LW-42/10 نائٹروجن کمپریسر - 1.00 MPa صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ہائی پریشر آئل فری N2 بوسٹر

1.00 MPa ڈسچارج پریشر پر 42 m³/منٹ ڈیلیور کرنے کے لیے انجینئرڈ، LW-42/10 ایک دو مرحلوں والا، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو ہائی پریشر کرائیوجینک ایئر علیحدگی کے لیے بنایا گیا ہے، VPSA نائٹروجن بوسٹنگ، اور اہم پیٹرو کیمیکل پائپ لائن ڈسٹری بیوشن کا مطالبہ کرتا ہے۔ زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی، اور بلند دباؤ پر 24/7 آپریشن کے لیے موزوں۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی LW-42/10 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر پورٹ فولیو کے اندر ایک خصوصی ہائی پریشر سلوشن کی نمائندگی کرتا ہے، جو صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے تیار کیا گیا ہے جہاں کافی بہاؤ اور بلند خارج ہونے والا دباؤ دونوں غیر گفت و شنید کے تقاضے ہیں۔ کی درجہ بندی کی صلاحیت کے ساتھ 42 m³/منٹ اور ایک غیر معمولی 1.00 ایم پی اے ڈسچارج پریشر، یہ یونٹ ہائی فلو اور ہائی پریشر نائٹروجن کمپریشن کے چوراہے پر ایک منفرد مقام رکھتا ہے۔

LW-42/10 کو جو چیز روایتی متبادلات سے ممتاز کرتی ہے وہ ہے۔ مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ خود چکنا کرنے والے PTFE کمپوزٹ پسٹن رِنگز اور رائیڈر بینڈز کا استعمال۔ سیلنگ کے یہ جدید عناصر بغیر کسی ہائیڈرو کاربن چکنا کرنے والے مادے کے کام کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نائٹروجن پروڈکٹ کا سلسلہ تیل کی آلودگی سے مکمل طور پر پاک رہے۔ یہ اندرونی تیل سے پاک خصوصیت فراہم کرتا ہے۔ ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن مقامی طور پر، نیچے کی دھارے سے تیل ہٹانے والے فلٹریشن سسٹم کی ضرورت کو ختم کرنا جو بصورت دیگر فوڈ پروسیسنگ، فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ، سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن، اور پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز میں لازمی ہوگا۔

کمپریسر فن تعمیر ایک کی پیروی کرتا ہے۔ دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) کنفیگریشن جو 1.00 MPa ڈسچارج پریشر کی تھرموڈینامک ڈیمانڈ کے انتظام کے لیے ضروری ہے۔ کم دباؤ والے سلنڈر اور ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان دباؤ کے تناسب کو تقسیم کرنے سے، LW-42/10 کنٹرول شدہ فی مرحلے خارج ہونے والے درجہ حرارت کو حاصل کرتا ہے جو PTFE سیلنگ عناصر کی سالمیت کو محفوظ رکھتا ہے۔ ہر مرحلے میں ایک آزاد اعلی کارکردگی والا انٹرکولر شامل ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیس کا درجہ حرارت محفوظ آپریٹنگ لفافوں کے اندر رہے حتیٰ کہ زیادہ سے زیادہ صلاحیت والے آپریشن کے دوران بھی۔ مضبوط کاسٹ آئرن فریم اور متحرک طور پر متوازن جعلی سٹیل کرینک شافٹ کی کم از کم سروس لائف کے لیے درجہ بندی کی جاتی ہے۔ 120,000 گھنٹے معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – LW-42/10

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. اعلی درجہ حرارت PTFE جامع سگ ماہی ٹیکنالوجی

LW-42/10 ایک ملکیتی ملازم رکھتا ہے۔ خود چکنا کرنے والی پسٹن کی انگوٹھی اور رائیڈر بینڈ اسمبلی گلاس فائبر، کاربن فائبر، اور کانسی کے ذرات سے تقویت یافتہ اعلی کارکردگی والے PTFE کمپوزٹ سے تیار کردہ۔ یہ جدید مادی فارمولیشن بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن چکنا کے 0.06 سے نیچے رگڑ کے گتانک کو حاصل کرتی ہے، جس سے نائٹروجن پروڈکٹ سٹریم میں تیل کے بخارات کے لے جانے کو مکمل طور پر ختم کر دیا جاتا ہے۔ تنقیدی طور پر، PTFE کمپوزٹ کو خاص طور پر 1.00 MPa آپریشن کے ساتھ منسلک بلند خارج ہونے والے درجہ حرارت کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جہتی استحکام کو برقرار رکھتا ہے اور 200 ° C تک سالمیت کو سیل کرتا ہے۔ صنعتی گیس آپریٹرز کے لیے، یہ فراہم کرتا ہے۔ مقامی ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل بہاو ​​فلٹریشن کیپیٹل لاگت یا توانائی کے جرمانے کے بغیر۔

2. ہائی پریشر ٹو اسٹیج تھرموڈینامک آپٹیمائزیشن

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر LW-42/10 کا مطالبہ 1.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ کے ہدف کے لیے تھرموڈینامک طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔ کم پریشر سلنڈر اور ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان مجموعی دباؤ کے تناسب کو تقسیم کرکے، کمپریسر سنگل اسٹیج ڈیزائنز کے مقابلے فی اسٹیج میں نمایاں طور پر کم اوسط موثر درجہ حرارت حاصل کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان ایک سرشار اعلی کارکردگی والا شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی گرمی کو دور کرتا ہے، زیادہ سے زیادہ مسلسل بوجھ پر بھی خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 160°C سے کم رکھتا ہے۔ یہ تھرمل مینجمنٹ ہائی پریشر کے تناسب پر PTFE رنگ کی سالمیت کو محفوظ رکھنے کے لیے ضروری ہے اور والو پلیٹ کی سروس لائف کو تقریباً 45% بمقابلہ سنگل اسٹیج متبادلات کے برابر دباؤ کے تناسب پر کام کرتا ہے۔

3. ہائی پریشر سروس کے لیے مضبوط کاسٹ آئرن فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG25 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 30B کے مساوی) دیوار کے موٹے حصے اور اٹوٹ انگ کولنگ واٹر پیسیجز کے ساتھ خاص طور پر 1.00 MPa ڈسچارج پریشر کے مکینیکل دباؤ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دی دو قطار مخالف سلنڈر کا انتظام قدرتی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، سنگل قطار ڈیزائن کے مقابلے میں 80% سے فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتا قوتوں کو کم کرتا ہے۔ یہ مکینیکل فائدہ ایک پربلت کنکریٹ جڑتا بلاک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے۔ 10-12 ٹن، مساوی سنگل قطار ہائی پریشر کمپریسرز کے لیے درکار 18+ ٹن فاؤنڈیشن کے مقابلے سول انجینئرنگ کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

4. صنعتی انضمام کے لیے لچکدار وولٹیج کی ترتیب

LW-42/10 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 315 کلو واٹ انڈکشن موٹر 380V، 6kV، یا 10kV کنفیگریشنز میں دستیاب ہے، جو IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہے۔ لچکدار وولٹیج کے اختیارات متنوع صنعتی برقی بنیادی ڈھانچے میں براہ راست انضمام کی اجازت دیتے ہیں۔ 380V کنفیگریشن موجودہ کم وولٹیج کی تقسیم کے ساتھ سہولیات کے مطابق ہے، جبکہ 6kV اور 10kV کے اختیارات درمیانے وولٹیج بس سسٹم والے پلانٹس میں سٹیپ ڈاؤن ٹرانسفارمرز کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔ یہ برقی موافقت بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرتی ہے، بجلی کی ترسیل کے نقصانات کو کم کرتی ہے، اور کمیشننگ کو آسان بناتی ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

ہائی پریشر کریوجینک ایئر علیحدگی کی تقسیم

اعلی پاکیزگی والی گیس نائٹروجن پیدا کرنے والی بڑی کرائیوجینک ASU سہولیات میں، LW-42/10 بنیادی ہائی پریشر نائٹروجن بوسٹر ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس کے لیے جن کو 1.00 MPa ہیڈر پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ 42 m³/منٹ کی گنجائش درمیانے سے بڑے ASUs کے آؤٹ پٹ کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، جب کہ بلند خارج ہونے والا دباؤ طویل تقسیم کے فاصلے پر پائپ لائن کے رگڑ کے اہم نقصانات پر قابو پاتا ہے۔ یہ انٹیگریٹڈ صنعتی کمپلیکس میں خاص طور پر قیمتی ہے جہاں نائٹروجن کو ASU سے 3-5 کلومیٹر کے فاصلے پر اسٹیل ملز، کیمیکل پلانٹس اور LNG سہولیات جیسے نیچے دھارے کے صارفین تک پہنچایا جانا چاہیے۔ تیل سے پاک ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈسٹری بیوشن چین میں نائٹروجن کی پاکیزگی کو محفوظ رکھا جائے۔

ہائی پریشر VPSA نائٹروجن بوسٹر اسٹیشن

بڑے VPSA نائٹروجن جنریٹرز کے لیے جو 99.5–99.9% پیوریٹی نائٹروجن تقریباً فضا کے دباؤ پر پیدا کرتے ہیں، LW-42/10 نائٹروجن بوسٹر ہائی پریشر کی تقسیم کے لیے کم پریشر والی مصنوعات کو 1.00 MPa تک کمپریس کرتا ہے۔ وسیع ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس کے ذریعے متعدد صارفین کی خدمت کرنے والی VPSA تنصیبات کے لیے بلند خارج ہونے والا دباؤ ضروری ہے جہاں دباؤ کے نقصانات نمایاں ہیں۔ تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ VPSA سروس میں بالکل اہم ہے کیونکہ ہائیڈرو کاربن کی آلودگی کاربن مالیکیولر چھلنی جذب کرنے والے کو مستقل طور پر زہر دے گی، علیحدگی کی کارکردگی کو کم کر دے گی اور مہنگے جاذب متبادل کی ضرورت ہو گی جو کہ ایک بڑے VPSA یونٹ کے لیے $50,000 سے زیادہ ہو سکتی ہے۔

پیٹرو کیمیکل ہائی پریشر ری ایکٹر inerting

پیٹرو کیمیکل اور ریفائننگ آپریشنز میں، LW-42/10 ہائی پریشر نائٹروجن فراہم کرتا ہے اتپریرک تبدیلی، ہنگامی برتن صاف کرنے، اور ہائی پریشر پائپ لائن کی نقل مکانی کے دوران ری ایکٹر کا جڑنا. 1.00 MPa ڈسچارج پریشر عام ہائی پریشر پروسیس ویسلز اور ری ایکٹر سسٹمز کے پریشر ریٹنگز پر قابو پانے کے لیے کافی ہے، جس سے انٹرمیڈیٹ بوسٹنگ کے بغیر ڈائریکٹ نائٹروجن انجیکشن کی اجازت ملتی ہے۔ یہ صلاحیت ہنگامی طور پر بند کرنے کے طریقہ کار کے دوران خاص طور پر قابل قدر ہے جہاں بلند دباؤ پر کام کرنے والے عمل کے آلات میں دھماکہ خیز ماحول کی تشکیل کو روکنے کے لیے تیز رفتار نائٹروجن داخل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہائی پریشر فوڈ پیکیجنگ اور ایسپٹک پروسیسنگ

بڑے پیمانے پر کھانے اور مشروبات کی سہولیات کا استعمال ہائی پریشر ایسپٹک پروسیسنگ، ایچ پی پی (ہائی پریشر پروسیسنگ) پری ٹریٹمنٹ نائٹروجن پریشرائزیشن، اور تیز رفتار ترمیم شدہ ماحول کی پیکیجنگ بلند دباؤ پر نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ LW-42/10 کا 1.00 MPa ڈسچارج پریشر ایسپٹک فلنگ لائنوں اور HPP برتنوں میں ہائی پریشر نائٹروجن انجیکشن کو سپورٹ کرتا ہے، جبکہ اس کا آئل فری سرٹیفیکیشن FDA 21 CFR 173.310 اور EU ریگولیشن 231/2012 کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔ 42 m³/منٹ کی گنجائش بیک وقت متعدد تیز رفتار پیکیجنگ لائنوں اور ایسپٹک پروسیسنگ اسٹیشنوں کو فراہم کر سکتی ہے۔

مواد اور تعمیر

LW-42/10 ہائی پریشر نائٹروجن مطابقت، سنکنرن مزاحمت، اور توسیعی آپریشنل زندگی کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

LW-42/10 کا خشک وزن 6.00 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 950 ملی میٹر ہے۔ دو قطار مخالف سلنڈر ڈیزائن کی وجہ سے، ہائی پریشر آپریشن کے باوجود غیر متوازن قوتیں کم سے کم ہیں 10-12 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. بلاک کو ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 6–8 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے تاکہ ملحقہ ڈھانچے میں کمپن کی منتقلی کو روکا جا سکے۔ کم از کم کلیئرنس کے تقاضے: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.2 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.0 میٹر اوور ہیڈ۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 48 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ متوازی شاخوں میں سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر فراہم کرتا ہے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (SS316 ٹیوب کی سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل ٹھوس اشیاء <30 mg/L، اور کل سختی <300 mg/L بطور CaCO₃۔ معمولی پانی کی کوالٹی والی سائٹس کے لیے، ہائی پریشر کولنگ سرکٹس میں پیمانے کی تشکیل اور سنکنرن کو روکنے کے لیے سائیڈ اسٹریم فلٹریشن اور کیمیائی علاج کے ساتھ ایک بند لوپ کولنگ ٹاور کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

LW-42/10 کا تیل سے پاک ڈیزائن چکنا شدہ متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کی پیچیدگی کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔ نظام الاوقات میں تیل کی کوئی تبدیلی نہیں ہے، تجزیہ کرنے کے لیے چکنا کرنے والے تیل کے نمونے نہیں ہیں، تیل کے فلٹر عناصر کو تبدیل کرنے کے لیے نہیں ہے، اور نگرانی کے لیے تیل جدا کرنے والے کارتوس نہیں ہیں۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈ، جو عام طور پر ہائی پریشر پر صاف نائٹروجن حالات میں 4,000-6,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ دیکھ بھال کی یہ آسانیاں مزدوری کے کم اخراجات، اسپیئر پارٹس کی انوینٹری میں کمی، اور سامان کی اعلی دستیابی کا ترجمہ کرتی ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

LW-42/10 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

LW-42/10 حاصل کرتا ہے a تقریباً 7.50 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 1.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ کارکردگی کا میٹرک تیل سے پاک پسٹن کمپریسر کے لیے قابل ستائش ہے جو ہائی پریشر کے تناسب سے کام کرتا ہے، جو یونٹ کو 30–50 m³/منٹ ہائی پریشر کی صلاحیت کی کلاس کے اندر مسابقتی پوزیشن دیتا ہے۔ مقابلے کے لیے، اسی طرح کے ہائی پریشر ایپلی کیشنز میں تیل سے چکنا کرنے والے اسکرو کمپریسرز عام طور پر 7.8–8.8 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جب کہ ڈایافرام کمپریسرز (اکثر تیل سے پاک ہائی پریشر سروس کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں) 12 kW/m³/منٹ سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، LW-42/10 کی کارکردگی کا فائدہ تقریباً پیدا ہوتا ہے 96,000–240,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت کم موثر متبادل کے مقابلے میں۔ $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ $7,680–$19,200 فی سال براہ راست آپریٹنگ لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ جب تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء (چکنے والا تیل، فلٹر عناصر، الگ کرنے والے کارتوس، فضلہ تیل کو ضائع کرنے، اور تیل کا تجزیہ) کے مکمل خاتمے کے ساتھ مل کر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سالہ آپریشنل زندگی میں اندازے کے مطابق 20–28% کی کمی ہے۔

کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے والے آلات سے وابستہ توانائی کے جرمانے کو بھی ختم کرتی ہے۔ اس سائز اور دباؤ کی درجہ بندی کے ایک عام تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسر کو کولیسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربرز، اور تیل کی مسلسل نگرانی کرنے والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو مجموعی طور پر کمپریسر کے پاور آؤٹ پٹ کا 3–5% استعمال کرتے ہیں۔ LW-42/10 کا تیل سے پاک ڈیزائن اس پرجیوی بوجھ کو مکمل طور پر ہٹاتا ہے، مؤثر نظام کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم LW-42/10 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں، اور صارف کے اختتامی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل کو مربوط لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر پہلے سے اسمبل کیا جاتا ہے۔ یہ نقطہ نظر فیلڈ کی تنصیب کے وقت کو تقریباً 60% تک کم کرتا ہے اور تمام سسٹمز کی فیکٹری پری ٹیسٹنگ کے ذریعے کمیشننگ کے خطرات کو کم کرتا ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: ATEX Zone 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز پیٹرو کیمیکل سہولیات میں تنصیبات کے لیے دستیاب ہیں جہاں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول موجود ہو سکتا ہے۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو کنٹرول سسٹم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: اختیاری Siemens S7-1200 یا 10 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley CompactLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور پلانٹ DCS/SCADA سسٹمز کے ساتھ ہموار انضمام۔ خودکار لوڈ/ان لوڈ کنٹرول اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت پارٹ لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے اور آغاز کے دوران میکانکی لباس کو کم کرتی ہے۔
• ماحولیاتی تحفظ کے نظام: ساحلی یا غیر ملکی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C تک محیط درجہ حرارت کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز جو 1 میٹر پر 87 dB(A) سے 73 dB(A) تک شور کے اخراج کو کم کرتے ہیں، بغیر وقف شدہ کمپریسر ہاؤسز کے اندرونی تنصیبات کے لیے موزوں ہیں۔
• OEM اور نجی لیبل پروگرام: گیس کے سامان کے تقسیم کاروں اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور مقامی دستاویزات کے پیکیج دستیاب ہیں۔ تکنیکی کتابچے، اسپیئر پارٹس کی فہرستیں، اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کو متعدد زبانوں میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. انجینئرنگ کا جائزہ لینے اور پروپوزل تیار کرنے کے لیے عام طور پر 5-7 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ معیاری ترسیل کا وقت 12-14 ہفتے ہے؛ دوبارہ آرڈرز آرڈر کی تصدیق کے بعد 8-10 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: ہائی پریشر ایسپٹک فوڈ پروسیسنگ اپ گریڈ

کلائنٹ: جنوب مشرقی ایشیاء میں ڈیری مصنوعات بنانے والا ایک بڑا ادارہ ہے جس میں متعدد ایسپٹک فلنگ لائنیں ہیں۔

چیلنج: کلائنٹ کی موجودہ نائٹروجن سپلائی دو آئل چکنا کرنے والے کمپریسرز (جاپانی برانڈ، سروس میں 12 سال) پر مشتمل تھی جو 0.60 MPa ڈسٹری بیوشن ہیڈر فراہم کرتی ہے۔ یہ سہولت ہائی پریشر ایسپٹک فلنگ ٹیکنالوجی میں اپ گریڈ کر رہی تھی جس میں 0.90–1.00 MPa نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے پری سٹرلائزیشن اور زیادہ دباؤ سے تحفظ کے لیے۔ موجودہ کمپریسرز مطلوبہ دباؤ حاصل نہیں کر سکے، اور چکنا ہوا کمپریسرز سے تیل کی آلودگی پیکیجنگ فلم پر تیل کے ذخائر کی وجہ سے متعدد ایسپٹک لائن بند ہونے کا سبب بنی تھی۔

حل: ہم نے ایک فراہم کیا۔ LW-42/10 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر بنیادی ہائی پریشر نائٹروجن ذریعہ کے طور پر، مربوط انٹرکولر، آفٹر کولر، اور SCADA انضمام کے ساتھ ایک سیمنز S7-1200 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے سکڈ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ 1.00 MPa ڈسچارج پریشر نے ایسپٹک بھرنے کی نئی ضروریات کو پورا کیا، جبکہ تیل سے پاک ڈیزائن نے پیکیجنگ مواد کی آلودگی کو ختم کیا۔ وقفے وقفے سے ایسپٹک لائن آپریشنز سے مانگ کے اتار چڑھاو کو بفر کرنے کے لیے اوپر کی طرف ایک 3 m³ سرج برتن نصب کیا گیا تھا۔

18 ماہ کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 3.5 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن حاصل کرنا
• تیل کی آلودگی کی وجہ سے ایسپٹک لائن بند: مکمل طور پر ختم کر دیا گیا۔، لائن کی دستیابی کو 3.5% تک بہتر بنانا
• سالانہ دیکھ بھال کی لاگت: 40% کی کمی تیل سے متعلقہ مرمت اور فلٹر کی تبدیلی کے خاتمے کے ذریعے
• ہائی پریشر ایسپٹک بھرنے کی صلاحیت: کامیابی سے کمیشن، نئی پروڈکٹ لائن کی توسیع کو چالو کرنا
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: صفر واقعات مسلسل آپریشن کے 18 ماہ میں

"LW-42/10 نے تیل کی آلودگی کو ختم کرتے ہوئے ہمارے ہائی پریشر ایسپٹک فلنگ اپ گریڈ کو فعال کیا جو ہمارے پچھلے کمپریسرز سے دوچار تھا۔ ہمارے پیکیجنگ کے معیار میں ڈرامائی طور پر بہتری آئی ہے، اور ہمیں انسٹالیشن کے بعد سے ایک بھی نائٹروجن سے متعلقہ لائن بند ہونے کا تجربہ نہیں ہوا ہے۔" - پروڈکشن ڈائریکٹر، ڈیری پروڈکٹس مینوفیکچرر

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے ہائی پریشر نائٹروجن سسٹم کو اپ گریڈ کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔