Описание
Азотный компрессор LW-42/10 – безмасляный бустер высокого давления для подачи азота под давлением 1,00 МПа в промышленных условиях.
Компрессор LW-42/10, разработанный для обеспечения производительности 42 м³/мин при давлении на выходе 1,00 МПа, представляет собой двухступенчатый двухрядный безмасляный поршневой азотный компрессор, специально созданный для высокотемпературной криогенной сепарации воздуха, требовательного повышения давления азота в системах VPSA и критически важных систем распределения в нефтехимических трубопроводах. Он не загрязняет смазочные материалы, рассчитан на непрерывную работу и оптимизирован для круглосуточной эксплуатации при повышенном давлении.
Обзор продукта
Он азотный компрессор LW-42/10 Представляет собой специализированное решение для работы под высоким давлением в рамках нашего портфолио безмасляных поршневых компрессоров, разработанное для промышленного применения, где существенный расход и повышенное давление на выходе являются обязательными требованиями. Номинальная производительность составляет 42 м³/мин и исключительный Давление на выходе 1,00 МПаДанный агрегат занимает уникальное положение на стыке высокопоточной и высоконапорной компрессии азота.
Отличительной особенностью LW-42/10 от традиционных аналогов является его полностью безмасляный компрессионный канал В конструкции используются самосмазывающиеся поршневые кольца и уплотнительные ленты из композитного материала ПТФЭ. Эти усовершенствованные уплотнительные элементы работают без каких-либо углеводородных смазочных материалов, обеспечивая полное отсутствие загрязнения маслом в потоке азота. Эта присущая системе безмасляность обеспечивает Сертификация ISO 8573-1 Класс 0 Это позволяет исключить необходимость в системах фильтрации для удаления масла, которые в противном случае были бы обязательны в пищевой промышленности, фармацевтическом производстве, производстве полупроводников и нефтехимической промышленности.
Архитектура компрессора имеет следующую структуру: двухступенчатый, двухрядный (二列二级) Конфигурация, необходимая для управления термодинамическими требованиями давления на выходе 1,00 МПа. Разделяя коэффициент давления между цилиндром низкого давления и цилиндром высокого давления, LW-42/10 обеспечивает контролируемую температуру на выходе каждой ступени, сохраняя целостность уплотнительных элементов из ПТФЭ. Каждая ступень включает в себя независимый высокоэффективный промежуточный охладитель, гарантирующий поддержание температуры газа в безопасных рабочих диапазонах даже при длительной работе на максимальной мощности. Прочная чугунная рама и динамически сбалансированный кованый стальной коленчатый вал рассчитаны на минимальный срок службы. 120 000 часов в соответствии со стандартными протоколами технического обслуживания.
Технические характеристики – LW-42/10
| Параметр | Ценить | Единица |
|---|---|---|
| Модель | ЛВ-42/10 | – |
| Шаблон | Двухступенчатый, двухрядный (二列二级) | – |
| Емкость | 42 | м³/мин |
| Давление на выходе | 1.00 | МПа |
| Размеры компрессора (Д × Ш × В) | 2380 × 1600 × 2560 | мм |
| Масса | 6.00 | т |
| Власть | 315 | кВт |
| Напряжение | 380 / 6k или 10k | В |
| Газовая среда | Азот (N₂) | – |
| Смазка | Без масла | – |
* Все технические характеристики указаны для стандартных эталонных условий (ISO 1217, Приложение C). Фактические характеристики могут отличаться в зависимости от высоты расположения объекта, температуры окружающей среды и условий на входе.
Основные характеристики и инженерные преимущества
1. Технология высокотемпературной герметизации с использованием композитных материалов на основе ПТФЭ.
В LW-42/10 используется запатентованная технология. самосмазывающееся поршневое кольцо и узел приводного ремня Изготовлен из высокоэффективных композитов на основе ПТФЭ, армированных стекловолокном, углеродным волокном и бронзовыми частицами. Эта усовершенствованная формула материала обеспечивает коэффициент трения ниже 0,06 без использования какой-либо внешней углеводородной смазки, полностью исключая попадание паров масла в поток азота. Важно отметить, что композит на основе ПТФЭ специально разработан для работы при повышенных температурах на выходе, характерных для работы при давлении 1,00 МПа, сохраняя стабильность размеров и герметичность до 200 °C. Для операторов промышленных газов это обеспечивает соответствие стандарту ISO 8573-1 класса 0 без капитальных затрат на последующую фильтрацию и энергозатрат.
2. Двухступенчатая термодинамическая оптимизация при высоком давлении
Он двухступенчатая архитектура сжатия Компрессор LW-42/10 термодинамически оптимизирован для достижения требуемого давления на выходе 1,00 МПа. Разделение общего коэффициента давления между цилиндром низкого и цилиндром высокого давления позволяет достичь значительно более низкой средней эффективной температуры на ступень по сравнению с одноступенчатыми конструкциями. Специальный высокоэффективный кожухотрубный промежуточный охладитель между ступенями отводит тепло сжатия, поддерживая температуру на выходе ниже 160 °C даже при максимальной непрерывной нагрузке. Такое управление тепловыми процессами имеет решающее значение для сохранения целостности колец из ПТФЭ при высоких коэффициентах давления и увеличивает срок службы клапанных пластин примерно на 451 TP3T по сравнению с одноступенчатыми аналогами, работающими при эквивалентных коэффициентах давления.
3. Усиленная чугунная рама для работы под высоким давлением.
Основной каркас отлит из Серый чугун GG25 (эквивалент ASTM A48 Класс 30B) с более толстыми стенками и встроенными каналами для охлаждающей воды, специально разработанными для механических нагрузок при давлении на выходе 1,00 МПа. двухрядная противоположно расположенная цилиндрическая компоновка Обеспечивает естественное гашение сил первого порядка, снижая неуравновешенные инерционные силы, передаваемые на фундамент, более чем на 801 Т3 Т по сравнению с однорядными конструкциями. Это механическое преимущество позволяет устанавливать их на железобетонный инерционный блок. 10–12 тоннчто значительно снижает затраты на гражданское строительство по сравнению с фундаментами весом более 18 тонн, необходимыми для аналогичных однорядных компрессоров высокого давления.
4. Гибкая конфигурация напряжения для промышленной интеграции
Привод LW-42/10 осуществляется с помощью асинхронный двигатель мощностью 315 кВт Доступны в конфигурациях на 380 В, 6 кВ или 10 кВ, соответствующих классу эффективности IE3 стандарта IEC 60034-1. Гибкие варианты напряжения позволяют напрямую интегрировать их в различные промышленные электрические инфраструктуры. Конфигурация на 380 В подходит для предприятий с существующей низковольтной распределительной сетью, а варианты на 6 кВ и 10 кВ исключают необходимость использования понижающих трансформаторов на предприятиях со средневольтными шинными системами. Такая электрическая адаптивность снижает затраты на инфраструктуру, минимизирует потери при передаче электроэнергии и упрощает ввод в эксплуатацию.
Сценарии применения
Распределение криогенного воздуха высокого давления для разделения потоков
В крупных криогенных установках по производству высокочистого газообразного азота установка LW-42/10 служит в качестве первичный азотный бустер высокого давления Для распределительных сетей, требующих давления в коллекторе 1,00 МПа. Производительность 42 м³/мин соответствует производительности средних и крупных установок разделения воздуха, а повышенное давление на выходе компенсирует значительные потери на трение в трубопроводе на больших расстояниях распределения. Это особенно ценно в интегрированных промышленных комплексах, где азот необходимо транспортировать на расстояние 3–5 км от установки разделения воздуха к конечным потребителям, таким как металлургические заводы, химические заводы и заводы СПГ. Безмасляная конструкция обеспечивает сохранение чистоты азота на протяжении всей распределительной цепочки.
Азотные бустерные станции высокого давления VPSA
Для крупных генераторов азота VPSA, производящих азот чистотой 99,5–99,9% при давлении, близком к атмосферному, азотный бустер LW-42/10 Сжимает продукт низкого давления до 1,00 МПа для распределения под высоким давлением. Повышенное давление на выходе имеет важное значение для установок VPSA, обслуживающих множество потребителей через разветвленные распределительные сети, где потери давления значительны. Безмасляный компрессорный канал абсолютно необходим в работе VPSA, поскольку загрязнение углеводородами может привести к необратимому отравлению адсорбента из углеродного молекулярного сита, снижению эффективности разделения и необходимости дорогостоящей замены адсорбента, которая может превысить 100 000 долларов США для крупной установки VPSA.
Инертизация нефтехимических реакторов высокого давления
В нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности установка LW-42/10 обеспечивает подачу азота под высоким давлением для инертизация реактора во время замены катализатора, аварийной продувки сосуда и смещения трубопровода высокого давленияДавление на выходе 1,00 МПа достаточно для преодоления номинальных давлений типичных технологических сосудов высокого давления и реакторных систем, что позволяет осуществлять прямую подачу азота без промежуточного повышения давления. Эта возможность особенно ценна во время аварийных остановок, когда требуется быстрое инертное насыщение азотом для предотвращения образования взрывоопасной атмосферы в технологическом оборудовании, работающем при повышенном давлении.
Упаковка пищевых продуктов под высоким давлением и асептическая обработка
Крупномасштабные предприятия общественного питания, использующие асептическая обработка под высоким давлением, предварительная обработка азотом под высоким давлением (HPP) и высокоскоростная упаковка в модифицированной атмосфере. Для работы требуется азот под повышенным давлением. Давление на выходе LW-42/10 составляет 1,00 МПа, что позволяет подавать азот под высоким давлением в асептические линии розлива и емкости, обрабатываемые методом высокого давления (HPP), а сертификация на отсутствие масла гарантирует соответствие требованиям FDA 21 CFR 173.310 и Регламента ЕС 231/2012. Производительность 42 м³/мин позволяет одновременно подавать азот на несколько высокоскоростных упаковочных линий и асептических технологических станций.
Материалы и строительство
Модель LW-42/10 изготовлена из высококачественных материалов, отобранных с учетом совместимости с азотом под высоким давлением, коррозионной стойкости и длительного срока службы:
| Компонент | Материал | Спецификация |
|---|---|---|
| Блок цилиндров | Серый чугун | GG25 / HT250, усиленные стенки, встроенные охлаждающие рубашки. |
| Коленчатый вал | Кованая легированная сталь | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, динамически сбалансированная |
| Поршневые кольца | Композит из ПТФЭ, стекловолокна, углеродистой бронзы. | Самосмазывающийся, рассчитан на высокие температуры до 200°C. |
| Браслеты Райдера | Композит из ПТФЭ | Направление поршня, защита от заедания, скорость износа <0,04 мм/1000 ч |
| Клапанные пластины | Нержавеющая сталь | SS316, концентрическое кольцевое пружинное крепление, рассчитано на высокое давление. |
| Шатуны | Кованая сталь с баббитовыми подшипниками | Высокоточная обработка, масляная смазка шатунного подшипника, рассчитан на высокую нагрузку. |
| Интеркулер | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | ASME VIII Div.1, гидроиспытание 1,5×, выдержка 30 мин. |
| Охладитель | Корпус из углеродистой стали / Трубы из нержавеющей стали SS316 | Высокоэффективные оребренные трубки, рассчитанные на охлаждение водой при температуре 32°C. |
| базовая рама | Конструкционная сталь | Прочная сварная конструкция, виброгасящий монтаж |
Все несущие нагрузку компоненты спроектированы и изготовлены в строгом соответствии с ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 или по китайским стандартам GB 150. Каждый сварной шов проходит радиографический контроль (РТ) по стандарту 100% в соответствии с разделом V, статьей 2 стандарта ASME, а каждый готовый сосуд под давлением подвергается гидростатическому испытанию под давлением, в 1,5 раза превышающим максимально допустимое рабочее давление (МДД), с минимальной выдержкой в течение 30 минут.
Руководство по установке и техническому обслуживанию
Требования к фундаменту и конструкциям
Модель LW-42/10 имеет сухую массу 6,00 тонн и центр тяжести примерно на 950 мм выше опорной плиты. Благодаря двухрядной конструкции с противоположно расположенными цилиндрами, неуравновешенные силы минимальны, несмотря на работу под высоким давлением, что позволяет устанавливать ее на... железобетонный инерционный блок массой 10–12 тонн. The block should be mounted on elastomeric vibration isolators (natural frequency 6–8 Hz) to prevent vibration transmission to adjacent structures. Minimum clearance requirements: 1.5 m on the non-drive side for valve access, 1.2 m on the drive side for motor maintenance, and 2.0 m overhead for crane access during major overhauls.
Проектирование системы охлаждающей воды
Потребность в охлаждающей воде составляет приблизительно 48 м³/ч При температуре на входе не выше 32°C. Водораспределительный контур подает воду в рубашки цилиндров, промежуточный охладитель и доохладитель по параллельным ветвям. Технические характеристики качества воды: pH 6,5–8,5, общее содержание растворенных твердых веществ < 500 мг/л, содержание хлоридов < 50 мг/л (для предотвращения коррозии труб из нержавеющей стали SS316), содержание взвешенных твердых веществ < 30 мг/л и общая жесткость < 300 мг/л в пересчете на CaCO₃. Для объектов с пограничным качеством воды настоятельно рекомендуется использовать замкнутую систему охлаждения с боковой фильтрацией и химической обработкой для предотвращения образования накипи и коррозии в контурах охлаждения высокого давления.
График профилактического технического обслуживания
| Интервал | Сервисный пункт | Необходимые действия |
|---|---|---|
| Ежедневно | Эксплуатационный контроль | Проверьте уровни вибрации, наличие посторонних шумов, расход охлаждающей воды, температуру и давление на выходе. |
| 250 часов | Проверка клапанной пластины | Снимите и осмотрите всасывающие/нагнетательные клапаны на наличие нагара, усталости пружин или трещин. |
| 1000 часов | Оценка износа поршневых колец | Измерьте зазор в канавках для колец; замените кольца, если зазор превышает 0,20 мм. |
| 4000 часов | Промежуточный капитальный ремонт | Замените все поршневые кольца, направляющие кольца и клапанные пластины. |
| 8000 часов | Капитальный ремонт | Осмотрите шейки коленчатого вала, измерьте зазоры в коренных подшипниках, замените подшипники, если они превышают 0,08 мм. |
Безмасляная конструкция LW-42/10 значительно упрощает техническое обслуживание по сравнению с аналогами, работающими со смазкой. Нет необходимости планировать замену масла, анализировать пробы смазочного масла, заменять элементы масляного фильтра и контролировать состояние картриджей маслоотделителя. Основными изнашивающимися расходными материалами являются... Поршневые кольца и направляющие кольца из ПТФЭОбычно срок службы таких систем составляет 4000–6000 часов в условиях чистого азота при высоком давлении. Такое упрощение технического обслуживания приводит к снижению затрат на рабочую силу, сокращению запасов запасных частей и повышению доступности оборудования.
Сертификаты соответствия и безопасности
Азотный компрессор LW-42/10 разработан, изготовлен и испытан в соответствии со следующими международными стандартами и нормативными требованиями, а также превосходит их:
ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU, модуль A
IEC 60034-1 (эффективность IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 безопасность машин
ISO 8573-1 Класс 0 (содержание масла), независимо протестировано TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015 (Управление качеством), ISO 14001:2015 (Управление окружающей средой)
Азот классифицируется как простой удушающий газ. Все установки LW-42/10 должны включать непрерывный мониторинг дефицита кислорода в компрессорном отделении и во всех прилегающих зонах, где может происходить утечка азота. Системы вентиляции должны быть спроектированы таким образом, чтобы поддерживать концентрацию кислорода в окружающей среде выше 19,51 TP3T объема в соответствии с OSHA 29 CFR 1910.146 (Ограниченные пространства, требующие разрешения). Блокировки аварийного останова должны срабатывать при 19,51 TP3T O₂ (сигнал тревоги) и запускать автоматическую изоляцию компрессора при 18,01 TP3T O₂ (полный останов). Процедуры входа персонала в закрытые компрессорные отделения должны включать портативные кислородные мониторы и протокол взаимодействия между напарниками. Дополнительная осторожность требуется из-за высокого давления на выходе (1,00 МПа); все трубопроводы и сосуды, расположенные ниже по потоку, должны быть рассчитаны на максимальное рабочее давление с соответствующими запасами прочности.
Анализ производительности и эффективности
LW-42/10 достигает Удельное энергопотребление составляет приблизительно 7,50 кВт на м³/мин. подается азот под давлением 1,00 МПа. Этот показатель эффективности заслуживает похвалы для безмасляного поршневого компрессора, работающего при высоком коэффициенте сжатия, что позволяет отнести его к конкурентоспособному классу компрессоров высокого давления производительностью 30–50 м³/мин. Для сравнения, винтовые компрессоры с масляной смазкой в аналогичных системах высокого давления обычно потребляют 7,8–8,8 кВт/м³/мин, в то время как диафрагменные компрессоры (часто выбираемые для безмасляной работы в системах высокого давления) могут превышать 12 кВт/м³/мин.
При стандартном годовом цикле эксплуатации в 8000 часов преимущество в эффективности LW-42/10 составляет приблизительно Ежегодная экономия энергии составляет 96 000–240 000 кВт·ч. по сравнению с менее эффективными альтернативами. При среднем тарифе на электроэнергию для промышленности в размере $0,08/кВт·ч это означает снижение прямых эксплуатационных расходов на $7 680–$19 200 в год. В сочетании с полным исключением расходных материалов, связанных с маслом (смазочное масло, фильтрующие элементы, картриджи сепаратора, утилизация отработанного масла и анализ масла), общая стоимость владения компрессором для азота По оценкам, за 10 лет эксплуатации этот показатель снизится на 20–281 ТТ3Т.
Отсутствие масла в тракте сжатия также устраняет энергетические потери, связанные с оборудованием для удаления масла, расположенным ниже по потоку. Типичный компрессор с масляной смазкой такого размера и номинального давления требует коалесцентных фильтров, адсорберов из активированного угля и приборов непрерывного контроля уровня масла, которые в совокупности потребляют 3–51 тонну мощности компрессора. Безмасляная конструкция LW-42/10 полностью исключает эту паразитную нагрузку, что еще больше повышает эффективность системы.
Возможности индивидуальной настройки и OEM-производства
Мы предлагаем широкий спектр возможностей индивидуальной настройки, позволяющих адаптировать LW-42/10 к конкретным условиям объекта, требованиям интеграции и спецификациям конечного пользователя:
- Комплексные решения «под ключ» на салазках: Компрессор, двигатель, промежуточный охладитель, доохладитель, контрольно-измерительные приборы и панель управления предварительно собраны на стальной раме с интегрированными подъемными проушинами и шаблонами для анкерных болтов. Такой подход сокращает время монтажа на месте примерно на 601 тонну и минимизирует риски при вводе в эксплуатацию благодаря заводскому предварительному тестированию всех систем.
- Конфигурации взрывоопасных зон: Для установки на нефтехимических предприятиях, где могут периодически возникать взрывоопасные атмосферы, предлагаются электротехнические и моторные корпуса, соответствующие стандартам ATEX Zone 2 и IECEx. В систему управления могут быть интегрированы системы обнаружения газа и автоматическая блокировка вентиляции.
- Расширенное управление технологическими процессами: Опционально доступны ПЛК Siemens S7-1200 или Allen-Bradley CompactLogix с 10-дюймовым сенсорным экраном HMI, удаленным мониторингом через Modbus TCP/IP или OPC-UA и бесшовной интеграцией с системами DCS/SCADA предприятия. Автоматическое управление загрузкой/разгрузкой и совместимость с частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) оптимизируют эффективность при частичной нагрузке и снижают механический износ при запуске.
- Системы защиты окружающей среды: Системы покрытий C5-M морского класса для прибрежных или морских установок; тропические электрические компоненты для работы при температуре окружающей среды до 55°C; и акустические корпуса со степенью защиты IP54, снижающие уровень шума с 87 дБ(А) до 73 дБ(А) на расстоянии 1 метра, подходящие для установки внутри помещений без отдельных компрессорных станций.
- Программы OEM и производства продукции под собственной торговой маркой: Для дистрибьюторов газового оборудования и системных интеграторов доступны индивидуальные цвета краски, фирменные таблички и локализованные пакеты документации. Технические руководства, списки запасных частей и инструкции по техническому обслуживанию могут быть предоставлены на нескольких языках.
Пользовательские настройки доступны по адресу: Минимальный объем заказа: 1 единица.. Проверка проектной документации и подготовка предложения обычно занимают 5–7 рабочих дней. Стандартный срок выполнения заказа составляет 12–14 недель; повторные заказы доставляются в течение 8–10 недель с момента подтверждения заказа.
Пример из практики: Модернизация системы асептической обработки пищевых продуктов под высоким давлением.
Клиент: Крупный производитель молочной продукции в Юго-Восточной Азии, имеющий несколько линий асептического розлива.
Испытание: Существующая система подачи азота у клиента состояла из двух компрессоров с масляной смазкой (японская марка, 12 лет эксплуатации), подающих азот в распределительный коллектор с давлением 0,60 МПа. Предприятие переходило на технологию асептического розлива под высоким давлением, требующую подачи азота под давлением 0,90–1,00 МПа для предварительной стерилизации и защиты от избыточного давления. Существующие компрессоры не могли обеспечить необходимое давление, а загрязнение масла из смазываемых компрессоров приводило к многочисленным остановкам асептических линий из-за отложений масла на упаковочной пленке.
Решение: Мы предоставили Безмасляный азотный компрессор LW-42/10 В качестве основного источника азота высокого давления использовалась установка, сконфигурированная на специальном блоке со встроенным промежуточным охладителем, доохладителем и панелью управления ПЛК Siemens S7-1200 с интеграцией SCADA. Давление на выходе 1,00 МПа соответствовало новым требованиям асептического розлива, а безмасляная конструкция исключала загрязнение упаковочных материалов. Перед установкой был смонтирован компенсационный резервуар объемом 3 м³ для сглаживания колебаний спроса, вызванных периодическими операциями асептической линии.
Результаты, подтвержденные количественными измерениями, спустя 18 месяцев:
- Содержание азота в масле: Снижено с 3,5 мг/м³ до <0,01 мг/м³получив сертификат ISO 8573-1 класса 0.
- Остановка асептических линий из-за загрязнения маслом: Полностью исключено, что повышает доступность линии на 3,51 ТТ3Т
- Ежегодные затраты на техническое обслуживание: Снижено на 40% за счет исключения ремонтных работ, связанных с маслом, и замены фильтров.
- Возможность асептического розлива под высоким давлением: Успешно введено в эксплуатацию, что позволяет расширить ассортимент продукции.
- Внеплановый простой: Ноль событий in 18 months of continuous operation
«Компрессор LW-42/10 позволил нам модернизировать систему асептического розлива под высоким давлением, устранив при этом проблему загрязнения маслом, которая преследовала наши предыдущие компрессоры. Качество упаковки значительно улучшилось, и с момента установки у нас не было ни одного случая остановки трубопровода из-за проблем с азотом». — Директор по производству, производитель молочной продукции
Часто задаваемые вопросы и руководство по выбору
Сопутствующие товары и решения
Азотные компрессоры высокого давления серии DW
Разработанные для работы при давлении на выходе от 0,40 МПа до 2,00 МПа, установки серии DW предназначены для впрыска азота, повышения давления в трубопроводах высокого давления и применения в химическом синтезе. Производительность составляет от 2 до 130 м³/мин, доступны двухступенчатые и многоступенчатые конфигурации.
Многоступенчатые безмасляные компрессоры серии ZW
Вертикальные многоступенчатые безмасляные компрессоры для кислорода, азота, водорода и специальных газов. Давление на выходе до 9,00 МПа для заправки газом высокого давления, зарядки баллонов и применения в химических процессах.
Компрессоры среднего давления серии MW
Безмасляные компрессоры среднего давления (1,0–4,0 МПа) для рециркуляции азота, повышения производительности систем сжижения газа и сжатия технологического газа в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Для получения полного обзора нашей деятельности промышленный азотный компрессор Для ознакомления с нашим ассортиментом продукции, включающим безмасляные кислородные компрессоры, водородные компрессоры, компрессоры для углекислого газа, а также разработанные по индивидуальному заказу решения для специальных газов, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров-технологов или просмотрите наш онлайн-каталог продукции.
Готовы модернизировать свою систему подачи азота под высоким давлением?
Наши инженеры-технологи готовы оценить ваши потребности в потоке азота, условиях всасывания, целевых значениях давления нагнетания и ограничениях интеграции. В течение 48 часов после получения вашего запроса мы бесплатно предоставим технические предложения, чертежи компоновки фундамента, схемы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID), а также подробный анализ общей стоимости владения (TCO).
Электронная почта: [email protected] | Ответ в течение 24 часов
