Beschrijving
DW-36/30 stikstofcompressor – Olievrije N2-booster met hoge capaciteit en vier trappen voor industriële processen tot 3,00 MPa.
De DW-36/30 is een tweetraps, vierrijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 36 m³/min te leveren bij een persdruk van 3,00 MPa. Hij is geschikt voor stikstofinjectie onder ultrahoge druk, gasliquefactie, chemische synthese en veeleisende petrochemische procesapplicaties. De compressor is olievrij, geschikt voor continu bedrijf en gebouwd voor 24/7 industriële betrouwbaarheid onder extreme druk.
Productoverzicht
De DW-36/30 stikstofcompressor Dit vertegenwoordigt het hoogtepunt van onze engineering op het gebied van olievrije zuigercompressoren, speciaal ontworpen voor toepassingen waar zowel een aanzienlijke doorvoercapaciteit als een extreem hoge persdruk ononderhandelbare vereisten zijn. Met een nominaal vermogen van 36 m³/min en een uitzonderlijke 3,00 MPa uitlaatdrukDeze unit vertegenwoordigt het ultrahogedruksegment van ons portfolio industriële stikstofcompressoren en is geschikt voor de meest veeleisende procesapplicaties in de chemische, petrochemische en gasverwerkende industrie.
Wat de DW-36/30 onderscheidt van alle conventionele alternatieven is zijn volledig olievrij compressiepad gecombineerd met een viertraps compressiearchitectuurDe zuigerveren en geleidebanden zijn vervaardigd uit geavanceerde, zelfsmurende PTFE-composietmaterialen die werken zonder koolwaterstofsmeermiddelen. Hierdoor blijft de stikstofstroom volledig vrij van olieverontreiniging, zelfs bij de extreme drukken waarbij het risico op olieverontreiniging het grootst is. Deze intrinsieke olievrije eigenschap zorgt voor... ISO 8573-1 Klasse 0-certificering waardoor de noodzaak voor verdere olieverwijderingsfiltratie, die technisch complex en economisch onhaalbaar zou zijn bij 3,00 MPa, vervalt.
De compressorarchitectuur maakt gebruik van een tweetraps, vier rijen (二列四级) Deze configuratie is thermodynamisch essentieel voor het bereiken van de 3,00 MPa persdruk bij typische inlaatcondities. De totale drukverhouding van circa 30:1 tot 60:1 wordt verdeeld over vier compressiecilinders, waarbij elke trap werkt met een beheersbare drukverhouding. Drie tussenkoelers voeren de aanzienlijke compressiewarmte af, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfslimieten blijven en de integriteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Het massieve gietijzeren frame en de dynamisch gebalanceerde gesmede stalen krukas zijn ontworpen voor een minimale levensduur van 120.000 uur volgens standaard onderhoudsprotocollen.
Technische specificaties – DW-36/30
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Model | DW-36/30 | – |
| Patroon | Tweetraps, vier rijen (二列四级) | – |
| Capaciteit | 36 | m³/min |
| Afvoerdruk | 3.00 | MPa |
| Compressorafmetingen (L × B × H) | 5456 × 3518 × 2535 | mm |
| Gewicht | 13.00 | T |
| Stroom | 450 | kW |
| Spanning | 6k of 10k | V |
| Gasmedium | Stikstof (N₂) | – |
| Smering | Olievrij | – |
* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
1. Viertrapscompressie voor extreme drukverhoudingen
De DW-36/30 maakt gebruik van een viertraps compressiearchitectuur Dit is thermodynamisch essentieel voor het bereiken van een persdruk van 3,00 MPa bij typische inlaatdrukken van 0,05–0,10 MPa. De totale drukverhouding van ongeveer 30:1 tot 60:1 wordt verdeeld over vier compressiecilinders, waarbij elke trap werkt met een drukverhouding van ongeveer 2,5:1 tot 3,5:1. Deze gefaseerde aanpak is cruciaal omdat de perstemperatuur van elke trap onder de 150 °C blijft, waardoor thermische degradatie van de PTFE-afdichtingselementen wordt voorkomen en een betrouwbare werking op lange termijn wordt gegarandeerd. Drie zeer efficiënte buizenwarmtewisselaars tussen de trappen voeren de aanzienlijke compressiewarmte af, waardoor een optimale thermodynamische efficiëntie over het gehele compressietraject behouden blijft. Zonder viertrapscompressie zou de perstemperatuur boven de 250 °C uitkomen, ver boven de veilige bedrijfslimiet van elk olievrij afdichtingsmateriaal.
2. Ultra-hogedruk olievrije PTFE-afdichtingstechnologie
De DW-36/30 maakt gebruik van een eigen technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage Vervaardigd uit ultrahoogwaardige PTFE-composieten, specifiek ontwikkeld voor toepassingen onder extreme druk. Deze ringen zijn versterkt met glasvezels met een hoge modulus en bronzen deeltjes om een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,05 te bereiken zonder externe koolwaterstofsmering. Bij een persdruk van 3,00 MPa zou de partiële druk van oliedamp ongeveer 100 keer hoger zijn dan bij 0,30 MPa, waardoor olieverontreiniging niet alleen problematisch, maar catastrofaal zou zijn voor processen stroomafwaarts. Het van nature olievrije ontwerp van de DW-36/30 bereikt dit. ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit Zonder enige filtratie na de compressor, een prestatie die technisch onmogelijk is voor gesmeerde compressoren bij dit drukniveau. De PTFE-formulering is geschikt voor continu gebruik bij temperaturen tot 185 °C, met een noodcapaciteit tot 200 °C gedurende korte perioden.
3. Massief versterkt frame voor mechanische belastingen onder hoge druk
Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer met aanzienlijk versterkte wandsecties, extra ribben en geïntegreerde koelwaterkanalen die direct in het gietstuk zijn gefreesd. De piekgasdrukken op de zuigers bij 3,00 MPa zijn ongeveer tien keer hoger dan bij compressoren met een druk van 0,30 MPa, waardoor een frameconstructie met uitzonderlijke stijfheid vereist is. twee rijen, viercilinder opstelling Dit zorgt voor een inherente krachtbalans, waarbij de tegenover elkaar geplaatste cilinders de traagheidskrachten van de eerste orde opheffen. Deze mechanische symmetrie reduceert de onbalanskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 85%, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok mogelijk is. minimaal 20 ton Ondanks de enorme piekbelastingen. De krukas is gesmeed uit 42CrMo4-gelegeerd staal, dynamisch gebalanceerd volgens ISO 1940 G1.0-normen en ondersteund door vijf hoofdlagertappen om de extreme lagerbelastingen te verdelen.
4. Middenspanningsaandrijving voor industriële stroomvoorziening
De DW-36/30 wordt aangedreven door een 450 kW middenspanningsinductiemotor Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-configuraties, conform IEC 60034-1 efficiëntieklasse IE3. Bij een vermogen van 450 kW zou een 380V-motor ongeveer 800A stroom nodig hebben, wat onpraktisch grote kabels en schakelapparatuur vereist. De middenspanningsaandrijving elimineert deze beperkingen, waardoor directe integratie in industriële middenspanningsdistributienetwerken mogelijk is met beheersbare kabeldiameters en standaard schakelapparatuur. Deze elektrische architectuur is essentieel voor het vermogen van de DW-36/30 en weerspiegelt de positionering ervan als een echte industriële compressor voor grote procesinstallaties.
Toepassingsscenario's
Injectie van stikstof onder ultrahoge druk voor verbeterde oliewinning
Bij de olie- en gasproductie dient de DW-36/30 als een hogedruk stikstofinjectiecompressor Voor Enhanced Oil Recovery (EOR) en Mixcible Gas Flooding-operaties. De persdruk van 3,00 MPa is voldoende om stikstof in reservoirformaties te injecteren tot een diepte van 2.000 meter, waar de reservoirdruk doorgaans varieert van 15 tot 30 MPa. Hoewel de DW-36/30 de reservoirdruk niet direct bereikt, fungeert deze als de primaire booster die hogedrukinjectiepompen voedt, waardoor de totale benodigde compressie-energie wordt verminderd. De capaciteit van 36 m³/min kan meerdere injectieputten tegelijk ondersteunen, waardoor deze geschikt is voor grootschalige EOR-projecten. Het olievrije ontwerp is absoluut cruciaal, omdat elke olieverontreiniging de reservoirformatie zou beschadigen, de permeabiliteit zou verminderen en de efficiëntie van de oliewinning in gevaar zou brengen.
Stikstoftoevoer voor chemische synthese en ammoniakfabriek
In ammoniaksynthese-installaties en chemische productiefaciliteiten, de DW-36/30 hogedruk stikstofcompressor Het systeem levert het stikstofgas onder de vereiste verhoogde druk voor katalytische synthesereacties. De persdruk van 3,00 MPa is geschikt voor de toevoer van stikstof in Haber-Bosch ammoniaksynthesecircuits, methanolsynthesereactoren en andere chemische processen onder hoge druk. Het olievrije ontwerp voorkomt katalysatorvergiftiging, een belangrijk probleem bij katalytische synthese, waar zelfs sporen van olieverontreiniging dure katalysatorbedden kunnen deactiveren en kostbare stilstanden voor katalysatorvervanging noodzakelijk maken. De capaciteit van 36 m³/min kan voorzien in de stikstofbehoefte van middelgrote ammoniakfabrieken met een productie van 300-500 ton per dag.
Gasliquefactie & drukverhoging bij cryogene opslag
In stikstofvloeistoffabrieken en cryogene opslagfaciliteiten comprimeert de DW-36/30 stikstof tot de hoge druk die nodig is voor Joule-Thomson expansie-vloeistofcycli en voor het handhaven van de druk in cryogene opslagvaten. De persdruk van 3,00 MPa is voldoende voor Claude-cyclus vloeistofmakers en voor het persen van stikstof door de hogedrukzijde van recuperatieve warmtewisselaars. Het olievrije ontwerp is essentieel, omdat eventuele olieverontreiniging in de cryogene delen van de vloeistofmaker zou bevriezen, waardoor de warmtewisselaarkanalen verstopt raken en catastrofale storingen in de koelbox ontstaan. De capaciteit van 36 m³/min maakt vloeistofproductiesnelheden van 5.000–10.000 liter vloeibare stikstof per uur mogelijk.
Testen en inbedrijfstelling van hogedrukpijpleidingen
Bij de aanleg van olie- en gaspijpleidingen levert de DW-36/30 stikstof onder hoge druk voor Hydrostatische testen, pneumatische sterkte testen en inbedrijfstelling van pijpleidingenStikstof heeft de voorkeur boven lucht voor pneumatische testen omdat het het explosiegevaar elimineert dat gepaard gaat met zuurstofhoudende mengsels. De persdruk van 3,00 MPa is geschikt voor sterkteproeven van pijpleidingen met een drukclassificatie volgens ANSI Klasse 300 en Klasse 600. De capaciteit van 36 m³/min maakt snelle drukopbouw van pijpleidingen met een grote diameter mogelijk, waardoor de testcyclustijd wordt verkort en projectplanningen worden versneld. Het olievrije ontwerp zorgt ervoor dat de geteste pijpleiding niet wordt verontreinigd met koolwaterstoffen die een grondige reiniging vóór ingebruikname zouden vereisen.
Materiaal en constructie
De DW-36/30 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor stikstof onder ultrahoge druk, extreme weerstand tegen mechanische spanning en een lange levensduur.
| component | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Cilinderblok (Fase 1–2) | Grijs gietijzer | GG25 / HT250, standaard wandmodel, geïntegreerde koeling |
| Cilinderblok (Fase 3–4) | Grijs gietijzer | GG25 / HT250, dikke wand + versterkte ribben |
| Krukas | Gesmeed gelegeerd staal | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G1.0 gebalanceerd, 5 journaals |
| Zuigerveren | PTFE-glas-bronscomposiet | Geschikt voor extreem hoge druk, continu gebruik bij 185 °C. |
| Rider Bands | PTFE-composiet | Zuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,03 mm/1000 uur |
| Klepplaten | Roestvrij staal | SS316, concentrische hogedrukring, versterkte veren |
| Intercoolers (×3) | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min vasthouden |
| Nakoeler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | Hogedrukbuis met ribben, koelwater van 32 °C |
| Hogedrukleidingen | Naadloos roestvrij staal | SS316, ANSI Klasse 900 flenzen |
| Basisframe | Zwaar constructiestaal | Gelaste constructie, trillingsgedempte montage |
Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100% röntgeninspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Hogedrukleidingsystemen worden vervaardigd van naadloos SS316 met ANSI Klasse 900 flensverbindingen om lekdichtheid te garanderen bij een werkdruk van 3,00 MPa.
Installatie- en onderhoudsrichtlijnen
Fundament- en constructie-eisen
De DW-36/30 heeft een droog gewicht van 13,00 ton en een zwaartepunt op ongeveer 1000 mm boven de bodemplaat. Vanwege de enorme piekgasdrukken van 3,00 MPa, een gewapend betonnen traagheidsblok van minimaal 20 ton is vereist, gemonteerd op zware, elastomere trillingsdempers (eigenfrequentie 5–7 Hz). De fundering moet zodanig zijn ontworpen dat deze dynamische belastingen van 2,5 keer het statische gewicht kan dragen. Minimale vrije ruimte: 2,0 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de kleppen, 1,5 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,5 m boven het hoofd voor toegang met een kraan tijdens grote onderhoudsbeurten. Het compressorhuis moet zodanig zijn ontworpen dat er kraantoegang mogelijk is voor lasten tot 15 ton tijdens grote onderhoudswerkzaamheden.
Ontwerp van koelwatersystemen
De koelwaterbehoefte bedraagt ongeveer 80 m³/h bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels en drie tussenkoelers in parallelle vertakkingen van koelwater, waarbij de tussenkoelers prioriteit krijgen. Gezien de extreme drukverhouding zijn de tussenkoelers absoluut cruciaal voor thermisch beheer en moeten ze te allen tijde voldoende koelwater ontvangen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 400 mg/L, chloridegehalte < 30 mg/L (om corrosie van de SS316-buizen in de hogedrukkoelers te voorkomen), zwevende deeltjes < 20 mg/L en totale hardheid < 250 mg/L als CaCO₃. Een speciaal gesloten koeltorensysteem met volledige filtratie en geautomatiseerde chemische behandeling is essentieel voor een betrouwbare werking.
Preventief onderhoudsschema
| Interval | Serviceartikel | Actie vereist |
|---|---|---|
| Dagelijks | Operationele inspectie | Controleer trillingen, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, persdruk, temperatuur en prestaties van de intercooler. |
| 200 uur | Kleppenplaatinspectie (HP-trappen) | Verwijder en inspecteer de kleppen van fase 3-4 op koolstofafzettingen, veermoeheid, scheuren en erosie van de klepzitting. |
| 500 uur | Kleppenplaatinspectie (LP-trappen) | Verwijder en inspecteer de kleppen van fase 1-2 op slijtage, afzettingen en lekkage. |
| 1.000 uur | Beoordeling van de slijtage van de zuigerveren | Meet de speling in de groef van de zuigerveren op alle trappen; vervang de HP-zuigerveren als de speling groter is dan 0,18 mm. |
| 3.000 uur | Tussentijdse revisie | Vervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages in alle vier de trappen. |
| 6.000 uur | Grote revisie | Controleer de krukaslagertappen, meet alle lagerspelingen en vervang de hoofdlagers indien deze groter zijn dan 0,06 mm. |
Het olievrije ontwerp van de DW-36/30 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven. Er zijn geen olieverversingen, geen olieanalyses, geen filtervervangingen en geen vervanging van de separatorcartridge nodig. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandenDeze trappen halen doorgaans een levensduur van 3.000 tot 5.000 uur onder schone stikstofomstandigheden. De hogedruktrappen (trap 3 en 4) kunnen echter versnelde slijtage vertonen als gevolg van de extreme mechanische belasting, en voor deze trappen wordt frequentere inspectie aanbevolen.
Certificeringen voor naleving en veiligheid
De DW-36/30 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:
ASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (IE3-efficiëntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid
ISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door TÜV Rheinland
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Bij een persdruk van 3,00 MPa is het risico op een catastrofale gaslekkage en zuurstofverdringing extreem groot. Alle DW-36/30-installaties moeten het volgende omvatten: (1) Continue bewaking van zuurstoftekort in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten; (2) Hogedrukpersleidingen uitgerust met overdrukventielen met een nominale maximale toelaatbare werkdruk (MAWP) van 1101 TP3T en breekplaten als secundaire beveiliging; (3) Automatische afsluitkleppen aan zowel de zuig- als perszijde die sluiten bij noodstop; (4) Ventilatiesystemen ontworpen om de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,51 TP3T te houden volgens OSHA 29 CFR 1910.146; (5) Noodstopvergrendelingen bij 19,51 TP3T O₂ (alarm) en 18,01 TP3T O₂ (harde stop); (6) Personeel dat is opgeleid in veiligheidsprotocollen voor ultrahogedrukgassen voordat deze apparatuur wordt bediend of onderhouden. Alle hogedrukleidingen moeten worden ontworpen, gefabriceerd en geïnspecteerd in overeenstemming met de ASME B31.3-normen voor procesleidingen.
Prestatie- en efficiëntieanalyse
De DW-36/30 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 12,50 kW per m³/min stikstof geleverd bij een persdruk van 3,00 MPa. Dit specifieke vermogen weerspiegelt de thermodynamische realiteit van ultra-hogedrukcompressie, waarbij de benodigde arbeid dramatisch toeneemt met de drukverhouding. Binnen het segment van olievrije zuigercompressoren voor ultra-hogedruktoepassingen (persdruk > 2,50 MPa) is dit rendement concurrerend en aanzienlijk beter dan dat van membraancompressoren, die het belangrijkste alternatief zijn voor olievrije toepassingen op dit drukniveau. Ter vergelijking: een membraancompressor met een equivalente capaciteit zou 18-25 kW/m³/min verbruiken en 4-6 keer zoveel investeringskosten met zich meebrengen.
Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de DW-36/30 ten opzichte van alternatieven met membraan een besparing op van circa 1.600.000–3.600.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparingBij $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de elektriciteitskosten van $128.000–$288.000 per jaar. De belangrijkste economische rechtvaardiging voor de DW-36/30 is echter doorgaans de Een combinatie van hoge capaciteit, olievrije certificering en beheersbare investeringskosten. Dat is met alternatieve technologieën bij dit drukniveau onmogelijk te bereiken. totale eigendomskosten voor ultra-hogedruk stikstofcompressie De uitstoot wordt naar schatting met 40–551 TP3T verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar in vergelijking met membraancompressorsystemen met een gelijkwaardige capaciteit en zuiverheid.
De afwezigheid van olie in het compressiepad is absoluut cruciaal bij 3,00 MPa, omdat olieverontreiniging exponentieel geconcentreerder en moeilijker te verwijderen wordt naarmate de druk toeneemt. Bij 3,00 MPa zou de partiële druk van oliedamp ongeveer 300 keer hoger zijn dan bij 0,30 MPa, waardoor conventionele oliefiltratietechnologie volledig ineffectief zou zijn. Het van nature olievrije ontwerp van de DW-36/30 elimineert deze uitdaging volledig en garandeert dat de stikstofzuiverheid op ISO 8573-1 Klasse 0 blijft, ongeacht de bedrijfsdruk of -duur.
Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de DW-36/30 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:
- Kant-en-klare pakketten op een frame: De compressor, motor, drie tussenkoelers, nakoeler, hogedruk-afvoerleidingen, instrumentatie en het bedieningspaneel zijn voorgemonteerd op een zwaar stalen frame met geïntegreerde hijsogen en ankerboutsjablonen. Door alle systemen vooraf in de fabriek te testen, wordt de inbedrijfstellingstijd met 70% verkort.
- Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen voor olie- en gasinstallaties, conform ATEX Zone 2 en IECEx. Geïntegreerde gasdetectie, brandblussing en automatische ventilatievergrendelingen ingebouwd in de veiligheids-PLC.
- Geavanceerde procesbesturing: Siemens S7-1500 of Allen-Bradley ControlLogix PLC met 15-inch HMI-touchscreen, redundante veiligheidssystemen, bewaking op afstand via OPC-UA en naadloze DCS/SCADA-integratie. Automatisch laden/lossen, compatibiliteit met frequentieregelaars en nooduitschakelingssequenties.
- Milieubescherming: C5-M coatings van maritieme kwaliteit voor offshore-installaties; tropische elektrische componenten voor een omgevingstemperatuur van 55 °C; IP54-gecertificeerde geluidsisolerende behuizingen met een geluidsreductie van 88 dB(A) tot 75 dB(A) op 1 meter afstand.
- OEM & Private Label: Aangepaste lakkleuren, merknaamplaatjes en lokale documentatiepakketten voor distributeurs van gasapparatuur en EPC-aannemers. Technische handleidingen, onderdelenlijsten en onderhoudsprocedures in lokale talen.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukDe technische beoordeling en het opstellen van een voorstel duren doorgaans 7-10 werkdagen. De standaard levertijd is 16-20 weken; herhaalbestellingen worden binnen 12-14 weken na orderbevestiging geleverd.
Casestudie: Upgrade van de stikstoftoevoercompressor in een ammoniakfabriek
Cliënt: Een kunstmestfabrikant in Indonesië exploiteert een ammoniaksynthese-installatie met een capaciteit van 400 ton per dag.
Uitdaging: De bestaande stikstoftoevoercompressor van de fabriek (oliegesmeerde zuigercompressor, 22 jaar in gebruik) vertoonde een progressieve olielekkage in het synthesegascircuit. De olieverontreiniging vergiftigde de op ijzer gebaseerde ammoniaksynthesekatalysator, waardoor de conversie-efficiëntie daalde van 14,21 TP3T naar 11,81 TP3T en het aardgasverbruik met 81 TP3T toenam. De kosten voor vervanging van de katalysator bedroegen 1 TP4.450.000 elke 3 jaar in plaats van het beoogde interval van 6 jaar. Bovendien was de persdruk van de compressor van 2,20 MPa onvoldoende voor de geplande capaciteitsuitbreiding van de fabriek naar 600 ton/dag, waarvoor een toevoerdruk van 2,80 MPa vereist was.
Oplossing: Wij leverden een DW-36/30 olievrije stikstofcompressor De primaire stikstoftoevoercompressor is gemonteerd op een op maat gemaakt frame met geïntegreerde drietraps tussenkoeling, nakoeler en een redundante Siemens S7-1500 veiligheids-PLC met volledige DCS-integratie. De persdruk van 3,00 MPa bood voldoende marge voor capaciteitsuitbreiding en maakte optimalisatie van de druk in de syntheselus mogelijk. Het olievrije ontwerp elimineerde het risico op katalysatorvergiftiging volledig. Een zuigvat van 10 m³ werd stroomopwaarts geïnstalleerd om drukschommelingen van de luchtseparatie-eenheid op te vangen.
Gekwantificeerde resultaten na 36 maanden:
- Levensduur van de ammoniaksynthesekatalysator: Verlengd van 3 jaar naar 7 jaar en ouder., waardoor $450.000 per vervangingscyclus wordt bespaard
- Aardgasverbruik: Verminderd met 6,2% Door de herstelde katalysatoractiviteit wordt jaarlijks $280.000 bespaard.
- Oliegehalte in synthesegas: <0,01 mg/m³waardoor katalysatorvergiftiging volledig wordt geëlimineerd
- Capaciteit van de installatie: Succesvol uitgebreid naar 600 ton/dag zonder extra investering in een compressor
- Ongeplande downtime: Geen incidenten gerelateerd aan de compressor. over 36 maanden
“De DW-36/30 is de meest impactvolle upgrade van onze installatie in de geschiedenis. Door de eliminatie van olieverontreiniging is de prestatie van onze katalysator hersteld, zijn onze aardgaskosten met meer dan een kwart miljoen dollar per jaar gedaald en hebben we het vertrouwen gekregen om onze productiecapaciteit uit te breiden. De terugverdientijd bedroeg minder dan 14 maanden.” — Hoofd operationele zaken, kunstmestfabriek
Veelgestelde vragen en selectiegids
Gerelateerde producten en oplossingen
DW-serie hogedruk stikstofcompressoren
Uitgebreid assortiment olievrije zuigercompressoren (2–130 m³/min) voor persdrukken van 0,40 MPa tot 3,00 MPa. Twee- tot viertrapsconfiguraties voor stikstofinjectie, pijpleidingdrukverhoging en chemische synthese.
ZW-serie meertraps olievrije compressoren
Verticale, meertraps olievrije compressoren voor zuurstof, stikstof, waterstof en speciale gassen. Persdrukken tot 9,00 MPa voor het vullen van gas onder ultrahoge druk en gespecialiseerde chemische procesapplicaties.
LW-serie stikstofcompressoren met grote capaciteit
Olievrije zuigercompressoren met hoge doorstroming (20–130 m³/min) voor cryogene ASU-back-up, VPSA-booster en industriële pijpleidingdistributie. Persdrukken van 0,30 tot 0,80 MPa met een superieur rendement bij lage druk.
Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.
Klaar om uw ultra-hogedruk stikstofsysteem te upgraden?
Onze applicatie-ingenieurs staan klaar om uw stikstofdebietvereisten, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te evalueren. Wij leveren binnen 48 uur na ontvangst van uw aanvraag gratis technische voorstellen, funderingstekeningen, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's) en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO).
E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur
