Описание
Азотный компрессор LW-52/8 – высокопроизводительный безмасляный бустер для подачи азота под давлением 0,80 МПа в промышленных системах распределения.
Компрессор LW-52/8, обеспечивающий производительность 52 м³/мин при давлении на выходе 0,80 МПа, представляет собой двухступенчатый двухрядный безмасляный поршневой азотный компрессор, разработанный для крупномасштабного криогенного разделения воздуха, повышения давления азота в системах VPSA и работы в сложных сетях нефтехимических трубопроводов. Он отличается нулевым загрязнением смазочными материалами, рассчитан на непрерывную работу и рассчитан на круглосуточную промышленную надежность при повышенном давлении.
Обзор продукта
Он азотный компрессор LW-52/8 Этот высокопроизводительный флагманский компрессор входит в нашу линейку безмасляных поршневых компрессоров и разработан специально для применений, требующих как значительной производительности, так и повышенного давления на выходе. Он обладает впечатляющими характеристиками. Производительность 52 м³/мин в сочетании с Давление на выходе 0,80 МПаДанное устройство предназначено для удовлетворения самых высоких требований к повышению концентрации азота в крупномасштабной промышленной газовой инфраструктуре.
Отличительной особенностью LW-52/8 от традиционных аналогов является его полностью безмасляный компрессионный каналПоршневые кольца и направляющие кольца изготовлены с высокой точностью из современных самосмазывающихся композитных материалов на основе ПТФЭ, работающих без каких-либо углеводородных смазочных материалов. Эта присущая им безмасляная характеристика гарантирует полную чистоту потока азота, обеспечивая Сертификация ISO 8573-1 Класс 0 изначально. Для предприятий пищевой промышленности, фармацевтического производства и производства электроники это исключает капитальные затраты и текущее техническое обслуживание систем фильтрации для удаления масла, используемых в последующих этапах производства.
В конструкции компрессора используется двухступенчатый, двухрядный (二列二级) Конфигурация, оптимально распределяющая степень сжатия между двумя цилиндрами сжатия. Такой ступенчатый подход необходим для управления тепловыми нагрузками, связанными с давлением на выходе 0,80 МПа, при сохранении целостности уплотнительных элементов из ПТФЭ. Каждая ступень оснащена независимым промежуточным охладителем, обеспечивающим поддержание температуры газа в безопасных рабочих диапазонах даже при длительной работе на максимальной мощности. Прочная чугунная рама и динамически сбалансированный кованый стальной коленчатый вал рассчитаны на минимальный срок службы. 120 000 часов в соответствии со стандартными протоколами технического обслуживания.
Технические характеристики – LW-52/8
| Параметр | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Модель | ЛВ-52/8 | – |
| Шаблон | Двухступенчатый, двухрядный (二列二级) | – |
| Емкость | 52 | м³/мин |
| Давление на выходе | 0.80 | МПа |
| Размеры компрессора (Д × Ш × В) | 2360 × 1655 × 2235 | мм |
| Масса | 6.00 | т |
| Власть | 350 | кВт |
| Напряжение | 6 тыс. или 10 тыс. | В |
| Газовая среда | Азот (N₂) | – |
| Смазка | Без масла | – |
* Все технические характеристики указаны для стандартных эталонных условий (ISO 1217, Приложение C). Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от высоты расположения объекта, температуры окружающей среды и условий на входе.
Основные характеристики и инженерные преимущества
1. Усовершенствованная безмасляная система уплотнения из композитного материала на основе ПТФЭ.
В LW-52/8 используется запатентованная технология. самосмазывающееся поршневое кольцо и узел приводного ремня Изготовлен из высокоплотных композитов на основе ПТФЭ, армированных стекловолокном и бронзовыми частицами. Этот состав материала обеспечивает коэффициент трения ниже 0,06 без использования какой-либо внешней углеводородной смазки, полностью исключая риск попадания паров масла в поток азота. Для операторов промышленных газов это означает: соответствие стандарту ISO 8573-1 класса 0 Без капитальных затрат, затрат на техническое обслуживание и энергопотерь, характерных для оборудования для фильтрации масла, используемого в последующих процессах. Кольца из ПТФЭ специально разработаны для работы при повышенных температурах на выходе при давлении 0,80 МПа, сохраняя стабильность размеров до 180 °C.
2. Оптимизированная двухступенчатая термодинамическая конструкция
Он двухступенчатая архитектура сжатия Компрессор LW-52/8 термодинамически оптимизирован для достижения целевого давления на выходе 0,80 МПа. Разделение общего коэффициента давления между цилиндром низкого давления и цилиндром высокого давления позволяет достичь значительно более низкой средней эффективной температуры на ступень по сравнению с одноступенчатыми конструкциями. Специальный высокоэффективный кожухотрубный промежуточный охладитель между ступенями отводит тепло сжатия, поддерживая температуру на выходе ниже 155 °C даже при максимальной непрерывной нагрузке. Такое управление тепловыми процессами имеет решающее значение для сохранения целостности колец из ПТФЭ и увеличения срока службы клапанных пластин примерно на 401 TP3T по сравнению с одноступенчатыми аналогами, работающими при эквивалентных коэффициентах давления.
3. Прочная чугунная рама с встроенным балансиром.
Основной каркас отлит из Серый чугун GG25 (эквивалент ASTM A48 Класс 30B) с интегрированными каналами для охлаждающей воды, выточенными непосредственно в отливке. двухрядная противоположно расположенная цилиндрическая компоновка Обеспечивает естественное гашение сил первого порядка, снижая неуравновешенные инерционные силы, передаваемые на фундамент, более чем на 801 тонну по сравнению с однорядными конструкциями аналогичной мощности. Это механическое преимущество позволяет устанавливать компрессоры на более легких железобетонных инерционных блоках (минимум 10 тонн против 15+ тонн для однорядных аналогов), что значительно снижает затраты на строительные работы и упрощает модернизацию существующих компрессорных станций, где несущая способность фундамента может быть ограничена.
4. Привод средневольтных двигателей для промышленной интеграции
Привод LW-52/8 осуществляется с помощью асинхронный двигатель среднего напряжения мощностью 350 кВт Доступен в конфигурациях на 6 кВ или 10 кВ, соответствующих классу эффективности IE3 стандарта IEC 60034-1. Привод среднего напряжения исключает необходимость в громоздких низковольтных распределительных устройствах и кабелях большого сечения, которые потребовались бы для двигателя на 380 В такой мощности. Прямая интеграция в промышленные распределительные сети среднего напряжения снижает затраты на электротехническую инфраструктуру, минимизирует потери I²R в силовых кабелях и повышает общую энергоэффективность. Для предприятий с шинными системами 6 кВ или 10 кВ, стандартными для крупных промышленных предприятий, LW-52/8 обеспечивает электрическую совместимость по принципу «подключи и работай».
Сценарии применения
Крупномасштабные криогенные установки разделения воздуха
В крупных криогенных установках разделения воздуха, производящих 2000–5000 Нм³/ч газообразного азота, установка LW-52/8 служит в качестве... первичный азотный бустер высокого давления Между холодильной камерой и распределительным коллектором. Его производительность 52 м³/мин соответствует производительности крупных установок разделения воздуха, а давление на выходе 0,80 МПа обеспечивает достаточный напор для распределения по трубопроводам на большие расстояния потребителям, таким как интегрированные металлургические заводы, нефтехимические комплексы и терминалы регазификации СПГ. Безмасляная конструкция имеет решающее значение в этих областях применения, поскольку любое загрязнение маслом может поставить под угрозу чистоту азота, подаваемого в чувствительные процессы, особенно на предприятиях полупроводниковой и фармацевтической промышленности, обслуживаемых той же распределительной сетью.
Азотные бустерные станции высокого давления VPSA
Для крупных генераторов азота VPSA, производящих азот чистотой 99,5–99,9% при давлении, близком к атмосферному, Азотный бустер LW-52/8 Сжимает продукт низкого давления до 0,80 МПа для распределения под высоким давлением. Повышенное давление на выходе особенно важно для установок VPSA, обслуживающих множество потребителей через централизованный коллектор, где потери давления в распределительной сети могут быть значительными. Безмасляный компрессорный канал абсолютно необходим в системах VPSA, поскольку загрязнение углеводородами необратимо отравит адсорбент из углеродного молекулярного сита, снизит эффективность разделения и потребует дорогостоящей замены адсорбента.
Впрыск азота под высоким давлением в нефтехимическую промышленность
В нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности установка LW-52/8 обеспечивает подачу азота под высоким давлением. инертизация реактора, консервация катализатора, продувка трубопровода и аварийная закачка азота. в технологические сосуды. Давление на выходе 0,80 МПа достаточно для преодоления номинальных давлений типичных технологических сосудов и реакторных систем, что позволяет осуществлять прямую подачу азота без промежуточного повышения давления. Номинальная мощность для непрерывной работы обеспечивает бесперебойную подачу азота во время длительных плановых остановок и ремонтных работ, которые могут длиться несколько недель. Сертификация на отсутствие масла является обязательной для нефтехимических применений, где азот контактирует с каталитическими слоями или попадает в технологические потоки, которые должны оставаться свободными от углеводородов.
Инертизация сталелитейных заводов и герметизация доменных газов
Для работы интегрированных сталелитейных заводов требуются огромные объемы азота. операции по герметизации доменных газов, инертизации разливочных ковшей и ковшовой металлургииПроизводительность установки LW-52/8 составляет 52 м³/мин, что позволяет одновременно обслуживать несколько доменных печей или линий непрерывного литья через централизованный коллектор высокого давления азота. Давление на выходе 0,80 МПа обеспечивает достаточный напор для преодоления противодавления в системах доменного газа и поддержания положительного потока герметизирующего газа на уровне фурм. Безмасляная конструкция предотвращает загрязнение доменного газа маслом, что могло бы привести к засорению последующего газоочистного оборудования и ухудшению качества рекуперированного доменного газа, используемого для выработки электроэнергии.
Материалы и строительство
Модель LW-52/8 изготовлена из высококачественных материалов, отобранных с учетом совместимости с азотом, работы под высоким давлением и длительного срока службы:
| Компонент | Материал | Спецификация |
|---|---|---|
| Блок цилиндров | Серый чугун | GG25 / HT250, с интегрированными водяными рубашками охлаждения |
| Коленчатый вал | Кованая легированная сталь | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, динамически сбалансированная |
| Поршневые кольца | Композит из ПТФЭ, стекловолокна и бронзы | Самосмазывающийся, рассчитан на высокие температуры до 180°C. |
| Браслеты Райдера | Композит из ПТФЭ | Направление поршня, защита от заедания, скорость износа <0,04 мм/1000 ч |
| Клапанные пластины | Нержавеющая сталь | SS316, конструкция с концентрическим кольцом и пружинным механизмом. |
| Шатуны | Кованая сталь с баббитовыми подшипниками | Прецизионно обработанный, смазанный маслом шатун |
| Интеркулер | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | ASME VIII Div.1, гидроиспытание 1,5×, выдержка 30 мин. |
| Охладитель | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | Конструкция с оребренными трубками, рассчитана на охлаждение водой при температуре 32°C. |
| базовая рама | Конструкционная сталь | Сварные конструкции, виброгасящие монтажные площадки |
Все несущие нагрузку компоненты спроектированы и изготовлены в строгом соответствии с ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 или по китайским стандартам GB 150. Каждый сварной шов проходит радиографический контроль (РТ) по стандарту 100% в соответствии с разделом V, статьей 2 стандарта ASME, а каждый готовый сосуд под давлением подвергается гидростатическому испытанию под давлением, в 1,5 раза превышающим максимально допустимое рабочее давление (МДД), с минимальной выдержкой в течение 30 минут.
Руководство по установке и техническому обслуживанию
Требования к фундаменту и конструкциям
Модель LW-52/8 имеет сухую массу 6,00 тонн и центр тяжести примерно на 900 мм выше опорной плиты. Благодаря двухрядной конструкции с противоположно расположенными цилиндрами, неуравновешенные силы минимальны, что позволяет устанавливать её на... железобетонный инерционный блок массой 10–12 тоннБлок следует устанавливать на эластомерные виброизоляторы (собственная частота 6–8 Гц) для предотвращения передачи вибрации на соседние конструкции и приборы. Минимальные требования к зазорам: 1,5 м со стороны, противоположной приводу, для доступа к клапану, 1,2 м со стороны привода для обслуживания двигателя и 2,0 м над головой для доступа крана во время капитального ремонта.
Проектирование системы охлаждающей воды
Потребность в охлаждающей воде составляет приблизительно 55 м³/ч При температуре на входе не выше 32°C. Водораспределительный контур подает воду в рубашки цилиндров, промежуточный охладитель и доохладитель по параллельным ветвям. Технические характеристики качества воды: pH 6,5–8,5, общее содержание растворенных твердых веществ < 500 мг/л, содержание хлоридов < 50 мг/л (для предотвращения коррозии трубок из нержавеющей стали SS316 в охладителях), содержание взвешенных твердых веществ < 30 мг/л и общая жесткость < 300 мг/л в пересчете на CaCO₃. Для объектов с пограничным качеством воды настоятельно рекомендуется использовать замкнутую систему охлаждения с боковой фильтрацией и химической обработкой для предотвращения образования накипи и коррозии.
График профилактического технического обслуживания
| Интервал | Сервисный пункт | Необходимые действия |
|---|---|---|
| Ежедневно | Эксплуатационный контроль | Проверьте уровень вибрации, наличие посторонних шумов, поток охлаждающей воды, температуру на выходе. |
| 250 часов | Проверка клапанной пластины | Снимите и осмотрите всасывающие/нагнетательные клапаны на наличие нагара, усталости пружин или трещин. |
| 1000 часов | Оценка износа поршневых колец | Измерьте зазор в канавках для колец; замените кольца, если зазор превышает 0,25 мм. |
| 4000 часов | Промежуточный капитальный ремонт | Замените все поршневые кольца, направляющие кольца и клапанные пластины. |
| 8000 часов | Капитальный ремонт | Осмотрите шейки коленчатого вала, измерьте зазоры в коренных подшипниках, замените подшипники, если они превышают 0,08 мм. |
Безмасляная конструкция LW-52/8 значительно упрощает техническое обслуживание по сравнению с аналогами, работающими со смазкой. Нет необходимости планировать замену масла, анализировать пробы смазочного масла, заменять элементы масляного фильтра и контролировать состояние картриджей маслоотделителя. Основными изнашивающимися расходными материалами являются... Поршневые кольца и направляющие кольца из ПТФЭкоторые обычно обеспечивают 4000–6000 часов работы в условиях чистого азота. Такое упрощение технического обслуживания приводит к снижению затрат на рабочую силу, сокращению запасов запасных частей и повышению доступности оборудования.
Сертификаты соответствия и безопасности
Азотный компрессор LW-52/8 разработан, изготовлен и испытан в соответствии со следующими международными стандартами и нормативными требованиями, а также превосходит их:
ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU, модуль A
IEC 60034-1 (эффективность IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 безопасность машин
ISO 8573-1 Класс 0 (содержание масла), независимо протестировано TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Управление качеством), ISO 14001:2015 (Управление окружающей средой)
Азот классифицируется как простой удушающий газ. Все установки LW-52/8 должны включать непрерывный мониторинг дефицита кислорода в компрессорном помещении и во всех прилегающих зонах, где может происходить утечка азота. Системы вентиляции должны быть спроектированы таким образом, чтобы поддерживать концентрацию кислорода в окружающей среде выше 19,51 TP3T объема в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.146 (Ограниченные пространства, требующие разрешения). Блокировки аварийного останова должны срабатывать при 19,51 TP3T O₂ (сигнал тревоги) и запускать автоматическую изоляцию компрессора при 18,01 TP3T O₂ (полный останов). Процедуры входа персонала в закрытые компрессорные помещения должны включать портативные кислородные мониторы и протокол взаимодействия между напарниками.
Анализ производительности и эффективности
LW-52/8 обеспечивает Удельное энергопотребление составляет приблизительно 6,73 кВт на м³/мин. подается азот при давлении на выходе 0,80 МПа. Этот показатель эффективности заслуживает похвалы для безмасляного поршневого компрессора, работающего при повышенном коэффициенте сжатия, что позволяет отнести агрегат к классу производительности 40–60 м³/мин. Для сравнения, винтовые компрессоры с масляной смазкой в аналогичных системах высокого давления обычно потребляют 7,0–7,8 кВт/м³/мин, в то время как традиционные одноступенчатые поршневые конструкции могут превышать 8,5 кВт/м³/мин при эквивалентном давлении на выходе.
При стандартном годовом цикле эксплуатации в 8000 часов преимущество в эффективности LW-52/8 составляет приблизительно Ежегодная экономия энергии составляет 112 000–280 000 кВт·ч. по сравнению с менее эффективными альтернативами. При среднем тарифе на электроэнергию для промышленности в размере $0,08/кВт·ч это означает снижение прямых эксплуатационных расходов на $8 960–$22 400 в год. В сочетании с полным исключением расходных материалов, связанных с маслом (смазочное масло, фильтрующие элементы, картриджи сепаратора, утилизация отработанного масла и анализ масла), общая стоимость владения компрессором для азота По оценкам, за 10 лет эксплуатации этот показатель снизится на 20–301 ТТ3Т.
Отсутствие масла в тракте сжатия также устраняет энергетические потери, связанные с оборудованием для удаления масла, расположенным ниже по потоку. Типичный компрессор с масляной смазкой такого размера и номинального давления требует коалесцентных фильтров, адсорберов из активированного угля и приборов непрерывного контроля уровня масла, которые в совокупности потребляют 3–51 тонну мощности компрессора. Безмасляная конструкция LW-52/8 полностью исключает эту паразитную нагрузку, что еще больше повышает эффективность системы.
Возможности индивидуальной настройки и OEM-производства
Мы предлагаем широкие возможности индивидуальной настройки, позволяющие адаптировать LW-52/8 к конкретным условиям объекта, требованиям интеграции и спецификациям конечного пользователя:
- Комплексные решения «под ключ» на салазках: Компрессор, двигатель, промежуточный охладитель, доохладитель, контрольно-измерительные приборы и панель управления предварительно собраны на стальной раме с интегрированными подъемными проушинами и шаблонами для анкерных болтов. Такой подход сокращает время монтажа на месте примерно на 601 тонну и минимизирует риски при вводе в эксплуатацию благодаря заводскому предварительному тестированию всех систем.
- Конфигурации взрывоопасных зон: Для установки на нефтехимических предприятиях, где могут периодически возникать взрывоопасные атмосферы, предлагаются электротехнические и моторные корпуса, соответствующие стандартам ATEX Zone 2 и IECEx. В систему управления могут быть интегрированы системы обнаружения газа и автоматическая блокировка вентиляции.
- Расширенное управление технологическими процессами: Опционально доступны ПЛК Siemens S7-1200 или Allen-Bradley CompactLogix с 10-дюймовым сенсорным экраном HMI, удаленным мониторингом через Modbus TCP/IP или OPC-UA и бесшовной интеграцией с системами DCS/SCADA предприятия. Автоматическое управление загрузкой/разгрузкой и совместимость с частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) оптимизируют эффективность при частичной нагрузке и снижают механический износ при запуске.
- Системы защиты окружающей среды: Системы покрытий C5-M морского класса для прибрежных или морских установок; тропические электрические компоненты для работы при температуре окружающей среды до 55°C; и акустические корпуса со степенью защиты IP54, снижающие уровень шума с 85 дБ(А) до 72 дБ(А) на расстоянии 1 метра, подходящие для установки внутри помещений без отдельных компрессорных станций.
- Программы OEM и производства продукции под собственной торговой маркой: Для дистрибьюторов газового оборудования и системных интеграторов доступны индивидуальные цвета краски, фирменные таблички и локализованные пакеты документации. Технические руководства, списки запасных частей и инструкции по техническому обслуживанию могут быть предоставлены на нескольких языках.
Пользовательские настройки доступны по адресу: Минимальный объем заказа: 1 единица.. Проверка проектной документации и подготовка предложения обычно занимают 5–7 рабочих дней. Стандартный срок выполнения заказа составляет 12–14 недель; повторные заказы доставляются в течение 8–10 недель с момента подтверждения заказа.
Пример из практики: Модернизация системы распределения азота на металлургическом заводе.
Клиент: Интегрированный металлургический комбинат в Юго-Восточной Азии с двумя доменными печами и четырьмя линиями непрерывного литья.
Испытание: Существующая система подачи азота на мельнице состояла из двух устаревших компрессоров с масляной смазкой (европейская марка, 18 лет в эксплуатации), подающих азот через общий распределительный коллектор с давлением 0,60 МПа. Компрессоры часто пропускали масло в поток азота, загрязняя системы герметизации доменных газов и вызывая засорение сопел разливочного ковша во время непрерывной разливки. Затраты на техническое обслуживание выросли до 1 тыс. тонн 4 трлн 85 000 в год из-за ремонта, связанного с маслом, а давления 0,60 МПа оказалось недостаточно для новых требований к инертной смазке разливочного ковша под высоким давлением.
Решение: Мы предоставили Безмасляный азотный компрессор LW-52/8 В качестве замены основного компрессора, он был установлен на специально разработанной раме со встроенным промежуточным охладителем, доохладителем и панелью управления ПЛК Siemens S7-1200 с интеграцией SCADA. Давление на выходе 0,80 МПа соответствовало новым требованиям к инертизации разливочного ковша, а безмасляная конструкция исключала загрязнение доменных газов и литейных систем. Перед компрессором был установлен компенсаторный резервуар объемом 5 м³ для сглаживания колебаний спроса со стороны литейных линий.
Результаты, подтвержденные количественными измерениями, спустя 24 месяца:
- Содержание азота в масле: Снижено с 4,2 мг/м³ до <0,01 мг/м³получив сертификат ISO 8573-1 класса 0.
- Случаи засорения сопел разливочного ковша: Полностью исключено, что позволило повысить выход годной продукции на 1,21 тонны на 3 тонны.
- Ежегодные затраты на техническое обслуживание: Снижено на 45% ($85,000 до $46,750) за счет исключения ремонтных работ, связанных с маслом.
- Энергопотребление: Улучшено на 6,8% по сравнению с замененным устройством, экономия составляет приблизительно $19 200 в год.
- Внеплановый простой: Ноль событий за 24 месяца непрерывной работы
«Система LW-52/8 превратила нашу систему подачи азота из источника проблем с техническим обслуживанием в надежный инструмент. Устранение загрязнения маслом улучшило качество литья и сократило количество замен форсунок на 801 тонну. Срок окупаемости составил менее 20 месяцев». — Главный инженер, производственные операции металлургического завода
Часто задаваемые вопросы и руководство по выбору
Сопутствующие товары и решения
Азотные компрессоры высокого давления серии DW
Разработанные для работы при давлении на выходе от 0,40 МПа до 2,00 МПа, установки серии DW предназначены для впрыска азота, повышения давления в трубопроводах высокого давления и применения в химическом синтезе. Производительность составляет от 2 до 130 м³/мин, доступны двухступенчатые и многоступенчатые конфигурации.
Многоступенчатые безмасляные компрессоры серии ZW
Вертикальные многоступенчатые безмасляные компрессоры для кислорода, азота, водорода и специальных газов. Давление на выходе до 9,00 МПа для заправки газом высокого давления, зарядки баллонов и применения в химических процессах.
Компрессоры среднего давления серии MW
Безмасляные компрессоры среднего давления (1,0–4,0 МПа) для рециркуляции азота, повышения производительности систем сжижения газа и сжатия технологического газа в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Для получения полного обзора нашей деятельности промышленный азотный компрессор Для ознакомления с нашим ассортиментом продукции, включающим безмасляные кислородные компрессоры, водородные компрессоры, компрессоры для углекислого газа, а также разработанные по индивидуальному заказу решения для специальных газов, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов или просмотрите наш онлайн-каталог продукции.
Готовы оптимизировать свою систему подачи азота под высоким давлением?
Наши инженеры-технологи готовы оценить ваши потребности в потоке азота, условиях всасывания, целевых значениях давления нагнетания и ограничениях интеграции. В течение 48 часов после получения вашего запроса мы бесплатно предоставим технические предложения, чертежи компоновки фундамента, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID), а также подробный анализ общей стоимости владения (TCO).
Электронная почта: [email protected] | Ответ в течение 24 часов
