Beschrijving
LW-52/8 stikstofcompressor – Olievrije N2-booster met hoge capaciteit voor industriële distributie van 0,80 MPa
Met een capaciteit van 52 m³/min bij een persdruk van 0,80 MPa is de LW-52/8 een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen voor grootschalige cryogene luchtscheiding, hogedruk VPSA-stikstofboosting en veeleisende petrochemische pijpleidingdistributienetwerken. De compressor is geschikt voor continu bedrijf zonder smeermiddelverontreiniging en gebouwd voor 24/7 industriële betrouwbaarheid onder verhoogde druk.
Productoverzicht
De LW-52/8 stikstofcompressor Het is een hoogwaardig vlaggenschip binnen ons assortiment olievrije zuigercompressoren, speciaal ontworpen voor toepassingen die zowel een aanzienlijke doorvoercapaciteit als een hoge persdruk vereisen. Met een indrukwekkende Capaciteit van 52 m³/min gekoppeld aan een 0,80 MPa uitlaatdrukDeze unit voldoet aan de meest veeleisende eisen op het gebied van stikstoftoevoeging in grootschalige industriële gasinfrastructuur.
Wat de LW-52/8 onderscheidt van conventionele alternatieven is zijn volledig olievrij compressiepadDe zuigerveren en geleidebanden zijn nauwkeurig gefreesd uit geavanceerde, zelfsmurende PTFE-composietmaterialen die zonder koolwaterstofsmeermiddelen werken. Deze intrinsieke olievrije eigenschap zorgt ervoor dat de stikstofproductstroom volledig onverontreinigd blijft, waardoor een optimale werking wordt bereikt. ISO 8573-1 Klasse 0-certificering van nature. Voor bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische productie en elektronicafabricage elimineert dit de investeringskosten en de doorlopende onderhoudslast van olieverwijderende filtratiesystemen.
De compressorarchitectuur maakt gebruik van een tweetraps, twee rijen (二列二级) Een configuratie die de drukverhouding optimaal verdeelt over twee compressiecilinders. Deze gefaseerde aanpak is essentieel voor het beheersen van de thermische belasting die gepaard gaat met een persdruk van 0,80 MPa, terwijl de integriteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Elke fase is voorzien van een onafhankelijke tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfsgrenzen blijven, zelfs bij langdurig gebruik op maximale capaciteit. Het robuuste gietijzeren frame en de dynamisch gebalanceerde gesmede stalen krukas zijn ontworpen voor een minimale levensduur van... 120.000 uur volgens standaard onderhoudsprotocollen.
Technische specificaties – LW-52/8
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Model | LW-52/8 | – |
| Patroon | Tweetraps, twee rijen (二列二级) | – |
| Capaciteit | 52 | m³/min |
| Afvoerdruk | 0.80 | MPa |
| Compressorafmetingen (L × B × H) | 2360 × 1655 × 2235 | mm |
| Gewicht | 6.00 | T |
| Stroom | 350 | kW |
| Spanning | 6k of 10k | V |
| Gasmedium | Stikstof (N₂) | – |
| Smering | Olievrij | – |
* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
1. Geavanceerd olievrij PTFE-composietafdichtingssysteem
De LW-52/8 maakt gebruik van een eigen technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel en bronsdeeltjes. Deze materiaalsamenstelling bereikt een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,06 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op het meevoeren van oliedampen in de stikstofproductstroom volledig wordt geëlimineerd. Voor industriële gasbedrijven betekent dit: native ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit Zonder de investeringskosten, onderhoudslast of het energieverbruik van oliefiltratieapparatuur verderop in de keten. De PTFE-ringen zijn specifiek ontwikkeld voor de verhoogde persgastemperaturen die gepaard gaan met een druk van 0,80 MPa en behouden hun vormvastheid tot 180 °C.
2. Geoptimaliseerd thermodynamisch ontwerp in twee fasen
De tweetraps compressiearchitectuur De LW-52/8 is thermodynamisch geoptimaliseerd voor een beoogde persdruk van 0,80 MPa. Door de totale drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een aanzienlijk lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap in vergelijking met eentrapsontwerpen. Een speciaal ontworpen, zeer efficiënte buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur onder de 155 °C blijft, zelfs bij maximale continue belasting. Dit thermisch beheer is cruciaal voor het behoud van de integriteit van de PTFE-ringen en verlengt de levensduur van de klepplaten met ongeveer 401 TP3T ten opzichte van eentrapsalternatieven die werken bij equivalente drukverhoudingen.
3. Robuust gietijzeren frame met inherente krachtbalans
Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met geïntegreerde koelwaterkanalen die direct in het gietstuk zijn gefreesd. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders Het systeem zorgt voor een natuurlijke opheffing van de krachten van de eerste orde, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 801 TP3T wordt verminderd in vergelijking met enkelrijige ontwerpen met een gelijkwaardige capaciteit. Dit mechanische voordeel maakt installatie mogelijk op een lichter gewapend betonnen traagheidsblok (minimaal 10 ton versus meer dan 15 ton voor enkelrijige equivalenten), wat de civieltechnische kosten aanzienlijk verlaagt en de installatie in bestaande compressorhuizen, waar de funderingscapaciteit beperkt kan zijn, vereenvoudigt.
4. Middenspanningsmotoraandrijving voor industriële integratie
De LW-52/8 wordt aangedreven door een 350 kW middenspanningsinductiemotor Verkrijgbaar in 6kV- of 10kV-uitvoeringen, conform IEC 60034-1 efficiëntieklasse IE3. De middenspanningsaandrijving maakt de noodzaak voor overgedimensioneerde laagspanningsschakelaars en dikke bekabeling, die vereist zouden zijn voor een 380V-motor met dit vermogen, overbodig. Directe integratie in industriële middenspanningsdistributienetwerken verlaagt de kosten voor de elektrische infrastructuur, minimaliseert I²R-verliezen in de stroombekabeling en verbetert de algehele energie-efficiëntie. Voor installaties met 6kV- of 10kV-bussystemen, standaard in grote industriële complexen, biedt de LW-52/8 plug-and-play elektrische compatibiliteit.
Toepassingsscenario's
Grootschalige cryogene luchtseparatie-installaties
In grote cryogene ASU-installaties die 2.000–5.000 Nm³/u gasvormige stikstof produceren, dient de LW-52/8 als de primaire hogedruk stikstofbooster tussen de koelbox en de verdeelleiding. De capaciteit van 52 m³/min komt overeen met de output van grootschalige luchtseparatie-eenheden (ASU's), terwijl de persdruk van 0,80 MPa voldoende druk levert voor distributie via pijpleidingen over lange afstanden naar afnemers zoals geïntegreerde staalfabrieken, petrochemische complexen en LNG-hervergassingsinstallaties. Het olievrije ontwerp is cruciaal in deze toepassingen, omdat elke olieverontreiniging de zuiverheid van de stikstof die aan gevoelige processen wordt geleverd, in gevaar zou brengen, met name in halfgeleider- en farmaceutische productiefaciliteiten die door hetzelfde distributienetwerk worden bediend.
Hogedruk VPSA-stikstofboosterstations
Voor grote VPSA-stikstofgeneratoren die stikstof met een zuiverheid van 99,5–99,9% produceren bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt, geldt het volgende: LW-52/8 stikstofbooster Het lagedrukproduct wordt gecomprimeerd tot 0,80 MPa voor distributie onder hoge druk. De verhoogde persdruk is met name waardevol voor VPSA-installaties die meerdere afnemers bedienen via een centrale verdeelleiding, waar de drukverliezen in het distributienetwerk aanzienlijk kunnen zijn. Het olievrije compressiepad is absoluut essentieel voor VPSA-toepassingen, omdat koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent onomkeerbaar zou aantasten, waardoor de scheidingsefficiëntie afneemt en kostbare vervanging van het adsorbent noodzakelijk wordt.
Petrochemische hogedrukstikstofinjectie
In petrochemische en raffinaderijprocessen levert de LW-52/8 stikstof onder hoge druk voor reactorinertisering, katalysatorconservering, pijpleidingreiniging en noodinjectie van stikstof. in procesvaten. De persdruk van 0,80 MPa is voldoende om de drukwaarden van typische procesvaten en reactorsystemen te overwinnen, waardoor directe stikstofinjectie mogelijk is zonder tussentijdse drukverhoging. De classificatie voor continu bedrijf garandeert een ononderbroken beschikbaarheid van stikstof tijdens langdurige onderhouds- en revisiecampagnes die meerdere weken kunnen duren. De olievrije certificering is verplicht voor petrochemische toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden of in processtromen terechtkomt die koolwaterstofvrij moeten blijven.
Inertisering van staalfabrieken en afdichting van hoogovengas
Geïntegreerde staalfabrieken hebben enorme hoeveelheden stikstof nodig voor Gasafdichting in hoogovens, inertisering van verdeelbakken en metaalbewerking in gietpannenDe LW-52/8 heeft een capaciteit van 52 m³/min en kan via een centrale hogedruk-stikstofleiding meerdere hoogovens of continu-gietlijnen tegelijk bedienen. De persdruk van 0,80 MPa zorgt voor voldoende opvoerhoogte om de tegendruk van hoogovengassystemen te overwinnen en een positieve afdichtingsgasstroom op tuyèreniveau te handhaven. Het olievrije ontwerp voorkomt olieverontreiniging van het hoogovengas, wat de gasreinigingsapparatuur stroomafwaarts zou vervuilen en de kwaliteit van het teruggewonnen hoogovengas voor energieopwekking zou aantasten.
Materiaal en constructie
De LW-52/8 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun compatibiliteit met stikstof, geschiktheid voor hoge druk en een lange levensduur:
| component | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Cilinderblok | Grijs gietijzer | GG25 / HT250, geïntegreerde koelwatermantels |
| Krukas | Gesmeed gelegeerd staal | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd |
| Zuigerveren | PTFE-glas-bronscomposiet | Zelfsmerend, bestand tegen hoge temperaturen tot 180 °C. |
| Rider Bands | PTFE-composiet | Zuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,04 mm/1000 uur |
| Klepplaten | Roestvrij staal | SS316, concentrisch ringvormig veerbelast ontwerp |
| Drijfstangen | Gesmeed staal met Babbitt-lagers | Nauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager |
| Intercooler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min vasthouden |
| Nakoeler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | Ontwerp met geribbelde buizen, geschikt voor koelwater van 32 °C |
| Basisframe | Constructiestaal | Gelaste constructie, trillingsdempende montageplaten |
Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten.
Installatie- en onderhoudsrichtlijnen
Fundament- en constructie-eisen
De LW-52/8 heeft een droog gewicht van 6,00 ton en een zwaartepunt op circa 900 mm boven de grondplaat. Dankzij het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders zijn de onbalanskrachten minimaal, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 10-12 tonHet blok moet op elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 6–8 Hz) worden gemonteerd om trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies en instrumentatie te voorkomen. Minimale vrije ruimte: 1,5 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de klep, 1,2 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 2,0 m boven het hoofd voor toegang met een kraan tijdens grote revisies.
Ontwerp van koelwatersystemen
De koelwaterbehoefte bedraagt ongeveer 55 m³/h bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler van water via parallelle aftakkingen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg/L, chloridegehalte < 50 mg/L (om corrosie van de SS316-buizen in de koelers te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg/L en totale hardheid < 300 mg/L als CaCO₃. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en chemische behandeling sterk aanbevolen om kalkaanslag en corrosie te voorkomen.
Preventief onderhoudsschema
| Interval | Serviceartikel | Actie vereist |
|---|---|---|
| Dagelijks | Operationele inspectie | Controleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet en uitlaattemperatuur. |
| 250 uur | Klepplaatinspectie | Verwijder en inspecteer de zuig-/perskleppen op koolstofafzettingen, veervermoeidheid of scheuren. |
| 1.000 uur | Beoordeling van de slijtage van de zuigerveren | Meet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,25 mm. |
| 4000 uur | Tussentijdse revisie | Vervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages. |
| 8.000 uur | Grote revisie | Controleer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,08 mm. |
Het olievrije ontwerp van de LW-52/8 vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland, geen smeeroliemonsters te worden geanalyseerd, geen oliefilterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandendie doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 bedrijfsuren halen onder schone stikstofomstandigheden. Deze vereenvoudiging van het onderhoud vertaalt zich in lagere arbeidskosten, een kleinere voorraad reserveonderdelen en een hogere beschikbaarheid van de apparatuur.
Certificeringen voor naleving en veiligheid
De LW-52/8 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:
ASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (IE3-efficiëntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid
ISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)
Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Alle LW-52/8-installaties moeten continue zuurstoftekortmonitoring omvatten in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten waar stikstoflekkage zich kan ophopen. Ventilatiesystemen moeten zodanig zijn ontworpen dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l/3 ton volume blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146 (Besloten ruimten waarvoor een vergunning vereist is). Noodstopsystemen moeten activeren bij 19,5 l/3 ton O₂ (alarm) en automatische compressorisolatie activeren bij 18,0 l/3 ton O₂ (harde uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel tot afgesloten compressorruimten moeten draagbare zuurstofmonitoren en een buddy-systeemprotocol omvatten.
Prestatie- en efficiëntieanalyse
De LW-52/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 6,73 kW per m³/min stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze efficiëntie is lovenswaardig voor een olievrije zuigercompressor die werkt met een verhoogde drukverhouding, waardoor de unit gunstig gepositioneerd is binnen de capaciteitsklasse van 40-60 m³/min. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare hogedruktoepassingen verbruiken doorgaans 7,0-7,8 kW/m³/min, terwijl oudere eentraps zuigercompressoren bij equivalente persdrukken meer dan 8,5 kW/m³/min kunnen verbruiken.
Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de LW-52/8 een besparing op van circa 112.000–280.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing vergeleken met minder efficiënte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten per jaar van $8.960–$22.400. In combinatie met de volledige eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking en olieanalyse), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie wordt naar schatting met 20–30% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar.
De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van deze grootte en drukklasse vereist coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en continue oliemonitoringsapparatuur die samen 3 tot 51 ton van het vermogen van de compressor verbruiken. Het olievrije ontwerp van de LW-52/8 elimineert deze parasitaire belasting volledig, waardoor de effectieve systeemefficiëntie verder wordt verbeterd.
Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-52/8 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:
- Kant-en-klare pakketten op een frame: De compressor, motor, tussenkoeler, nakoeler, instrumentatie en het bedieningspaneel zijn voorgemonteerd op een stalen frame met geïntegreerde hijsogen en ankerboutsjablonen. Deze aanpak verkort de installatietijd op locatie met ongeveer 60% en minimaliseert de risico's tijdens de inbedrijfstelling doordat alle systemen in de fabriek vooraf worden getest.
- Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen die voldoen aan de ATEX Zone 2- en IECEx-normen zijn beschikbaar voor installaties in petrochemische installaties waar incidenteel explosieve atmosferen kunnen voorkomen. Geïntegreerde gasdetectie en automatische ventilatievergrendelingen kunnen in het besturingssysteem worden opgenomen.
- Geavanceerde procesbesturing: Optioneel verkrijgbaar: Siemens S7-1200 of Allen-Bradley CompactLogix PLC met 10-inch HMI-touchscreen, bewaking op afstand via Modbus TCP/IP of OPC-UA, en naadloze integratie met DCS/SCADA-systemen van de fabriek. Automatische laad-/losregeling en compatibiliteit met frequentieomvormers (VFD's) optimaliseren de efficiëntie bij deellast en verminderen mechanische slijtage tijdens het opstarten.
- Milieubeschermingssystemen: C5-M coatingsystemen van maritieme kwaliteit voor installaties aan de kust of op zee; tropische elektrische componenten voor omgevingstemperaturen tot 55 °C; en IP54-gecertificeerde geluidsisolerende behuizingen die de geluidsemissie reduceren van 85 dB(A) tot 72 dB(A) op 1 meter afstand, geschikt voor binneninstallaties zonder aparte compressorruimte.
- OEM- en private labelprogramma's: Aangepaste lakkleuren, naamplaatjes met logo en lokale documentatiepakketten zijn beschikbaar voor distributeurs van gasapparatuur en systeemintegratoren. Technische handleidingen, onderdelenlijsten en onderhoudsprocedures kunnen in meerdere talen worden geleverd.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukDe technische beoordeling en het opstellen van een voorstel duren doorgaans 5-7 werkdagen. De standaard levertijd is 12-14 weken; herhaalbestellingen worden binnen 8-10 weken na orderbevestiging geleverd.
Casestudie: Upgrade van de stikstofdistributie in een staalfabriek
Cliënt: Een geïntegreerde staalfabriek in Zuidoost-Azië met twee hoogovens en vier continu-gietlijnen.
Uitdaging: De bestaande stikstofvoorziening van de walserij bestond uit twee verouderde, oliegesmeerde compressoren (Europees merk, 18 jaar in gebruik) die een gemeenschappelijke verdeelleiding van 0,60 MPa voedden. De compressoren hadden regelmatig last van olielekkage in de stikstofstroom, wat de afdichtingssystemen van het hoogovengas verontreinigde en verstoppingen in de verdeelbak veroorzaakte tijdens het continu gieten. De onderhoudskosten waren door oliegerelateerde reparaties opgelopen tot 1.400.850.000 euro per jaar, en de druk van 0,60 MPa was onvoldoende voor de nieuwe hogedruk-inertiseringseisen van de verdeelbak.
Oplossing: Wij leverden een LW-52/8 olievrije stikstofcompressor Als vervanging voor de primaire compressor is deze gemonteerd op een op maat gemaakt frame met geïntegreerde tussenkoeler, nakoeler en een Siemens S7-1200 PLC-besturingspaneel met SCADA-integratie. De persdruk van 0,80 MPa voldeed aan de nieuwe eisen voor inertisering van de verdeelbak, terwijl het olievrije ontwerp verontreiniging van hoogovengas en gietsystemen voorkwam. Een buffervat van 5 m³ werd stroomopwaarts geïnstalleerd om vraagfluctuaties van de gietlijnen op te vangen.
Gekwantificeerde resultaten na 24 maanden:
- Stikstofgehalte van de olie: Verlaagd van 4,2 mg/m³ naar <0,01 mg/m³, waarbij de ISO 8573-1 Klasse 0-certificering is behaald.
- Incidenten met verstopping van de sproeier in de verdeelgoot: Volledig geëlimineerdwaardoor de gietopbrengst met 1,2% werd verbeterd.
- Jaarlijkse onderhoudskosten: Verminderd met 45% ($85.000 tot $46.750) door het elimineren van oliegerelateerde reparaties
- Energieverbruik: Verbeterd met 6.8% in vergelijking met de vervangen unit, wat een besparing oplevert van ongeveer $19.200/jaar.
- Ongeplande downtime: Nul gebeurtenissen in 24 maanden ononderbroken bedrijf
“De LW-52/8 heeft onze stikstofvoorziening getransformeerd van een bron van onderhoudsproblemen naar een betrouwbare voorziening. Door de eliminatie van olieverontreiniging is de kwaliteit van onze gietstukken verbeterd en is het aantal vervangingen van sproeiers met 80% gedaald. De terugverdientijd bedroeg minder dan 20 maanden.” — Hoofdingenieur, activiteiten van de staalfabriek
Veelgestelde vragen en selectiegids
Gerelateerde producten en oplossingen
DW-serie hogedruk stikstofcompressoren
De DW-serie is ontworpen voor persdrukken van 0,40 MPa tot 2,00 MPa en is geschikt voor stikstofinjectie, hogedrukverhoging in pijpleidingen en chemische synthese. Capaciteiten variëren van 2 tot 130 m³/min met tweetraps- en meertrapsconfiguraties.
ZW-serie meertraps olievrije compressoren
Verticale, meertraps olievrije compressoren voor zuurstof, stikstof, waterstof en speciale gassen. Persdrukken tot 9,00 MPa voor hogedrukgasvulling, cilindervulling en chemische procestoepassingen.
MW-serie middendrukcompressoren
Olievrije compressoren voor middelhoge druk (1,0–4,0 MPa) voor stikstofrecirculatie, als booster voor gasliquefactie en voor procesgascompressie in petrochemische en raffinaderijprocessen.
Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.
Klaar om uw hogedrukstikstofsysteem te optimaliseren?
Onze applicatie-ingenieurs staan klaar om uw stikstofdebietvereisten, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te evalueren. Wij leveren binnen 48 uur na ontvangst van uw aanvraag gratis technische voorstellen, funderingstekeningen, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's) en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO).
E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur
