Açıklama
LW-52/8 Azot Kompresörü – 0,80 MPa Endüstriyel Dağıtım için Yüksek Kapasiteli Yağsız N2 Takviye Cihazı
0,80 MPa deşarj basıncında 52 m³/dak debi sağlayan LW-52/8, büyük ölçekli kriyojenik hava ayrıştırma, yüksek basınçlı VPSA azot takviyesi ve zorlu petrokimya boru hattı dağıtım ağları için tasarlanmış, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve yüksek basınçta 7/24 endüstriyel güvenilirlik için üretilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O LW-52/8 nitrojen kompresörü Yüksek performanslı bu ürün, yağsız pistonlu kompresör serimizin amiral gemisi konumundadır ve hem önemli akış kapasitesi hem de yüksek deşarj basıncı gerektiren uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır. Etkileyici özellikleriyle 52 m³/dakika kapasite ile birlikte 0,80 MPa deşarj basıncıBu ünite, büyük ölçekli endüstriyel gaz altyapısında en zorlu nitrojen artırma gereksinimlerini karşılamaktadır.
LW-52/8'i geleneksel alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma yoluPiston halkaları ve bağlantı bantları, hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan gelişmiş kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden hassas bir şekilde işlenmiştir. Bu doğal yağsız özellik, nitrojen ürün akışının tamamen kirlenmeden kalmasını sağlayarak, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Doğal olarak. Gıda işleme, ilaç üretimi ve elektronik imalatı sektörlerindeki operatörler için bu, aşağı akış yağ giderme filtrasyon sistemlerinin sermaye harcamalarını ve sürekli bakım yükünü ortadan kaldırır.
Kompresör mimarisi şu unsurları kullanır: iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) Basınç oranını iki sıkıştırma silindiri arasında en uygun şekilde dağıtan bir konfigürasyon. Bu kademeli yaklaşım, PTFE sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğünü korurken 0,80 MPa deşarj basıncıyla ilişkili termal yükleri yönetmek için gereklidir. Her kademede bağımsız bir ara soğutucu bulunur ve bu da gaz sıcaklıklarının sürekli maksimum kapasite çalışması sırasında bile güvenli çalışma aralıklarında kalmasını sağlar. Sağlam dökme demir çerçeve ve dinamik olarak dengelenmiş dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.
Teknik Özellikler – LW-52/8
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | LW-52/8 | – |
| Model | İki aşamalı, İki sıralı (二列二级) | – |
| Kapasite | 52 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 0.80 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 2360 × 1655 × 2235 | mm |
| Ağırlık | 6.00 | T |
| Güç | 350 | kW |
| Gerilim | 6 bin veya 10 bin | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Gelişmiş Yağsız PTFE Kompozit Sızdırmazlık Sistemi
LW-52/8, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Cam elyafı ve bronz parçacıklarıyla güçlendirilmiş yüksek yoğunluklu PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu malzeme formülasyonu, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,06'nın altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharının azot ürün akışına karışması riskini tamamen ortadan kaldırır. Endüstriyel gaz operatörleri için bu, şu anlama gelir: yerel ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Petrol filtreleme ekipmanlarının sermaye maliyeti, bakım yükü veya enerji kaybı olmadan. PTFE halkaları, 0,80 MPa çalışma ile ilişkili yüksek deşarj sıcaklıkları için özel olarak formüle edilmiştir ve 180°C'ye kadar boyutsal kararlılığını korur.
2. Optimize Edilmiş İki Aşamalı Termodinamik Tasarım
O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi LW-52/8 kompresörü, 0,80 MPa deşarj basıncı hedefi için termodinamik olarak optimize edilmiştir. Genel basınç oranını düşük basınçlı silindir ve yüksek basınçlı silindir arasında bölerek, kompresör tek kademeli tasarımlara kıyasla kademe başına önemli ölçüde daha düşük ortalama etkin sıcaklık elde eder. Kademeler arasında yer alan özel yüksek verimli borulu ara soğutucu, sıkıştırma ısısını uzaklaştırarak, maksimum sürekli yükte bile deşarj sıcaklıklarını 155°C'nin altında tutar. Bu termal yönetim, PTFE halkasının bütünlüğünü korumak ve valf plakasının kullanım ömrünü, eşdeğer basınç oranlarında çalışan tek kademeli alternatiflere kıyasla yaklaşık 40% uzatmak için kritik öneme sahiptir.
3. Doğal Kuvvet Dengesine Sahip Ağır Hizmet Tipi Dökme Demir Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 30B'ye eşdeğer) doğrudan dökümün içine işlenmiş entegre soğutma suyu kanallarına sahip. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Birinci dereceden kuvvet iptali sağlayarak, eşdeğer kapasitedeki tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 80%'den fazla azaltır. Bu mekanik avantaj, daha hafif bir takviyeli beton atalet bloğuna (tek sıralı eşdeğerleri için 15+ tona karşılık minimum 10 ton) kurulumu mümkün kılar, inşaat mühendisliği maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve temel kapasitesinin sınırlı olabileceği mevcut kompresör binalarında sonradan yapılan kurulumları basitleştirir.
4. Endüstriyel Entegrasyon için Orta Gerilim Motor Sürücüsü
LW-52/8, bir motorla çalıştırılır. 350 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Orta gerilim sürücüsü, bu güç değerindeki 380V'luk bir motor için gerekli olacak aşırı büyük düşük gerilim şalt cihazı ve kalın kablolama ihtiyacını ortadan kaldırır. Endüstriyel orta gerilim dağıtım şebekelerine doğrudan entegrasyon, elektrik altyapı maliyetlerini düşürür, güç kablolamasındaki I²R kayıplarını en aza indirir ve genel enerji verimliliğini artırır. Büyük endüstriyel tesislerde standart olan 6kV veya 10kV bara sistemlerine sahip tesisler için LW-52/8, tak ve çalıştır elektrik uyumluluğu sunar.
Uygulama Senaryoları
Büyük Ölçekli Kriyojenik Hava Ayırma Tesisleri
Saatte 2.000–5.000 Nm³ gaz halindeki azot üreten büyük kriyojenik ASU tesislerinde LW-52/8, şu amaçla kullanılır: birincil yüksek basınçlı nitrojen güçlendirici Soğuk kutu ile dağıtım başlığı arasında yer alır. 52 m³/dak kapasitesi, büyük ölçekli ASU'ların çıkışına eşdeğerdir; 0,80 MPa deşarj basıncı ise entegre çelik fabrikaları, petrokimya kompleksleri ve LNG yeniden gazlaştırma terminalleri gibi aşağı akış tüketicilerine uzun mesafeli boru hattı dağıtımı için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, bu uygulamalarda kritik öneme sahiptir çünkü herhangi bir yağ kirlenmesi, özellikle aynı dağıtım ağı tarafından hizmet verilen yarı iletken ve ilaç üretim tesislerinde hassas süreçlere sağlanan nitrojenin saflığını tehlikeye atacaktır.
Yüksek Basınçlı VPSA Azot Takviye İstasyonları
Atmosfer basıncına yakın basınçta ,5–99,9% saflıkta azot üreten büyük VPSA azot jeneratörleri için, LW-52/8 nitrojen güçlendirici Düşük basınçlı ürünü yüksek basınçlı dağıtım için 0,80 MPa'ya sıkıştırır. Yüksek deşarj basıncı, dağıtım şebekesindeki basınç kayıplarının önemli olabileceği, merkezi bir dağıtım hattı üzerinden birden fazla tüketiciye hizmet veren VPSA tesisleri için özellikle değerlidir. Yağsız sıkıştırma yolu, VPSA hizmetinde kesinlikle gereklidir çünkü hidrokarbon kirliliği, karbon moleküler elek adsorbanını geri dönüşümsüz olarak zehirleyerek ayırma verimliliğini düşürür ve maliyetli adsorban değişimini gerektirir.
Petrokimya Yüksek Basınçlı Azot Enjeksiyonu
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde LW-52/8, yüksek basınçlı azot sağlar. reaktör inertleştirme, katalizör koruma, boru hattı temizleme ve acil azot enjeksiyonu Proses kaplarına doğrudan azot enjeksiyonu yapılır. 0,80 MPa deşarj basıncı, tipik proses kaplarının ve reaktör sistemlerinin basınç değerlerini aşmak için yeterlidir ve ara takviyeye gerek kalmadan doğrudan azot enjeksiyonuna olanak tanır. Sürekli çalışma kapasitesi, birkaç hafta sürebilecek uzun süreli bakım ve onarım çalışmaları sırasında kesintisiz azot kullanılabilirliğini sağlar. Yağsız sertifikasyon, azotun katalizör yataklarıyla temas ettiği veya hidrokarbon içermemesi gereken proses akışlarına girdiği petrokimya uygulamaları için zorunludur.
Çelik Fabrikası İnertleştirme ve Yüksek Fırın Gaz Sızdırmazlığı
Entegre çelik fabrikaları, büyük miktarlarda nitrojen gerektirir. yüksek fırın gaz sızdırmazlığı, pota inertleştirme ve pota metalurjisi işlemleriLW-52/8'in 52 m³/dak kapasitesi, merkezi yüksek basınçlı azot başlığı aracılığıyla aynı anda birden fazla yüksek fırına veya sürekli döküm hattına hizmet verebilir. 0,80 MPa deşarj basıncı, yüksek fırın gaz sistemlerinin geri basıncını aşmak ve üfleme borusu seviyesinde pozitif sızdırmazlık gaz akışını korumak için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, yüksek fırın gazının yağ ile kirlenmesini önler; bu da aşağı akış gaz temizleme ekipmanını kirletebilir ve enerji üretimi için kullanılan geri kazanılmış yüksek fırın gazının kalitesini tehlikeye atabilir.
Malzeme ve İnşaat
LW-52/8, nitrojen uyumluluğu, yüksek basınç altında çalışma ve uzun kullanım ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, entegre soğutma suyu ceketleri |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dinamik olarak dengelenmiş |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Kendinden yağlamalı, 180°C'ye kadar yüksek sıcaklık dayanımına sahip. |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, aşınma oranı <0,04 mm/1000h |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, eşmerkezli halkalı yaylı tasarım |
| Bağlantı Çubukları | Babbitt Yataklı Dövme Çelik | Hassas işlenmiş, yağla yağlanmış büyük uç |
| Ara soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Kanatlı boru tasarımı, 32°C soğutma suyu için uygundur. |
| Taban Çerçevesi | Yapısal Çelik | Kaynaklı imalat, titreşim sönümleyici montaj pedleri |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, en az 30 dakika bekleme süresiyle, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta hidrostatik basınç testine tabi tutulur.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
LW-52/8'in kuru ağırlığı 6,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 900 mm üzerindedir. İki sıralı karşılıklı silindir tasarımı sayesinde dengesiz kuvvetler minimum düzeydedir ve bu da kurulumun kolay olmasını sağlar. 10-12 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşimin bitişik yapılara ve cihazlara iletilmesini önlemek için elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 6–8 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,5 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,2 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,0 m.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 55 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde su sağlar. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (soğutuculardaki SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Su kalitesinin düşük olduğu yerlerde, kireç oluşumunu ve korozyonu önlemek için yan akış filtrasyonu ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşim seviyelerini, anormal gürültüyü, soğutma suyu akışını ve tahliye sıcaklığını kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi | Emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu veya çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segmanı Aşınma Değerlendirmesi | Halka oluğu boşluğunu ölçün; boşluk 0,25 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 4.000 saat | Ara Bakım | Tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası tertibatlarını değiştirin. |
| 8.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, ana yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,08 mm ise yatakları değiştirin. |
LW-52/8'in yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Planlanacak yağ değişimi, analiz edilecek yağlama yağı numunesi, değiştirilecek yağ filtresi elemanı ve izlenecek yağ ayırıcı kartuşu yoktur. Başlıca aşınan sarf malzemeleri şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 4.000-6.000 saatlik kullanım ömrüne ulaşır. Bu bakım basitleştirmesi, daha düşük işçilik maliyetleri, azaltılmış yedek parça stoğu ve daha yüksek ekipman kullanılabilirliği anlamına gelir.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
LW-52/8 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015 (Kalite Yönetimi), ISO 14001:2015 (Çevre Yönetimi)
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. Tüm LW-52/8 tesislerinde, kompresör odasında ve azot sızıntısının birikebileceği tüm bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 (İzin Gerektiren Kapalı Alanlar) uyarınca ortam oksijen konsantrasyonlarını 19,5% hacminin üzerinde tutacak şekilde tasarlanmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik kompresör izolasyonunu tetiklemelidir. Kapalı kompresör odalarına personel giriş prosedürleri, taşınabilir oksijen monitörlerini ve bir eşli sistem protokolünü içermelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
LW-52/8, bir başarıya imza atıyor. Yaklaşık 6,73 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 0,80 MPa deşarj basıncında iletilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, yüksek basınç oranında çalışan yağsız pistonlu bir kompresör için övgüye değer olup, üniteyi 40-60 m³/min kapasite sınıfında avantajlı bir konuma yerleştirmektedir. Karşılaştırma için, benzer yüksek basınçlı uygulamalarda yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 7,0-7,8 kW/m³/min tüketirken, eski tek kademeli pistonlu tasarımlar eşdeğer deşarj basınçlarında 8,5 kW/m³/min'i aşabilir.
Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, LW-52/8'in verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadar tasarruf sağlar: Yıllık 112.000–280.000 kWh enerji tasarrufu Daha az verimli alternatiflerle karşılaştırıldığında. Ortalama endüstriyel elektrik tarifesi $0.08/kWh olduğunda, bu, yıllık $8.960–$22.400 tutarında doğrudan işletme maliyetinde azalma anlamına gelir. Yağla ilgili sarf malzemelerinin (yağlama yağı, filtre elemanları, ayırıcı kartuşlar, atık yağ bertarafı ve yağ analizi) tamamen ortadan kaldırılmasıyla birleştirildiğinde, Azot sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti 10 yıllık işletme ömrü boyunca tahmini olarak 20–30% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, aşağı akışta bulunan yağ giderme ekipmanıyla ilişkili enerji kaybını da ortadan kaldırır. Bu boyut ve basınç değerine sahip tipik bir yağlı kompresör, toplamda kompresörün güç çıkışının 3-51 TP3T'sini tüketen birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler ve sürekli yağ izleme cihazları gerektirir. LW-52/8'in yağsız tasarımı, bu parazitik yükü tamamen ortadan kaldırarak sistem verimliliğini daha da artırır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
LW-52/8'i belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, enstrümantasyon ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarıyla birlikte yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Bu yaklaşım, saha kurulum süresini yaklaşık 60% azaltır ve tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesiyle devreye alma risklerini en aza indirir.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için mevcuttur. Entegre gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol sistemine dahil edilebilir.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve tesis DCS/SCADA sistemleriyle sorunsuz entegrasyon. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü ve değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu, kısmi yük verimliliğini optimize eder ve başlatma sırasında mekanik aşınmayı azaltır.
- Çevre Koruma Sistemleri: Kıyı veya açık deniz tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikleştirilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 85 dB(A)'dan 72 dB(A)'ya düşüren, özel kompresör kabinlerine ihtiyaç duymayan iç mekan kurulumları için uygun IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket Programları: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri mevcuttur. Teknik kılavuzlar, yedek parça listeleri ve bakım prosedürleri birden fazla dilde sağlanabilir.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama genellikle 5-7 iş günü sürer. Standart teslim süresi 12-14 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 8-10 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: Çelik Fabrikası Azot Dağıtım Sisteminin İyileştirilmesi
Müşteri: Güneydoğu Asya'da iki yüksek fırın ve dört sürekli döküm hattına sahip entegre bir çelik fabrikası.
Meydan okumak: Fabrikanın mevcut azot beslemesi, ortak bir 0,60 MPa dağıtım hattına besleme yapan iki adet eski yağla yağlanan kompresörden (Avrupa marka, 18 yıldır hizmette) oluşuyordu. Kompresörlerde azot akışına sık sık yağ taşınması yaşanıyor, bu da yüksek fırın gaz sızdırmazlık sistemlerini kirletiyor ve sürekli döküm sırasında pota nozullarının tıkanmasına neden oluyordu. Yağla ilgili onarımlar nedeniyle bakım maliyetleri yıllık 85.000 TL'ye yükselmişti ve 0,60 MPa basınç, yeni yüksek basınçlı pota inertleştirme gereksinimleri için yetersiz kalıyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik LW-52/8 yağsız nitrojen kompresörü Ana kompresörün yerine, entegre ara soğutucu, son soğutucu ve SCADA entegrasyonlu Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli ile özel bir kızak üzerine yapılandırılmış bir sistem kullanıldı. 0,80 MPa deşarj basıncı, yeni pota inertleştirme gereksinimlerini karşılarken, yağsız tasarım, yüksek fırın gazı ve döküm sistemlerinin kirlenmesini ortadan kaldırdı. Döküm hatlarından gelen talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akış yönünde 5 m³'lük bir denge tankı kuruldu.
24 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 4,2 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını elde etti.
- Dağıtım borusu ağzı tıkanma olayları: Tamamen ortadan kaldırıldıBu da döküm verimini 1,2% oranında artırıyor.
- Yıllık bakım maliyeti: 45% kadar azaltıldı ($85.000'den $46.750'ye) yağla ilgili onarımların ortadan kaldırılması yoluyla
- Enerji tüketimi: 6.8% oranında iyileştirildi Değiştirilen üniteye kıyasla, yılda yaklaşık 19.200 TL tasarruf sağlıyor.
- Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 24 aylık kesintisiz çalışma süresinde
“LW-52/8, azot tedarikimizi bakım gerektiren bir sorundan güvenilir bir kaynağa dönüştürdü. Yağ kirliliğinin ortadan kaldırılması döküm kalitemizi artırdı ve nozul değişimlerini 80% azalttı. Geri ödeme süresi 20 aydan az oldu.” — Çelik Fabrikası Operasyonları Baş Mühendisi
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
0,40 MPa ile 2,00 MPa arasındaki deşarj basınçları için tasarlanan DW serisi, azot enjeksiyonu, yüksek basınçlı boru hattı güçlendirme ve kimyasal sentez uygulamalarını kapsar. İki kademeli ve çok kademeli konfigürasyonlarla 2 ila 130 m³/dak kapasiteler sunar.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Yüksek basınçlı gaz dolumu, tüp şarjı ve kimyasal proses uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
MW Serisi Orta Basınçlı Kompresörler
Petrokimya ve rafineri işlemlerinde azot geri dönüşümü, gaz sıvılaştırma takviye görevi ve proses gazı sıkıştırma için orta basınçlı yağsız kompresörler (1,0–4,0 MPa).
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Yüksek Basınçlı Azot Sisteminizin Optimizasyonuna Hazır Mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
