Kompresor Nitrogen LW-42/10 – Booster N2 Bebas Oli Tekanan Tinggi untuk Aplikasi Industri 1,00 MPa

Dirancang untuk menghasilkan 42 m³/menit pada tekanan keluaran 1,00 MPa, LW-42/10 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dibuat khusus untuk pemisahan udara kriogenik bertekanan tinggi, peningkatan nitrogen VPSA yang menuntut, dan distribusi pipa petrokimia yang kritis. Tidak ada kontaminasi pelumas, berperingkat tugas kontinu, dan dioptimalkan untuk operasi 24/7 pada tekanan tinggi.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen LW-42/10 mewakili solusi tekanan tinggi khusus dalam portofolio kompresor piston bebas oli kami, yang dirancang untuk aplikasi industri di mana aliran yang substansial dan tekanan pelepasan yang tinggi merupakan persyaratan yang mutlak. Dengan kapasitas terukur sebesar 42 m³/menit dan luar biasa Tekanan pelepasan 1,00 MPaUnit ini menempati posisi unik di persimpangan kompresi nitrogen aliran tinggi dan tekanan tinggi.

Yang membedakan LW-42/10 dari alternatif konvensional adalah... jalur kompresi bebas oli sepenuhnya Menggunakan ring piston komposit PTFE yang melumasi sendiri dan pita penekan. Elemen penyegelan canggih ini beroperasi tanpa pelumas hidrokarbon apa pun, memastikan aliran produk nitrogen tetap sepenuhnya bebas dari kontaminasi oli. Karakteristik bebas oli intrinsik ini memberikan Sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0 Secara alami, hal ini menghilangkan kebutuhan akan sistem filtrasi penghilang minyak hilir yang seharusnya wajib ada dalam pengolahan makanan, manufaktur farmasi, fabrikasi semikonduktor, dan aplikasi petrokimia.

Arsitektur kompresor mengikuti pola berikut: dua tahap, dua baris (二列二级) Konfigurasi ini sangat penting untuk mengelola tuntutan termodinamika tekanan pelepasan 1,00 MPa. Dengan membagi rasio tekanan antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, LW-42/10 mencapai suhu pelepasan per tahap yang terkontrol yang menjaga integritas elemen penyegel PTFE. Setiap tahap dilengkapi dengan intercooler efisiensi tinggi independen, memastikan suhu gas tetap berada dalam batas operasi yang aman bahkan selama operasi kapasitas maksimum yang berkelanjutan. Rangka besi cor yang kokoh dan poros engkol baja tempa yang seimbang secara dinamis dinilai untuk masa pakai minimum 120.000 jam sesuai dengan protokol perawatan standar.

Spesifikasi Teknis – LW-42/10

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Teknologi Penyegelan Komposit PTFE Suhu Tinggi

LW-42/10 menggunakan teknologi milik sendiri. rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak Diproduksi dari komposit PTFE berkinerja tinggi yang diperkuat dengan serat kaca, serat karbon, dan partikel perunggu. Formulasi material canggih ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,06 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, sepenuhnya menghilangkan terbawanya uap minyak ke aliran produk nitrogen. Yang terpenting, komposit PTFE dirancang khusus untuk suhu pelepasan tinggi yang terkait dengan operasi 1,00 MPa, menjaga stabilitas dimensi dan integritas penyegelan hingga 200°C. Bagi operator gas industri, ini memberikan Kepatuhan asli ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa biaya modal filtrasi hilir atau penalti energi.

2. Optimasi Termodinamika Dua Tahap Tekanan Tinggi

Itu arsitektur kompresi dua tahap Kompresor LW-42/10 dioptimalkan secara termodinamis untuk target tekanan pelepasan 1,00 MPa yang menuntut. Dengan membagi rasio tekanan keseluruhan antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, kompresor mencapai suhu efektif rata-rata per tahap yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan desain satu tahap. Intercooler shell-and-tube efisiensi tinggi khusus di antara tahap-tahap tersebut menghilangkan panas kompresi, menjaga suhu pelepasan di bawah 160°C bahkan pada beban kontinu maksimum. Manajemen termal ini sangat penting untuk menjaga integritas cincin PTFE pada rasio tekanan tinggi dan memperpanjang masa pakai pelat katup sekitar 45% dibandingkan dengan alternatif satu tahap yang beroperasi pada rasio tekanan yang setara.

3. Rangka Besi Cor yang Diperkuat untuk Layanan Tekanan Tinggi

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG25 (setara dengan ASTM A48 Kelas 30B) dengan bagian dinding yang lebih tebal dan saluran air pendingin terintegrasi yang dirancang khusus untuk menahan tekanan mekanis sebesar 1,00 MPa. susunan silinder berlawanan dua baris memberikan pembatalan gaya orde pertama alami, mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi hingga lebih dari 80% dibandingkan dengan desain satu baris. Keunggulan mekanis ini memungkinkan pemasangan pada blok inersia beton bertulang sebesar 10–12 ton, secara signifikan mengurangi biaya teknik sipil dibandingkan dengan pondasi seberat 18+ ton yang dibutuhkan untuk kompresor tekanan tinggi satu baris yang setara.

4. Konfigurasi Tegangan Fleksibel untuk Integrasi Industri

LW-42/10 digerakkan oleh sebuah Motor induksi 315 kW Tersedia dalam konfigurasi 380V, 6kV, atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IEC 60034-1 IE3. Opsi tegangan yang fleksibel memungkinkan integrasi langsung ke dalam beragam infrastruktur listrik industri. Konfigurasi 380V cocok untuk fasilitas dengan distribusi tegangan rendah yang sudah ada, sementara opsi 6kV dan 10kV menghilangkan kebutuhan akan transformator penurun tegangan di pabrik dengan sistem bus tegangan menengah. Adaptabilitas listrik ini mengurangi biaya infrastruktur, meminimalkan kerugian transmisi daya, dan menyederhanakan pengoperasian.

Skenario Aplikasi

Distribusi Pemisahan Udara Kriogenik Tekanan Tinggi

Di fasilitas ASU kriogenik besar yang memproduksi nitrogen gas dengan kemurnian tinggi, LW-42/10 berfungsi sebagai penguat nitrogen bertekanan tinggi utama Untuk jaringan distribusi yang membutuhkan tekanan header 1,00 MPa. Kapasitas 42 m³/menit sesuai dengan output ASU berukuran sedang hingga besar, sementara tekanan pelepasan yang tinggi mengatasi kehilangan gesekan pipa yang signifikan pada jarak distribusi yang panjang. Hal ini sangat berharga di kompleks industri terintegrasi di mana nitrogen harus diangkut sejauh 3–5 km dari ASU ke konsumen hilir seperti pabrik baja, pabrik kimia, dan fasilitas LNG. Desain bebas minyak memastikan kemurnian nitrogen terjaga di seluruh rantai distribusi.

Stasiun Booster Nitrogen VPSA Tekanan Tinggi

Untuk generator nitrogen VPSA besar yang menghasilkan nitrogen dengan kemurnian 99,5–99,9% pada tekanan mendekati atmosfer, Penguat nitrogen LW-42/10 Alat ini memampatkan produk bertekanan rendah hingga 1,00 MPa untuk distribusi bertekanan tinggi. Tekanan pelepasan yang tinggi sangat penting untuk instalasi VPSA yang melayani banyak konsumen melalui jaringan distribusi yang luas di mana kehilangan tekanan signifikan. Jalur kompresi bebas minyak sangat penting dalam layanan VPSA karena kontaminasi hidrokarbon akan secara permanen meracuni adsorben saringan molekuler karbon, menurunkan efisiensi pemisahan dan memerlukan penggantian adsorben yang mahal yang dapat melebihi 1.000 hingga 4.000 dolar AS untuk unit VPSA besar.

Inertisasi Reaktor Tekanan Tinggi Petrokimia

Dalam operasi petrokimia dan penyulingan, LW-42/10 menyediakan nitrogen bertekanan tinggi untuk Inertisasi reaktor selama penggantian katalis, pembersihan bejana darurat, dan penggantian pipa bertekanan tinggiTekanan pelepasan 1,00 MPa cukup untuk mengatasi peringkat tekanan bejana proses dan sistem reaktor bertekanan tinggi pada umumnya, memungkinkan injeksi nitrogen langsung tanpa peningkatan tekanan perantara. Kemampuan ini sangat berharga selama prosedur penghentian darurat di mana inertisasi nitrogen cepat diperlukan untuk mencegah pembentukan atmosfer eksplosif pada peralatan proses yang beroperasi pada tekanan tinggi.

Pengemasan Makanan Bertekanan Tinggi & Pemrosesan Aseptik

Fasilitas makanan dan minuman berskala besar yang memanfaatkan pemrosesan aseptik bertekanan tinggi, pra-perlakuan HPP (Pemrosesan Bertekanan Tinggi) dengan pemberian tekanan nitrogen, dan pengemasan atmosfer termodifikasi berkecepatan tinggi. Membutuhkan nitrogen pada tekanan tinggi. Tekanan keluaran 1,00 MPa pada LW-42/10 mendukung injeksi nitrogen bertekanan tinggi ke dalam jalur pengisian aseptik dan bejana HPP, sementara sertifikasi bebas minyaknya memastikan kepatuhan terhadap FDA 21 CFR 173.310 dan Peraturan UE 231/2012. Kapasitas 42 m³/menit dapat secara bersamaan memasok beberapa jalur pengemasan berkecepatan tinggi dan stasiun pemrosesan aseptik.

Bahan & Konstruksi

LW-42/10 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya dengan nitrogen bertekanan tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan masa pakai operasional yang lebih lama:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Pondasi & Struktur

LW-42/10 memiliki berat kering 6,00 ton dan pusat gravitasi sekitar 950 mm di atas pelat dasar. Karena desain silinder berlawanan dua baris, gaya tidak seimbang minimal meskipun beroperasi pada tekanan tinggi, sehingga memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 10–12 tonBlok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomer (frekuensi alami 6–8 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur yang berdekatan. Persyaratan jarak bebas minimum: 1,5 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,2 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,0 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar.

Desain Sistem Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 48 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler dalam cabang paralel. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 50 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS316), padatan tersuspensi < 30 mg/L, dan total kesadahan < 300 mg/L sebagai CaCO₃. Untuk lokasi dengan kualitas air yang kurang baik, menara pendingin loop tertutup dengan filtrasi aliran samping dan pengolahan kimia sangat disarankan untuk mencegah pembentukan kerak dan korosi pada sirkuit pendingin bertekanan tinggi.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain bebas oli pada LW-42/10 secara dramatis mengurangi kompleksitas perawatan dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas. Tidak ada penggantian oli yang perlu dijadwalkan, tidak ada sampel oli pelumas yang perlu dianalisis, tidak ada elemen filter oli yang perlu diganti, dan tidak ada kartrid pemisah oli yang perlu dipantau. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 4.000–6.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih pada tekanan tinggi. Penyederhanaan perawatan ini menghasilkan biaya tenaga kerja yang lebih rendah, pengurangan inventaris suku cadang, dan ketersediaan peralatan yang lebih tinggi.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen LW-42/10 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

LW-42/10 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 7,50 kW per m³/menit Nitrogen yang dihasilkan pada tekanan pelepasan 1,00 MPa. Metrik efisiensi ini patut dipuji untuk kompresor piston bebas oli yang beroperasi pada rasio tekanan tinggi, menempatkan unit ini secara kompetitif dalam kelas kapasitas tekanan tinggi 30–50 m³/menit. Sebagai perbandingan, kompresor sekrup berpelumas oli dalam aplikasi tekanan tinggi serupa biasanya mengkonsumsi 7,8–8,8 kW/m³/menit, sedangkan kompresor diafragma (yang sering dipilih untuk layanan tekanan tinggi bebas oli) dapat melebihi 12 kW/m³/menit.

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi LW-42/10 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 96.000–240.000 kWh. dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $7.680–$19.200 per tahun. Jika dikombinasikan dengan penghapusan total bahan habis pakai terkait minyak (oli pelumas, elemen filter, kartrid pemisah, pembuangan oli bekas, dan analisis oli), maka total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen dikurangi sekitar 20–28% selama masa operasional 10 tahun.

Tidak adanya oli pada jalur kompresi juga menghilangkan penalti energi yang terkait dengan peralatan pembuangan oli di hilir. Kompresor berpelumas oli tipikal dengan ukuran dan peringkat tekanan ini membutuhkan filter koalesensi, adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan oli kontinu yang secara kolektif mengkonsumsi 3–5% dari daya keluaran kompresor. Desain bebas oli LW-42/10 menghilangkan beban parasit ini sepenuhnya, sehingga semakin meningkatkan efisiensi sistem yang efektif.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan LW-42/10 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentasi, dan panel kontrol dirakit terlebih dahulu pada rangka baja struktural dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pendekatan ini mengurangi waktu pemasangan di lapangan sekitar 60% dan meminimalkan risiko pengoperasian melalui pengujian awal di pabrik untuk semua sistem.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak pelindung motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx tersedia untuk instalasi di fasilitas petrokimia di mana atmosfer yang mudah meledak mungkin kadang-kadang ada. Deteksi gas terintegrasi dan interlock ventilasi otomatis dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: PLC Siemens S7-1200 atau Allen-Bradley CompactLogix opsional dengan layar sentuh HMI 10 inci, pemantauan jarak jauh melalui Modbus TCP/IP atau OPC-UA, dan integrasi tanpa hambatan dengan sistem DCS/SCADA pabrik. Kontrol pemuatan/pengosongan otomatis dan kompatibilitas penggerak frekuensi variabel (VFD) mengoptimalkan efisiensi beban parsial dan mengurangi keausan mekanis selama proses start-up.
• Sistem Perlindungan Lingkungan: Sistem pelapis C5-M kelas laut untuk instalasi pesisir atau lepas pantai; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan hingga 55°C; dan penutup akustik berperingkat IP54 yang mengurangi emisi kebisingan dari 87 dB(A) menjadi 73 dB(A) pada jarak 1 meter, cocok untuk instalasi dalam ruangan tanpa ruang kompresor khusus.
• Program OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi lokal tersedia untuk distributor peralatan gas dan integrator sistem. Manual teknis, daftar suku cadang, dan prosedur perawatan dapat disediakan dalam berbagai bahasa.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 5–7 hari kerja. Waktu pengiriman standar adalah 12–14 minggu; pesanan berulang dikirim dalam waktu 8–10 minggu sejak konfirmasi pesanan.

Studi Kasus: Peningkatan Sistem Pengolahan Makanan Aseptik Bertekanan Tinggi

Klien: Produsen produk susu besar di Asia Tenggara dengan beberapa lini pengisian aseptik.

Tantangan: Pasokan nitrogen yang dimiliki klien saat ini terdiri dari dua kompresor berpelumas oli (merek Jepang, telah beroperasi selama 12 tahun) yang memasok saluran distribusi 0,60 MPa. Fasilitas tersebut sedang ditingkatkan ke teknologi pengisian aseptik bertekanan tinggi yang membutuhkan nitrogen 0,90–1,00 MPa untuk pra-sterilisasi dan perlindungan terhadap tekanan berlebih. Kompresor yang ada tidak dapat mencapai tekanan yang dibutuhkan, dan kontaminasi oli dari kompresor berpelumas telah menyebabkan beberapa kali penghentian jalur aseptik karena endapan oli pada film kemasan.

Larutan: Kami menyediakan sebuah Kompresor nitrogen bebas oli LW-42/10 Sebagai sumber nitrogen bertekanan tinggi utama, dikonfigurasi pada skid khusus dengan intercooler terintegrasi, aftercooler, dan panel kontrol PLC Siemens S7-1200 dengan integrasi SCADA. Tekanan pelepasan 1,00 MPa memenuhi persyaratan pengisian aseptik yang baru, sementara desain bebas oli menghilangkan kontaminasi bahan kemasan. Sebuah bejana penampung 3 m³ dipasang di hulu untuk menahan fluktuasi permintaan dari operasi jalur aseptik yang terputus-putus.

Hasil Terukur Setelah 18 Bulan:

• Kandungan nitrogen dalam minyak: Dikurangi dari 3,5 mg/m³ menjadi <0,01 mg/m³, meraih sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0
• Penghentian jalur aseptik karena kontaminasi minyak: Dihilangkan sepenuhnya, meningkatkan ketersediaan jalur sebesar 3,5%
• Biaya perawatan tahunan: Dikurangi sebesar 40% melalui penghapusan perbaikan terkait oli dan penggantian filter.
• Kemampuan pengisian aseptik bertekanan tinggi: Berhasil ditugaskan, memungkinkan perluasan lini produk baru
• Waktu henti yang tidak direncanakan: Nol kejadian dalam 18 bulan operasi terus menerus

“LW-42/10 memungkinkan peningkatan pengisian aseptik bertekanan tinggi kami sekaligus menghilangkan kontaminasi oli yang selama ini mengganggu kompresor kami sebelumnya. Kualitas pengemasan kami telah meningkat secara dramatis, dan kami belum mengalami satu pun penghentian jalur produksi terkait nitrogen sejak pemasangan.” — Direktur Produksi, Produsen Produk Susu

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap untuk Mengupgrade Sistem Nitrogen Bertekanan Tinggi Anda?

Teknisi aplikasi kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, gambar tata letak pondasi, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 48 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam