ضاغط النيتروجين LW-52/8 – معزز نيتروجين عالي السعة خالٍ من الزيت لتوزيع صناعي بضغط 0.80 ميجا باسكال

يُنتج ضاغط النيتروجين LW-52/8، ذو المرحلتين والصفين، معدل تدفق يبلغ 52 مترًا مكعبًا في الدقيقة عند ضغط تفريغ 0.80 ميجا باسكال، وهو ضاغط مكبسي خالٍ من الزيت، مصمم خصيصًا لفصل الهواء المبرد على نطاق واسع، وتعزيز النيتروجين بتقنية VPSA عالية الضغط، وشبكات توزيع خطوط أنابيب البتروكيماويات ذات المتطلبات العالية. يتميز هذا الضاغط بانعدام تلوث مواد التشحيم، وقدرة تشغيل متواصلة، وموثوقية صناعية عالية على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع تحت ضغط مرتفع.

نظرة عامة على المنتج

ال ضاغط نيتروجين LW-52/8 يُعتبر هذا المنتج منتجًا رائدًا عالي الأداء ضمن مجموعتنا من ضواغط المكابس الخالية من الزيت، وقد صُمم خصيصًا للتطبيقات التي تتطلب سعة تدفق كبيرة وضغط تفريغ مرتفع. يتميز بأداء مثير للإعجاب سعة 52 متر مكعب/دقيقة بالإضافة إلى ضغط التفريغ 0.80 ميجا باسكال، هذه الوحدة تعالج متطلبات تعزيز النيتروجين الأكثر تطلبًا في البنية التحتية للغازات الصناعية واسعة النطاق.

ما يميز جهاز LW-52/8 عن البدائل التقليدية هو مسار ضغط خالٍ تمامًا من الزيتتُصنع حلقات المكبس وأحزمة التوجيه بدقة عالية من مواد مركبة متطورة من مادة PTFE ذاتية التشحيم، تعمل دون أي مواد تشحيم هيدروكربونية. تضمن هذه الخاصية المتأصلة الخالية من الزيت بقاء تيار منتج النيتروجين خاليًا تمامًا من التلوث، مما يحقق شهادة ISO 8573-1 من الفئة 0 بشكل طبيعي. بالنسبة للمشغلين في مجال معالجة الأغذية، وتصنيع الأدوية، وتصنيع الإلكترونيات، فإن هذا يلغي النفقات الرأسمالية وعبء الصيانة المستمرة لأنظمة ترشيح إزالة الزيت في المراحل اللاحقة.

تعتمد بنية الضاغط على مرحلتين، صفين (二列二级) يُوفر هذا التصميم توزيعًا مثاليًا لنسبة الضغط على أسطوانتي ضغط. يُعد هذا النهج التدريجي ضروريًا للتحكم في الأحمال الحرارية المرتبطة بضغط التفريغ البالغ 0.80 ميجا باسكال، مع الحفاظ على سلامة عناصر منع التسرب المصنوعة من مادة PTFE. تتميز كل مرحلة بمبرد داخلي مستقل، مما يضمن بقاء درجات حرارة الغاز ضمن نطاقات التشغيل الآمنة حتى أثناء التشغيل المستمر بأقصى طاقة. يتميز الإطار المصنوع من الحديد الزهر المتين وعمود المرفق المصنوع من الفولاذ المطروق والمتوازن ديناميكيًا بعمر خدمة لا يقل عن 10000 ميجا باسكال. 120 ألف ساعة في إطار بروتوكولات الصيانة القياسية.

المواصفات الفنية – LW-52/8

* جميع المواصفات مصنفة وفقًا لظروف مرجعية قياسية (ISO 1217، الملحق ج). قد يختلف الأداء الفعلي بناءً على ارتفاع الموقع ودرجة الحرارة المحيطة وظروف المدخل.

الميزات الرئيسية والمزايا الهندسية

1. نظام مانع تسرب متطور خالٍ من الزيت مصنوع من مركب PTFE

يستخدم جهاز LW-52/8 تقنية خاصة به مجموعة حلقات المكبس ذاتية التشحيم وحزام التثبيت مصنوع من مركبات PTFE عالية الكثافة معززة بألياف زجاجية وجزيئات برونزية. تحقق هذه التركيبة معامل احتكاك أقل من 0.06 دون الحاجة إلى أي تزييت هيدروكربوني خارجي، مما يقضي تمامًا على خطر انتقال بخار الزيت إلى تيار منتج النيتروجين. بالنسبة لمشغلي الغازات الصناعية، يُترجم هذا إلى الامتثال الأصلي لمعيار ISO 8573-1 من الفئة 0 دون تكلفة رأس المال، أو أعباء الصيانة، أو استهلاك الطاقة الزائد لمعدات ترشيح الزيت اللاحقة. صُممت حلقات PTFE خصيصًا لتحمل درجات حرارة التفريغ المرتفعة المرتبطة بالتشغيل عند ضغط 0.80 ميجا باسكال، مع الحفاظ على ثبات الأبعاد حتى 180 درجة مئوية.

2. تصميم ديناميكي حراري ثنائي المراحل مُحسَّن

ال بنية ضغط ثنائية المراحل تم تحسين تصميم ضاغط LW-52/8 من الناحية الديناميكية الحرارية لتحقيق ضغط تفريغ مستهدف يبلغ 0.80 ميجا باسكال. ومن خلال تقسيم نسبة الضغط الكلية بين أسطوانة الضغط المنخفض وأسطوانة الضغط العالي، يحقق الضاغط متوسط ​​درجة حرارة فعالة أقل بكثير لكل مرحلة مقارنةً بالتصاميم أحادية المرحلة. ويعمل مبرد داخلي عالي الكفاءة من نوع الأنبوب والغطاء، مُصمم خصيصًا بين المرحلتين، على إزالة حرارة الضغط، مما يحافظ على درجات حرارة التفريغ أقل من 155 درجة مئوية حتى عند أقصى حمل مستمر. وتُعد هذه الإدارة الحرارية بالغة الأهمية للحفاظ على سلامة حلقات PTFE وإطالة عمر خدمة لوحة الصمام بما يقارب 40% مقارنةً بالبدائل أحادية المرحلة التي تعمل بنسب ضغط مكافئة.

3. إطار من الحديد الزهر شديد التحمل مع توازن قوة متأصل

الهيكل الرئيسي مصبوب من حديد الزهر الرمادي GG25 (ما يعادل معيار ASTM A48 الفئة 30B) مع قنوات تبريد مياه مدمجة مصنعة مباشرة في المسبوكة. ترتيب أسطواني متقابل من صفين يُوفر هذا التصميم إلغاءً طبيعيًا للقوى من الدرجة الأولى، مما يُقلل قوى القصور الذاتي غير المتوازنة المنتقلة إلى الأساس بأكثر من 80% مقارنةً بتصاميم الصف الواحد ذات السعة المكافئة. تسمح هذه الميزة الميكانيكية بالتركيب على كتلة خرسانية مسلحة أخف وزنًا (10 أطنان كحد أدنى مقابل 15 طنًا أو أكثر للتصميمات ذات الصف الواحد)، مما يُقلل بشكل كبير من تكاليف الهندسة المدنية ويُبسط عمليات التحديث في محطات الضواغط القائمة حيث قد تكون سعة الأساس محدودة.

4. محرك ذو جهد متوسط ​​للتكامل الصناعي

يتم تشغيل LW-52/8 بواسطة محرك حثي متوسط ​​الجهد بقدرة 350 كيلوواط متوفر بتكوينات 6 كيلوفولت أو 10 كيلوفولت، متوافق مع معيار الكفاءة IEC 60034-1 فئة IE3. يُغني محرك الجهد المتوسط ​​عن الحاجة إلى مفاتيح كهربائية ضخمة للجهد المنخفض وكابلات سميكة، وهي متطلبات محرك 380 فولت بهذه القدرة. يساهم التكامل المباشر مع شبكات توزيع الجهد المتوسط ​​الصناعية في خفض تكاليف البنية التحتية الكهربائية، وتقليل فقد الطاقة (I²R) في كابلات الطاقة، وتحسين كفاءة الطاقة الإجمالية. بالنسبة للمنشآت التي تستخدم أنظمة ناقل 6 كيلوفولت أو 10 كيلوفولت كمعيار في المصانع الصناعية الكبيرة، يوفر محرك LW-52/8 توافقًا كهربائيًا فوريًا.

سيناريوهات التطبيق

محطات فصل الهواء المبردة واسعة النطاق

في منشآت فصل الهواء المبردة الكبيرة التي تنتج 2000-5000 متر مكعب قياسي/ساعة من النيتروجين الغازي، يعمل جهاز LW-52/8 كـ معزز النيتروجين الأساسي عالي الضغط يقع هذا النظام بين صندوق التبريد وخط التوزيع الرئيسي. تبلغ سعته 52 مترًا مكعبًا في الدقيقة، وهي نفس سعة إنتاج وحدات فصل الهواء واسعة النطاق، بينما يوفر ضغط التفريغ البالغ 0.80 ميجا باسكال ضغطًا كافيًا لتوزيع النيتروجين عبر خطوط الأنابيب لمسافات طويلة إلى المستهلكين النهائيين، مثل مصانع الصلب المتكاملة، ومجمعات البتروكيماويات، ومحطات إعادة تحويل الغاز الطبيعي المسال إلى غاز. يُعدّ التصميم الخالي من الزيت أمرًا بالغ الأهمية في هذه التطبيقات، لأن أي تلوث بالزيت سيؤثر سلبًا على نقاء النيتروجين المُزوّد ​​للعمليات الحساسة، لا سيما في مصانع أشباه الموصلات والأدوية التي تخدمها شبكة التوزيع نفسها.

محطات تعزيز النيتروجين عالية الضغط بتقنية VPSA

بالنسبة لمولدات النيتروجين الكبيرة بتقنية امتزاز الضغط المتغير (VPSA) التي تنتج نيتروجينًا بنقاوة 99.5-99.9% عند ضغط قريب من الضغط الجوي، معزز النيتروجين LW-52/8 يضغط المنتج ذو الضغط المنخفض إلى 0.80 ميجا باسكال لتوزيعه تحت ضغط عالٍ. يُعدّ ضغط التفريغ المرتفع ذا قيمة خاصة لأنظمة امتزاز الضغط المتغير (VPSA) التي تخدم عدة مستهلكين عبر خط توزيع مركزي، حيث يمكن أن تكون خسائر الضغط عبر شبكة التوزيع كبيرة. يُعدّ مسار الضغط الخالي من الزيت ضروريًا للغاية في أنظمة VPSA، لأن تلوث الهيدروكربونات سيؤدي إلى تسمم مادة الامتزاز الجزيئية الكربونية بشكل لا رجعة فيه، مما يُقلل من كفاءة الفصل ويستلزم استبدالًا مكلفًا لمادة الامتزاز.

حقن النيتروجين عالي الضغط في صناعة البتروكيماويات

في عمليات البتروكيماويات والتكرير، يوفر جهاز LW-52/8 النيتروجين عالي الضغط لـ خمود المفاعل، والحفاظ على المحفز، وتنظيف خط الأنابيب، وحقن النيتروجين في حالات الطوارئ في أوعية المعالجة. ضغط التفريغ البالغ 0.80 ميجا باسكال كافٍ لتجاوز ضغوط أوعية المعالجة وأنظمة المفاعلات النموذجية، مما يسمح بحقن النيتروجين مباشرةً دون الحاجة إلى تعزيز وسيط. يضمن تصنيف التشغيل المستمر توفر النيتروجين دون انقطاع خلال فترات الصيانة والإصلاح المطولة التي قد تمتد لعدة أسابيع. شهادة خلو المنتج من الزيت إلزامية لتطبيقات البتروكيماويات حيث يلامس النيتروجين طبقات المحفزات أو يدخل في تيارات المعالجة التي يجب أن تظل خالية من الهيدروكربونات.

عملية تخميل غازات مصانع الصلب وإغلاق أفران الصهر

تتطلب مصانع الصلب المتكاملة كميات هائلة من النيتروجين لـ عمليات إحكام إغلاق غاز الفرن العالي، وخمول المصب، ومعالجة المعادن في المغرفةتُتيح سعة جهاز LW-52/8 البالغة 52 مترًا مكعبًا في الدقيقة إمكانية تزويد عدة أفران صهر أو خطوط صب مستمر بالغاز في آنٍ واحد عبر خط توزيع مركزي عالي الضغط للنيتروجين. يوفر ضغط التفريغ البالغ 0.80 ميجا باسكال ضغطًا كافيًا للتغلب على الضغط العكسي لأنظمة غاز فرن الصهر والحفاظ على تدفق غاز مانع للتسرب عند مستوى فوهة النفخ. يمنع التصميم الخالي من الزيت تلوث غاز فرن الصهر بالزيت، مما قد يؤدي إلى انسداد معدات تنظيف الغاز في المراحل اللاحقة والتأثير سلبًا على جودة غاز فرن الصهر المُستعاد المستخدم في توليد الطاقة.

المواد والإنشاءات

تم تصنيع جهاز LW-52/8 من مواد ممتازة مختارة خصيصًا لتوافقه مع النيتروجين، وقدرته على العمل تحت ضغط عالٍ، وعمره التشغيلي الممتد:

تم تصميم وتصنيع جميع المكونات التي تتحمل الضغط وفقًا لمعايير صارمة. ASME BPVC القسم الثامن القسم 1 أو معايير GB 150 الصينية. تخضع كل وصلة لحام لفحص بالأشعة السينية 100% (RT) وفقًا للقسم الخامس، المادة 2 من ASME، ويخضع كل وعاء ضغط مكتمل لاختبار ضغط هيدروستاتيكي عند 1.5 ضعف أقصى ضغط تشغيل مسموح به (MAWP) لمدة لا تقل عن 30 دقيقة.

إرشادات التركيب والصيانة

متطلبات الأساس والهيكل

يبلغ وزن الرافعة LW-52/8 الجافة 6 أطنان، ويقع مركز ثقلها على ارتفاع 900 مم تقريبًا فوق القاعدة. وبفضل تصميمها ذي الصفين من الأسطوانات المتقابلة، تكون القوى غير المتوازنة في حدها الأدنى، مما يسمح بتركيبها على كتلة خرسانية مسلحة مقاومة للقصور الذاتي بوزن 10-12 طنًايجب تركيب الكتلة على عوازل اهتزاز مطاطية (تردد طبيعي 6-8 هرتز) لمنع انتقال الاهتزازات إلى الهياكل والأجهزة المجاورة. الحد الأدنى لمتطلبات الخلوص: 1.5 متر على الجانب غير المُشغِّل للوصول إلى الصمام، و1.2 متر على جانب المُشغِّل لصيانة المحرك، و2.0 متر فوق الرأس لوصول الرافعة أثناء عمليات الصيانة الرئيسية.

تصميم نظام مياه التبريد

يبلغ الطلب على مياه التبريد ما يقارب 55 م³/ساعة عند درجة حرارة مدخل لا تتجاوز 32 درجة مئوية. يغذي نظام توزيع المياه أغلفة الأسطوانات والمبرد البيني والمبرد اللاحق عبر فروع متوازية. مواصفات جودة المياه: درجة حموضة تتراوح بين 6.5 و8.5، إجمالي المواد الصلبة الذائبة أقل من 500 ملغم/لتر، محتوى الكلوريد أقل من 50 ملغم/لتر (لمنع تآكل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 316 في المبردات)، المواد الصلبة العالقة أقل من 30 ملغم/لتر، والصلابة الكلية أقل من 300 ملغم/لتر ككربونات الكالسيوم. بالنسبة للمواقع ذات جودة المياه الهامشية، يُوصى بشدة باستخدام برج تبريد ذي دائرة مغلقة مع ترشيح جانبي ومعالجة كيميائية لمنع تكون الترسبات والتآكل.

جدول الصيانة الوقائية

يُقلل تصميم LW-52/8 الخالي من الزيت بشكلٍ كبير من تعقيد الصيانة مقارنةً بالبدائل المُشحَّمة. فلا حاجة لتغيير الزيت دوريًا، ولا لتحليل عينات زيت التشحيم، ولا لاستبدال عناصر فلتر الزيت، ولا لمراقبة خراطيش فاصل الزيت. أما العناصر الاستهلاكية الرئيسية فهي... حلقات مكابس PTFE وأحزمة تثبيتوالتي عادةً ما تصل إلى عمر تشغيلي يتراوح بين 4000 و6000 ساعة في ظل ظروف النيتروجين النظيف. ويؤدي هذا التبسيط في الصيانة إلى انخفاض تكاليف العمالة، وتقليل مخزون قطع الغيار، وزيادة جاهزية المعدات.

شهادات الامتثال والسلامة

تم تصميم وتصنيع واختبار ضاغط النيتروجين LW-52/8 ليلبي أو يتجاوز المعايير الدولية والأطر التنظيمية التالية:

تحليل الأداء والكفاءة

يحقق جهاز LW-52/8 يبلغ استهلاك الطاقة المحدد حوالي 6.73 كيلوواط لكل متر مكعب/دقيقة يتم ضخ النيتروجين عند ضغط تصريف 0.80 ميجا باسكال. يُعدّ هذا المعدل من الكفاءة ممتازًا لضاغط مكبسي خالٍ من الزيت يعمل بنسبة ضغط عالية، مما يضع الوحدة في موقع متميز ضمن فئة السعة 40-60 متر مكعب/دقيقة. للمقارنة، تستهلك ضواغط اللولب المُشحّمة بالزيت في تطبيقات الضغط العالي المماثلة عادةً 7.0-7.8 كيلوواط/متر مكعب/دقيقة، بينما قد تتجاوز تصاميم المكابس أحادية المرحلة التقليدية 8.5 كيلوواط/متر مكعب/دقيقة عند ضغوط تصريف مكافئة.

على مدار جدول تشغيل سنوي قياسي مدته 8000 ساعة، تولد ميزة كفاءة LW-52/8 ما يقارب توفير الطاقة السنوي من 112,000 إلى 280,000 كيلوواط ساعة بالمقارنة مع البدائل الأقل كفاءة. عند متوسط ​​تعريفة الكهرباء الصناعية البالغة 0.08/كيلوواط ساعة، يمثل هذا انخفاضًا في تكاليف التشغيل المباشرة يتراوح بين 8,960 و22,400 سنويًا. وعند دمج ذلك مع الاستغناء التام عن المواد الاستهلاكية المتعلقة بالزيوت (زيت التشحيم، وعناصر الترشيح، وخراطيش الفصل، والتخلص من زيوت النفايات، وتحليل الزيوت)، التكلفة الإجمالية لامتلاك نظام ضغط النيتروجين يتم تقليلها بمقدار يتراوح بين 20 و30% على مدى عمر تشغيلي يبلغ 10 سنوات.

يُلغي غياب الزيت في مسار الضغط استهلاك الطاقة الزائد الناتج عن معدات إزالة الزيت في المراحل اللاحقة. يتطلب ضاغط نموذجي مُشحم بالزيت من هذا الحجم ومعدل الضغط مرشحات تجميع، وممتصات كربون نشط، وأجهزة مراقبة مستمرة للزيت، تستهلك مجتمعةً ما بين 3 و51 طنًا من طاقة الضاغط. يُزيل تصميم LW-52/8 الخالي من الزيت هذا الحمل الزائد تمامًا، مما يُحسّن كفاءة النظام بشكل ملحوظ.

إمكانيات التخصيص وتصنيع المعدات الأصلية

نقدم خيارات تخصيص واسعة النطاق لتكييف جهاز LW-52/8 مع ظروف الموقع المحددة ومتطلبات التكامل ومواصفات المستخدم النهائي:

• حزم جاهزة للتسليم مثبتة على قاعدة انزلاقية: يتم تجميع الضاغط والمحرك والمبرد البيني والمبرد اللاحق وأجهزة القياس ولوحة التحكم مسبقًا على قاعدة فولاذية هيكلية مزودة بحلقات رفع مدمجة وقوالب براغي تثبيت. يقلل هذا الأسلوب وقت التركيب الميداني بحوالي 60% ويقلل من مخاطر التشغيل من خلال الاختبار المسبق لجميع الأنظمة في المصنع.
• تكوينات المناطق الخطرة: تتوفر صناديق المحركات والكهرباء المتوافقة مع معايير ATEX Zone 2 و IECEx للتركيبات في منشآت البتروكيماويات حيث قد توجد أحيانًا أجواء قابلة للانفجار. ويمكن دمج أنظمة الكشف عن الغازات وأنظمة التعشيق التلقائي للتهوية في نظام التحكم.
• التحكم المتقدم في العمليات: وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) اختيارية من سيمنز S7-1200 أو ألين برادلي كومباكت لوجيكس، مزودة بشاشة لمس HMI مقاس 10 بوصات، وإمكانية المراقبة عن بُعد عبر بروتوكول Modbus TCP/IP أو OPC-UA، وتكامل سلس مع أنظمة DCS/SCADA الخاصة بالمصنع. يعمل التحكم التلقائي في التحميل/التفريغ والتوافق مع محركات التردد المتغير (VFD) على تحسين كفاءة الأحمال الجزئية وتقليل التآكل الميكانيكي أثناء بدء التشغيل.
• أنظمة حماية البيئة: أنظمة طلاء بحرية من الدرجة C5-M للمنشآت الساحلية أو البحرية؛ مكونات كهربائية استوائية لدرجات حرارة محيطة تصل إلى 55 درجة مئوية؛ وحاويات صوتية مصنفة IP54 تقلل انبعاث الضوضاء من 85 ديسيبل (A) إلى 72 ديسيبل (A) على بعد متر واحد، وهي مناسبة للتركيبات الداخلية بدون غرف ضواغط مخصصة.
• برامج تصنيع المعدات الأصلية والعلامات التجارية الخاصة: تتوفر ألوان طلاء مخصصة، ولوحات تحمل علامات تجارية، وحزم وثائق محلية لموزعي معدات الغاز ومكاملين الأنظمة. ويمكن توفير الكتيبات الفنية وقوائم قطع الغيار وإجراءات الصيانة بلغات متعددة.

تتوفر التكوينات المخصصة من الحد الأدنى للطلب: وحدة واحدةتستغرق مراجعة التصميم الهندسي وإعداد المقترح عادةً من 5 إلى 7 أيام عمل. مدة التسليم القياسية من 12 إلى 14 أسبوعًا؛ أما الطلبات المتكررة فتُسلّم خلال 8 إلى 10 أسابيع من تاريخ تأكيد الطلب.

دراسة حالة: تحديث توزيع النيتروجين في مصنع الصلب

عميل: مصنع متكامل للصلب في جنوب شرق آسيا يضم فرنَي صهر وأربعة خطوط صب مستمر

تحدي: كان نظام إمداد النيتروجين الحالي في المصنع يتألف من ضاغطين قديمين يعملان بالزيت (ماركة أوروبية، عمرهما 18 عامًا) يغذيان خط توزيع مشترك بضغط 0.60 ميجا باسكال. كان الضاغطان يعانيان من تسرب متكرر للزيت إلى تيار النيتروجين، مما أدى إلى تلوث أنظمة منع تسرب الغاز في الفرن العالي، وتسبب في انسداد فوهات موزع الصب أثناء عملية الصب المستمر. ارتفعت تكاليف الصيانة إلى 185,000 جنيه إسترليني سنويًا بسبب الإصلاحات المتعلقة بالزيت، ولم يكن ضغط 0.60 ميجا باسكال كافيًا لتلبية متطلبات التخميل الجديدة عالية الضغط في موزع الصب.

حل: لقد قمنا بتوريد ضاغط نيتروجين خالٍ من الزيت LW-52/8 كبديل للضاغط الرئيسي، تم تركيب وحدة تبريد مخصصة مزودة بمبرد داخلي ومبرد لاحق مدمجين، ولوحة تحكم Siemens S7-1200 PLC مع نظام SCADA متكامل. وقد حقق ضغط التفريغ البالغ 0.80 ميجا باسكال متطلبات التخميل الجديدة لحوض الصب، بينما ساهم التصميم الخالي من الزيت في منع تلوث غاز فرن الصهر وأنظمة الصب. وتم تركيب خزان موازنة بسعة 5 أمتار مكعبة في الجزء العلوي من خط الصب لتخفيف تقلبات الطلب من خطوط الصب.

النتائج الكمية بعد 24 شهرًا:

• محتوى النيتروجين في الزيت: انخفض من 4.2 ملغم/م³ إلى أقل من 0.01 ملغم/م³، والحصول على شهادة ISO 8573-1 من الفئة 0
• حوادث انسداد فوهة جهاز التوزيع: تم القضاء عليه تمامًامما يحسن إنتاجية الصب بمقدار 1.2%
• تكلفة الصيانة السنوية: تم تخفيضها بمقدار 45% (من $85,000 إلى $46,750) من خلال إلغاء الإصلاحات المتعلقة بالزيت
• استهلاك الطاقة: تم تحسينه بمقدار 6.8% مقارنةً بالوحدة المستبدلة، مما يوفر ما يقارب $19,200/سنة
• توقف غير مخطط له: أحداث صفرية خلال 24 شهرًا من التشغيل المتواصل

لقد حوّل جهاز LW-52/8 إمدادات النيتروجين لدينا من مصدر إزعاج للصيانة إلى خدمة موثوقة. وقد ساهم القضاء على تلوث الزيت في تحسين جودة الصب لدينا وتقليل عمليات استبدال الفوهات بمقدار 80%. وكانت فترة استرداد التكلفة أقل من 20 شهرًا. كبير المهندسين، عمليات مصنع الصلب

الأسئلة الشائعة ودليل الاختيار

المنتجات والحلول ذات الصلة

للحصول على نظرة عامة شاملة عن ضاغط نيتروجين صناعي للاطلاع على محفظتنا، بما في ذلك ضواغط الأكسجين الخالية من الزيت، وضواغط الهيدروجين، وضواغط ثاني أكسيد الكربون، وحلول الغازات المتخصصة المصممة حسب الطلب، يرجى الاتصال بفريق هندسة التطبيقات لدينا أو تصفح كتالوج منتجاتنا عبر الإنترنت.

هل أنت مستعد لتحسين نظام النيتروجين عالي الضغط الخاص بك؟

مهندسونا المتخصصون في التطبيقات على أهبة الاستعداد لتقييم متطلبات تدفق النيتروجين، وظروف السحب، وأهداف ضغط التفريغ، وقيود التكامل. نقدم عروضًا فنية مجانية، ورسومات تخطيطية للأساسات، ومخططات الأنابيب والأجهزة (P&IDs)، وتحليلات تفصيلية للتكلفة الإجمالية للملكية (TCO) خلال 48 ساعة من استلام استفسارك.

بريد إلكتروني: [email protected] الرد خلال 24 ساعة