 관련된 기계적 응력을 견딜 수 있도록 더 두꺼운 벽면 주조물과 추가적인 보강재를 특징으로 합니다. 2열 대향 실린더 배열 이 시스템은 자연적인 1차 상쇄력을 제공하여 단일 열 설계 대비 기초에 전달되는 불균형 관성력을 80% 이상 감소시킵니다. 이러한 기계적 이점은 피스톤에 작용하는 최대 가스력이 저압 응용 분야보다 훨씬 높은 고압 압축기에 특히 유용합니다.
4. 다양한 설치 환경에 맞춘 유연한 전압 구성
LW-10/20은 다음으로 구동됩니다. 110kW 유도 모터 이용 가능 380V, 6kV 또는 10kV LW-10/20은 IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수하는 다양한 구성으로 제공됩니다. 표준 380V 구성은 기존 저전압 배전 인프라를 갖춘 시설에 적합하며, 6kV 및 10kV 옵션은 강압 변압기 없이 중전압 산업 네트워크에 직접 통합할 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 전기적 유연성 덕분에 LW-10/20은 소규모 산업 시설부터 중전압 버스 시스템을 갖춘 대규모 통합 플랜트에 이르기까지 광범위한 설치 환경에 적용할 수 있습니다.
응용 시나리오
고압 질소 실린더 충전소
LW-10/20은 다음과 같은 용도에 이상적입니다. 질소 실린더 충전 작업 고압 가스를 15~20MPa의 충전 압력으로 표준 산업용 실린더에 압축해야 하는 경우입니다. 압축기의 2.00MPa 토출 압력은 실린더 충전 압력에 직접 도달하지는 않지만, 효율적인 중간 부스터 역할을 하여 하류의 고압 충전 압축기에 필요한 압축비를 크게 낮춥니다. 이러한 단계적 접근 방식은 전체 시스템 효율을 향상시키고 고가의 고압 충전 장비의 마모를 줄입니다. 실린더 충전에는 오일이 없어야 하는데, 오일 오염이 발생할 경우 실린더에 갇혀 최종 사용자에게 전달되어 공정에 악영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
석유화학 고압 공정 질소
석유화학 및 정유 공정에서 LW-10/20은 고압 질소를 공급합니다. 반응기 촉매 보존, 고압 용기에 대한 비상 질소 주입 및 파이프라인 압력 테스트2.00 MPa의 토출 압력은 최대 1.6 MPa의 압력에서 작동하는 공정 용기에 질소를 주입하기에 충분하며, 시동, 정지 및 이상 상황 동안 불활성 가스층을 안정적으로 유지할 수 있습니다. LW-10/20 고압 질소 부스터 또한 질소는 공정 배관 및 압력 용기의 수압 시험에 사용되며, 건조한 상태를 유지해야 하는 시스템에서 물 오염을 방지하기 위해 시험 매체로 사용됩니다.
제약 공정용 가스 공급
제약 제조 시설에서는 고압의 고순도 질소가 필요합니다. 멸균 여과, 동결건조 및 무균 충전 작업LW-10/20은 오일 프리 인증을 통해 FDA 21 CFR 211.72(장비 구조 요건) 및 EU GMP Annex 1(멸균 의약품 제조)을 준수합니다. 2.00 MPa의 토출 압력은 고압에서 작동하는 멸균 여과 시스템, 분무 건조기 및 유동층 처리 장치에 질소를 공급하기에 충분한 압력을 제공합니다. 10 m³/min의 용량으로 단일 제조 시설 내 여러 제약 공정 장치에 동시에 질소를 공급할 수 있습니다.
전자제품 고압 질소 퍼지
반도체 제조 시설과 전자 제품 조립 공장에는 고압 질소가 필요합니다. 웨이퍼 핸들링 시스템 퍼지, 화학 기상 증착(CVD) 챔버 세척 및 정밀 부품의 고압 건조LW-10/20의 2.00 MPa 토출 압력은 정밀 세척 용도에 사용되는 고속 질소 제트를 구동하고 웨이퍼 이송 시스템에서 양압을 유지하는 데 충분합니다. 오일이 없는 설계는 반도체 응용 분야에서 매우 중요한데, 극미량의 오일 오염조차도 집적 회로 제조에서 치명적인 결함을 유발할 수 있기 때문입니다.
자재 및 시공
LW-10/20은 고압 질소 환경과의 호환성, 내열성 및 긴 작동 수명을 고려하여 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록(LP) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 표준 벽 두께 |
| 실린더 블록(마력) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 강화벽 + 리브 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 밸런스 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-청동 복합재 | 고압 등급, 자가 윤활식, 최대 180°C |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.04 mm/1000h |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 고압 동심 링 설계 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고압 핀 튜브, 32°C 냉각수 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 스테인리스 스틸 | SS316, ANSI Class 600 플랜지 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접 이음매는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 고압 배관 시스템은 2.00 MPa의 작동 압력에서 누출 방지 기능을 보장하기 위해 ANSI Class 600 플랜지 연결부를 갖춘 이음매 없는 SS316 재질로 제작됩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
LW-10/20은 건조 중량이 3.00톤이며, 무게중심은 베이스플레이트 위 약 800mm에 위치합니다. 2열 대향 실린더 설계 덕분에 고압 작동에도 불구하고 불균형력이 최소화되어 다양한 지형에 설치할 수 있습니다. 5~6톤의 철근 콘크리트 관성 블록블록은 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 7~10Hz) 위에 장착해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항은 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.2m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.0m, 주요 정비 시 크레인 접근을 위해 상부에 1.5m입니다. 고압 배출 배관은 진동으로 인한 피로를 방지하기 위해 적절하게 지지하고 고정해야 하므로 특히 주의해야 합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 18 m³/h 입구 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 병렬 분기 방식으로 실린더 재킷, 중간 냉각기 및 후냉각기에 물을 공급합니다. 높은 압력비로 인해 중간 냉각기는 열 관리 측면에서 특히 중요하며 항상 충분한 냉각수 유량을 공급받아야 합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500 mg/L, 염화물 함량 < 50 mg/L(SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30 mg/L, 총 경도 < 300 mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 수질이 좋지 않은 지역에서는 측류 여과 방식의 폐쇄형 냉각탑 설치를 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 온도, 압력을 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로, 균열 여부를 점검하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.20mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 3,000시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 6,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.08mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. |
LW-10/20의 무오일 설계는 윤활 방식에 비해 유지보수를 획기적으로 간소화합니다. 오일 교환, 오일 분석, 필터 교체, 분리 카트리지 교체가 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 고압의 청정 질소 환경에서 3,000~5,000시간의 수명을 달성하는 고압 밸브 플레이트입니다. 고압 밸브 플레이트는 기계적 스트레스 증가로 인해 저압 밸브 플레이트보다 더 자주 검사해야 할 수 있지만, 전체적인 유지보수 부담은 오일 윤활 시스템보다 훨씬 적습니다.
규정 준수 및 안전 인증
LW-10/20 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015(품질경영), ISO 14001:2015(환경경영)
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 2.00 MPa의 토출 압력에서 급격한 가스 방출 및 산소 치환 위험이 상당히 높아집니다. 모든 LW-10/20 설비에는 압축기실 및 모든 인접 구역에 지속적인 산소 부족 모니터링 시스템이 포함되어야 합니다. 고압 토출 배관에는 최대 허용 작동 압력(MAWP) 110% 등급의 압력 릴리프 밸브와 2차 보호 장치로 파열판이 설치되어야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 부피 이상으로 유지하도록 설계되어야 합니다. 비상 정지 인터록은 19.5% O₂(경보)에서 작동하고 18.0% O₂(강제 정지)에서 자동 압축기 차단을 작동해야 합니다. 모든 직원은 이 장비를 작동 또는 유지 보수하기 전에 고압 가스 안전 프로토콜에 대한 교육을 받아야 합니다.
성과 및 효율성 분석
LW-10/20은 다음을 달성합니다. 약 11.00kW/m³/min의 비전력 소비량 토출 압력 2.00 MPa에서 질소를 공급하는 경우의 효율입니다. 이 비출력 수치는 고압 압축의 열역학적 현실을 반영하는데, 고압 압축에서는 필요한 일량이 압력비에 따라 크게 증가합니다. 고압 무오일 피스톤 압축기(토출 압력 > 1.50 MPa) 분야에서 이 효율은 경쟁력이 있으며, 무오일 고압 서비스의 주요 대안인 다이어프램 압축기보다 우수한 경우가 많습니다. 비교하자면, 유사한 고압 용도에서 오일 윤활식 왕복 압축기는 일반적으로 11.5~13.0 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 다이어프램 압축기는 15 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로, LW-10/20은 효율성이 떨어지는 다른 대안들에 비해 대략적인 효율성 우위를 보입니다. 연간 40,000~80,000kWh의 에너지 절감 효과$0.08/kWh 기준으로, 이는 연간 $3,200~$6,400의 직접적인 전기 요금 절감 효과를 의미합니다. 그러나 LW-10/20의 주요 경제적 타당성은 일반적으로 다음과 같습니다. 석유 관련 소모품의 제거 및 하류의 오일 제거 장비의 불필요화 윤활유를 사용하는 대안의 경우 이는 필수적일 것입니다. 고압 질소 압축의 총 소유 비용 오일 없이 작동하는 시스템을 하류 정화 설비가 완비된 윤활 시스템과 비교할 때, 10년 작동 수명 동안 총 TP3T가 약 25~351개 감소하는 것으로 추정됩니다.
압축 경로에 오일이 없다는 점은 고압 환경에서 특히 중요합니다. 압력이 증가함에 따라 오일 오염이 더욱 농축되어 제거하기가 어려워지기 때문입니다. 2.00 MPa에서 오일 증기의 부분 압력은 0.30 MPa에서보다 훨씬 높아 하류 오일 여과 시스템의 효율성이 떨어지고 비용이 증가합니다. LW-10/20의 고유한 무오일 설계는 이러한 문제를 완전히 해결합니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 LW-10/20을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있는 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 중간 냉각기, 후냉각기, 고압 배출 배관, 계측기 및 제어 패널이 일체형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 있는 구조용 강철 스키드에 사전 조립되어 있습니다. 현장 설치는 전기 연결 및 냉각수 연결만으로 간소화됩니다.
- 위험 지역 구성: 석유화학 설비용 ATEX Zone 2 및 IECEx 규격을 준수하는 모터 및 전기 인클로저입니다. 제어 시스템에 가스 감지 및 자동 환기 연동 장치를 통합할 수 있습니다.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 Siemens S7-1200 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합 기능을 제공합니다. 과압 시 자동 언로드 기능을 포함한 고압 안전 인터록과 비상 차단 밸브도 갖추고 있습니다.
- 환경 보호: 해안 설치용 C5-M 해양 등급 코팅; 55°C 주변 환경에 적합한 열대 지역용 전기 부품; 1미터 거리에서 소음을 85dB(A)에서 72dB(A)로 줄이는 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 맞춤형 페인트 색상, 브랜드 명판 및 현지화된 문서.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 제안서는 일반적으로 3~5영업일 이내에 제공됩니다. 표준 납기는 10~12주이며, 특정 주문에 한해 8주 이내의 신속 납기가 가능합니다.
사례 연구: 제약용 질소 실린더 충전소
고객: 인도의 병원 및 제약 제조업체에 제약용 가스를 공급하는 업체입니다.
도전: 해당 고객은 의료용 질소 실린더 충전을 위해 오일 윤활식 고압 압축기를 사용하고 있었습니다. 충전된 실린더의 오일 오염 수준이 1.5mg/m³에 달해 제약 고객 및 병원 가스 기준에서 요구하는 0.1mg/m³를 초과했습니다. 또한 오일은 실린더 충전 매니폴드의 활성탄 정화층을 손상시켜 6개월마다 교체해야 했습니다. 고객 불만과 규제 당국의 감시가 증가하고 있었습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 LW-10/20 오일프리 질소 압축기 이 시스템은 맞춤형 스키드에 통합된 인터쿨러, 애프터쿨러 및 Siemens S7-1200 PLC 제어 패널을 갖춘 주요 부스터로 구성되었습니다. 2.00 MPa의 토출 압력은 하류의 고압 충전 압축기로 공급되어 충전 단계에 필요한 전체 압축비를 낮추고 시스템 효율을 향상시켰습니다. 오일이 필요 없는 설계로 활성탄 정화층이 완전히 제거되었습니다.
18개월 후 정량화된 결과:
- 충전된 실린더 내 질소 오일 함량: 1.5 mg/m³에서 <0.01 mg/m³로 감소ISO 8573-1 클래스 0을 달성했습니다.
- 활성탄층 교체: 완전히 제거됨연간 $8,000의 소모품 비용을 절감할 수 있습니다.
- 고객 불만 사항: 영 가동 이후 3건의 새로운 제약 계약을 체결했습니다.
- 충전 압축기 유지보수: 30%만큼 감소 입구 압력비가 낮기 때문에
- 투자회수기간: 2.1년 비용 절감 및 신규 계약 수익을 기준으로 함
“LW-10/20은 당사의 의료용 가스 사업에 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 이제 모든 고객에게 ISO 8573-1 Class 0 질소를 보장할 수 있게 되었고, 이전에는 경쟁할 수 없었던 계약도 수주할 수 있었습니다. 오일이 필요 없는 설계 덕분에 품질 관리의 가장 큰 골칫거리가 해결되었습니다.” — 제약용 가스 공급업체 대표이사
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
DW 시리즈 고압 질소 압축기
0.40MPa ~ 2.00MPa의 토출 압력에 맞춰 설계된 DW 시리즈는 질소 주입, 고압 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 분야에 사용됩니다. 다단 구성으로 2~130m³/min의 용량을 제공합니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 최대 9.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 초고압 가스 충전 및 화학 공정 분야에 적합합니다.
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리장치(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~130m³/min). 토출 압력은 0.30~0.80MPa입니다.
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
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