توضیحات
کمپرسور نیتروژن LW-52/8 – تقویتکننده نیتروژن بدون روغن با ظرفیت بالا برای توزیع صنعتی 0.80 مگاپاسکال
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن LW-52/8 با دبی ۵۲ متر مکعب در دقیقه و فشار تخلیه ۰.۸۰ مگاپاسکال، برای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس بزرگ، تقویت نیتروژن VPSA با فشار بالا و شبکههای توزیع خط لوله پتروشیمی با تقاضای بالا طراحی شده است. بدون آلودگی روانکننده، دارای رتبهبندی کار مداوم و ساخته شده برای قابلیت اطمینان صنعتی ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته در فشار بالا.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن LW-52/8 این کمپرسور به عنوان یک پرچمدار با عملکرد بالا در خط تولید کمپرسورهای پیستونی بدون روغن ما، به طور خاص برای کاربردهایی که نیاز به ظرفیت جریان قابل توجه و فشار تخلیه بالا دارند، مهندسی شده است. با ... ظرفیت ۵۲ متر مکعب در دقیقه همراه با یک فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکالاین واحد، سختترین نیازهای تقویت نیتروژن را در زیرساختهای گاز صنعتی در مقیاس بزرگ برطرف میکند.
چیزی که LW-52/8 را از جایگزینهای مرسوم متمایز میکند، ... مسیر فشردهسازی کاملاً بدون روغنرینگهای پیستون و نوارهای رکاب با دقت از مواد کامپوزیت PTFE پیشرفته خود روانکننده ساخته شدهاند که بدون هیچ روانکننده هیدروکربنی کار میکنند. این ویژگی ذاتی بدون روغن بودن، تضمین میکند که جریان محصول نیتروژن کاملاً بدون آلودگی باقی بماند و به این ترتیب ... گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0 برای اپراتورهای صنایع غذایی، داروسازی و ساخت قطعات الکترونیکی، این امر هزینههای سرمایهای و بار نگهداری مداوم سیستمهای فیلتراسیون حذف روغن در پاییندست را از بین میبرد.
معماری کمپرسور از یک دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی که نسبت فشار را به طور بهینه در دو سیلندر تراکم توزیع میکند. این رویکرد مرحلهای برای مدیریت بارهای حرارتی مرتبط با فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال و در عین حال حفظ یکپارچگی عناصر آببندی PTFE ضروری است. هر مرحله دارای یک اینترکولر مستقل است که تضمین میکند دمای گاز حتی در حین کار با حداکثر ظرفیت، در محدوده عملیاتی ایمن باقی بماند. قاب چدنی مستحکم و میل لنگ فولادی فورج شده با تعادل دینامیکی برای حداقل عمر مفید ارزیابی شدهاند. ۱۲۰،۰۰۰ ساعت تحت پروتکلهای استاندارد نگهداری.
مشخصات فنی – LW-52/8
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | LW-52/8 | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 52 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 0.80 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۳۶۰ × ۱۶۵۵ × ۲۲۳۵ | میلیمتر |
| وزن | 6.00 | تی |
| قدرت | 350 | کیلووات |
| ولتاژ | ۶ هزار یا ۱۰ هزار | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. سیستم آببندی کامپوزیت PTFE پیشرفته بدون روغن
LW-52/8 از یک سیستم اختصاصی استفاده میکند. مجموعه رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای PTFE با چگالی بالا که با الیاف شیشه و ذرات برنز تقویت شدهاند. این فرمولاسیون مواد، ضریب اصطکاک زیر 0.06 را بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی به دست میآورد و خطر انتقال بخار روغن به جریان محصول نیتروژن را به طور کامل از بین میبرد. برای اپراتورهای گاز صنعتی، این به معنای انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هزینه اولیه، بار تعمیر و نگهداری یا اتلاف انرژی تجهیزات پاییندستی فیلتراسیون روغن. حلقههای PTFE بهطور خاص برای دماهای تخلیه بالا مرتبط با عملکرد 0.80 مگاپاسکال فرموله شدهاند و پایداری ابعادی را تا 180 درجه سانتیگراد حفظ میکنند.
۲. طراحی ترمودینامیکی دو مرحلهای بهینه شده
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای کمپرسور LW-52/8 از نظر ترمودینامیکی برای فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال بهینه شده است. با تقسیم نسبت فشار کلی بین یک سیلندر کم فشار و یک سیلندر پرفشار، کمپرسور در مقایسه با طرحهای تک مرحلهای، به میانگین دمای مؤثر بسیار پایینتری در هر مرحله دست مییابد. یک اینترکولر پوسته و لوله با راندمان بالا بین مراحل، گرمای فشردهسازی را حذف میکند و دمای تخلیه را حتی در حداکثر بار مداوم زیر 155 درجه سانتیگراد نگه میدارد. این مدیریت حرارتی برای حفظ یکپارچگی حلقه PTFE و افزایش عمر مفید صفحه سوپاپ تقریباً 40% در مقایسه با جایگزینهای تک مرحلهای که با نسبتهای فشار معادل کار میکنند، بسیار مهم است.
۳. قاب چدنی سنگین با تعادل نیروی ذاتی
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 (معادل ASTM A48 کلاس 30B) با مجاری آب خنککننده یکپارچه که مستقیماً در ریختهگری ماشینکاری شدهاند. آرایش دو ردیفه سیلندرهای مخالف حذف طبیعی نیروی مرتبه اول را فراهم میکند و نیروهای اینرسی نامتعادل منتقل شده به فونداسیون را در مقایسه با طرحهای تک ردیفه با ظرفیت معادل، بیش از 80% کاهش میدهد. این مزیت مکانیکی امکان نصب روی یک بلوک اینرسی بتن مسلح سبکتر (حداقل 10 تن در مقابل 15+ تن برای معادلهای تک ردیفه) را فراهم میکند و هزینههای مهندسی عمران را به طور قابل توجهی کاهش میدهد و نصبهای مقاومسازی را در کمپرسورخانههای موجود که ظرفیت فونداسیون ممکن است محدود باشد، ساده میکند.
۴. درایو موتور ولتاژ متوسط برای یکپارچهسازی صنعتی
LW-52/8 توسط یک رانده میشود. موتور القایی ولتاژ متوسط ۳۵۰ کیلووات در پیکربندیهای 6 کیلوولت یا 10 کیلوولت، مطابق با کلاس بهرهوری IEC 60034-1 IE3 موجود است. درایو ولتاژ متوسط، نیاز به تابلوهای ولتاژ پایین بزرگ و کابلکشی سنگین را که برای یک موتور 380 ولتی با این توان مورد نیاز است، از بین میبرد. ادغام مستقیم در شبکههای توزیع ولتاژ متوسط صنعتی، هزینههای زیرساخت برق را کاهش میدهد، تلفات I²R را در کابلکشی برق به حداقل میرساند و بهرهوری کلی انرژی را بهبود میبخشد. برای تأسیساتی که سیستمهای باس 6 کیلوولت یا 10 کیلوولت استاندارد در کارخانههای صنعتی بزرگ دارند، LW-52/8 سازگاری الکتریکی plug-and-play را ارائه میدهد.
سناریوهای کاربردی
کارخانههای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس بزرگ
در تأسیسات بزرگ ASU کرایوژنیک که 2000 تا 5000 نیوتن متر مکعب در ساعت نیتروژن گازی تولید میکنند، LW-52/8 به عنوان ... تقویت کننده اولیه نیتروژن با فشار بالا بین جعبه سرد و هدر توزیع. ظرفیت ۵۲ متر مکعب در دقیقه آن با خروجی واحدهای ASU در مقیاس بزرگ مطابقت دارد، در حالی که فشار تخلیه ۰.۸۰ مگاپاسکال، هد کافی برای توزیع خط لوله در مسافتهای طولانی به مصرفکنندگان پاییندستی مانند کارخانههای فولاد یکپارچه، مجتمعهای پتروشیمی و پایانههای گازسازی مجدد LNG را فراهم میکند. طراحی بدون روغن در این کاربردها بسیار مهم است زیرا هرگونه آلودگی روغن، خلوص نیتروژن عرضه شده به فرآیندهای حساس، به ویژه در تأسیسات تولید نیمههادی و داروسازی که توسط همان شبکه توزیع ارائه میشوند را به خطر میاندازد.
ایستگاههای تقویت فشار بالای نیتروژن VPSA
برای ژنراتورهای بزرگ نیتروژن VPSA که نیتروژن با خلوص ۹۹.۵-۹۹.۹۱TP3T را در فشار نزدیک به اتمسفر تولید میکنند، تقویتکننده نیتروژن LW-52/8 محصول کمفشار را برای توزیع با فشار بالا تا 0.80 مگاپاسکال فشرده میکند. فشار تخلیه بالا به ویژه برای تأسیسات VPSA که از طریق یک هدر متمرکز به چندین مصرفکننده خدمات میدهند، ارزشمند است، جایی که افت فشار در سراسر شبکه توزیع میتواند قابل توجه باشد. مسیر فشردهسازی بدون روغن در سرویس VPSA کاملاً ضروری است زیرا آلودگی هیدروکربن به طور برگشتناپذیری جاذب غربال مولکولی کربن را مسموم میکند، راندمان جداسازی را کاهش میدهد و نیاز به جایگزینی پرهزینه جاذب را ایجاد میکند.
تزریق نیتروژن با فشار بالا در پتروشیمی
در عملیات پتروشیمی و پالایشگاه، LW-52/8 نیتروژن با فشار بالا را برای ... فراهم میکند. بیاثر کردن راکتور، حفظ کاتالیزور، پاکسازی خط لوله و تزریق نیتروژن اضطراری به داخل مخازن فرآیندی. فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال برای غلبه بر فشار نامی مخازن فرآیندی معمولی و سیستمهای راکتور کافی است و امکان تزریق مستقیم نیتروژن بدون افزایش فشار میانی را فراهم میکند. رتبهبندی کار مداوم، دسترسی بدون وقفه به نیتروژن را در طول دورههای طولانی چرخش و نگهداری که ممکن است چندین هفته طول بکشد، تضمین میکند. گواهینامه بدون روغن برای کاربردهای پتروشیمی که در آن نیتروژن با بسترهای کاتالیزور تماس میگیرد یا وارد جریانهای فرآیندی میشود که باید عاری از هیدروکربن باقی بمانند، اجباری است.
بی اثر سازی کارخانه فولاد و آب بندی گاز کوره بلند
کارخانههای فولاد یکپارچه به حجم عظیمی از نیتروژن نیاز دارند آببندی گاز کوره بلند، بیاثر کردن تاندیش و عملیات متالورژی پاتیلظرفیت ۵۲ متر مکعب در دقیقه LW-52/8 میتواند به طور همزمان چندین کوره بلند یا خطوط ریختهگری پیوسته را از طریق یک هدر نیتروژن فشار بالای متمرکز تغذیه کند. فشار تخلیه ۰.۸۰ مگاپاسکال، هد کافی را برای غلبه بر فشار معکوس سیستمهای گاز کوره بلند و حفظ جریان گاز آببندی مثبت در سطح لوله فراهم میکند. طراحی بدون روغن از آلودگی روغن به گاز کوره بلند جلوگیری میکند، که میتواند تجهیزات تمیز کردن گاز پاییندستی را آلوده کرده و کیفیت گاز کوره بلند بازیابی شده مورد استفاده برای تولید برق را به خطر بیندازد.
مواد و ساخت و ساز
LW-52/8 از مواد درجه یک ساخته شده است که برای سازگاری با نیتروژن، خدمات تحت فشار بالا و عمر عملیاتی طولانی انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر | چدن خاکستری | GG25 / HT250، کاپشنهای خنککننده یکپارچه |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 بالانس دینامیکی |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-برنز | خود روان کننده، مقاوم در برابر دمای بالا تا 180 درجه سانتیگراد |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، نرخ سایش <0.04 میلیمتر در 1000 ساعت |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، طراحی فنری حلقهای متحدالمرکز |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | انتهای بزرگ با دقت ماشینکاری شده و روغن کاری شده |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی / SS316 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵×، ۳۰ دقیقه نگهداری |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | طراحی لوله پرهدار، دمای آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
| قاب پایه | فولاد سازهای | ساخت جوش داده شده، پدهای نصب ضد لرزش |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خالص LW-52/8 معادل ۶ تن و مرکز ثقل آن تقریباً ۹۰۰ میلیمتر بالاتر از صفحه پایه است. به لطف طراحی دو ردیف سیلندر در خلاف جهت یکدیگر، نیروهای نامتعادل حداقل هستند و امکان نصب روی ... را فراهم میکنند. بلوک اینرسی بتن مسلح ۱۰ تا ۱۲ تنیاین بلوک باید روی لرزهگیرهای الاستومری (فرکانس طبیعی ۶ تا ۸ هرتز) نصب شود تا از انتقال ارتعاش به سازهها و تجهیزات مجاور جلوگیری شود. حداقل فضای مورد نیاز: ۱.۵ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به شیر، ۱.۲ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۲ متر فضای بالای سر برای دسترسی به جرثقیل در طول تعمیرات اساسی.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۵۵ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر، اینترکولر و افترکولر را در شاخههای موازی تغذیه میکند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < ۵۰۰ میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < ۵۰ میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316 در خنککنندهها)، جامدات معلق < ۳۰ میلیگرم در لیتر و سختی کل < ۳۰۰ میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. برای مکانهایی با کیفیت آب حاشیهای، یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون جریان جانبی و تصفیه شیمیایی برای جلوگیری از تشکیل رسوب و خوردگی اکیداً توصیه میشود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | سطح ارتعاش، سر و صدای غیر طبیعی، جریان آب خنک کننده، دمای تخلیه را بررسی کنید |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | شیرهای مکش/دهش را از نظر رسوبات کربنی، فرسودگی فنر یا ترک خوردگی بررسی و جدا کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.25 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۴۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعههای صفحه سوپاپ را تعویض کنید |
| ۸۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانهای اصلی را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.08 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن LW-52/8 در مقایسه با گزینههای روغنکاریشده، پیچیدگی تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری کاهش میدهد. هیچ برنامهای برای تعویض روغن، هیچ نمونه روغن روانکنندهای برای تجزیه و تحلیل، هیچ عنصر فیلتر روغنی برای تعویض و هیچ کارتریج جداکننده روغنی برای نظارت وجود ندارد. اقلام مصرفی اصلی که باعث فرسودگی میشوند عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن پاک به ۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. این سادهسازی تعمیر و نگهداری به کاهش هزینههای نیروی کار، کاهش موجودی قطعات یدکی و افزایش در دسترس بودن تجهیزات منجر میشود.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن LW-52/8 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کرده یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)، ISO 14001:2015 (مدیریت محیط زیست)
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. تمام تاسیسات LW-52/8 باید نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن را در اتاق کمپرسور و تمام مناطق مجاور که نشت نیتروژن می تواند در آنها جمع شود، در نظر بگیرند. سیستم های تهویه باید به گونه ای طراحی شوند که غلظت اکسیژن محیط را بالاتر از حجم 19.5% طبق استاندارد OSHA 29 CFR 1910.146 (فضاهای محصور مورد نیاز با مجوز) حفظ کنند. قفل های خاموش کننده اضطراری باید در 19.5% O₂ (هشدار) فعال شوند و جداسازی خودکار کمپرسور را در 18.0% O₂ (خاموش کردن شدید) آغاز کنند. رویه های ورود پرسنل به اتاق های کمپرسور بسته باید شامل مانیتورهای اکسیژن قابل حمل و پروتکل سیستم همراه باشد.
تحلیل عملکرد و کارایی
LW-52/8 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً 6.73 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال. این معیار راندمان برای یک کمپرسور پیستونی بدون روغن که با نسبت فشار بالا کار میکند، قابل تحسین است و دستگاه را به طور مطلوب در کلاس ظرفیت 40-60 متر مکعب در دقیقه قرار میدهد. برای مقایسه، کمپرسورهای اسکرو روغنکاری شده در کاربردهای فشار بالای مشابه معمولاً 7.0-7.8 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که طرحهای پیستونی تک مرحلهای قدیمی ممکن است در فشارهای تخلیه معادل از 8.5 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری LW-52/8 تقریباً ... ۱۱۲۰۰۰ تا ۲۸۰۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژی در مقایسه با گزینههای کمتر کارآمد. با میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این نشان دهنده $8,960–$22,400 کاهش هزینه عملیاتی مستقیم در سال است. هنگامی که با حذف کامل مواد مصرفی مرتبط با روغن (روغن روان کننده، عناصر فیلتر، کارتریجهای جداکننده، دفع روغن زائد و تجزیه و تحلیل روغن) ترکیب شود، هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن در طول یک عمر عملیاتی 10 ساله، به میزان تخمینی 20-30% کاهش مییابد.
عدم وجود روغن در مسیر فشردهسازی، هزینههای انرژی مرتبط با تجهیزات حذف روغن در پاییندست را نیز از بین میبرد. یک کمپرسور روغنکاریشده با روغن معمولی با این اندازه و درجه فشار، نیاز به فیلترهای انعقادی، جاذبهای کربن فعال و ابزار دقیق نظارت مداوم بر روغن دارد که در مجموع ۳ تا ۵۱TP3T از توان خروجی کمپرسور را مصرف میکنند. طراحی بدون روغن LW-52/8 این بار اضافی را به طور کامل حذف میکند و راندمان مؤثر سیستم را بیشتر بهبود میبخشد.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی گستردهای را برای تطبیق LW-52/8 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق و پنل کنترل بر روی یک شاسی فولادی سازهای با گیرههای بالابر یکپارچه و قالبهای پیچ لنگر از پیش مونتاژ شدهاند. این رویکرد زمان نصب میدانی را تقریباً 60% کاهش میدهد و خطرات راهاندازی را از طریق پیشآزمایش کارخانهای همه سیستمها به حداقل میرساند.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با ATEX Zone 2 و IECEx برای نصب در تأسیسات پتروشیمی که ممکن است گاهی اوقات در آنها جوهای انفجاری وجود داشته باشد، در دسترس هستند. میتوان سیستمهای تشخیص گاز یکپارچه و قفلهای تهویه خودکار را در سیستم کنترل گنجاند.
- کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA، و ادغام یکپارچه با سیستمهای DCS/SCADA کارخانه. کنترل خودکار بارگیری/تخلیه بار و سازگاری با درایو فرکانس متغیر (VFD)، راندمان بار جزئی را بهینه کرده و سایش مکانیکی را در هنگام راه اندازی کاهش میدهد.
- سیستمهای حفاظت از محیط زیست: سیستمهای پوشش دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی یا فراساحلی؛ اجزای الکتریکی گرمسیری برای دمای محیط تا ۵۵ درجه سانتیگراد؛ و محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 که میزان انتشار صدا را از ۸۵ دسیبل (A) به ۷۲ دسیبل (A) در فاصله ۱ متری کاهش میدهند، مناسب برای تأسیسات داخلی بدون کمپرسورخانههای اختصاصی.
- برنامههای OEM و برچسب خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و بستههای مستندات محلی برای توزیعکنندگان تجهیزات گاز و یکپارچهسازان سیستم در دسترس هستند. دفترچههای راهنمای فنی، لیست قطعات یدکی و رویههای نگهداری میتوانند به چندین زبان ارائه شوند.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبررسی مهندسی و تهیه پیشنهاد معمولاً ۵ تا ۷ روز کاری زمان میبرد. زمان تحویل استاندارد ۱۲ تا ۱۴ هفته است؛ سفارشهای تکراری ۸ تا ۱۰ هفته پس از تأیید سفارش تحویل داده میشوند.
مطالعه موردی: ارتقاء توزیع نیتروژن کارخانه فولاد
مشتری: یک کارخانه فولاد یکپارچه در جنوب شرقی آسیا با دو کوره بلند و چهار خط ریختهگری مداوم
چالش: منبع تغذیه نیتروژن موجود کارخانه شامل دو کمپرسور روغنکاری شده قدیمی (برند اروپایی، ۱۸ سال سابقه کار) بود که یک هدر توزیع مشترک ۰.۶۰ مگاپاسکال را تغذیه میکردند. کمپرسورها مرتباً روغن را به جریان نیتروژن منتقل میکردند و سیستمهای آببندی گاز کوره بلند را آلوده میکردند و باعث گرفتگی نازل تاندیش در حین ریختهگری مداوم میشدند. هزینههای نگهداری به دلیل تعمیرات مربوط به روغن به ۱TP4T85000 در سال افزایش یافته بود و فشار ۰.۶۰ مگاپاسکال برای نیازهای جدید بیاثرسازی تاندیش با فشار بالا کافی نبود.
راه حل: ما عرضه کردیم کمپرسور نیتروژن بدون روغن LW-52/8 به عنوان جایگزینی برای کمپرسور اصلی، که بر روی یک اسکید سفارشی با اینترکولر یکپارچه، افترکولر و یک پنل کنترل PLC زیمنس S7-1200 با یکپارچهسازی SCADA پیکربندی شده است. فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال الزامات جدید بیاثر کردن تاندیش را برآورده میکرد، در حالی که طراحی بدون روغن، آلودگی گاز کوره بلند و سیستمهای ریختهگری را از بین میبرد. یک مخزن موجشکن 5 متر مکعبی در بالادست نصب شد تا نوسانات تقاضا از خطوط ریختهگری را کاهش دهد.
نتایج کمی پس از ۲۴ ماه:
- میزان نیتروژن روغن: از ۴.۲ میلیگرم بر متر مکعب به کمتر از ۰.۰۱ میلیگرم بر متر مکعب کاهش یافت، اخذ گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0
- حوادث گرفتگی نازل تاندیش: کاملاً حذف شد، بهبود بازده ریختهگری به میزان ۱.۲۱TP3T
- هزینه نگهداری سالانه: کاهش یافته توسط 45% (از $85,000 تا $46,750) از طریق حذف تعمیرات مربوط به روغن
- مصرف انرژی: بهبود یافته توسط 6.8% در مقایسه با واحد جایگزین شده، تقریباً $19,200 در سال صرفهجویی میکند
- خرابیهای برنامهریزی نشده: صفر رویداد در ۲۴ ماه کارکرد مداوم
«دستگاه LW-52/8 تأمین نیتروژن ما را از یک دردسر تعمیر و نگهداری به یک ابزار قابل اعتماد تبدیل کرده است. حذف آلودگی روغن، کیفیت ریختهگری ما را بهبود بخشیده و تعویض نازلها را تا 80% کاهش داده است. دوره بازگشت سرمایه کمتر از 20 ماه بود.» — مهندس ارشد، عملیات کارخانه فولاد
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
سری DW که برای فشارهای تخلیه از 0.40 مگاپاسکال تا 2.00 مگاپاسکال طراحی شده است، کاربردهای تزریق نیتروژن، تقویت خطوط لوله فشار بالا و سنتز شیمیایی را پوشش میدهد. ظرفیتها از 2 تا 130 متر مکعب در دقیقه با پیکربندیهای دو مرحلهای و چند مرحلهای.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز فشار بالا، شارژ سیلندر و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
کمپرسورهای فشار متوسط سری MW
کمپرسورهای بدون روغن با فشار متوسط (1.0 تا 4.0 مگاپاسکال) برای بازیافت نیتروژن، تقویت فرآیند مایعسازی گاز و فشردهسازی گاز فرآیندی در عملیات پتروشیمی و پالایشگاه.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده بهینه سازی سیستم نیتروژن فشار بالای خود هستید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
