Beschrijving
LW-10/20 stikstofcompressor – Olievrije hogedruk N2-booster voor industriële toepassingen tot 2,00 MPa
De LW-10/20 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 10 m³/min te leveren bij een persdruk van 2,00 MPa. Hij is speciaal ontwikkeld voor hogedrukstikstofinjectie, het vullen van gasflessen en veeleisende petrochemische procesapplicaties. De compressor is olievrij, robuust gebouwd en geoptimaliseerd voor continu gebruik bij verhoogde druk.
Productoverzicht
De LW-10/20 stikstofcompressor Het neemt een gespecialiseerde positie in binnen ons portfolio van olievrije zuigercompressoren en is ontworpen voor toepassingen waarbij een verhoogde persdruk de primaire vereiste is in plaats van een enorm debiet. Met een nominaal vermogen van 10 m³/min en een uitzonderlijke 2,00 MPa uitlaatdrukDeze unit overbrugt de kloof tussen stikstofdistributie onder middelhoge druk en hogedrukprocesapplicaties die een aanzienlijk hogere gasdruk vereisen.
Wat de LW-10/20 onderscheidt van conventionele alternatieven is zijn volledig olievrij compressiemechanisme Door gebruik te maken van zelfsmurende PTFE-composietzuigerveren en -geleidingsbanden, wordt elke mogelijkheid van koolwaterstofverontreiniging in de stikstofproductstroom geëlimineerd. Hierdoor is de unit direct geschikt voor het vullen van cilinders met zeer zuivere stikstof, de levering van procesgas voor de farmaceutische industrie en stikstoftoepassingen van elektronische kwaliteit, zonder dat aanvullende zuiveringsapparatuur nodig is. De olievrije certificering is met name cruciaal voor hogedruktoepassingen, waar olieverontreiniging geconcentreerd en moeilijker te verwijderen zou zijn.
De compressor maakt gebruik van een tweetraps, twee rijen (二列二级) Deze configuratie is essentieel voor het beheersen van de aanzienlijke drukverhouding die nodig is om een persdruk van 2,00 MPa te bereiken bij typische inlaatcondities. Elke trap wordt onafhankelijk gekoeld door een aparte tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfslimieten blijven en de dimensionale stabiliteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. De robuuste frameconstructie en de nauwkeurig bewerkte krukasconstructie zijn ontworpen voor een minimale levensduur van... 120.000 uur volgens standaard onderhoudsprotocollen.
Technische specificaties – LW-10/20
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Model | LW-10/20 | – |
| Patroon | Tweetraps, twee rijen (二列二级) | – |
| Capaciteit | 10 | m³/min |
| Afvoerdruk | 2.00 | MPa |
| Compressorafmetingen (L × B × H) | 2632 × 1550 × 2332 | mm |
| Gewicht | 3.00 | T |
| Stroom | 110 | kW |
| Spanning | 380 / 6k of 10k | V |
| Gasmedium | Stikstof (N₂) | – |
| Smering | Olievrij | – |
* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
1. Olievrije PTFE-afdichtingstechnologie voor hoge druk
De LW-10/20 maakt gebruik van een gepatenteerde technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage Deze ringen zijn vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten, speciaal ontwikkeld voor hogedruktoepassingen. Ze zijn versterkt met glasvezels en bronsdeeltjes om een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,06 te bereiken zonder externe koolwaterstofsmering. Bij een persdruk van 2,00 MPa is het risico op oliedampoverdracht groter dan bij lagere drukken, waardoor het olievrije ontwerp niet alleen voordelig, maar absoluut essentieel is. De PTFE-composietformule is geschikt voor continu gebruik bij temperaturen tot 185 °C, waardoor een betrouwbare afdichting gegarandeerd is, zelfs onder de thermische belasting van hogedrukcompressie.
2. Tweetrapscompressie voor extreme drukverhoudingen
De tweetraps compressiearchitectuur De tweetrapscompressie van de LW-10/20 is thermodynamisch essentieel voor het bereiken van de beoogde persdruk van 2,00 MPa bij typische inlaatdrukken van 0,05–0,10 MPa. De totale drukverhouding van circa 20:1 tot 40:1 is verdeeld over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, waarbij elke trap werkt met een beheersbare drukverhouding. Een zeer efficiënte buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de aanzienlijke compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur onder de 165 °C blijft en thermische degradatie van de PTFE-afdichtingselementen wordt voorkomen. Zonder gefaseerde compressie zou de perstemperatuur de veilige bedrijfslimiet van PTFE-materialen overschrijden, waardoor het tweetrapsontwerp een fundamentele vereiste is voor dit drukniveau.
3. Robuuste frameconstructie voor hoge drukbelastingen
Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met versterkte wandsecties en geïntegreerde koelwaterkanalen. De hogedrukcilinder is voorzien van dikkere wanddelen en extra ribben om de mechanische spanningen te weerstaan die gepaard gaan met piekdrukken van 2,00 MPa. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders Dit zorgt voor een natuurlijke, eerste-orde krachtcompensatie, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 80% wordt verminderd in vergelijking met ontwerpen met één rij. Dit mechanische voordeel is met name waardevol voor hogedrukcompressoren, waar de piekgaskrachten op de zuigers aanzienlijk hoger zijn dan bij lagedruktoepassingen.
4. Flexibele spanningsconfiguratie voor diverse installaties
De LW-10/20 wordt aangedreven door een 110 kW inductiemotor beschikbaar in 380V, 6kV of 10kV configuraties, conform IEC 60034-1 efficiëntieklasse IE3. De standaard 380V-configuratie is geschikt voor installaties met een bestaande laagspanningsdistributie-infrastructuur, terwijl de 6kV- en 10kV-opties directe integratie in middenspanningsindustriële netwerken mogelijk maken zonder step-down transformatoren. Deze elektrische flexibiliteit maakt de LW-10/20 aanpasbaar aan een breed scala aan installatieomgevingen, van kleine industriële installaties tot grote geïntegreerde fabrieken met middenspanningsbussystemen.
Toepassingsscenario's
Hogedrukstikstofcilindervulstations
De LW-10/20 is bij uitstek geschikt voor Vulprocessen van stikstofcilinders waarbij hogedrukgas moet worden gecomprimeerd in standaard industriële cilinders met een vuldruk van 15-20 MPa. Hoewel de persdruk van de compressor (2,00 MPa) de vuldruk van de cilinder niet direct bereikt, fungeert deze als een efficiënte tussenbooster die de benodigde compressieverhouding van de daaropvolgende hogedrukvulcompressoren aanzienlijk verlaagt. Deze gefaseerde aanpak verbetert de algehele systeemefficiëntie en vermindert slijtage aan de dure hogedrukvulapparatuur. Het olievrije ontwerp is essentieel voor het vullen van cilinders, omdat eventuele olieverontreiniging in de cilinders zou worden opgesloten en bij de eindgebruikers terecht zou komen, waardoor hun processen in gevaar zouden komen.
Petrochemische hogedrukprocesstikstof
In petrochemische en raffinaderijprocessen levert de LW-10/20 stikstof onder hoge druk voor Behoud van reactorkatalysatoren, noodinjectie van stikstof in hogedrukvaten en druktesten van pijpleidingenDe persdruk van 2,00 MPa is voldoende om stikstof in procesvaten te injecteren die werken bij drukken tot 1,6 MPa, waardoor een positieve inerte gaslaag behouden blijft tijdens opstarten, uitschakelen en storingen. LW-10/20 hogedruk stikstofbooster Het wordt ook gebruikt voor hydrostatische testen van procesleidingen en drukvaten, waarbij stikstof als testmedium wordt gebruikt om waterverontreiniging te voorkomen in systemen die droog moeten blijven.
Gasvoorziening voor farmaceutische processen
Farmaceutische productiefaciliteiten hebben stikstof van hoge zuiverheid onder verhoogde druk nodig voor steriele filtratie, lyofilisatie (vriesdrogen) en aseptische vulprocessenDe olievrije certificering van de LW-10/20 garandeert naleving van FDA 21 CFR 211.72 (eisen voor de constructie van apparatuur) en EU GMP Bijlage 1 (productie van steriele geneesmiddelen). De persdruk van 2,00 MPa zorgt voor voldoende opvoerhoogte om stikstof door steriele filtratiesystemen, sproeidrogers en wervelbedprocessoren te persen die onder verhoogde druk werken. De capaciteit van 10 m³/min maakt het mogelijk om gelijktijdig meerdere farmaceutische proceseenheden binnen één productiefaciliteit van stikstof te voorzien.
Elektronica hogedruk stikstofspoeling
Fabrieken voor de productie van halfgeleiders en elektronica-assemblagefabrieken hebben stikstof onder hoge druk nodig voor Spoelen van het waferhandlingsysteem, reinigen van de CVD-kamer (chemische dampafzetting) en drogen van precisiecomponenten onder hoge druk.De LW-10/20 heeft een ontladingsdruk van 2,00 MPa, wat voldoende is voor het aandrijven van hogesnelheidsstikstofstralen die worden gebruikt bij precisiereinigingstoepassingen en voor het handhaven van overdruk in wafertransportsystemen. Het olievrije ontwerp is absoluut cruciaal in halfgeleidertoepassingen, waar zelfs olieverontreiniging van minder dan 1 ppm catastrofale defecten kan veroorzaken bij de productie van geïntegreerde schakelingen.
Materiaal en constructie
De LW-10/20 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor hogedrukstikstof, thermische weerstand en een lange levensduur:
| component | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Cilinderblok (LP) | Grijs gietijzer | GG25 / HT250, standaard wanddikte |
| Cilinderblok (pk) | Grijs gietijzer | GG25 / HT250, versterkte wand + ribben |
| Krukas | Gesmeed gelegeerd staal | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 gebalanceerd |
| Zuigerveren | PTFE-glas-bronscomposiet | Hoge drukbestendig, zelfsmorend, max. 180°C |
| Rider Bands | PTFE-composiet | Zuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,04 mm/1000 uur |
| Klepplaten | Roestvrij staal | SS316, hogedruk concentrische ringconstructie |
| Intercooler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min vasthouden |
| Nakoeler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | Hogedrukbuis met ribben, koelwater van 32 °C |
| Hogedrukleidingen | Naadloos roestvrij staal | SS316, ANSI Klasse 600 flenzen |
Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100% röntgeninspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Hogedrukleidingsystemen worden vervaardigd van naadloos SS316 met ANSI Klasse 600 flensverbindingen om lekdichtheid te garanderen bij een werkdruk van 2,00 MPa.
Installatie- en onderhoudsrichtlijnen
Fundament- en constructie-eisen
De LW-10/20 heeft een droog gewicht van 3,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 800 mm boven de grondplaat. Dankzij het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders zijn de onbalanskrachten minimaal, ondanks de hoge druk, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 5-6 tonHet blok moet op elastomere trillingsdempers worden gemonteerd (eigen frequentie 7–10 Hz). Minimale vrije ruimte: 1,2 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de klep, 1,0 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 1,5 m boven het hoofd voor toegang met een kraan tijdens grote revisies. Speciale aandacht moet worden besteed aan de hogedruk-afvoerleiding, die correct moet worden ondersteund en verankerd om trillingsgerelateerde vermoeidheid te voorkomen.
Ontwerp van koelwatersystemen
De koelwaterbehoefte bedraagt ongeveer 18 m³/h bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen. Gezien de hoge drukverhouding is de tussenkoeler bijzonder belangrijk voor het thermisch beheer en moet deze te allen tijde voldoende koelwatertoevoer ontvangen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg/L, chloridegehalte < 50 mg/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg/L en totale hardheid < 300 mg/L als CaCO₃. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie aanbevolen.
Preventief onderhoudsschema
| Interval | Serviceartikel | Actie vereist |
|---|---|---|
| Dagelijks | Operationele inspectie | Controleer trillingen, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, uitlaattemperatuur en druk. |
| 250 uur | Klepplaatinspectie | Verwijder en inspecteer de zuig-/perskleppen op koolstofafzettingen, veermoeheid en scheuren. |
| 1.000 uur | Beoordeling van de slijtage van de zuigerveren | Meet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,20 mm. |
| 3.000 uur | Tussentijdse revisie | Vervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages. |
| 6.000 uur | Grote revisie | Controleer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,08 mm. |
Het olievrije ontwerp van de LW-10/20 vereenvoudigt het onderhoud aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven. Er zijn geen olieverversingen, geen olieanalyses, geen filtervervangingen en geen vervanging van de separatorcartridge nodig. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandendie doorgaans een levensduur van 3.000 tot 5.000 uur bereiken onder schone stikstofomstandigheden bij hoge druk. De klepplaten van hogedrukkleppen vereisen mogelijk vaker inspectie dan die van lagedrukkleppen vanwege de verhoogde mechanische belasting, maar de totale onderhoudslast blijft aanzienlijk lager dan bij oliegesmeerde systemen.
Certificeringen voor naleving en veiligheid
De LW-10/20 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:
ASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (IE3-efficiëntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid
ISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)
Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Bij een persdruk van 2,00 MPa is het risico op snelle gasontsnapping en zuurstofverdringing aanzienlijk verhoogd. Alle LW-10/20-installaties moeten voorzien zijn van continue zuurstoftekortbewaking in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten. Hogedrukpersleidingen moeten zijn uitgerust met overdrukventielen met een nominale druk van 1101 TP3T MAWP en breekplaten als secundaire beveiliging. Ventilatiesystemen moeten zodanig zijn ontworpen dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,51 TP3T volume blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146. Noodstopvergrendelingen moeten activeren bij 19,51 TP3T O₂ (alarm) en automatische compressorisolatie activeren bij 18,01 TP3T O₂ (harde uitschakeling). Personeel moet getraind zijn in veiligheidsprotocollen voor hogedrukgassen voordat zij deze apparatuur bedienen of onderhouden.
Prestatie- en efficiëntieanalyse
De LW-10/20 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 11,00 kW per m³/min stikstof geleverd bij een persdruk van 2,00 MPa. Dit specifieke vermogen weerspiegelt de thermodynamische realiteit van hogedrukcompressie, waarbij de benodigde arbeid aanzienlijk toeneemt met de drukverhouding. Binnen het segment van olievrije zuigercompressoren voor hoge druk (persdruk > 1,50 MPa) is dit rendement concurrerend en vaak zelfs hoger dan dat van membraancompressoren, die het belangrijkste alternatief zijn voor olievrije hogedruktoepassingen. Ter vergelijking: oliegesmeerde zuigercompressoren verbruiken in vergelijkbare hogedruktoepassingen doorgaans 11,5–13,0 kW/m³/min, terwijl membraancompressoren meer dan 15 kW/m³/min kunnen verbruiken.
Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de LW-10/20 ten opzichte van minder efficiënte alternatieven een rendement op van ongeveer 40.000–80.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparingBij $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de elektriciteitskosten van $3.200–$6.400 per jaar. De belangrijkste economische rechtvaardiging voor de LW-10/20 is echter doorgaans de het elimineren van oliegerelateerde verbruiksartikelen en het vermijden van apparatuur voor olieverwijdering verderop in het proces. Dat zou verplicht zijn bij gesmeerde alternatieven. totale eigendomskosten voor hogedruk stikstofcompressie De uitstoot wordt naar schatting met 25–35% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar wanneer olievrije werking wordt vergeleken met gesmeerde systemen met volledige nazuivering.
De afwezigheid van olie in het compressietraject is met name waardevol bij hoge druk, omdat olieverontreiniging geconcentreerder en moeilijker te verwijderen wordt naarmate de druk toeneemt. Bij 2,00 MPa is de partiële druk van oliedamp aanzienlijk hoger dan bij 0,30 MPa, waardoor oliefiltersystemen stroomafwaarts minder effectief en duurder worden. Het van nature olievrije ontwerp van de LW-10/20 elimineert dit probleem volledig.
Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-10/20 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:
- Kant-en-klare pakketten op een frame: Voorgemonteerde compressor, motor, tussenkoeler, nakoeler, hogedruk-uitlaatleiding, instrumentatie en bedieningspaneel op een stalen frame met geïntegreerde hijsogen en ankerboutsjablonen. Vereenvoudigt de installatie ter plaatse tot alleen de elektrische aansluiting en de koelwateraansluiting.
- Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen voor petrochemische installaties, conform ATEX Zone 2 en IECEx. Geïntegreerde gasdetectie en automatische ventilatievergrendelingen kunnen in het besturingssysteem worden opgenomen.
- Geavanceerde procesbesturing: Optioneel: Siemens S7-1200 of Allen-Bradley CompactLogix PLC met 10-inch HMI-touchscreen, bewaking op afstand via Modbus TCP/IP of OPC-UA en naadloze DCS/SCADA-integratie. Veiligheidsvergrendelingen voor hoge druk, inclusief automatische ontlasting bij overdruk en noodafsluitkleppen.
- Milieubescherming: C5-M coatings van maritieme kwaliteit voor installaties aan de kust; tropische elektrische componenten voor een omgevingstemperatuur van 55 °C; IP54-gecertificeerde geluidsisolerende behuizingen die het geluid op 1 meter afstand reduceren van 85 dB(A) tot 72 dB(A).
- OEM & Private Label: Aangepaste lakkleuren, merknaamplaatjes en lokale documentatie voor distributeurs en systeemintegratoren van gasapparatuur.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukTechnische offertes worden doorgaans binnen 3-5 werkdagen geleverd. De standaard levertijd bedraagt 10-12 weken; versnelde levering binnen 8 weken is mogelijk voor in aanmerking komende bestellingen.
Casestudy: Vulstation voor farmaceutische stikstofcilinders
Cliënt: Een leverancier van farmaceutische gassen in India, die ziekenhuizen en farmaceutische fabrikanten bedient.
Uitdaging: De klant gebruikte een oliegesmeerde hogedrukcompressor voor het vullen van stikstofcilinders van medische kwaliteit. De olieverontreiniging in de gevulde cilinders bereikte 1,5 mg/m³, waarmee de specificatie van 0,1 mg/m³, vereist door farmaceutische klanten en ziekenhuisgasnormen, werd overschreden. De olie tastte ook de actieve koolfilters in het vulsysteem van de cilinders aan, waardoor deze elke zes maanden vervangen moesten worden. Klachten van klanten en toezicht door regelgevende instanties namen toe.
Oplossing: Wij leverden een LW-10/20 olievrije stikstofcompressor Als primaire booster, geconfigureerd op een op maat gemaakt frame met geïntegreerde intercooler, nakoeler en een Siemens S7-1200 PLC-besturingspaneel. De persdruk van 2,00 MPa voedde een stroomafwaarts gelegen hogedrukvulcompressor, waardoor de benodigde compressieverhouding van de vulfase werd verlaagd en de systeemefficiëntie werd verbeterd. Het olievrije ontwerp maakte actieve koolfilters volledig overbodig.
Gekwantificeerde resultaten na 18 maanden:
- Stikstofgehalte in de gevulde cilinders: Verlaagd van 1,5 mg/m³ naar <0,01 mg/m³, waarbij ISO 8573-1 Klasse 0 is behaald
- Vervanging van het actieve koolbed: Volledig geëlimineerdwaardoor jaarlijks $8.000 aan verbruiksartikelen wordt bespaard.
- Klachten van klanten: Nul Sinds de ingebruikname zijn er drie nieuwe farmaceutische contracten binnengehaald.
- Onderhoud van de vulcompressor: Verminderd met 30% als gevolg van een lagere inlaatdrukverhouding
- Terugverdienperiode: 2,1 jaar gebaseerd op kostenbesparingen en nieuwe contractinkomsten
“De LW-10/20 is een echte gamechanger voor onze medische gasactiviteiten. We garanderen nu aan al onze klanten stikstof van ISO 8573-1 Klasse 0 en we hebben contracten binnengehaald waar we voorheen niet voor in aanmerking kwamen. Het olievrije ontwerp heeft ons grootste kwaliteitsprobleem opgelost.” — Algemeen directeur, leverancier van farmaceutische gassen
Veelgestelde vragen en selectiegids
Gerelateerde producten en oplossingen
DW-serie hogedruk stikstofcompressoren
De DW-serie is ontworpen voor persdrukken van 0,40 MPa tot 2,00 MPa en is geschikt voor stikstofinjectie, hogedrukverhoging in pijpleidingen en chemische synthese. Capaciteiten variëren van 2 tot 130 m³/min met meertrapsconfiguraties.
ZW-serie meertraps olievrije compressoren
Verticale, meertraps olievrije compressoren voor zuurstof, stikstof, waterstof en speciale gassen. Persdrukken tot 9,00 MPa voor ultra-hogedruk gasvulling en chemische procestoepassingen.
LW-serie stikstofcompressoren met grote capaciteit
Olievrije zuigercompressoren met hoge doorstroming (20–130 m³/min) voor cryogene ASU-back-up, VPSA-booster en industriële pijpleidingdistributie. Persdrukken van 0,30 tot 0,80 MPa.
Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.
Klaar om uw hogedrukstikstofsysteem te upgraden?
Onze applicatie-ingenieurs staan klaar om uw stikstofdebietvereisten, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te evalueren. Wij leveren binnen 48 uur na ontvangst van uw aanvraag gratis technische voorstellen, funderingstekeningen, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's) en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO).
E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur
