ZW-3/50 நைட்ரஜன் அமுக்கி | 5.00 MPa மிக உயர் அழுத்த முக்கிய செயல்முறைக்கான 3 m³/min எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்

ZW-3/50 நைட்ரஜன் அமுக்கி – 5.00 MPa தீவிர செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்கான அதி உயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத N2 பூஸ்டர்

5.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் நிமிடத்திற்கு 3 கன மீட்டர் (m³/min) வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ZW-3/50 என்பது, மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல், வாயு சிலிண்டர் அடுக்கு நிரப்புதல் மற்றும் முக்கியமான பெட்ரோலிய வேதியியல் செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இரு-நிலை, மூன்று-வரிசை எண்ணெய்-இல்லாத பிஸ்டன் நைட்ரஜன் அமுக்கி ஆகும். இது எண்ணெய் கலப்படம் அற்றது, வலுவூட்டப்பட்ட உயர் அழுத்தக் கட்டமைப்பைக் கொண்டது, மற்றும் தீவிர அழுத்தத்தில் கடினமான தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது.

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

தி ZW-3/50 நைட்ரஜன் அமுக்கி வழக்கமான தொழில்துறை விநியோக வரம்புகளை விட மிக அதிகமான அழுத்தங்களில் நைட்ரஜனை வழங்க வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட இது, எங்களின் எண்ணெய் இல்லாத பிஸ்டன் கம்ப்ரசர் தொகுப்பின் அதி உயர் அழுத்தப் பிரிவில் இடம்பிடித்துள்ளது. மதிப்பிடப்பட்ட கொள்ளளவுடன் 3 மீ³/நிமிடம் மற்றும் ஒரு விதிவிலக்கான 5.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம்இந்த அலகு, சிறப்பு வாய்ந்த தொழில்துறை மற்றும் ஆராய்ச்சிப் பயன்பாடுகளில் உள்ள மிகவும் சவாலான நைட்ரஜன் அமுக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

வழக்கமான மாற்றுக்களிலிருந்து ZW-3/50 ஐ வேறுபடுத்துவது அதன் முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கப் பாதை மிக அதிக அழுத்தத் திறனுடன் இணைந்தது. பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பட்டைகள், தீவிர அழுத்தப் பயன்பாட்டிற்காக பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட மேம்பட்ட சுய-மசகு PTFE கலவைப் பொருட்களிலிருந்து துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்டுள்ளன. குறைந்த அழுத்தப் பயன்பாடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​5.00 MPa அழுத்தத்தில் எண்ணெய் மாசுபடுவதற்கான ஆபத்து வியத்தகு அளவில் அதிகரிக்கிறது. இதனால், நைட்ரஜன் தூய்மையில் சமரசம் செய்ய முடியாத எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும், இந்த எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு சாதகமானது மட்டுமல்ல, முற்றிலும் கட்டாயமானதாகவும் அமைகிறது.

அமுக்கி ஒரு இரண்டு-நிலை, மூன்று-வரிசை (二列三级) வழக்கமான உள்ளீட்டு நிலைமைகளிலிருந்து 5.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அடைவதற்குத் தேவையான தீவிர அழுத்த விகிதத்தை நிர்வகிப்பதற்கு அவசியமான ஒரு கட்டமைப்பு இது. ஒற்றை வரிசை மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த மூன்று வரிசை வடிவமைப்பு சிறந்த விசைச் சமநிலையையும் குறைக்கப்பட்ட அதிர்வையும் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் இரு-நிலை அமைப்பானது, வெளியேற்ற வெப்பநிலைகள் PTFE சீலிங் பொருட்களின் பாதுகாப்பான இயக்க வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு நிலையிலும் தனித்தனியான உயர்-திறன் குளிரூட்டல் அம்சம் உள்ளது, மேலும் இந்த முழு அமைப்பும் அதி உயர் அழுத்த செயல்பாட்டின் இயந்திரவியல் அழுத்தங்களைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புச் சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – ZW-3/50

* அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தரநிலை குறிப்பு நிபந்தனைகளின் (ISO 1217, இணைப்பு C) அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன், தளத்தின் உயரம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பொறியியல் நன்மைகள்

1. மிக அதிக அழுத்த எண்ணெய் இல்லாத PTFE சீலிங் அமைப்பு

ZW-3/50 ஒரு தனியுரிமத்தைப் பயன்படுத்துகிறது சுய உயவு பிஸ்டன் வளையம் மற்றும் ரைடர் பேண்ட் அசெம்பிளி அதிதீவிர அழுத்தப் பயன்பாட்டிற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, மிக உயர் செயல்திறன் கொண்ட PTFE கலவைகளிலிருந்து இவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. எந்தவொரு வெளிப்புற ஹைட்ரோகார்பன் மசகுப் பொருளும் இல்லாமல், 0.05-க்கும் குறைவான உராய்வுக் குணகத்தை அடைவதற்காக, இந்த வளையங்கள் உயர் அடர்த்தி கொண்ட கண்ணாடியிழை மற்றும் வெண்கலத் துகள்களால் வலுவூட்டப்பட்டுள்ளன. 5.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில், ஏதேனும் மசகுப் பொருள் இருந்தால், எண்ணெய் ஆவியின் பகுதி அழுத்தம் பேரழிவுகரமாக அதிகமாக இருக்கும். எனவே, எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு ஒரு முழுமையான தேவையாகும். இந்த PTFE கலவையானது 185°C வரையிலான வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இது அதிதீவிர அழுத்தச் சுருக்கத்தின் கடுமையான வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழும் நம்பகமான அடைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

2. சிறந்த விசைச் சமநிலைக்கான மூன்றடி வடிவமைப்பு

தி இரண்டு-நிலை, மூன்று-வரிசை (二列三级) ZW-3/50-இன் கட்டமைப்பு இயந்திரவியல் ரீதியாக அதிநவீனமானது, இது விசை-சமநிலை உள்ளமைவில் அமைக்கப்பட்ட மூன்று சிலிண்டர்கள் முழுவதும் அமுக்க வேலையைப் பகிர்ந்தளிக்கிறது. இந்த மூன்று-வரிசை வடிவமைப்பு வழங்குகிறது மேம்பட்ட முதல்-வரிசை மற்றும் இரண்டாம்-வரிசை விசை ரத்து ஒற்றை வரிசை அல்லது இரட்டை வரிசை மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இது அடித்தளத்திற்கு அதிர்வு கடத்தப்படுவதை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. 5.00 MPa அழுத்தத்தில், பிஸ்டன்களின் மீதான உச்சபட்ச வாயு விசைகள் கணிசமானவையாக உள்ளன, மேலும் இந்த மூன்று வரிசை அமைப்பானது, இந்த விசைகள் செங்குத்தாகவும் கிடைமட்டமாகவும் சமநிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த இயந்திரவியல் அனுகூலம், அதற்கு இணையான ஒற்றை வரிசை அமுக்கிக்குத் தேவைப்படுவதை விட இலகுவான அடித்தளத்தில் இதை நிறுவ அனுமதிக்கிறது, மேலும் இது சுற்றியுள்ள கட்டமைப்புகள் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட குழாய்கள் மீதான அழுத்தத்தையும் குறைக்கிறது.

3. வலுவூட்டப்பட்ட உயர் அழுத்த சட்டகக் கட்டுமானம்

பிரதான சட்டகம் இதிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது GG30 சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (தரநிலை GG25-ஐ விட உயர்ந்த தரம் கொண்டது) கணிசமாக வலுவூட்டப்பட்ட சுவர் பகுதிகள், கூடுதல் விளிம்புகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த குளிர்விக்கும் நீர் வழித்தடங்களைக் கொண்டது. உயர் அழுத்த சிலிண்டர் தொகுதியின் அம்சங்கள்: தடிமனான சுவர் வார்ப்புகள், அழுத்தத் தணிப்பு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் துல்லியமான மெருகூட்டல் 5.00 MPa செயல்பாட்டின் தீவிர அழுத்தங்களின் கீழ் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அனைத்து உயர் அழுத்தக் கூறுகளும் அழுத்த ஒருமைப்பாட்டைக் குலைக்கக்கூடிய எந்தவொரு உள் குறைபாடுகளையும் கண்டறிய 100% மீயொலி சோதனைக்கு (UT) உட்படுத்தப்படுகின்றன. கிராங்க்ஷாஃப்ட் 42CrMo4 கலப்பு எஃகிலிருந்து வார்க்கப்பட்டு, குளிரூட்டப்பட்டு, பதப்படுத்தப்பட்டு, குறைந்த அழுத்த அமுக்கிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் G2.5 தரத்தை விடக் கடுமையான ISO 1940 G1.0 தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

4. அதிக முறுக்குவிசை கொண்ட மோட்டாருடன் கூடிய நிலையான 380V டிரைவ்

ZW-3/50 ஒரு மூலம் இயக்கப்படுகிறது 55 kW, 380V, 50Hz மூன்று கட்ட தூண்டல் மோட்டார் அதி உயர் அழுத்த அமுக்கத்தின் தொடக்க சுமைகளுக்காக உகந்ததாக்கப்பட்ட உயர்-முறுக்கு வடிவமைப்பைக் கொண்டது. இந்த மோட்டார், IEC 60034-1 செயல்திறன் வகுப்பு IE3-க்கு இணங்குகிறது மற்றும் தொடக்கம் மற்றும் அழுத்த உருவாக்கத்தின் போது ஏற்படும் உச்சபட்ச முறுக்குத் தேவைகளை ஈடுசெய்ய 1.15 என்ற சேவைக் காரணியைக் கொண்டுள்ளது. நிலையான 380V கட்டமைப்பு, ஏற்கனவே உள்ள தொழில்துறை விநியோகப் பலகைகளில் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கப்படுவதால், நடுத்தர-மின்னழுத்த உள்கட்டமைப்பு இல்லாத இடங்களுக்கும் இந்த அலகு அணுகக்கூடியதாகிறது. 6kV அல்லது 10kV பஸ் அமைப்புகளைக் கொண்ட தளங்களுக்கு, ஒருங்கிணைந்த ஸ்டெப்-டவுன் மின்மாற்றியுடன் கூடிய ஒரு விருப்ப மோட்டார் வழங்கப்படலாம்.

பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள்

அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் சிலிண்டர் கேஸ்கேட் நிரப்புதல்

ZW-3/50 இதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது சிலிண்டர் நிரப்பும் நிலையங்கள் வழக்கமான தொழில்துறை சிலிண்டர்களுக்காக, நைட்ரஜனை 20 MPa-க்கு நெருக்கமான அல்லது அதைத் தாண்டிய அழுத்தங்களுக்கு அமுக்க வேண்டும். அமுக்கியின் 5.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம் நேரடியாக சிலிண்டர் நிரப்பும் அழுத்தத்தை அடையாவிட்டாலும், அது ஒரு மிகவும் திறமையான இடைநிலை ஊக்கியாகச் செயல்பட்டு, கீழ்நிலை உயர் அழுத்த நிரப்பு அமுக்கிகளுக்குத் தேவைப்படும் அமுக்க விகிதத்தை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. நைட்ரஜனை 0.05–0.10 MPa-லிருந்து 5.00 MPa-க்கு உயர்த்துவதன் மூலம், ZW-3/50 இறுதி நிரப்பும் கட்டத்திற்குத் தேவைப்படும் வேலையை ஏறக்குறைய 60% குறைக்கிறது, இது ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, விலை உயர்ந்த உயர் அழுத்த நிரப்பு உபகரணங்களின் ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது. சிலிண்டர் நிரப்புதலுக்கு எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு கட்டாயமாகும், ஏனெனில் ஏதேனும் எண்ணெய் மாசுபாடு இருந்தால் அது சிலிண்டர்களுக்குள் சிக்கி இறுதிப் பயனர்களுக்கு வழங்கப்படும்.

முக்கியமான பெட்ரோ கெமிக்கல் அவசர நைட்ரஜன் உட்செலுத்துதல்

பெட்ரோலிய வேதியியல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆலை செயல்பாடுகளில், ZW-3/50 ஆனது மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜனை வழங்குகிறது. உயர் அழுத்த உலைகளில் அவசர உட்செலுத்துதல், வினையூக்கிப் படுகைப் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்முறைக் கலன்களை விரைவாக மந்தமாக்குதல்5.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, 4.0 MPa வரையிலான அழுத்தங்களில் இயங்கும் செயல்முறைக் கலன்களில் நைட்ரஜனைச் செலுத்துவதற்குப் போதுமானதாக உள்ளது, மேலும் இது சீர்குலைந்த நிலைமைகளின்போதும் நேர்மறையான மந்த வாயு ஓட்டத்தைப் பராமரிக்கிறது. ZW-3/50 அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கி செயல்முறைப் பாதுகாப்பு அமைப்புகள் அபாயகரமான நிலைமைகளைக் கண்டறியும்போது தானாகவே செயல்படத் தயாராக, இது பெரும்பாலும் ஒரு பிரத்யேக அவசரக்கால காப்பு அலகாக நிறுவப்படுகிறது. எண்ணெய் இல்லாச் சான்றிதழானது, மீட்புச் செயல்பாடுகளின் போது, ​​அவசரக்கால நைட்ரஜன், வினையூக்கிகளை நஞ்சாக்கக்கூடிய அல்லது உற்பத்திப் பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய மாசுகளை அறிமுகப்படுத்தாது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

மீஉயர் அழுத்த திரவ பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் செயலாக்கம்

நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தும் மீஉயர் அழுத்த திரவப் பிரித்தெடுத்தல் (SFE) செயல்முறைகளுக்கு, மீஉயர் அழுத்த நிலையை அடைய 3.0–7.0 MPa வரம்பில் அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன. ZW-3/50-இன் 5.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தம் இதற்கு மிகவும் உகந்ததாக அமைந்துள்ளது. மருந்துகள், இயற்கை பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு இரசாயனங்களை மீ உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் பிரித்தெடுத்தல்SFE பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு முற்றிலும் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் எந்தவொரு ஹைட்ரோகார்பன் கலப்படமும் இலக்குச் சேர்மங்களுடன் சேர்ந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்டு, இறுதித் தயாரிப்பை மாசுபடுத்துவதோடு, மருந்துச் சாறுகளில் நச்சு அசுத்தங்களையும் உருவாக்கக்கூடும். 3 மீ³/நிமிடம் கொள்ளளவு, முன்னோட்ட அளவிலான மற்றும் சிறிய உற்பத்தி அளவிலான SFE அமைப்புகளுக்கு நன்கு பொருந்துகிறது.

உயர் அழுத்தக் குழாய் அழுத்தச் சோதனை மற்றும் சுத்திகரிப்பு

இயற்கை எரிவாயு குழாய்கள், ஹைட்ரஜன் குழாய்கள் மற்றும் உயர் அழுத்த செயல்முறை குழாய்களுக்குத் தேவைப்படுகிறது நைட்ரஜன் அழுத்த சோதனை மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டிற்கு முன்பும் பராமரிப்பிற்குப் பின்பும். ZW-3/50-இன் 5.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, 3.5 MPa வரையிலான குழாய் இயக்க அழுத்தங்களுக்கு இணையான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கும் (ASME B31.8-இன் படி, 1.25× MAOP-இல் சோதனை) மற்றும் 4.0 MPa வரையிலான அழுத்தங்களில் நியூமேட்டிக் சோதனைக்கும் போதுமானது. குழாய் சோதனைக்கு அழுத்தப்பட்ட காற்றை விட நைட்ரஜன் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது ஹைட்ரோகார்பன் எச்சங்கள் இருக்கும்போது ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்புடைய வெடிப்பு அபாயத்தை நீக்குகிறது. எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, சோதனை நைட்ரஜன், அடுத்தடுத்த தயாரிப்பின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய ஹைட்ரோகார்பன் அசுத்தங்களை குழாயில் விட்டுச் செல்லாது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

பொருள் மற்றும் கட்டுமானம்

ZW-3/50 ஆனது, மிக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் பயன்பாடு, வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் உச்சகட்ட இயந்திர உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றுக்காக பிரத்யேகமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தரப் பொருட்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

அனைத்து அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளும் கண்டிப்பாக விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. ASME BPVC பிரிவு VIII பிரிவு 1 அல்லது சீன GB 150 தரநிலைகள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு இணைப்பும் ASME பிரிவு V, விதி 2-இன் படி 100% ரேடியோகிராஃபிக் பரிசோதனைக்கும் (RT), மற்றும் ASME பிரிவு V, விதி 4-இன் படி 100% அல்ட்ராசோனிக் சோதனைக்கும் (UT) உட்படுத்தப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அழுத்தக் கலனும், MAWP-ஐ விட 1.5 மடங்கு அழுத்தத்தில், குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடங்கள் நிலைநிறுத்தும் காலத்திற்கு ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்தக் குழாய் அமைப்புகள், 5.00 MPa இயக்க அழுத்தத்தில் கசிவு இல்லாத ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ANSI வகுப்பு 900 ஃபிளேன்ஜ்டு இணைப்புகளுடன் தடையற்ற SS316-இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்புத் தேவைகள்

ZW-3/50 ஆனது 3.97 டன் உலர் எடையையும், அடிப்பலகைக்கு மேலே சுமார் 850 மிமீ உயரத்தில் ஈர்ப்பு மையத்தையும் கொண்டுள்ளது. மூன்று வரிசை விசை-சமநிலை வடிவமைப்பு இருந்தபோதிலும், 5.00 MPa இல் உள்ள தீவிர வாயு விசைகள் ஒரு 6–8 டன் எடையுள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் நிலைமத் தொகுதி கனரக எலாஸ்டோமெரிக் அதிர்வு தனிப்பான்களில் (இயல் அதிர்வெண் 6–8 ஹெர்ட்ஸ்) பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அடித்தளமானது, நிலையான எடையை மட்டுமல்லாமல், அழுத்தத் துடிப்பின் போது உருவாகும் இயக்க விசைகளையும் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். குறைந்தபட்ச இடைவெளித் தேவைகள்: வால்வு அணுகலுக்காக இயக்கமற்ற பக்கத்தில் 1.2 மீ, மோட்டார் பராமரிப்புக்காக இயக்கப் பக்கத்தில் 1.0 மீ, மற்றும் கிரேன் அணுகலுக்காக மேலே 1.8 மீ. அதிர்வு பரவுதல் மற்றும் சோர்வு முறிவைத் தடுக்க, உயர் அழுத்த வெளியேற்றக் குழாயானது ஸ்பிரிங் ஹேங்கர்கள் அல்லது உறுதியான நங்கூரங்களைக் கொண்டு தனித்தனியாகத் தாங்கப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு வடிவமைப்பு

குளிரூட்டும் நீரின் தேவை தோராயமாக 14 மீ³/மணி 32°C-க்கு மிகாத உள்ளீட்டு வெப்பநிலையில். நீர் விநியோகச் சுற்று, சிலிண்டர் ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் இன்டர்கூலருக்கு இணையாக நீரை வழங்குகிறது; 5.00 MPa அழுத்தத்தில் ஏற்படும் அதீத அமுக்க வெப்பத்தின் காரணமாக இன்டர்கூலருக்கு முன்னுரிமை ஓட்டம் அளிக்கப்படுகிறது. நீரின் தர விவரக்குறிப்புகள்: pH 6.5–8.5, மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்கள் < 500 mg/L, குளோரைடு உள்ளடக்கம் < 50 mg/L (SS316 குழாய் அரிப்பைத் தடுக்க), மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் < 20 mg/L, மற்றும் CaCO₃ ஆக மொத்தக் கடினத்தன்மை < 250 mg/L. உயர் செயல்திறன் கொண்ட குளிரூட்டிகளில் படிவு உருவாக்கம் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க, அனைத்து நிறுவல்களுக்கும் பக்கவாட்டு வடிகட்டுதல் மற்றும் இரசாயன சுத்திகரிப்புடன் கூடிய ஒரு மூடிய-சுற்று குளிரூட்டும் கோபுரம் வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை

மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படும் மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ZW-3/50-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு பராமரிப்பை வியத்தகு முறையில் எளிதாக்குகிறது. எண்ணெய் மாற்றங்கள், எண்ணெய் பகுப்பாய்வு, வடிகட்டி மாற்றங்கள் மற்றும் பிரிப்பான் கார்ட்ரிட்ஜ் மாற்றங்கள் என எதுவும் தேவையில்லை. இருப்பினும், கடுமையான அழுத்த நிலைமைகள் காரணமாக... PTFE பிஸ்டன் வளையங்கள் மற்றும் ரைடர் பேண்டுகள் குறைந்த அழுத்தப் பயன்பாட்டைக் காட்டிலும் அதிக தேய்மான விகிதங்களை எதிர்கொள்கின்றன, மேலும் வழக்கமான மாற்று இடைவெளிகள் 2,500–4,000 மணிநேரங்களாக உள்ளன. 5.00 MPa அழுத்தத்தில் அதிகரிக்கும் இயந்திர மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தின் காரணமாக, உயர் அழுத்த வால்வு தகடுகளுக்குக் குறிப்பாக நெருக்கமான கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்தக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை இருந்தபோதிலும், சமமான அழுத்தத் திறன் கொண்ட எண்ணெய் உயவு அமைப்புகளைக் காட்டிலும் ஒட்டுமொத்தப் பராமரிப்புச் சுமை கணிசமாகக் குறைவாகவே உள்ளது.

இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள்

ZW-3/50 நைட்ரஜன் அமுக்கியானது, பின்வரும் சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அவற்றை விஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு, சோதிக்கப்பட்டுள்ளது:

செயல்திறன் மற்றும் திறன் பகுப்பாய்வு

ZW-3/50 அடைகிறது ஒரு m³/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 18.33 kW என்ற குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு 5.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் வழங்கப்படும் நைட்ரஜனின் அளவு. இந்த குறிப்பிட்ட திறன் அளவு, அதி உயர் அழுத்த அமுக்கத்திற்குத் தேவைப்படும் கணிசமான வெப்ப இயக்கவியல் வேலையைப் பிரதிபலிக்கிறது. அதி உயர் அழுத்த எண்ணெய் இல்லா அமுக்கிப் பிரிவில் (வெளியேற்ற அழுத்தம் >4.00 MPa), இந்தத் திறன், இந்த அழுத்தங்களில் எண்ணெய் இல்லா சேவைக்கான முதன்மை மாற்றாக இருக்கும் டயாஃப்ரம் அமுக்கிகளுக்குப் போட்டியாகவும் குறிப்பிடத்தக்க அளவு உயர்ந்ததாகவும் உள்ளது. ஒப்பீட்டிற்காக, இதேபோன்ற அதி உயர் அழுத்தப் பயன்பாடுகளில் எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட ரெசிப்ரோகேட்டிங் அமுக்கிகள் பொதுவாக 20–25 kW/m³/min ஆற்றலை நுகர்கின்றன, அதேசமயம் டயாஃப்ரம் அமுக்கிகள் 30 kW/m³/min-ஐத் தாண்டக்கூடும்.

8,000 மணிநேர வருடாந்திர இயக்கச் சுழற்சியில், குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட மாற்று வழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது ZW-3/50 இன் செயல்திறன் நன்மை தோராயமாக கிடைக்கிறது. ஆண்டுக்கு 80,000–160,000 kWh ஆற்றல் சேமிப்பு$0.08/kWh என்ற விலையில், இது ஆண்டுக்கு $6,400–$12,800 வரையிலான நேரடி மின்சாரச் செலவுக் குறைப்பைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், ZW-3/50 தேர்வின் முதன்மைப் பொருளாதார உந்துசக்தி பொதுவாக எண்ணெய் தொடர்பான நுகர்பொருட்களை நீக்குதல் மற்றும் கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றும் உபகரணங்களைத் தவிர்த்தல் மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட மாற்று வழிகளில் அது கட்டாயமாகும். 5.00 MPa அழுத்தத்தில், எண்ணெய் மாசுபாட்டின் செறிவு 0.30 MPa அழுத்தத்தை விட சுமார் 15–20 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், இதனால் கீழ்நிலை எண்ணெய் அகற்றுதல் மிகவும் செலவு மிக்கதாகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சவாலானதாகவும் மாறும்.

தி அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் அமுக்கத்திற்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு சிறிய அளவிலான ஆற்றல் சேமிப்பைக் காட்டிலும், உபகரண நம்பகத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்புப் பணிகளே இதில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. ZW-3/50-இன் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, அதிக வெப்பநிலையில் எண்ணெய் தரம் குறைதல், கீழ்நிலை உபகரணங்களுக்குள் எண்ணெய் கசிதல், மற்றும் அதிக அழுத்த வேறுபாட்டின் கீழ் எண்ணெய் வடிகட்டி அடிக்கடி அடைபடுதல் உள்ளிட்ட, எண்ணெய் மூலம் உயவூட்டப்படும் உயர் அழுத்த அமுக்கிகளுடன் தொடர்புடைய தொடர்ச்சியான பராமரிப்புச் சிக்கல்களை நீக்குகிறது.

தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் OEM திறன்கள்

குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகள், பாதுகாப்புத் தேவைகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ZW-3/50-ஐ மாற்றியமைக்க, நாங்கள் விரிவான தனிப்பயனாக்க விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்:

• சறுக்குப்பலகை பொருத்தப்பட்ட முழுமையான தொகுப்புகள்: ஒருங்கிணைந்த தூக்கும் கொக்கிகள் மற்றும் நங்கூர போல்ட் வார்ப்புருக்களுடன் கூடிய வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்பு எஃகு சறுக்குப்பலகையில், அமுக்கி, மோட்டார், உயர் அழுத்த குளிர்விப்பான்கள், அளவீட்டுக் கருவிகள், பாதுகாப்பு அமைப்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை ஆகியவை முன்பே பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அனைத்து உயர் அழுத்தக் குழாய்களும் தொழிற்சாலையிலேயே முன்பே தயாரிக்கப்பட்டு, அழுத்தச் சோதனை செய்யப்படுகின்றன.
• அபாயகரமான பகுதி உள்ளமைவுகள்: பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் ஆலைகளுக்கான, ATEX மண்டலம் 2 மற்றும் IECEx தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான மோட்டார் மற்றும் மின்சார உறைகள். ஒருங்கிணைந்த வாயு கண்டறிதல், தானியங்கி காற்றோட்ட இடைப்பூட்டுகள் மற்றும் வெடிப்புத் தடுப்புக் கருவிகள்.
• மேம்பட்ட பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: முக்கியமான செயல்முறைப் பயன்பாடுகளுக்கான இரட்டை அழுத்த நிவாரண வால்வுகள், வெடிப்பு வட்டு அமைப்புகள், தானியங்கி அவசரகாலத் தனிமைப்படுத்தல் வால்வுகள் மற்றும் SIL தரமதிப்பீடு பெற்ற பாதுகாப்பு கருவி அமைப்புகள் (SIS). கூடுதல் உணரிகளுடன் கூடிய உயர் அழுத்த எச்சரிக்கை மற்றும் நிறுத்தப் பூட்டுகள்.
• பிஎல்சி மற்றும் தொலைநிலை கண்காணிப்பு: 10-அங்குல HMI தொடுதிரை, ஈதர்நெட் இணைப்பு மற்றும் SMS/மின்னஞ்சல் எச்சரிக்கைகளுடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1200 அல்லது S7-1500 PLC. SCADA ஒருங்கிணைப்பிற்காக Modbus TCP/IP மற்றும் OPC-UA உடன் இணக்கமானது. தானியங்கி ஏற்றுதல்/இறக்குதல் மற்றும் அவசரகால நிறுத்த வரிசைப்படுத்தல்.
• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: கடலோர நிறுவல்களுக்கான C5-M கடல்சார் தரப் பூச்சுகள்; 55°C சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு ஏற்ற வெப்பமண்டலமயமாக்கப்பட்ட மின் கூறுகள்; 1 மீட்டர் தொலைவில் இரைச்சலை 85 dB(A)-இலிருந்து 72 dB(A)-ஆகக் குறைக்கும் IP54 தரமதிப்பீடு பெற்ற ஒலித்தடுப்பு உறைகள்.
• OEM மற்றும் பிரைவேட் லேபிள்: எரிவாயு உபகரண விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பாளர்களுக்கான பிரத்தியேக வண்ணப்பூச்சு வண்ணங்கள், பிராண்ட் பெயர் பலகைகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆவணங்கள்.

தனிப்பயன் உள்ளமைவுகள் இங்கிருந்து கிடைக்கின்றன குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு 1 அலகுஅதி உயர் அழுத்த வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, பொறியியல் ஆய்வு மற்றும் முன்மொழிவு உருவாக்கத்திற்கு பொதுவாக 7–10 வேலை நாட்கள் தேவைப்படும். வழக்கமான விநியோக நேரம் 14–16 வாரங்கள் ஆகும்; தகுதிபெறும் ஆர்டர்களுக்கு 12 வாரங்களுக்குள் விரைவு விநியோகம் கிடைக்கும்.

ஆய்வுச் 사례: மருந்துப் பிரித்தெடுப்பில் மீஉயர் அழுத்த CO₂ க்குப் பதிலாக நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துதல்

வாடிக்கையாளர்: தென் கொரியாவில் உள்ள ஒரு மருந்து இயற்கை பொருட்கள் பிரித்தெடுக்கும் நிறுவனம்

சவால்: வாடிக்கையாளர், மருந்துத் தரத்திலான தாவரச் சாறுகளைப் பிரித்தெடுக்க மீஉயர் அழுத்த CO₂ பிரித்தெடுப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி வந்தார். ஆனால், CO₂ ஒரு பசுமை இல்ல வாயுவாக வகைப்படுத்தப்பட்டதாலும், இறுதித் தயாரிப்பில் எஞ்சியிருக்கும் CO₂ குறித்த கவலைகளாலும், அதனை முற்றிலுமாக நீக்குமாறு ஒழுங்குமுறை அழுத்தத்தை எதிர்கொண்டார். அவர்கள் மீஉயர் அழுத்த நைட்ரஜன் பிரித்தெடுப்பு முறைக்கு மாற வேண்டியிருந்தது, இதற்கு 3.5–5.0 MPa அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. அவர்களிடம் ஏற்கனவே இருந்த CO₂ அமுக்கி, எண்ணெய் மூலம் உயவூட்டப்பட்டிருந்ததால், எண்ணெய் மாசுபடும் அபாயங்கள் காரணமாக நைட்ரஜன் பயன்பாட்டிற்குப் பொருத்தமற்றதாக இருந்தது. மேலும், அந்தச் சாறுகள் ஊசி மூலம் செலுத்தப்படும் மருந்துக் கலவைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டதால், பிரித்தெடுப்பு செயல்முறைக்கு முழுமையான தூய்மை தேவைப்பட்டது.

தீர்வு: நாங்கள் வழங்கினோம் ZW-3/50 எண்ணெய் இல்லாத நைட்ரஜன் அமுக்கி ஒருங்கிணைந்த உயர் அழுத்த இன்டர்கூலர், ஆஃப்டர்கூலர், பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்குகளுடன் கூடிய சீமென்ஸ் S7-1200 PLC மற்றும் ஒரு தானியங்கி அவசரகால தனிமைப்படுத்தல் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு பிரத்யேக ஸ்கிட்டில் இது கட்டமைக்கப்பட்டது. 5.00 MPa வெளியேற்ற அழுத்தமானது, பிரித்தெடுப்பிற்குத் தேவையான சூப்பர்கிரிட்டிகல் நைட்ரஜனை வழங்கியது, அதே நேரத்தில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு மருந்துத் தூய்மைத் தரநிலைகளுடன் (USP-NF கிரேடு) இணங்குவதை உறுதி செய்தது. பிரித்தெடுப்புச் சுழற்சியின் போது அழுத்தத்தை நிலைப்படுத்த, 2 மீ³ உயர் அழுத்த இடையகக் கலன் ஒன்று கீழ்நிலையில் நிறுவப்பட்டது.

18 மாதங்களுக்குப் பிறகு அளவிடப்பட்ட முடிவுகள்:

• தயாரிப்புத் தூய்மை: சாறுகள் USP-NF ஊசி மருந்து தரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. எண்ணெய் அல்லது CO₂ மாசுபடுதல் அறவே இல்லை
• ஒழுங்குமுறை இணக்கம்: முழுமையான இணக்கம் கொரிய உணவு மற்றும் மருந்து பாதுகாப்பு அமைச்சகத்தின் (MFDS) தேவைகளுடன்
• CO₂ உமிழ்வுகள்: முற்றிலுமாக அகற்றப்பட்டது பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையிலிருந்து, பெருநிறுவன நிலைத்தன்மை அளவீடுகளை மேம்படுத்துதல்
• பிரித்தெடுப்பு விளைச்சல்: 8% ஆல் மேம்படுத்தப்பட்டது சில தாவரச் சேர்மங்களுக்கான CO₂ பிரித்தெடுப்புடன் ஒப்பிடுகையில்
• வாடிக்கையாளர் ஒப்பந்தங்கள்: மூன்று புதிய மருந்து நிறுவன வாடிக்கையாளர்கள் CO₂ இல்லாத பிரித்தெடுக்கும் திறன் காரணமாக வெற்றி பெற்றது

ZW-3/50, தயாரிப்பின் தரத்தில் எந்தவித சமரசமும் செய்யாமல், CO₂-இலிருந்து சூப்பர்கிரிட்டிகல் நைட்ரஜன் பிரித்தெடுப்பு முறைக்கு மாறுவதற்கு எங்களுக்கு உதவியது. எங்கள் மருந்துத் துறை வாடிக்கையாளர்கள் இப்போது எங்கள் நைட்ரஜன் பிரித்தெடுப்புத் தயாரிப்புகளையே குறிப்பாகக் கேட்கிறார்கள், ஏனெனில் அதில் CO₂ எச்சம் அல்லது எண்ணெய் கலப்படம் ஏற்படும் அபாயம் பூஜ்ஜியம் என்பதை அவர்கள் அறிவார்கள். இந்த அமுக்கி எங்களுக்கு முற்றிலும் ஒரு புதிய சந்தைப் பிரிவைத் திறந்துவிட்டுள்ளது. ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு இயக்குநர், மருந்துப் பிரித்தெடுப்பு நிறுவனம்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள்

எங்கள் விரிவான கண்ணோட்டத்திற்கு தொழில்துறை நைட்ரஜன் அமுக்கி எண்ணெய் இல்லா ஆக்சிஜன் அமுக்கிகள், ஹைட்ரஜன் அமுக்கிகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு அமுக்கிகள் மற்றும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வாயுத் தீர்வுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் தயாரிப்புத் தொகுப்பைப் பற்றி அறிய, எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும் அல்லது எங்கள் இணையதள தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பார்வையிடவும்.

அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜனை நிலைநிறுத்தத் தயாரா?

எங்களின் பயன்பாட்டுப் பொறியாளர்கள், பாய்வுத் தேவைகள், உள்ளீட்டு நிலைமைகள், வெளியேற்ற அழுத்த இலக்குகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு உள்ளிட்ட உங்களின் அதி உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் தேவைகளை மதிப்பிடுவதற்குத் தயாராக உள்ளனர். உங்கள் விசாரணையைப் பெற்ற 48 மணி நேரத்திற்குள், நாங்கள் இலவச தொழில்நுட்ப முன்மொழிவுகள், அடித்தள தளவமைப்பு வரைபடங்கள், குழாய் மற்றும் கருவியமைப்பு வரைபடங்கள் (P&IDs), பாதுகாப்பு அமைப்பு வடிவமைப்புகள் மற்றும் விரிவான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) பகுப்பாய்வுகளை வழங்குகிறோம்.

மின்னஞ்சல்: [email protected] 24 மணி நேரத்திற்குள் பதில் அளிக்கப்படும்