توضیحات
کمپرسور نیتروژن LW-42/10 – بوستر نیتروژن بدون روغن با فشار بالا برای کاربردهای صنعتی 1.00 مگاپاسکال
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن LW-42/10 که برای ارائه ۴۲ متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه ۱.۰۰ مگاپاسکال طراحی شده است، به طور خاص برای جداسازی هوای کرایوژنیک با فشار بالا، تقویت نیتروژن VPSA مورد نیاز و توزیع حیاتی خطوط لوله پتروشیمی ساخته شده است. بدون آلودگی روانکننده، دارای رتبهبندی کار مداوم و بهینه شده برای عملکرد ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته در فشار بالا.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن LW-42/10 این کمپرسور، یک راهکار تخصصی فشار بالا در سبد محصولات کمپرسور پیستونی بدون روغن ما است که برای کاربردهای صنعتی طراحی شده است، جایی که هم جریان قابل توجه و هم فشار تخلیه بالا، الزامات غیرقابل مذاکره هستند. با ظرفیت نامی ... ۴۲ متر مکعب در دقیقه و استثنایی فشار تخلیه ۱.۰۰ مگاپاسکال، این واحد موقعیت منحصر به فردی را در تقاطع فشرده سازی نیتروژن با جریان بالا و فشار بالا اشغال می کند.
آنچه LW-42/10 را از جایگزینهای مرسوم متمایز میکند، ... مسیر فشردهسازی کاملاً بدون روغن با استفاده از حلقههای پیستون و نوارهای رادیال کامپوزیتی PTFE خود روانکننده. این عناصر آببندی پیشرفته بدون هیچ روانکننده هیدروکربنی عمل میکنند و تضمین میکنند که جریان محصول نیتروژن کاملاً عاری از آلودگی روغن باقی بماند. این ویژگی ذاتی بدون روغن بودن، گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0 به صورت بومی، نیاز به سیستمهای فیلتراسیون حذف روغن در پاییندست را که در غیر این صورت در صنایع فرآوری مواد غذایی، تولید داروسازی، ساخت نیمههادیها و کاربردهای پتروشیمی اجباری بودند، از بین میبرد.
معماری کمپرسور از یک ... پیروی میکند دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی که برای مدیریت نیازهای ترمودینامیکی فشار تخلیه ۱.۰۰ مگاپاسکال ضروری است. با تقسیم نسبت فشار بین یک سیلندر کم فشار و یک سیلندر پرفشار، LW-42/10 به دمای تخلیه کنترلشده در هر مرحله دست مییابد که یکپارچگی عناصر آببندی PTFE را حفظ میکند. هر مرحله دارای یک اینترکولر مستقل با راندمان بالا است که تضمین میکند دمای گاز حتی در حین کار با حداکثر ظرفیت، در محدوده عملیاتی ایمن باقی بماند. قاب چدنی مستحکم و میل لنگ فولادی فورج شده با تعادل دینامیکی برای حداقل عمر مفید ... ۱۲۰،۰۰۰ ساعت تحت پروتکلهای استاندارد نگهداری.
مشخصات فنی – LW-42/10
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | LW-42/10 | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 42 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 1.00 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۳۸۰ × ۱۶۰۰ × ۲۵۶۰ | میلیمتر |
| وزن | 6.00 | تی |
| قدرت | 315 | کیلووات |
| ولتاژ | ۳۸۰ / ۶ هزار یا ۱۰ هزار | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. فناوری آببندی کامپوزیت PTFE با دمای بالا
LW-42/10 از یک سیستم اختصاصی بهره میبرد. مجموعه رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای PTFE با کارایی بالا که با الیاف شیشه، الیاف کربن و ذرات برنز تقویت شدهاند. این فرمولاسیون پیشرفته مواد، بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی، ضریب اصطکاک زیر 0.06 را به دست میآورد و انتقال بخار روغن به جریان محصول نیتروژن را به طور کامل از بین میبرد. نکته مهم این است که کامپوزیت PTFE به طور خاص برای دماهای تخلیه بالا مرتبط با عملکرد 1.00 مگاپاسکال مهندسی شده است و پایداری ابعادی و یکپارچگی آببندی را تا 200 درجه سانتیگراد حفظ میکند. برای اپراتورهای گاز صنعتی، این امر مزایای زیر را ارائه میدهد: انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هزینههای سرمایهای تصفیه پاییندستی یا جریمههای انرژی.
۲. بهینهسازی ترمودینامیکی دو مرحلهای فشار بالا
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای کمپرسور LW-42/10 از نظر ترمودینامیکی برای فشار تخلیه مورد نیاز ۱.۰۰ مگاپاسکال بهینه شده است. با تقسیم نسبت فشار کلی بین یک سیلندر کم فشار و یک سیلندر پرفشار، کمپرسور در مقایسه با طرحهای تک مرحلهای، به میانگین دمای مؤثر بسیار پایینتری در هر مرحله دست مییابد. یک اینترکولر پوسته و لوله با راندمان بالا بین مراحل، گرمای فشردهسازی را حذف میکند و دمای تخلیه را حتی در حداکثر بار مداوم زیر ۱۶۰ درجه سانتیگراد نگه میدارد. این مدیریت حرارتی برای حفظ یکپارچگی حلقه PTFE در نسبتهای فشار بالا ضروری است و عمر مفید صفحه سوپاپ را تقریباً ۴۵۱TP3T در مقایسه با جایگزینهای تک مرحلهای که با نسبتهای فشار معادل کار میکنند، افزایش میدهد.
۳. قاب چدنی تقویتشده برای خدمات فشار بالا
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 (معادل ASTM A48 کلاس 30B) با بخشهای دیواره ضخیمتر و مجاری آب خنککننده یکپارچه که بهطور خاص برای تنشهای مکانیکی فشار تخلیه 1.00 مگاپاسکال طراحی شدهاند. آرایش دو ردیفه سیلندرهای مخالف حذف طبیعی نیروی مرتبه اول را فراهم میکند و نیروهای اینرسی نامتعادل منتقل شده به فونداسیون را در مقایسه با طرحهای تک ردیفه بیش از 80% کاهش میدهد. این مزیت مکانیکی امکان نصب روی بلوک اینرسی بتن مسلح را فراهم میکند. ۱۰ تا ۱۲ تنکه در مقایسه با فونداسیونهای بیش از ۱۸ تنی مورد نیاز برای کمپرسورهای فشار بالای تک ردیفه معادل، هزینههای مهندسی عمران را به طور قابل توجهی کاهش میدهد.
۴. پیکربندی ولتاژ انعطافپذیر برای یکپارچهسازی صنعتی
LW-42/10 توسط یک رانده میشود. موتور القایی ۳۱۵ کیلووات در پیکربندیهای ۳۸۰ ولت، ۶ کیلوولت یا ۱۰ کیلوولت، مطابق با کلاس بهرهوری IEC 60034-1 IE3 موجود است. گزینههای ولتاژ انعطافپذیر، امکان ادغام مستقیم در زیرساختهای الکتریکی صنعتی متنوع را فراهم میکنند. پیکربندی ۳۸۰ ولت برای تأسیساتی با توزیع ولتاژ پایین موجود مناسب است، در حالی که گزینههای ۶ کیلوولت و ۱۰ کیلوولت، نیاز به ترانسفورماتورهای کاهنده را در نیروگاههایی با سیستمهای باس ولتاژ متوسط از بین میبرند. این سازگاری الکتریکی، هزینههای زیرساخت را کاهش میدهد، تلفات انتقال برق را به حداقل میرساند و راهاندازی را ساده میکند.
سناریوهای کاربردی
توزیع جداسازی هوای کرایوژنیک با فشار بالا
در تأسیسات بزرگ ASU کرایوژنیک که نیتروژن گازی با خلوص بالا تولید میکنند، LW-42/10 به عنوان ... عمل میکند. تقویت کننده اولیه نیتروژن با فشار بالا برای شبکههای توزیع که به فشار هدر ۱.۰۰ مگاپاسکال نیاز دارند. ظرفیت ۴۲ متر مکعب در دقیقه با خروجی واحدهای تهویه مطبوع متوسط تا بزرگ مطابقت دارد، در حالی که فشار تخلیه بالا بر تلفات اصطکاک قابل توجه خط لوله در فواصل توزیع طولانی غلبه میکند. این امر به ویژه در مجتمعهای صنعتی یکپارچه که نیتروژن باید ۳ تا ۵ کیلومتر از واحد تهویه مطبوع به مصرفکنندگان پاییندستی مانند کارخانههای فولاد، کارخانههای شیمیایی و تأسیسات LNG منتقل شود، ارزشمند است. طراحی بدون روغن تضمین میکند که خلوص نیتروژن در سراسر زنجیره توزیع حفظ شود.
ایستگاههای تقویت فشار بالای نیتروژن VPSA
برای ژنراتورهای بزرگ نیتروژن VPSA که نیتروژن با خلوص ۹۹.۵-۹۹.۹۱TP3T را در فشار نزدیک به اتمسفر تولید میکنند، تقویت کننده نیتروژن LW-42/10 محصول کمفشار را برای توزیع با فشار بالا تا ۱.۰۰ مگاپاسکال فشرده میکند. فشار تخلیه بالا برای تأسیسات VPSA که از طریق شبکههای توزیع گسترده به چندین مصرفکننده خدمات ارائه میدهند و در آنها افت فشار قابل توجه است، ضروری است. مسیر فشردهسازی بدون روغن در سرویس VPSA کاملاً حیاتی است زیرا آلودگی هیدروکربن جاذب غربال مولکولی کربن را به طور دائم مسموم میکند، راندمان جداسازی را کاهش میدهد و نیاز به جایگزینی پرهزینه جاذب را ایجاد میکند که میتواند برای یک واحد بزرگ VPSA از ۱TP4T50,000 فراتر رود.
بیاثرسازی راکتور فشار بالای پتروشیمی
در عملیات پتروشیمی و پالایش، LW-42/10 نیتروژن با فشار بالا را برای ... فراهم میکند. بیاثر کردن راکتور در حین تعویض کاتالیزور، تخلیه اضطراری مخزن و جابجایی خط لوله فشار بالافشار تخلیه ۱.۰۰ مگاپاسکال برای غلبه بر فشار نامی مخازن فرآیندی فشار بالا و سیستمهای راکتور معمولی کافی است و امکان تزریق مستقیم نیتروژن بدون افزایش فشار میانی را فراهم میکند. این قابلیت به ویژه در مراحل خاموش کردن اضطراری که در آن خنثیسازی سریع نیتروژن برای جلوگیری از تشکیل جو انفجاری در تجهیزات فرآیندی که در فشارهای بالا کار میکنند، مورد نیاز است، ارزشمند است.
بستهبندی مواد غذایی با فشار بالا و فرآوری آسپتیک
تأسیسات بزرگ غذا و نوشیدنی با استفاده از فرآوری آسپتیک با فشار بالا، پیشفرآوری با فشار نیتروژن HPP (فرآوری با فشار بالا) و بستهبندی با سرعت بالا در اتمسفر اصلاحشده در فشارهای بالا به نیتروژن نیاز دارند. فشار تخلیه ۱.۰۰ مگاپاسکال LW-42/10 از تزریق نیتروژن با فشار بالا به خطوط پرکن آسپتیک و مخازن HPP پشتیبانی میکند، در حالی که گواهینامه بدون روغن آن، انطباق با FDA 21 CFR 173.310 و مقررات اتحادیه اروپا ۲۳۱/۲۰۱۲ را تضمین میکند. ظرفیت ۴۲ متر مکعب در دقیقه میتواند به طور همزمان چندین خط بستهبندی پرسرعت و ایستگاههای پردازش آسپتیک را تغذیه کند.
مواد و ساخت و ساز
LW-42/10 از مواد درجه یکی ساخته شده است که برای سازگاری با نیتروژن در فشار بالا، مقاومت در برابر خوردگی و افزایش طول عمر عملیاتی انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر | چدن خاکستری | GG25 / HT250، بخشهای دیواره تقویتشده، ژاکتهای خنککننده یکپارچه |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 بالانس دینامیکی |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-کربن-برنز | خود روان کننده، مقاوم در برابر دمای بالا تا 200 درجه سانتیگراد |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، نرخ سایش <0.04 میلیمتر در 1000 ساعت |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، حلقه متحدالمرکز فنردار، دارای رتبه فشار بالا |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | ماشینکاری دقیق، سر بزرگ روغنکاری شده، تحمل بار بالا |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی / SS316 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵×، ۳۰ دقیقه نگهداری |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | لوله پرهدار با راندمان بالا، دمای خنککنندگی آب ۳۲ درجه سانتیگراد |
| قاب پایه | فولاد سازهای | ساخت جوش داده شده سنگین، نصب با میرایی ارتعاش |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خالص LW-42/10 معادل ۶ تن و مرکز ثقل آن تقریباً ۹۵۰ میلیمتر بالاتر از صفحه پایه است. به دلیل طراحی دو ردیف سیلندر متقابل، نیروهای نامتعادل با وجود عملکرد فشار بالا حداقل هستند و امکان نصب روی ... را فراهم میکنند. بلوک اینرسی بتن مسلح ۱۰ تا ۱۲ تنیاین بلوک باید روی لرزهگیرهای الاستومری (فرکانس طبیعی ۶ تا ۸ هرتز) نصب شود تا از انتقال ارتعاش به سازههای مجاور جلوگیری شود. حداقل فضای مورد نیاز: ۱.۵ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به شیر، ۱.۲ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۲ متر فضای بالای سر برای دسترسی به جرثقیل در طول تعمیرات اساسی.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۴۸ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر، اینترکولر و افترکولر را در شاخههای موازی تغذیه میکند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < ۵۰۰ میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < ۵۰ میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316)، جامدات معلق < ۳۰ میلیگرم در لیتر و سختی کل < ۳۰۰ میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. برای مکانهایی با کیفیت آب حاشیهای، یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون جریان جانبی و تصفیه شیمیایی به شدت توصیه میشود تا از تشکیل رسوب و خوردگی در مدارهای خنککننده فشار بالا جلوگیری شود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | سطح ارتعاش، صدای غیرعادی، جریان آب خنککننده، دما و فشار تخلیه را بررسی کنید. |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | شیرهای مکش/دهش را از نظر رسوبات کربنی، فرسودگی فنر یا ترک خوردگی بررسی و جدا کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.20 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۴۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعههای صفحه سوپاپ را تعویض کنید |
| ۸۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانهای اصلی را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.08 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن LW-42/10 در مقایسه با گزینههای روغنکاریشده، پیچیدگی تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری کاهش میدهد. هیچ برنامهای برای تعویض روغن، هیچ نمونه روغن روانکنندهای برای تجزیه و تحلیل، هیچ عنصر فیلتر روغنی برای تعویض و هیچ کارتریج جداکننده روغنی برای نظارت وجود ندارد. اقلام مصرفی اصلی که باعث فرسایش میشوند عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن تمیز و فشار بالا به ۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. این سادهسازی تعمیر و نگهداری به کاهش هزینههای نیروی کار، کاهش موجودی قطعات یدکی و افزایش در دسترس بودن تجهیزات منجر میشود.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن LW-42/10 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کرده یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)، ISO 14001:2015 (مدیریت محیط زیست)
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. تمام تاسیسات LW-42/10 باید نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن را در اتاق کمپرسور و تمام مناطق مجاور که نشت نیتروژن می تواند در آنها جمع شود، در نظر بگیرند. سیستم های تهویه باید به گونه ای طراحی شوند که غلظت اکسیژن محیط را بالاتر از حجم 19.5% طبق استاندارد OSHA 29 CFR 1910.146 (فضاهای محصور مورد نیاز با مجوز) حفظ کنند. قفل های خاموش کننده اضطراری باید در 19.5% O₂ (هشدار) فعال شوند و جداسازی خودکار کمپرسور را در 18.0% O₂ (خاموش کردن شدید) آغاز کنند. مراحل ورود پرسنل به اتاق های کمپرسور محصور باید شامل مانیتورهای اکسیژن قابل حمل و پروتکل سیستم همراه باشد. به دلیل فشار تخلیه بالا (1.00 مگاپاسکال) احتیاط بیشتری لازم است. تمام لوله کشی ها و مخازن پایین دست باید برای حداکثر فشار عملیاتی با حاشیه ایمنی مناسب رتبه بندی شوند.
تحلیل عملکرد و کارایی
LW-42/10 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً 7.50 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه ۱.۰۰ مگاپاسکال. این معیار راندمان برای یک کمپرسور پیستونی بدون روغن که با نسبت فشار بالا کار میکند، قابل تحسین است و این واحد را به طور رقابتی در کلاس ظرفیت فشار بالای ۳۰ تا ۵۰ متر مکعب در دقیقه قرار میدهد. برای مقایسه، کمپرسورهای اسکرو روغنکاری شده در کاربردهای فشار بالای مشابه معمولاً ۷.۸ تا ۸.۸ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که کمپرسورهای دیافراگمی (که اغلب برای سرویس فشار بالای بدون روغن انتخاب میشوند) میتوانند از ۱۲ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری LW-42/10 تقریباً ... ۹۶۰۰۰ تا ۲۴۰۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژی در مقایسه با گزینههای کمتر کارآمد. با میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این نشان دهنده $7,680–$19,200 کاهش در هزینههای عملیاتی مستقیم در سال است. هنگامی که با حذف کامل مواد مصرفی مرتبط با روغن (روغن روان کننده، عناصر فیلتر، کارتریجهای جداکننده، دفع روغن زائد و تجزیه و تحلیل روغن) ترکیب شود، هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن در طول یک عمر عملیاتی 10 ساله، به میزان تخمینی 20 تا 28% کاهش مییابد.
عدم وجود روغن در مسیر فشردهسازی، هزینههای انرژی مرتبط با تجهیزات حذف روغن در پاییندست را نیز از بین میبرد. یک کمپرسور روغنکاریشده با روغن معمولی با این اندازه و درجه فشار، نیاز به فیلترهای ترکیبی، جاذبهای کربن فعال و ابزار دقیق نظارت مداوم بر روغن دارد که در مجموع ۳ تا ۵۱TP3T از توان خروجی کمپرسور را مصرف میکنند. طراحی بدون روغن LW-42/10 این بار اضافی را به طور کامل حذف میکند و راندمان مؤثر سیستم را بیشتر بهبود میبخشد.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی جامعی را برای تطبیق LW-42/10 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق و پنل کنترل بر روی یک شاسی فولادی سازهای با گیرههای بالابر یکپارچه و قالبهای پیچ لنگر از پیش مونتاژ شدهاند. این رویکرد زمان نصب میدانی را تقریباً 60% کاهش میدهد و خطرات راهاندازی را از طریق پیشآزمایش کارخانهای همه سیستمها به حداقل میرساند.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با ATEX Zone 2 و IECEx برای نصب در تأسیسات پتروشیمی که ممکن است گاهی اوقات در آنها جوهای انفجاری وجود داشته باشد، در دسترس هستند. میتوان سیستمهای تشخیص گاز یکپارچه و قفلهای تهویه خودکار را در سیستم کنترل گنجاند.
- کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA، و ادغام یکپارچه با سیستمهای DCS/SCADA کارخانه. کنترل خودکار بارگیری/تخلیه بار و سازگاری با درایو فرکانس متغیر (VFD)، راندمان بار جزئی را بهینه کرده و سایش مکانیکی را در هنگام راه اندازی کاهش میدهد.
- سیستمهای حفاظت از محیط زیست: سیستمهای پوشش دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی یا فراساحلی؛ اجزای الکتریکی گرمسیری برای دمای محیط تا ۵۵ درجه سانتیگراد؛ و محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 که میزان انتشار صدا را از ۸۷ دسیبل (A) به ۷۳ دسیبل (A) در فاصله ۱ متری کاهش میدهند، مناسب برای تأسیسات داخلی بدون کمپرسورخانههای اختصاصی.
- برنامههای OEM و برچسب خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و بستههای مستندات محلی برای توزیعکنندگان تجهیزات گاز و یکپارچهسازان سیستم در دسترس هستند. دفترچههای راهنمای فنی، لیست قطعات یدکی و رویههای نگهداری میتوانند به چندین زبان ارائه شوند.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبررسی مهندسی و تهیه پیشنهاد معمولاً ۵ تا ۷ روز کاری زمان میبرد. زمان تحویل استاندارد ۱۲ تا ۱۴ هفته است؛ سفارشهای تکراری ۸ تا ۱۰ هفته پس از تأیید سفارش تحویل داده میشوند.
مطالعه موردی: ارتقاء فرآوری مواد غذایی آسپتیک با فشار بالا
مشتری: یک تولیدکننده بزرگ محصولات لبنی در جنوب شرقی آسیا با چندین خط پرکن آسپتیک
چالش: منبع نیتروژن موجود مشتری شامل دو کمپرسور روغنکاریشده (برند ژاپنی، ۱۲ سال سابقه کار) بود که یک هدر توزیع ۰.۶۰ مگاپاسکال را تغذیه میکردند. این مرکز در حال ارتقاء به فناوری پر کردن آسپتیک با فشار بالا بود که برای پیش استریلیزاسیون و محافظت در برابر فشار بیش از حد به نیتروژن ۰.۹۰ تا ۱.۰۰ مگاپاسکال نیاز داشت. کمپرسورهای موجود نمیتوانستند به فشار مورد نیاز برسند و آلودگی روغن از کمپرسورهای روغنکاریشده به دلیل رسوبات روغن روی فیلم بستهبندی، باعث خاموشیهای متعدد خط آسپتیک شده بود.
راه حل: ما عرضه کردیم کمپرسور نیتروژن بدون روغن LW-42/10 به عنوان منبع اصلی نیتروژن با فشار بالا، که بر روی یک سطح شیبدار سفارشی با اینترکولر، افترکولر و یک پنل کنترل PLC زیمنس S7-1200 با قابلیت یکپارچهسازی با SCADA پیکربندی شده است. فشار تخلیه ۱.۰۰ مگاپاسکال، الزامات جدید پر کردن آسپتیک را برآورده میکرد، در حالی که طراحی بدون روغن، آلودگی مواد بستهبندی را از بین میبرد. یک مخزن موجگیر ۳ متر مکعبی در بالادست نصب شد تا نوسانات تقاضا را از عملیات متناوب خط آسپتیک کاهش دهد.
نتایج کمی پس از ۱۸ ماه:
- میزان نیتروژن روغن: از ۳.۵ میلیگرم بر متر مکعب به کمتر از ۰.۰۱ میلیگرم بر متر مکعب کاهش یافت، اخذ گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0
- خاموشیهای خط تولید آسپتیک به دلیل آلودگی روغن: کاملاً حذف شد، بهبود دسترسی به خط به میزان ۳.۵۱TP3T
- هزینه نگهداری سالانه: کاهش یافته توسط 40% از طریق حذف تعمیرات مربوط به روغن و تعویض فیلتر
- قابلیت پر کردن آسپتیک با فشار بالا: با موفقیت راه اندازی شد، امکان گسترش خط تولید جدید را فراهم میکند
- خرابیهای برنامهریزی نشده: صفر رویداد در ۱۸ ماه کارکرد مداوم
«LW-42/10 امکان ارتقاء پرکن آسپتیک فشار بالای ما را فراهم کرد و در عین حال آلودگی روغنی که کمپرسورهای قبلی ما را آزار میداد، از بین برد. کیفیت بستهبندی ما به طرز چشمگیری بهبود یافته است و از زمان نصب، حتی یک مورد خاموشی خط تولید مربوط به نیتروژن را تجربه نکردهایم.» — مدیر تولید، تولیدکننده محصولات لبنی
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
سری DW که برای فشارهای تخلیه از 0.40 مگاپاسکال تا 2.00 مگاپاسکال طراحی شده است، کاربردهای تزریق نیتروژن، تقویت خطوط لوله فشار بالا و سنتز شیمیایی را پوشش میدهد. ظرفیتها از 2 تا 130 متر مکعب در دقیقه با پیکربندیهای دو مرحلهای و چند مرحلهای.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز فشار بالا، شارژ سیلندر و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
کمپرسورهای فشار متوسط سری MW
کمپرسورهای بدون روغن با فشار متوسط (1.0 تا 4.0 مگاپاسکال) برای بازیافت نیتروژن، تقویت فرآیند مایعسازی گاز و فشردهسازی گاز فرآیندی در عملیات پتروشیمی و پالایشگاه.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده ارتقاء سیستم نیتروژن فشار بالای خود هستید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
