Máy nén khí nitơ LW-52/8 – Máy tăng áp N2 không dầu công suất cao cho phân phối công nghiệp 0,80 MPa

Với khả năng cung cấp 52 m³/phút ở áp suất xả 0,80 MPa, máy nén khí nitơ piston hai cấp, hai hàng LW-52/8 được thiết kế cho việc tách khí lạnh quy mô lớn, tăng áp nitơ VPSA cao và các mạng lưới phân phối đường ống hóa dầu đòi hỏi khắt khe. Không gây ô nhiễm chất bôi trơn, hoạt động liên tục và được chế tạo để đảm bảo độ tin cậy công nghiệp 24/7 ở áp suất cao.

Tổng quan sản phẩm

Cái Máy nén khí nitơ LW-52/8 Đây là sản phẩm chủ lực hiệu suất cao trong dòng máy nén piston không dầu của chúng tôi, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng đòi hỏi cả lưu lượng lớn và áp suất xả cao. Với hiệu suất ấn tượng Công suất 52 m³/phút kết hợp với một Áp suất xả 0,80 MPaThiết bị này đáp ứng các yêu cầu tăng cường nitơ khắt khe nhất trong cơ sở hạ tầng khí công nghiệp quy mô lớn.

Điều làm nên sự khác biệt của LW-52/8 so với các lựa chọn thay thế thông thường là... đường dẫn nén hoàn toàn không dầuCác vòng piston và vòng dẫn hướng được gia công chính xác từ vật liệu composite PTFE tự bôi trơn tiên tiến, hoạt động mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon nào. Đặc tính không dầu vốn có này đảm bảo dòng sản phẩm nitơ hoàn toàn không bị nhiễm bẩn, đạt được hiệu suất cao. Chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0 Một cách tự nhiên. Đối với các nhà vận hành trong ngành chế biến thực phẩm, sản xuất dược phẩm và chế tạo điện tử, điều này giúp loại bỏ chi phí đầu tư ban đầu và gánh nặng bảo trì liên tục của các hệ thống lọc loại bỏ dầu ở khâu sau.

Kiến trúc máy nén sử dụng một hai giai đoạn, hai hàng Cấu hình này tối ưu hóa việc phân bổ tỷ lệ áp suất giữa hai xi lanh nén. Phương pháp phân tầng này rất cần thiết để quản lý tải nhiệt liên quan đến áp suất xả 0,80 MPa trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của các bộ phận làm kín PTFE. Mỗi tầng đều có bộ làm mát trung gian độc lập, đảm bảo nhiệt độ khí luôn nằm trong phạm vi hoạt động an toàn ngay cả trong quá trình vận hành liên tục ở công suất tối đa. Khung gang chắc chắn và trục khuỷu thép rèn cân bằng động được đánh giá có tuổi thọ tối thiểu là... 120.000 giờ theo các quy trình bảo trì tiêu chuẩn.

Thông số kỹ thuật – LW-52/8

* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.

Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật

1. Hệ thống niêm phong composite PTFE không dầu tiên tiến

LW-52/8 sử dụng một công nghệ độc quyền. cụm vòng piston tự bôi trơn và vòng đai dẫn hướng Được sản xuất từ ​​vật liệu composite PTFE mật độ cao được gia cường bằng sợi thủy tinh và các hạt đồng. Công thức vật liệu này đạt được hệ số ma sát dưới 0,06 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon bên ngoài nào, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ hơi dầu lẫn vào dòng sản phẩm nitơ. Đối với các nhà vận hành khí công nghiệp, điều này có nghĩa là Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0 gốc. mà không cần chi phí đầu tư ban đầu, gánh nặng bảo trì hoặc tổn thất năng lượng của thiết bị lọc dầu ở phía hạ lưu. Các vòng PTFE được chế tạo đặc biệt cho nhiệt độ xả cao liên quan đến hoạt động ở áp suất 0,80 MPa, duy trì độ ổn định kích thước lên đến 180°C.

2. Thiết kế nhiệt động lực học hai giai đoạn tối ưu

Cái kiến trúc nén hai giai đoạn Máy nén LW-52/8 được tối ưu hóa về mặt nhiệt động học để đạt mục tiêu áp suất xả 0,80 MPa. Bằng cách chia tỷ lệ áp suất tổng thể giữa xi lanh áp suất thấp và xi lanh áp suất cao, máy nén đạt được nhiệt độ hiệu dụng trung bình trên mỗi tầng thấp hơn đáng kể so với các thiết kế một tầng. Bộ làm mát trung gian dạng ống lồng hiệu suất cao chuyên dụng giữa các tầng giúp loại bỏ nhiệt lượng sinh ra trong quá trình nén, duy trì nhiệt độ xả dưới 155°C ngay cả ở tải trọng liên tục tối đa. Việc quản lý nhiệt này rất quan trọng để bảo toàn tính toàn vẹn của vòng PTFE và kéo dài tuổi thọ của tấm van khoảng 40% so với các giải pháp một tầng hoạt động ở tỷ lệ áp suất tương đương.

3. Khung gang đúc chịu lực cao với khả năng cân bằng lực vốn có.

Khung chính được đúc từ... Gang đúc màu xám GG25 (tương đương với ASTM A48 Loại 30B) với các đường dẫn nước làm mát tích hợp được gia công trực tiếp vào vật đúc. bố trí xi-lanh đối xứng hai hàng Thiết kế này cung cấp khả năng triệt tiêu lực bậc nhất tự nhiên, giảm lực quán tính không cân bằng truyền xuống móng hơn 80% so với các thiết kế một hàng có công suất tương đương. Ưu điểm cơ học này cho phép lắp đặt trên khối quán tính bê tông cốt thép nhẹ hơn (tối thiểu 10 tấn so với hơn 15 tấn đối với các thiết kế một hàng tương đương), giảm đáng kể chi phí xây dựng dân dụng và đơn giản hóa việc lắp đặt cải tạo trong các nhà máy nén khí hiện có, nơi khả năng chịu tải của móng có thể bị hạn chế.

4. Hệ thống điều khiển động cơ điện áp trung bình cho tích hợp công nghiệp

LW-52/8 được điều khiển bởi một Động cơ cảm ứng trung thế 350 kW Có sẵn cấu hình 6kV hoặc 10kV, tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Bộ truyền động điện áp trung bình này loại bỏ nhu cầu sử dụng thiết bị đóng cắt điện áp thấp quá khổ và cáp tiết diện lớn như đối với động cơ 380V có công suất tương đương. Việc tích hợp trực tiếp vào mạng lưới phân phối điện áp trung bình công nghiệp giúp giảm chi phí cơ sở hạ tầng điện, giảm thiểu tổn thất I²R trong cáp điện và cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể. Đối với các cơ sở có hệ thống bus 6kV hoặc 10kV tiêu chuẩn trong các nhà máy công nghiệp lớn, LW-52/8 cung cấp khả năng tương thích điện "cắm và chạy".

Các kịch bản ứng dụng

Các nhà máy tách khí bằng phương pháp đông lạnh quy mô lớn

Trong các cơ sở ASU đông lạnh quy mô lớn sản xuất 2.000–5.000 Nm³/giờ khí nitơ, LW-52/8 đóng vai trò là... bộ tăng áp nitơ cao áp chính Giữa hộp làm lạnh và đầu phân phối. Công suất 52 m³/phút của nó phù hợp với sản lượng của các đơn vị xử lý không khí (ASU) quy mô lớn, trong khi áp suất xả 0,80 MPa cung cấp đủ cột áp cho việc phân phối đường ống đường dài đến các khách hàng ở hạ lưu như các nhà máy thép tích hợp, khu phức hợp hóa dầu và các trạm tái hóa khí LNG. Thiết kế không dầu là rất quan trọng trong các ứng dụng này vì bất kỳ sự nhiễm bẩn dầu nào cũng sẽ làm ảnh hưởng đến độ tinh khiết của nitơ được cung cấp cho các quy trình nhạy cảm, đặc biệt là trong các cơ sở sản xuất chất bán dẫn và dược phẩm được phục vụ bởi cùng một mạng lưới phân phối.

Trạm tăng áp nitơ VPSA áp suất cao

Đối với các máy tạo khí nitơ VPSA cỡ lớn sản xuất khí nitơ có độ tinh khiết 99,5–99,9% ở áp suất gần bằng áp suất khí quyển, thì... Bộ tăng áp nitơ LW-52/8 Nó nén sản phẩm áp suất thấp xuống 0,80 MPa để phân phối ở áp suất cao. Áp suất xả cao này đặc biệt có giá trị đối với các hệ thống VPSA phục vụ nhiều khách hàng thông qua một đường ống dẫn tập trung, nơi tổn thất áp suất trên toàn mạng lưới phân phối có thể rất lớn. Đường dẫn nén không dầu là hoàn toàn cần thiết trong dịch vụ VPSA vì sự nhiễm bẩn hydrocarbon sẽ làm hỏng vĩnh viễn chất hấp phụ sàng phân tử carbon, làm giảm hiệu quả tách và đòi hỏi phải thay thế chất hấp phụ tốn kém.

Bơm nitơ áp suất cao vào ngành hóa dầu

Trong các hoạt động hóa dầu và lọc dầu, LW-52/8 cung cấp nitơ áp suất cao cho Làm trơ lò phản ứng, bảo quản chất xúc tác, làm sạch đường ống và bơm nitơ khẩn cấp. vào các bình chứa quy trình. Áp suất xả 0,80 MPa đủ để vượt qua định mức áp suất của các bình chứa quy trình và hệ thống phản ứng thông thường, cho phép bơm nitơ trực tiếp mà không cần tăng áp trung gian. Khả năng hoạt động liên tục đảm bảo cung cấp nitơ không gián đoạn trong các đợt bảo trì và sửa chữa kéo dài nhiều tuần. Chứng nhận không dầu là bắt buộc đối với các ứng dụng hóa dầu, nơi nitơ tiếp xúc với các lớp chất xúc tác hoặc đi vào các dòng quy trình phải giữ nguyên trạng thái không chứa hydrocarbon.

Làm trơ hóa nhà máy thép và niêm phong khí lò cao

Các nhà máy thép tích hợp cần một lượng lớn nitơ để... Các hoạt động niêm phong khí lò cao, làm trơ máng rót và luyện kim trong lò cao.Với công suất 52 m³/phút, LW-52/8 có thể phục vụ đồng thời nhiều lò cao hoặc dây chuyền đúc liên tục thông qua một đường ống dẫn khí nitơ áp suất cao tập trung. Áp suất xả 0,80 MPa cung cấp đủ áp suất để khắc phục áp suất ngược của hệ thống khí lò cao và duy trì dòng khí làm kín ổn định ở mức vòi phun. Thiết kế không dầu giúp ngăn ngừa sự nhiễm bẩn dầu trong khí lò cao, điều này sẽ làm tắc nghẽn thiết bị làm sạch khí ở phía hạ lưu và ảnh hưởng đến chất lượng khí lò cao thu hồi được sử dụng để phát điện.

Vật liệu & Xây dựng

LW-52/8 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn dựa trên khả năng tương thích với nitơ, hoạt động ở áp suất cao và tuổi thọ vận hành kéo dài:

Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang (RT) theo tiêu chuẩn ASME Mục V, Điều 2, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu về nền móng và kết cấu

LW-52/8 có trọng lượng khô 6,00 tấn và trọng tâm nằm cách đế khoảng 900 mm. Nhờ thiết kế hai hàng xi lanh đối xứng, lực không cân bằng được giảm thiểu, cho phép lắp đặt trên một bệ đỡ vững chắc. Khối bê tông cốt thép quán tính nặng 10–12 tấnKhối máy cần được lắp đặt trên các bộ giảm chấn rung động bằng chất đàn hồi (tần số tự nhiên 6–8 Hz) để ngăn ngừa sự truyền rung động đến các cấu trúc và thiết bị đo đạc liền kề. Yêu cầu khoảng cách tối thiểu: 1,5 m ở phía không truyền động để tiếp cận van, 1,2 m ở phía truyền động để bảo trì động cơ và 2,0 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn.

Thiết kế hệ thống nước làm mát

Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 55 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho áo xi lanh, bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau theo các nhánh song song. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 500 mg/L, hàm lượng clorua < 50 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn ống SS316 trong bộ làm mát), chất rắn lơ lửng < 30 mg/L và tổng độ cứng < 300 mg/L tính theo CaCO₃. Đối với các địa điểm có chất lượng nước kém, nên sử dụng tháp giải nhiệt khép kín có lọc dòng phụ và xử lý hóa học để ngăn ngừa sự hình thành cặn và ăn mòn.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa

Thiết kế không dầu của LW-52/8 giúp giảm đáng kể độ phức tạp trong bảo trì so với các loại máy bơm có bôi trơn. Không cần lên lịch thay dầu, không cần phân tích mẫu dầu bôi trơn, không cần thay thế bộ lọc dầu và không cần theo dõi các hộp tách dầu. Các bộ phận hao mòn chính là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, chúng đạt được tuổi thọ hoạt động từ 4.000 đến 6.000 giờ trong điều kiện khí nitơ sạch. Việc đơn giản hóa bảo trì này giúp giảm chi phí nhân công, giảm lượng hàng tồn kho phụ tùng và tăng khả năng hoạt động của thiết bị.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn

Máy nén khí nitơ LW-52/8 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:

Phân tích hiệu suất và hiệu quả

LW-52/8 đạt được công suất tiêu thụ riêng khoảng 6,73 kW/m³/phút Lượng nitơ được cung cấp ở áp suất xả 0,80 MPa. Chỉ số hiệu suất này rất đáng khen ngợi đối với một máy nén piston không dầu hoạt động ở tỷ lệ áp suất cao, giúp thiết bị này nằm trong phân khúc công suất 40–60 m³/phút. Để so sánh, các máy nén trục vít bôi trơn bằng dầu trong các ứng dụng áp suất cao tương tự thường tiêu thụ 7,0–7,8 kW/m³/phút, trong khi các thiết kế piston một cấp truyền thống có thể vượt quá 8,5 kW/m³/phút ở áp suất xả tương đương.

Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn hàng năm 8.000 giờ, lợi thế về hiệu suất của LW-52/8 tạo ra khoảng Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 112.000 đến 280.000 kWh So với các giải pháp thay thế kém hiệu quả hơn. Với mức giá điện công nghiệp trung bình là $0,08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí vận hành trực tiếp từ $8.960 đến $22.400 mỗi năm. Khi kết hợp với việc loại bỏ hoàn toàn các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu (dầu bôi trơn, bộ lọc, hộp tách, xử lý dầu thải và phân tích dầu), thì... tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén khí nitơ Lượng khí thải giảm ước tính khoảng 20–30% trong suốt vòng đời hoạt động 10 năm.

Việc không sử dụng dầu trong đường dẫn nén cũng loại bỏ được tổn thất năng lượng liên quan đến thiết bị loại bỏ dầu ở phía sau. Một máy nén bôi trơn bằng dầu điển hình có kích thước và áp suất định mức này cần các bộ lọc kết tụ, bộ hấp phụ than hoạt tính và thiết bị giám sát dầu liên tục, tổng cộng tiêu thụ 3–5% công suất đầu ra của máy nén. Thiết kế không dầu của LW-52/8 loại bỏ hoàn toàn tải tiêu hao này, giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả hoạt động của hệ thống.

Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)

Chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn tùy chỉnh để điều chỉnh LW-52/8 cho phù hợp với điều kiện cụ thể của địa điểm, yêu cầu tích hợp và thông số kỹ thuật của người dùng cuối:

• Gói giải pháp trọn gói lắp đặt trên khung trượt: Máy nén, động cơ, bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, thiết bị đo lường và bảng điều khiển được lắp ráp sẵn trên một khung thép kết cấu với các móc nâng tích hợp và các mẫu bu lông neo. Cách tiếp cận này giúp giảm thời gian lắp đặt tại công trường khoảng 60% và giảm thiểu rủi ro vận hành thử nghiệm thông qua việc kiểm tra trước tại nhà máy đối với tất cả các hệ thống.
• Cấu hình khu vực nguy hiểm: Các loại vỏ bọc động cơ và thiết bị điện tuân thủ tiêu chuẩn ATEX Zone 2 và IECEx có sẵn cho việc lắp đặt trong các nhà máy hóa dầu, nơi có thể thỉnh thoảng xuất hiện môi trường dễ cháy nổ. Hệ thống điều khiển có thể tích hợp chức năng phát hiện khí và khóa liên động thông gió tự động.
• Kiểm soát quy trình nâng cao: Tùy chọn PLC Siemens S7-1200 hoặc Allen-Bradley CompactLogix với màn hình cảm ứng HMI 10 inch, giám sát từ xa qua Modbus TCP/IP hoặc OPC-UA, và tích hợp liền mạch với hệ thống DCS/SCADA của nhà máy. Điều khiển tải/dỡ tải tự động và khả năng tương thích với biến tần (VFD) giúp tối ưu hóa hiệu suất ở tải một phần và giảm hao mòn cơ học trong quá trình khởi động.
• Hệ thống bảo vệ môi trường: Hệ thống sơn phủ C5-M chuyên dụng cho môi trường biển, thích hợp cho các công trình ven biển hoặc ngoài khơi; các linh kiện điện được nhiệt đới hóa cho nhiệt độ môi trường xung quanh lên đến 55°C; và các vỏ cách âm đạt chuẩn IP54 giúp giảm phát thải tiếng ồn từ 85 dB(A) xuống 72 dB(A) ở khoảng cách 1 mét, phù hợp cho các công trình lắp đặt trong nhà mà không cần nhà chứa máy nén riêng.
• Chương trình OEM & Nhãn hiệu riêng: Các màu sơn tùy chỉnh, bảng tên thương hiệu và bộ tài liệu được bản địa hóa đều có sẵn cho các nhà phân phối thiết bị khí đốt và các nhà tích hợp hệ thống. Sách hướng dẫn kỹ thuật, danh sách phụ tùng thay thế và quy trình bảo trì có thể được cung cấp bằng nhiều ngôn ngữ.

Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịViệc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 5-7 ngày làm việc. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 12-14 tuần; các đơn đặt hàng lặp lại được giao trong vòng 8-10 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng.

Nghiên cứu điển hình: Nâng cấp hệ thống phân phối khí nitơ trong nhà máy thép

Khách hàng: Một nhà máy thép tích hợp ở Đông Nam Á với hai lò cao và bốn dây chuyền đúc liên tục.

Thử thách: Hệ thống cung cấp nitơ hiện tại của nhà máy bao gồm hai máy nén dầu bôi trơn đã cũ (thương hiệu châu Âu, hoạt động được 18 năm) cấp khí vào một đường ống phân phối chung có áp suất 0,60 MPa. Các máy nén thường xuyên bị lẫn dầu vào dòng nitơ, làm ô nhiễm hệ thống làm kín khí lò cao và gây tắc nghẽn vòi phun thùng rót trong quá trình đúc liên tục. Chi phí bảo trì đã tăng lên $85.000/năm do các sửa chữa liên quan đến dầu, và áp suất 0,60 MPa không đủ đáp ứng các yêu cầu làm trơ thùng rót áp suất cao mới.

Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp một Máy nén khí nitơ không dầu LW-52/8 Được sử dụng để thay thế máy nén chính, máy nén này được cấu hình trên một khung đỡ tùy chỉnh với bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau tích hợp và bảng điều khiển PLC Siemens S7-1200 tích hợp hệ thống SCADA. Áp suất xả 0,80 MPa đáp ứng các yêu cầu làm trơ hóa mới cho máng rót gang, trong khi thiết kế không dầu giúp loại bỏ sự ô nhiễm khí lò cao và hệ thống đúc. Một bình chứa đệm 5 m³ được lắp đặt ở phía thượng nguồn để điều chỉnh sự biến động nhu cầu từ các dây chuyền đúc.

Kết quả định lượng sau 24 tháng:

• Hàm lượng nitơ trong dầu: Giảm từ 4,2 mg/m³ xuống <0,01 mg/m³Đạt chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0
• Các sự cố tắc nghẽn vòi phun máng rót: Đã loại bỏ hoàn toàn, cải thiện năng suất đúc thêm 1,2%
• Chi phí bảo trì hàng năm: Giảm bởi 45% (Từ $85.000 đến $46.750) thông qua việc loại bỏ các sửa chữa liên quan đến dầu.
• Mức tiêu thụ năng lượng: Được cải thiện bởi 6.8% So với thiết bị được thay thế, tiết kiệm được khoảng 19.200 TP4T/năm.
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Không có sự kiện nào trong 24 tháng hoạt động liên tục

“Máy bơm LW-52/8 đã biến nguồn cung cấp nitơ của chúng tôi từ một vấn đề đau đầu về bảo trì thành một tiện ích đáng tin cậy. Việc loại bỏ ô nhiễm dầu đã cải thiện chất lượng đúc và giảm số lần thay thế vòi phun xuống 80%. Thời gian hoàn vốn dưới 20 tháng.” — Kỹ sư trưởng, Vận hành nhà máy thép

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn

Sản phẩm và giải pháp liên quan

Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.

Bạn đã sẵn sàng tối ưu hóa hệ thống nitơ áp suất cao của mình chưa?

Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi luôn sẵn sàng đánh giá yêu cầu về lưu lượng nitơ, điều kiện hút, áp suất xả mục tiêu và các ràng buộc tích hợp của bạn. Chúng tôi cung cấp miễn phí các đề xuất kỹ thuật, bản vẽ bố trí nền móng, sơ đồ đường ống và thiết bị (P&ID), và phân tích chi tiết tổng chi phí sở hữu (TCO) trong vòng 48 giờ kể từ khi nhận được yêu cầu của bạn.

E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ