Opis
Sprężarka azotowa LW-13/30 – bezolejowy wzmacniacz N2 o średniej wydajności do zastosowań w procesach wysokociśnieniowych 3,00 MPa
Zaprojektowana do dostarczania 13 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa, sprężarka LW-13/30 to dwustopniowa, trzyrzędowa, bezolejowa tłokowa sprężarka azotu przeznaczona do wtrysku azotu pod wysokim ciśnieniem, pracy w sprężarkach do skraplania gazu oraz w wymagających zastosowaniach petrochemicznych. Zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, 24/7 i niezawodności przemysłowej przy podwyższonym ciśnieniu.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-13/30 Zajmuje kluczową pozycję w naszym portfolio sprężarek tłokowych bezolejowych, wypełniając lukę między sprężarkami wspomagającymi o średniej wydajności a sprężarkami procesowymi wysokiego ciśnienia. Z wydajnością znamionową 13 m³/min i wyjątkowy Ciśnienie wylotowe 3,00 MPa, ta jednostka została zaprojektowana specjalnie do zastosowań, w których nie można negocjować wymagań zarówno dużego przepływu, jak i podwyższonego ciśnienia.
Cechą wyróżniającą LW-13/30 od konwencjonalnych alternatyw jest jego całkowicie bezolejowa ścieżka kompresjiPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są precyzyjnie obrabiane z zaawansowanych samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają bez żadnych smarów węglowodorowych, zapewniając całkowite oczyszczenie strumienia azotu. Ta naturalna cecha bezolejowości zapewnia Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 eliminując w ten sposób nakłady inwestycyjne i stałe obciążenia związane z konserwacją dalszych systemów filtracji oleju, które byłyby obowiązkowe w przypadku alternatywnych rozwiązań smarowanych.
Architektura kompresora wykorzystuje dwustopniowy, trzyrzędowy (二列三级) Konfiguracja — unikalny układ, który dzieli całkowity stosunek ciśnień na trzy cylindry sprężające ustawione w dwóch rzędach. To stopniowe podejście jest niezbędne do radzenia sobie z ekstremalnymi obciążeniami termicznymi związanymi z ciśnieniem wylotowym 3,00 MPa, przy jednoczesnym zachowaniu integralności elementów uszczelniających PTFE. Każdy stopień posiada niezależną chłodnicę międzystopniową, zapewniającą utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznych zakresach nawet podczas ciągłej pracy z maksymalną wydajnością. Wytrzymała żeliwna rama i dynamicznie wyważony wał korbowy z kutej stali mają minimalną żywotność 120 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.
Dane techniczne – LW-13/30
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-13/30 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, trzyrzędowy (二列三级) | – |
| Pojemność | 13 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 3.00 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 2860 × 1685 × 2610 | mm |
| Waga | 6.60 | T |
| Moc | 160 | kW |
| Woltaż | 380 | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Sprężanie trójstopniowe dla ekstremalnych współczynników ciśnień
W LW-13/30 zastosowano unikalną technologię dwustopniowy, trzyrzędowy (二列三级) Architektura, która dzieli ekstremalny stosunek ciśnień wymagany dla ciśnienia tłoczenia 3,00 MPa na trzy cylindry sprężarki. To wielostopniowe podejście jest niezbędne z termodynamicznego punktu widzenia, ponieważ sprężarka jednostopniowa, a nawet dwustopniowa, generowałaby temperatury tłoczenia przekraczające bezpieczną granicę pracy materiałów uszczelniających PTFE (około 180°C). Dzięki rozdzieleniu pracy sprężania na trzy stopnie z dwiema chłodnicami międzystopniowymi, sprężarka LW-13/30 utrzymuje temperaturę tłoczenia na każdym stopniu poniżej 155°C, zachowując integralność pierścienia PTFE i wydłużając żywotność płyty zaworowej o około 501 TP3T w porównaniu z konstrukcjami dwustopniowymi o równoważnym stosunku ciśnień. Układ trzyrzędowy zapewnia również lepszy rozkład sił w porównaniu z konfiguracjami jednorzędowymi, zmniejszając wymagania dotyczące fundamentów.
2. Uszczelnienie kompozytowe PTFE bez oleju pod wysokim ciśnieniem
W LW-13/30 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z kompozytów PTFE o wysokiej gęstości, opracowanych specjalnie do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury. Pierścienie te są wzmocnione włóknem szklanym i cząstkami brązu, aby uzyskać współczynnik tarcia poniżej 0,05 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami. Przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa, ciśnienie parcjalne par oleju byłoby ekstremalnie wysokie w smarowanej sprężarce, co praktycznie uniemożliwiałoby usunięcie oleju za sprężarką. Konstrukcja bezolejowa osiąga natywna zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0eliminując potrzebę stosowania filtrów koalescencyjnych, adsorberów z węglem aktywnym i urządzeń do monitorowania oleju, które znacznie zwiększyłyby koszty kapitałowe i operacyjne w przypadku układu smarowanego.
3. Wzmocniona rama do obciążeń mechanicznych wysokiego ciśnienia
Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 ze znacznie wzmocnionymi przekrojami ścianek, dodatkowymi żebrami i zintegrowanymi kanałami chłodzącymi. Cylindry wysokociśnieniowe charakteryzują się grubszymi ściankami i wzmocnionym wsparciem konstrukcyjnym, aby wytrzymać szczytowe siły gazu związane z pracą przy ciśnieniu 3,00 MPa. Trzyrzędowy układ rozkłada obciążenia mechaniczne na wiele wałów korbowych, zmniejszając szczytowe obciążenia łożysk na cylinder i wydłużając ogólną żywotność wału korbowego. Rama jest dynamicznie analizowana za pomocą modelowania elementów skończonych, aby zapewnić, że koncentracja naprężeń pozostaje w bezpiecznych granicach w każdych warunkach pracy, w tym w stanach przejściowych awaryjnego wyłączania.
4. Standardowy napęd 380 V z silnikiem o wysokim momencie obrotowym
Napęd LW-13/30 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny trójfazowy 160 kW, 380 V, 50 Hz Klasa sprawności IE3 wg normy IEC 60034-1. Silnik został specjalnie dobrany pod kątem wysokiego momentu rozruchowego, aby pokonać znaczny opór początkowy trzyrzędowego układu sprężarek. Standardowa konfiguracja 380 V integruje się bezpośrednio z istniejącymi przemysłowymi panelami rozdzielczymi niskiego napięcia bez konieczności stosowania infrastruktury średniego napięcia, dzięki czemu ta sprężarka wysokociśnieniowa jest dostępna dla szerokiej gamy obiektów przemysłowych. W przypadku instalacji z systemami szyn zbiorczych 6 kV lub 10 kV, opcjonalnie dostępny jest silnik ze zintegrowanym transformatorem obniżającym napięcie.
Scenariusze zastosowań
Wtrysk azotu pod wysokim ciśnieniem w celu usprawnienia wydobycia ropy
W produkcji ropy naftowej i gazu LW-13/30 służy jako sprężarka wtryskowa azotu wysokociśnieniowego Do wspomagania wydobycia ropy naftowej (EOR) i operacji zatłaczania gazem mieszalnym. Ciśnienie tłoczenia 3,00 MPa jest wystarczające do zatłaczania azotu do złóż na głębokości do 2000 metrów, gdzie ciśnienie w złożu wymaga wysokich ciśnień zatłaczania w celu uzyskania efektywnego wypierania. Wydajność 13 m³/min pozwala na jednoczesne zatłaczanie wielu odwiertów zatłaczających za pośrednictwem scentralizowanego, wysokociśnieniowego kolektora dystrybucyjnego. Konstrukcja bezolejowa ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach EOR, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie ropą w zatłaczanym azocie mogłoby uszkodzić złoże, zmniejszyć przepuszczalność i obniżyć wydajność wydobycia ropy.
Wzmacniacz procesu skraplania gazu i kriogenicznego
W zakładach skraplania azotu i zakładach kriogenicznych Wzmacniacz azotu LW-13/30 Spręża azot z zimnego końca skraplacza lub parownika magazynującego do ciśnienia wymaganego do dystrybucji lub dalszego przetwarzania. Ciśnienie wylotowe 3,00 MPa jest wystarczające do podawania azotu pod wysokim ciśnieniem do kriogenicznych systemów magazynowania, przetłaczania azotu przez wieloprzepływowe wymienniki ciepła oraz dostarczania azotu pod wysokim ciśnieniem do procesów ekstrakcji płynów nadkrytycznych. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu urządzeń kriogenicznych, gdzie nawet śladowe ilości oleju mogłyby zamarznąć i zablokować kanały wymiennika ciepła, powodując kosztowne przestoje i uszkodzenia urządzeń.
Inertyzacja reaktora wysokociśnieniowego w przemyśle petrochemicznym
W procesach petrochemicznych i syntezy chemicznej LW-13/30 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do zobojętnianie reaktora, konserwacja złoża katalizatora i awaryjna dekompresjaCiśnienie wylotowe 3,00 MPa jest wystarczające do utrzymania dodatniej warstwy gazu obojętnego w reaktorach wysokociśnieniowych pracujących pod ciśnieniem 2,00–2,50 MPa, zapobiegając tworzeniu się wybuchowych oparów i chroniąc złoża katalizatorów przed utlenianiem podczas rozruchu i wyłączania. Wydajność 13 m³/min może obsługiwać wiele reaktorów lub jednostek procesowych za pośrednictwem scentralizowanego kolektora azotu wysokociśnieniowego. Certyfikat braku oleju jest obowiązkowy, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie olejem mogłoby zatruć katalizatory, obniżyć jakość produktu i stworzyć zagrożenie bezpieczeństwa w procesach wrażliwych na tlen.
Testowanie i uruchamianie rurociągów wysokociśnieniowych
Rurociągi gazu ziemnego, rurociągi do procesów petrochemicznych i systemy zbiorników wysokociśnieniowych wymagają azotu do badania hydrostatyczne, badania pneumatyczne i uruchamianie operacji oczyszczaniaCiśnienie wylotowe LW-13/30 wynoszące 3,00 MPa jest odpowiednie do systemów testowania ciśnieniowego o ciśnieniu projektowym do 2,50 MPa (z odpowiednimi marginesami bezpieczeństwa zgodnie z normą ASME B31.3). Wydajność 13 m³/min umożliwia szybkie sprężanie rurociągów i zbiorników o dużej średnicy, skracając czas rozruchu. Konstrukcja bezolejowa gwarantuje, że azot testowy nie wprowadza zanieczyszczeń, które wymagałyby czyszczenia po teście lub zagrażałyby integralności wrażliwych systemów procesowych.
Materiały i budownictwo
LW-13/30 wykonany jest z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem ekstremalnej kompatybilności z azotem pod wysokim ciśnieniem, odporności termicznej i wydłużonej żywotności:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów (stopień LP) | Żeliwo szare | GG25 / HT250, standardowa grubość ścianki |
| Blok cylindrów (stopień IP) | Żeliwo szare | GG25 / HT250, ścianka wzmocniona + żebrowanie |
| Blok cylindrów (stopień HP) | Żeliwo szare | GG25 / HT250, ściana mocno wzmocniona + żebrowanie |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Wysokociśnieniowy, samosmarujący, maks. 185°C |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, odporne na zadrapania, współczynnik zużycia <0,03 mm/1000 godz. |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja pierścienia koncentrycznego wysokociśnieniowego |
| Chłodnice międzystopniowe (2 szt.) | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min przytrzymania |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | Rura żebrowana wysokociśnieniowa, woda chłodząca 32°C |
| Rurociągi wysokociśnieniowe | Stal nierdzewna bezszwowa | Kołnierze SS316, ANSI klasy 900 |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskie normy GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest badaniu radiograficznemu (RT) 100% zgodnie z sekcją V, artykułem 2 normy ASME, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres przetrzymania 30 minut. Systemy rurociągów wysokociśnieniowych są wykonane z bezszwowej stali SS316 z połączeniami kołnierzowymi ANSI klasy 900, co gwarantuje szczelność przy ciśnieniu roboczym 3,00 MPa.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji
LW-13/30 ma masę własną 6,60 tony i środek ciężkości około 850 mm nad płytą fundamentową. Pomimo konstrukcji trzyrzędowej, układ przeciwbieżnych cylindrów zapewnia odpowiedni rozkład sił, umożliwiając montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 10–12 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 6–8 Hz). Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,5 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworu, 1,2 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,0 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dla dźwigu. Przewód tłoczny wysokiego ciśnienia musi być odpowiednio podparty wieszakami sprężynowymi lub podporami elastycznymi, aby zapobiec naprężeniom cieplnym i zmęczeniu wywołanemu wibracjami przy ciśnieniu 3,00 MPa.
Projektowanie układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 25 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów i dwie chłodnice międzystopniowe równolegle. Ze względu na ekstremalny stosunek ciśnień, obie chłodnice międzystopniowe mają kluczowe znaczenie dla zarządzania temperaturą i muszą być priorytetowo zasilane wodą chłodzącą. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. W przypadku wszystkich instalacji zdecydowanie zaleca się stosowanie wieży chłodniczej z obiegiem zamkniętym i filtracją strumienia bocznego oraz oczyszczaniem chemicznym.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź wibracje, nietypowe hałasy, przepływ wody chłodzącej, ciśnienie wylotowe, temperaturę i poziom oleju |
| 250 godzin | Kontrola płyt zaworowych (wszystkie etapy) | Wyjąć i sprawdzić zawory ssące/tłoczne pod kątem osadów węglowych, zmęczenia sprężyn, pęknięć |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych (wszystkie etapy) | Zmierz luz rowka; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,18 mm |
| 3000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych na wszystkich trzech etapach |
| 6000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk głównych, wymień łożyska, jeśli >0,06 mm |
Bezolejowa konstrukcja pompy LW-13/30 znacznie zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi. Nie ma potrzeby wymiany oleju, analizy oleju, wymiany filtrów ani wymiany wkładu separatora. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 3000–5000 godzin w warunkach czystego azotu i wysokiego ciśnienia. Trzystopniowa konstrukcja rozkłada zużycie bardziej równomiernie niż konfiguracje dwustopniowe, zmniejszając częstotliwość remontów generalnych.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-13/30 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 bezpieczeństwo maszyn
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Przy ciśnieniu wylotowym 3,00 MPa ryzyko gwałtownego uwolnienia gazu i przemieszczenia tlenu jest znacznie podwyższone. Wszystkie instalacje LW-13/30 muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarki i wszystkich przyległych obszarach. Rurociągi wylotowe wysokiego ciśnienia muszą być wyposażone w zawory bezpieczeństwa o ciśnieniu znamionowym 110% (maksymalnego ciśnienia roboczego) oraz w przepony bezpieczeństwa jako zabezpieczenie wtórne. Wszystkie połączenia wysokociśnieniowe muszą zostać zweryfikowane za pomocą ultradźwiękowego wykrywania nieszczelności przed uruchomieniem. Systemy wentylacyjne muszą utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146. Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie odciąć przy 18,0% O₂ (wyłączenie awaryjne). Personel musi zostać przeszkolony w zakresie protokołów bezpieczeństwa dotyczących gazów wysokociśnieniowych i nosić odpowiednie środki ochrony indywidualnej przed obsługą lub konserwacją tego urządzenia.
Analiza wydajności i efektywności
LW-13/30 osiąga jednostkowe zużycie energii około 12,31 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa. Ta wartość mocy jednostkowej odzwierciedla termodynamiczną rzeczywistość sprężania pod ultrawysokim ciśnieniem, gdzie wymagana praca znacznie wzrasta wraz ze wzrostem stosunku ciśnień. W segmencie wysokociśnieniowych sprężarek tłokowych bezolejowych (ciśnienie tłoczenia >2,50 MPa) ta sprawność jest wysoce konkurencyjna i znacznie przewyższa sprężarki membranowe, które stanowią podstawową alternatywę dla bezolejowych sprężarek wysokociśnieniowych. Dla porównania, sprężarki tłokowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach ultrawysokiego ciśnienia zużywają zazwyczaj 13,0–15,0 kW/m³/min, podczas gdy sprężarki membranowe mogą przekraczać 18 kW/m³/min.
W ciągu 8000-godzinnego rocznego cyklu operacyjnego przewaga wydajnościowa LW-13/30 nad mniej wydajnymi alternatywami wynosi około 52 000–104 000 kWh rocznych oszczędności energiiPrzy $0,08/kWh oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów energii elektrycznej o $4,160–$8,320 rocznie. Jednak głównym uzasadnieniem ekonomicznym dla LW-13/30 jest zazwyczaj eliminacja materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą i unikanie dalszego stosowania sprzętu do usuwania ropy byłoby to obowiązkowe w przypadku alternatyw smarowanych. całkowity koszt posiadania dla sprężania azotu pod bardzo wysokim ciśnieniem Szacuje się, że zużycie oleju zmniejsza się o 25–35% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji w porównaniu z systemami smarowanymi i pełnym oczyszczaniem w dół.
Brak oleju w układzie sprężania jest szczególnie cenny przy ciśnieniu 3,00 MPa, ponieważ zanieczyszczenia olejowe stają się wykładniczo bardziej skoncentrowane i trudniejsze do usunięcia wraz ze wzrostem ciśnienia. Przy takim poziomie ciśnienia nawet zaawansowane filtry koalescencyjne i systemy z węglem aktywnym mają trudności z osiągnięciem zawartości oleju poniżej ppm, a zużycie energii związane z ich eksploatacją staje się znaczne. Konstrukcja LW-13/30, w której nie występuje olej, całkowicie eliminuje to wyzwanie.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy szerokie możliwości personalizacji, aby dostosować LW-13/30 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Wstępnie zmontowana sprężarka, silnik, chłodnice międzystopniowe, chłodnica końcowa, rurociągi tłoczne wysokiego ciśnienia, oprzyrządowanie i panel sterowania na stalowej ramie konstrukcyjnej. Wstępne testy fabryczne wszystkich systemów skracają czas uruchomienia o 60%.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Obudowy silników i urządzeń elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx dla instalacji petrochemicznych. Zintegrowana detekcja gazu i automatyczne blokady wentylacji.
- Zaawansowana kontrola procesów: Sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz integracją DCS/SCADA. Wysokociśnieniowe blokady bezpieczeństwa, w tym automatyczne rozładowanie przy nadciśnieniu i awaryjne zawory odcinające.
- Ochrona środowiska: Powłoki morskie C5-M do instalacji nadbrzeżnych; komponenty elektryczne przystosowane do warunków tropikalnych w temperaturze otoczenia 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54 redukujące hałas z 85 dB(A) do 72 dB(A).
- OEM i marka własna: Niestandardowe kolory farb, markowe tabliczki znamionowe i lokalna dokumentacja dla dystrybutorów sprzętu gazowego i integratorów systemów.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaOferty inżynieryjne są zazwyczaj dostarczane w ciągu 5–7 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 12–14 tygodni; zamówienia powtarzalne są dostarczane w ciągu 8–10 tygodni.
Studium przypadku: System przedmuchiwania i inertyzacji instalacji LNG azotem
Klient: Terminal regazyfikacji LNG w Azji Południowo-Wschodniej
Wyzwanie: Terminal wymagał niezawodnego zasilania azotem pod wysokim ciśnieniem przedmuchiwanie rurociągów, zobojętnianie zbiorników magazynowych i awaryjne wtryskiwanie azotu do układu odparowywania LNG. Istniejąca sprężarka smarowana olejem była narażona na przenoszenie oleju do strumienia azotu, zanieczyszczając kriogeniczne wymienniki ciepła i wymagając kwartalnych przestojów w celu czyszczenia. Ciśnienie tłoczenia 2,50 MPa było również niewystarczające do spełnienia wymagań dotyczących przedmuchu nowego rurociągu wysokociśnieniowego. Koszty konserwacji sięgały 1 400 000 TP/95 000 USD rocznie, a nieplanowane przestoje występowały co 3–4 miesiące.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-13/30 jako główne źródło wysokiego ciśnienia, skonfigurowane na specjalnej platformie z wbudowanymi dwoma chłodnicami międzystopniowymi, chłodnicą końcową i panelem sterowania PLC Siemens S7-1200 z integracją SCADA. Ciśnienie tłoczenia 3,00 MPa spełniało wszystkie wymagania dotyczące przedmuchu rurociągów i zobojętniania zbiorników. Konstrukcja bezolejowa wyeliminowała zanieczyszczenie wymiennika ciepła. Przed rurociągiem zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 3 m³, aby złagodzić wahania zapotrzebowania wynikające z przerywanych operacji przedmuchu.
Wyniki ilościowe po 24 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 2,8 mg/m³ do <0,01 mg/m³, osiągając klasę 0 normy ISO 8573-1
- Częstotliwość czyszczenia kriogenicznego wymiennika ciepła: Zmieniono z kwartalnego na roczne, oszczędzając $45 000/rok
- Nieplanowane wyłączenia: Zero zdarzeń w ciągu 24 miesięcy w porównaniu z 6 wydarzeniami w ciągu poprzednich 24 miesięcy
- Roczny koszt utrzymania: Zredukowano o 48% ($95 000 do $49 400)
- Możliwość oczyszczania rurociągu: Zwiększono z 2,50 MPa do 3,00 MPa, spełniając nowe wymogi regulacyjne
„LW-13/30 to najbardziej niezawodny sprzęt w naszym systemie azotowym. Wyeliminowanie zanieczyszczeń olejowych rozwiązało problem zanieczyszczania wymiennika ciepła, a ciśnienie 3,00 MPa zapewnia nam możliwość przedmuchu niezbędną do zachowania zgodności z przepisami. Nasz zespół operacyjny wreszcie ma pewność co do jakości dostarczanego azotu”. — Kierownik operacyjny, terminal LNG
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Seria DW, zaprojektowana dla ciśnień tłoczenia od 0,40 MPa do 2,00 MPa, obejmuje wtrysk azotu, podnoszenie ciśnienia w rurociągach i syntezę chemiczną. Wydajność od 2 do 130 m³/min.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do zastosowań ultrawysokiego ciśnienia.
Sprężarki średniociśnieniowe serii MW
Bezolejowe sprężarki średniociśnieniowe (1,0–4,0 MPa) do recyklingu azotu, skraplania gazu i sprężania gazów procesowych w operacjach petrochemicznych.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Chcesz ulepszyć swój system azotowy pod bardzo wysokim ciśnieniem?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
