Opis
Kompresor azotowy LW-52/8 – wysokowydajny bezolejowy wzmacniacz N2 do dystrybucji przemysłowej o ciśnieniu 0,80 MPa
LW-52/8 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, o wydajności 52 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa. Została zaprojektowana do kriogenicznej separacji powietrza na dużą skalę, wysokociśnieniowego sprężania azotem VPSA oraz wymagających sieci dystrybucji rurociągów petrochemicznych. Charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń smarem, jest przystosowana do pracy ciągłej i zaprojektowana z myślą o całodobowej niezawodności przemysłowej przy podwyższonym ciśnieniu.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-52/8 jest flagowym produktem o wysokiej wydajności w naszej ofercie sprężarek tłokowych bezolejowych, zaprojektowanych specjalnie do zastosowań wymagających zarówno dużej wydajności przepływu, jak i wysokiego ciśnienia tłoczenia. Dzięki imponującej wydajność 52 m³/min połączony z Ciśnienie wylotowe 0,80 MPa, ta jednostka spełnia najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące zwiększania ciśnienia azotu w rozległej infrastrukturze gazowej przemysłu.
To, co wyróżnia LW-52/8 od konwencjonalnych alternatyw, to całkowicie bezolejowa ścieżka kompresjiPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są precyzyjnie obrabiane z zaawansowanych samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają bez żadnych smarów węglowodorowych. Ta wewnętrzna cecha bezolejowości gwarantuje, że strumień azotu pozostaje całkowicie wolny od zanieczyszczeń, osiągając Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 Natywnie. Dla operatorów w przetwórstwie żywności, produkcji farmaceutycznej i produkcji elektroniki, eliminuje to nakłady inwestycyjne i obciążenia związane z bieżącą konserwacją systemów filtracji oleju.
Architektura kompresora wykorzystuje dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja, która optymalnie rozkłada stosunek ciśnień na dwa cylindry sprężania. To stopniowe podejście jest niezbędne do zarządzania obciążeniami termicznymi związanymi z ciśnieniem wylotowym 0,80 MPa, przy jednoczesnym zachowaniu integralności elementów uszczelniających PTFE. Każdy stopień posiada niezależną chłodnicę międzystopniową, zapewniającą utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznych zakresach nawet podczas ciągłej pracy z maksymalną wydajnością. Wytrzymała żeliwna rama i dynamicznie wyważony wał korbowy z kutej stali mają minimalną żywotność 120 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.
Dane techniczne – LW-52/8
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-52/8 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 52 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 0.80 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 2360 × 1655 × 2235 | mm |
| Waga | 6.00 | T |
| Moc | 350 | kW |
| Woltaż | 6 tys. lub 10 tys. | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. Zaawansowany bezolejowy system uszczelnień kompozytowych PTFE
W modelu LW-52/8 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z kompozytów PTFE o wysokiej gęstości, wzmocnionych włóknem szklanym i cząstkami brązu. Ta formuła materiału osiąga współczynnik tarcia poniżej 0,06 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując ryzyko przedostawania się oparów oleju do strumienia azotu. Dla operatorów gazów przemysłowych oznacza to… natywna zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 Bez kosztów kapitałowych, obciążeń konserwacyjnych i kosztów energii związanych z urządzeniami do filtracji oleju w dalszej części instalacji. Pierścienie PTFE zostały opracowane specjalnie do pracy w podwyższonych temperaturach tłoczenia, związanych z pracą przy ciśnieniu 0,80 MPa, zachowując stabilność wymiarową do 180°C.
2. Zoptymalizowana dwustopniowa konstrukcja termodynamiczna
Ten architektura kompresji dwuetapowej Sprężarka LW-52/8 jest zoptymalizowana termodynamicznie pod kątem docelowego ciśnienia tłoczenia 0,80 MPa. Dzięki podziałowi całkowitego stosunku ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, sprężarka osiąga znacznie niższą średnią temperaturę efektywną na stopień w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi. Dedykowana, wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza ciepło sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 155°C nawet przy maksymalnym obciążeniu ciągłym. Takie zarządzanie temperaturą ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności pierścienia PTFE i wydłużenia żywotności płyty zaworowej o około 40% w porównaniu z alternatywami jednostopniowymi pracującymi przy równoważnych stosunkach ciśnień.
3. Wytrzymała żeliwna rama z naturalnym wyważeniem sił
Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 30B) z integralnymi kanałami chłodzącymi wykonanymi bezpośrednio w odlewie. układ dwurzędowy z cylindrami przeciwległymi Zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi o równoważnej nośności. Ta zaleta mechaniczna umożliwia montaż na lżejszym żelbetowym bloku bezwładnościowym (minimum 10 ton w porównaniu z ponad 15 tonami w przypadku konstrukcji jednorzędowych), znacznie redukując koszty prac inżynieryjnych i upraszczając modernizację istniejących sprężarek, gdzie nośność fundamentów może być ograniczona.
4. Napęd silnika średniego napięcia do integracji przemysłowej
Napęd LW-52/8 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny średniego napięcia o mocy 350 kW Dostępne w konfiguracjach 6 kV lub 10 kV, zgodne z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Napęd średniego napięcia eliminuje potrzebę stosowania przewymiarowanych rozdzielnic niskiego napięcia i okablowania o dużym przekroju, które byłyby wymagane w przypadku silnika 380 V o tej mocy znamionowej. Bezpośrednia integracja z przemysłowymi sieciami dystrybucyjnymi średniego napięcia zmniejsza koszty infrastruktury elektrycznej, minimalizuje straty I²R w okablowaniu zasilającym i poprawia ogólną efektywność energetyczną. W przypadku obiektów z systemami szyn zbiorczych 6 kV lub 10 kV w dużych zakładach przemysłowych, napęd LW-52/8 oferuje kompatybilność elektryczną typu plug-and-play.
Scenariusze zastosowań
Wielkoskalowe kriogeniczne instalacje separacji powietrza
W dużych kriogenicznych obiektach ASU produkujących 2000–5000 Nm³/h gazowego azotu, LW-52/8 służy jako podstawowy wzmacniacz azotu wysokociśnieniowego między komorą chłodniczą a kolektorem dystrybucyjnym. Jego wydajność 52 m³/min odpowiada wydajności dużych jednostek ASU, a ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia do dalekosiężnej dystrybucji rurociągami do odbiorców końcowych, takich jak zintegrowane huty stali, kompleksy petrochemiczne i terminale regazyfikacji LNG. Konstrukcja bezolejowa ma kluczowe znaczenie w tych zastosowaniach, ponieważ jakiekolwiek zanieczyszczenie olejem mogłoby zagrozić czystości azotu dostarczanego do wrażliwych procesów, szczególnie w zakładach produkujących półprzewodniki i produkty farmaceutyczne, obsługiwanych przez tę samą sieć dystrybucyjną.
Stacje wspomagające azot VPSA pod wysokim ciśnieniem
W przypadku dużych generatorów azotu VPSA wytwarzających azot o czystości 99,5–99,9% przy ciśnieniu zbliżonym do atmosferycznego, Wzmacniacz azotu LW-52/8 Spręża produkt niskociśnieniowy do 0,80 MPa, umożliwiając dystrybucję wysokociśnieniową. Podwyższone ciśnienie tłoczenia jest szczególnie cenne w instalacjach VPSA obsługujących wielu odbiorców za pośrednictwem scentralizowanego kolektora, gdzie straty ciśnienia w sieci dystrybucyjnej mogą być znaczne. Bezolejowa ścieżka sprężania jest absolutnie niezbędna w instalacjach VPSA, ponieważ zanieczyszczenie węglowodorami nieodwracalnie zatrułoby adsorbent węglowego sita molekularnego, obniżając wydajność separacji i wymuszając kosztowną wymianę adsorbentu.
Wtrysk azotu pod wysokim ciśnieniem do petrochemii
W operacjach petrochemicznych i rafineryjnych LW-52/8 zapewnia azot pod wysokim ciśnieniem do zobojętnianie reaktora, konserwacja katalizatora, przedmuchiwanie rurociągów i awaryjne wtryskiwanie azotu do zbiorników procesowych. Ciśnienie wylotowe 0,80 MPa jest wystarczające, aby przekroczyć dopuszczalne wartości ciśnienia w typowych zbiornikach procesowych i systemach reaktorów, umożliwiając bezpośrednie wtryskiwanie azotu bez pośredniego doładowania. Praca ciągła zapewnia nieprzerwaną dostępność azotu podczas długich okresów postojowych i konserwacyjnych, które mogą trwać nawet kilka tygodni. Certyfikat „free oil” jest obowiązkowy w zastosowaniach petrochemicznych, w których azot styka się ze złożami katalizatora lub przedostaje się do strumieni procesowych, które muszą pozostać wolne od węglowodorów.
Inertyzacja huty stali i uszczelnianie gazowe wielkiego pieca
Zintegrowane huty stali wymagają ogromnych ilości azotu do uszczelnianie gazów wielkiego pieca, zobojętnianie kadzi pośrednich i operacje metalurgiczne kadziWydajność LW-52/8 wynosząca 52 m³/min umożliwia jednoczesne zasilanie wielu wielkich pieców lub linii ciągłego odlewania za pośrednictwem scentralizowanego kolektora azotu wysokociśnieniowego. Ciśnienie wylotowe 0,80 MPa zapewnia odpowiednią wysokość podnoszenia, aby pokonać przeciwciśnienie w systemach gazu wielkopiecowego i utrzymać dodatni przepływ gazu uszczelniającego na poziomie dyszy. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu gazu wielkopiecowego olejem, co mogłoby zanieczyścić urządzenia do oczyszczania gazu i obniżyć jakość odzyskanego gazu wielkopiecowego wykorzystywanego do produkcji energii.
Materiały i budownictwo
Pompa LW-52/8 została wykonana z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem, pracy pod wysokim ciśnieniem i wydłużonej żywotności:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG25 / HT250, zintegrowane płaszcze wodne chłodzące |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamicznie wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Samosmarujące, odporne na wysokie temperatury do 180°C |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, odporne na zadrapania, współczynnik zużycia <0,04 mm/1000 godz. |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja ze sprężyną pierścieniową koncentryczną |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany olejem koniec korbowodu |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min przytrzymania |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS316 | Konstrukcja rurki żebrowanej, chłodzenie wodą o temperaturze 32°C |
| Rama podstawowa | Stal konstrukcyjna | Konstrukcja spawana, podkładki montażowe tłumiące drgania |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest kontroli radiograficznej (RT) 100% zgodnie z sekcją V normy ASME, artykułem 2, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres utrzymywania wynoszący 30 minut.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji
LW-52/8 ma masę własną 6,00 ton i środek ciężkości około 900 mm nad płytą fundamentową. Dzięki dwurzędowej konstrukcji z przeciwbieżnymi cylindrami, siły niewyważenia są minimalne, co umożliwia montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 10–12 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 6–8 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje i urządzenia. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,5 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworów, 1,2 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 2,0 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dźwigu podczas remontów generalnych.
Projektowanie układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 55 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316 w chłodnicach), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. W przypadku lokalizacji o słabej jakości wody zdecydowanie zaleca się stosowanie chłodni kominowej z obiegiem zamkniętym z filtracją strumienia bocznego i uzdatnianiem chemicznym, aby zapobiec tworzeniu się kamienia i korozji.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź poziom wibracji, nietypowy hałas, przepływ wody chłodzącej, temperaturę wylotową |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjąć i sprawdzić zawory ssące/tłoczne pod kątem osadów węglowych, zmęczenia sprężyn lub pęknięć |
| 1000 godzin | Ocena zużycia pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,25 mm |
| 4000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 8000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk głównych, wymień łożyska, jeśli >0,08 mm |
Bezolejowa konstrukcja pompy LW-52/8 znacznie zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi. Nie ma potrzeby planowania wymiany oleju, analizy próbek oleju smarowego, wymiany wkładów filtra oleju ani monitorowania wkładów separatora oleju. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu. To uproszczenie konserwacji przekłada się na niższe koszty pracy, mniejsze zapasy części zamiennych i większą dostępność sprzętu.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-52/8 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 bezpieczeństwo maszyn
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Zarządzanie Jakością), ISO 14001:2015 (Zarządzanie Środowiskiem)
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Wszystkie instalacje LW-52/8 muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarek i wszystkich przyległych obszarach, w których może gromadzić się wyciek azotu. Systemy wentylacyjne muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5% objętości, zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146 (Przestrzenie zamknięte wymagające zezwolenia). Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie wyłączać sprężarkę przy 18,0% O₂ (wyłączenie awaryjne). Procedury wejścia personelu do zamkniętych pomieszczeń sprężarek muszą obejmować przenośne monitory tlenu i protokół systemu partnerskiego.
Analiza wydajności i efektywności
LW-52/8 osiąga jednostkowe zużycie energii około 6,73 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa. Ten wskaźnik sprawności jest godny pochwały w przypadku bezolejowej sprężarki tłokowej pracującej przy podwyższonym sprężu, co plasuje ją korzystnie w klasie wydajności 40–60 m³/min. Dla porównania, sprężarki śrubowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach wysokociśnieniowych zużywają zazwyczaj 7,0–7,8 kW/m³/min, podczas gdy starsze, jednostopniowe konstrukcje tłokowe mogą przekraczać 8,5 kW/m³/min przy równoważnych ciśnieniach tłoczenia.
Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność LW-52/8 generuje około 112 000–280 000 kWh rocznych oszczędności energii W porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów operacyjnych o $8960–$22400 rocznie. W połączeniu z całkowitym wyeliminowaniem materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem (olej smarowy, wkłady filtrujące, wkłady separatora, utylizacja zużytego oleju i analiza oleju), całkowity koszt posiadania sprężania azotu ulega zmniejszeniu o szacunkowo 20–30% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji.
Brak oleju w układzie sprężania eliminuje również straty energii związane z urządzeniami do usuwania oleju znajdującymi się za sprężarką. Typowa sprężarka smarowana olejem o tej wielkości i ciśnieniu roboczym wymaga filtrów koalescencyjnych, adsorberów z węglem aktywnym oraz urządzeń do ciągłego monitorowania poziomu oleju, które łącznie zużywają od 3 do 51 TP3T mocy wyjściowej sprężarki. Bezolejowa konstrukcja sprężarki LW-52/8 całkowicie eliminuje to obciążenie pasożytnicze, co dodatkowo poprawia efektywność systemu.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy szerokie możliwości personalizacji, aby dostosować LW-52/8 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie i panel sterowania są wstępnie zmontowane na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Takie podejście skraca czas montażu w terenie o około 60% i minimalizuje ryzyko związane z uruchomieniem dzięki fabrycznemu testowaniu wszystkich systemów.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. System sterowania może zostać zintegrowany z systemem detekcji gazu i automatyczną blokadą wentylacji.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją z systemami DCS/SCADA w zakładzie. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem i kompatybilność z przemiennikami częstotliwości (VFD) optymalizują wydajność przy częściowym obciążeniu i zmniejszają zużycie mechaniczne podczas rozruchu.
- Systemy ochrony środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne odporne na warunki tropikalne, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, które redukują emisję hałasu z 85 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra, odpowiednie do instalacji wewnątrz pomieszczeń bez dedykowanych sprężarek.
- Programy OEM i marek własnych: Dystrybutorzy urządzeń gazowych i integratorzy systemów mogą skorzystać z niestandardowych kolorów lakierów, markowych tabliczek znamionowych oraz lokalnych pakietów dokumentacji. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacji mogą być dostarczone w wielu językach.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 12–14 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 8–10 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: Modernizacja systemu dystrybucji azotu w hutach stali
Klient: Zintegrowana huta stali w Azji Południowo-Wschodniej z dwoma wielkimi piecami i czterema liniami do ciągłego odlewania
Wyzwanie: Aktualne źródło azotu w hutach składało się z dwóch starzejących się sprężarek smarowanych olejem (marka europejska, eksploatowanych od 18 lat), zasilających wspólny kolektor rozdzielczy o ciśnieniu 0,60 MPa. Sprężarki często przedostawały się do strumienia azotu, zanieczyszczając systemy uszczelnień gazowych wielkiego pieca i powodując zatykanie dyszy kadzi pośredniej podczas odlewania ciągłego. Koszty konserwacji wzrosły do 14 850 000 TP rocznie z powodu napraw związanych z olejem, a ciśnienie 0,60 MPa było niewystarczające do spełnienia nowych wymagań dotyczących inertyzacji kadzi pośredniej pod wysokim ciśnieniem.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-52/8 jako zamiennik sprężarki głównej, skonfigurowanej na specjalnej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową oraz panelem sterowania PLC Siemens S7-1200 z integracją SCADA. Ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa spełniło nowe wymagania dotyczące zobojętniania kadzi pośredniej, a konstrukcja bezolejowa wyeliminowała zanieczyszczenie gazu wielkopiecowego i systemów odlewniczych. Przed urządzeniem zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 5 m³, aby zabezpieczyć wahania zapotrzebowania na paliwo z linii odlewniczych.
Wyniki ilościowe po 24 miesiącach:
- Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 4,2 mg/m³ do <0,01 mg/m³, uzyskując certyfikat ISO 8573-1 klasy 0
- Incydenty zatkania dyszy kadzi: Całkowicie wyeliminowane, zwiększając wydajność odlewania o 1,2%
- Roczny koszt utrzymania: Zredukowano o 45% ($85 000 do $46 750) dzięki wyeliminowaniu napraw związanych z olejem
- Zużycie energii: Ulepszone przez 6.8% w porównaniu z wymienioną jednostką, co pozwala zaoszczędzić około $19 200/rok
- Nieplanowany przestój: Zero zdarzeń w ciągu 24 miesięcy ciągłej pracy
„Dzięki LW-52/8 nasze dostawy azotu przestały być problemem konserwacyjnym i stały się niezawodnym rozwiązaniem. Wyeliminowanie zanieczyszczeń olejowych poprawiło jakość odlewów i zmniejszyło liczbę wymian dysz o 80%. Okres zwrotu inwestycji wyniósł poniżej 20 miesięcy”. — Inżynier główny, operacje huty stali
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Seria DW, zaprojektowana dla ciśnień tłoczenia od 0,40 MPa do 2,00 MPa, obejmuje zastosowania w wtrysku azotu, podnoszeniu ciśnienia w rurociągach wysokociśnieniowych oraz syntezie chemicznej. Wydajności od 2 do 130 m³/min w konfiguracjach dwu- i wielostopniowych.
Wielostopniowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Pionowe, wielostopniowe sprężarki bezolejowe do tlenu, azotu, wodoru i gazów specjalnych. Ciśnienie tłoczenia do 9,00 MPa do napełniania gazem pod wysokim ciśnieniem, ładowania butli i zastosowań w procesach chemicznych.
Sprężarki średniociśnieniowe serii MW
Sprężarki bezolejowe średniego ciśnienia (1,0–4,0 MPa) do recyklingu azotu, pracy w układach wspomagania skraplania gazu oraz sprężania gazów procesowych w zakładach petrochemicznych i rafineryjnych.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na optymalizację swojego systemu azotowego pod wysokim ciśnieniem?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
