Kompresor azotowy 4WM-100/30 – ultrawydajny, bezolejowy wzmacniacz N2 do procesów przemysłowych o ciśnieniu 3,00 MPa

Zaprojektowana do dostarczania 100 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa, sprężarka 4WM-100/30 to czterostopniowa, czterorzędowa, bezolejowa tłokowa sprężarka azotu, zaprojektowana specjalnie do wtryskiwania azotu na bardzo dużą skalę, przesyłu rurociągami wysokociśnieniowymi oraz wymagających zastosowań w procesach petrochemicznych. Charakteryzuje się zerowym zanieczyszczeniem oleju, ogromną przepustowością i jest zoptymalizowana pod kątem ciągłej pracy w ekstremalnych warunkach ciśnienia.

Przegląd produktu

Ten Kompresor azotu 4WM-100/30 reprezentuje szczyt naszej inżynierii bezolejowych sprężarek tłokowych, zajmując pozycję w segmencie ultrawydajnych sprężarek na rynku przemysłowego sprężania azotu. Dzięki niezwykłej wydajność 100 m³/min w połączeniu z imponującym Ciśnienie wylotowe 3,00 MPa, ta jednostka została zaprojektowana do najbardziej wymagających zastosowań azotu w światowym przemyśle gazów przemysłowych.

Cechą wyróżniającą 4WM-100/30 spośród wszystkich konwencjonalnych alternatyw jest całkowicie bezolejowa ścieżka kompresji w połączeniu z czterostopniową optymalizacją termodynamiczną. Pierścienie tłokowe i pierścienie nośne są wykonane z zaawansowanych samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają bez żadnych smarów węglowodorowych, zapewniając całkowitą czystość strumienia azotu nawet przy ekstremalnych ciśnieniach i temperaturach związanych z wyładowaniem 3,00 MPa. Ta naturalna cecha braku oleju jest niezbędna w zastosowaniach wymagających ultraczystego azotu w produkcji półprzewodników, syntezie farmaceutycznej i produkcji gazów spożywczych, gdzie nawet zanieczyszczenie olejem poniżej ppm byłoby katastrofalne w skutkach.

Architektura kompresora wykorzystuje czterostopniowy, czterorzędowy (四列四级) Konfiguracja — najbardziej złożony i zaawansowany termodynamicznie układ w naszej ofercie. Ta wielostopniowa konstrukcja dzieli ogromny stosunek ciśnień wymagany do osiągnięcia 3,00 MPa na cztery cylindry sprężania, z chłodzeniem międzystopniowym po każdym stopniu. To stopniowe podejście jest absolutnie niezbędne do radzenia sobie z ekstremalnymi obciążeniami termicznymi i zachowania integralności elementów uszczelniających z PTFE, które uległyby degradacji termicznej pod wpływem temperatur wylotowych jednostopniowego, a nawet dwustopniowego procesu sprężania przy tym poziomie ciśnienia. Wytrzymała żeliwna rama i masywny wał korbowy z kutej stali zostały zaprojektowane z myślą o minimalnej żywotności 150 000 godzin zgodnie z rygorystycznymi protokołami konserwacyjnymi.

Dane techniczne – 4WM-100/30

* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.

Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne

1. Czteroetapowa optymalizacja termodynamiczna dla ekstremalnego ciśnienia

Ten czterostopniowa architektura kompresji 4WM-100/30 to jedyne termodynamicznie wykonalne podejście umożliwiające osiągnięcie ciśnienia tłoczenia 3,00 MPa przy jednoczesnym zachowaniu akceptowalnej temperatury tłoczenia i integralności uszczelnienia PTFE. Każdy stopień pracuje przy stosunku ciśnień od około 2,5:1 do 3:1, z dedykowanymi chłodnicami płaszczowo-rurowymi pomiędzy każdym stopniem, które odprowadzają ciepło sprężania. To stopniowe podejście ogranicza temperaturę tłoczenia każdego stopnia do wartości poniżej 145°C, co mieści się w bezpiecznym zakresie roboczym materiałów kompozytowych PTFE. Bez czterostopniowego sprężania temperatura tłoczenia przekroczyłaby 250°C, powodując natychmiastową degradację termiczną elementów uszczelniających i katastrofalną awarię sprężarki. Czterorzędowy układ zapewnia wyjątkową równowagę sił, a przeciwległe cylindry niwelują siły bezwładności i minimalizują przenoszenie drgań na fundament.

2. Technologia uszczelniania PTFE w ultrawysokiej temperaturze

W modelu 4WM-100/30 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z kompozytów PTFE nowej generacji, opracowanych specjalnie do pracy w warunkach ultrawysokiego ciśnienia. Pierścienie te są wzmocnione wysokotemperaturowym włóknem szklanym, cząstkami brązu i dwusiarczkiem molibdenu, aby osiągnąć współczynnik tarcia poniżej 0,05 bez zewnętrznego smarowania węglowodorowego. Formuła materiału jest przystosowana do ciągłej pracy w temperaturach do 200°C – wyższych niż standardowe kompozyty PTFE – aby zapewnić margines bezpieczeństwa w stosunku do wysokich obciążeń termicznych występujących podczas czterostopniowego sprężania. Przy ciśnieniu wylotowym 3,00 MPa, ciśnienie parcjalne par oleju byłoby niezwykle wysokie, co praktycznie uniemożliwiałoby usunięcie zanieczyszczeń olejowych w dalszej części procesu. Konstrukcja bezolejowa 4WM-100/30 całkowicie eliminuje to ryzyko, zapewniając Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 bez konieczności stosowania dalszych urządzeń oczyszczających.

3. Masywna, wytrzymała rama do obciążeń na skalę przemysłową

Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG30 (wyższej klasy niż standardowa GG25) ze wzmocnionymi ściankami o grubości do 80 mm i zintegrowanymi kanałami chłodzącymi wykonanymi bezpośrednio w odlewie. układ czterorzędowy z cylindrami przeciwsobnymi Zapewnia niemal idealną kompensację sił pierwszego i drugiego rzędu, redukując wypadkowe siły niezrównoważone przenoszone na fundament do wartości mniejszej niż 5% szczytowych sił gazu w cylindrze. Ta wyjątkowa równowaga mechaniczna jest niezbędna dla maszyny o tej wielkości i mocy, gdzie siły niezrównoważone wymagałyby w innym przypadku masy fundamentu przekraczającej 100 ton. Dynamicznie wyważony wał korbowy z kutej stali (42CrMo4, Q&T) jest podparty pięcioma głównymi łożyskami ślizgowymi z hydrodynamicznymi łożyskami filmowymi o pełnej żywotności projektowej wynoszącej 150 000 godzin.

4. Napęd silnika wysokonapięciowego zapewniający maksymalną wydajność

Silnik 4WM-100/30 jest napędzany silnikiem Silnik indukcyjny średniego napięcia o mocy 1200 kW Dostępne w konfiguracjach 6 kV lub 10 kV, zgodnych z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Przy tym poziomie mocy napęd średniego napięcia jest nie tylko preferowany, ale wręcz niezbędny – silnik 380 V wymagałby prądu o natężeniu około 2000 A, co wiązałoby się z niepraktycznymi rozmiarami kabli i masywną aparaturą rozdzielczą. Konfiguracja średniego napięcia integruje się bezpośrednio z przemysłowymi sieciami dystrybucyjnymi wysokiego napięcia, minimalizując straty energii elektrycznej i redukując koszty infrastruktury. Silnik jest wyposażony w płaszcz chłodzący ciecz do pracy w klimacie tropikalnym i charakteryzuje się izolacją klasy F z odpornością na temperaturę klasy B, co wydłuża jego żywotność.

Scenariusze zastosowań

Wtrysk azotu na bardzo dużą skalę i przesył rurociągami

W obiektach przemysłowych o dużej skali i krajowych sieciach rurociągów azotowych 4WM-100/30 służy jako podstawowy wzmacniacz azotu wysokociśnieniowego do przesyłu na duże odległości i zastosowań w zakresie wtrysku dużych objętości. Wydajność 100 m³/min odpowiada wydajności azotu kriogenicznej jednostki ASU o wydajności ponad 5000 Nm³/h, a ciśnienie tłoczenia 3,00 MPa zapewnia wystarczającą wysokość podnoszenia do przesyłu rurociągiem na odległości przekraczające 50 km. Konstrukcja bezolejowa ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach przesyłowych, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia olejem rozprzestrzeniałyby się w całej sieci rurociągów, wpływając na wszystkich odbiorców końcowych, w tym przetwórców żywności, producentów farmaceutycznych i producentów półprzewodników.

Oczyszczanie azotem węglowych substancji chemicznych i gazu syntezowego

W zakładach chemicznych przetwarzających węgiel, zakładach zgazowania i kompleksach produkujących gaz syntezowy Kompresor azotu 4WM-100/30 zapewnia ogromne ilości azotu pod wysokim ciśnieniem zobojętnianie gazogeneratora, przedmuchiwanie rurociągu gazu syntezowego i awaryjna izolacjaCiśnienie wylotowe 3,00 MPa jest wystarczające do pokonania ciśnienia roboczego gazyfikatorów przepływowych (zwykle 2,5–4,0 MPa) i utrzymania dodatniego przepływu gazu obojętnego podczas rozruchu, wyłączania i stanów awaryjnych. Wydajność 100 m³/min umożliwia jednoczesne zasilanie wielu ciągów gazyfikacji, zmniejszając liczbę wymaganych sprężarek i upraszczając układ instalacji. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu gazu syntezowego olejem, co mogłoby zatruć katalizatory w jednostkach syntezy metanolu, Fischera-Tropscha i produkcji amoniaku.

Wtrysk azotu w celu wspomagania wydobycia ropy (EOR)

W projektach wtrysku azotu do złóż ropy naftowej w celu zwiększenia wydobycia, 4WM-100/30 spręża azot do 3,00 MPa i wtłacza go do wyeksploatowanych złóż ropy naftowej, aby utrzymać ciśnienie w złożu i poprawić wydajność wydobycia. Ogromna wydajność 100 m³/min umożliwia jednoczesne zatłaczanie wielu odwiertów, a wysokie ciśnienie tłoczenia pokonuje ciśnienie hydrostatyczne występujące w głębokich złożach. Konstrukcja bezolejowa jest obowiązkowa w zastosowaniach EOR, ponieważ zanieczyszczenie ropą mogłoby uszkodzić formację złoża, zmniejszyć przepuszczalność i zanieczyścić wydobywaną ropę. Praca ciągła zapewnia nieprzerwane kampanie wtryskowe, które mogą trwać latami.

Produkcja półprzewodników na dużą skalę – dostawy azotu

Megafabryki produkujące płytki półprzewodnikowe o średnicy 300 mm i 450 mm wymagają ogromnych ilości azotu o bardzo wysokiej czystości. oczyszczanie komory procesowej, atmosfera transportu płytek, gaz nośny do osadzania chemicznego z fazy gazowej (CVD) i chłodzenie kriogeniczneWydajność 100 m³/min modułu 4WM-100/30 pozwala na zaspokojenie zapotrzebowania na azot całego kompleksu do produkcji półprzewodników, a ciśnienie wylotowe 3,00 MPa wystarcza do przetłaczania azotu przez rozległe kolektory dystrybucyjne i systemy redukcji ciśnienia w punktach poboru. Certyfikat „free oil” jest niepodlegający negocjacjom w zastosowaniach półprzewodnikowych, gdzie nawet zanieczyszczenie olejem na poziomie femtogramów może spowodować poważne defekty w tranzystorach nanometrycznych.

Materiały i budownictwo

Model 4WM-100/30 został wykonany z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem pod bardzo wysokim ciśnieniem, ekstremalnej odporności termicznej i integralności strukturalnej na skalę przemysłową:

Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskie normy GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest badaniu radiograficznemu (RT) 100% zgodnie z sekcją V, artykułem 2 normy ASME, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres przetrzymania 30 minut. Systemy rurociągów wysokociśnieniowych są wykonane z bezszwowej stali SS316L z połączeniami kołnierzowymi ANSI klasy 900, co gwarantuje szczelność przy ciśnieniu roboczym 3,00 MPa.

Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji

Model 4WM-100/30 ma masę własną 36,50 tony i środek ciężkości około 1200 mm nad płytą bazową. Pomimo czterorzędowej konstrukcji z przeciwbieżnymi cylindrami zapewniającej doskonały rozkład sił, sama masa i moc maszyny wymagają… blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 60–80 tonBlok musi być zamontowany na wytrzymałych izolatorach sprężynowych (częstotliwość drgań własnych 4–6 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje i wrażliwe urządzenia. Fundament musi zostać zaprojektowany przez wykwalifikowanego inżyniera konstrukcji, aby wytrzymać ciężar statyczny i siły dynamiczne podczas rozruchu i awaryjnego wyłączania. Minimalne wymagania dotyczące prześwitu: 2,0 m ze wszystkich stron dla dostępu konserwacyjnego, 3,0 m nad głową dla dostępu dźwigu podczas remontów generalnych oraz wydzielona wnęka do transportu ciężkich ładunków do demontażu wirnika.

Projektowanie układu chłodzenia wodnego

Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 120 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów, trzy chłodnice międzystopniowe i chłodnicę końcową w równoległych odgałęzieniach z indywidualnymi zaworami sterującymi przepływem. Ze względu na czterostopniowe sprężanie, zarządzanie wodą chłodzącą ma kluczowe znaczenie — każde obniżenie wydajności chłodnicy międzystopniowej spowoduje kaskadowy wzrost temperatury w kolejnych stopniach, potencjalnie przekraczając bezpieczną granicę działania elementów uszczelniających PTFE. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 400 mg/l, zawartość chlorków < 30 mg/l (aby zapobiec korozji stali SS316L), zawiesina < 20 mg/l i twardość całkowita < 250 mg/l jako CaCO₃. Aby zapewnić niezawodną pracę, niezbędna jest dedykowana wieża chłodnicza z zamkniętym obiegiem, filtracją pełnostrumieniową i automatycznym oczyszczaniem chemicznym.

Harmonogram konserwacji zapobiegawczej

Bezolejowa konstrukcja sprężarki 4WM-100/30 eliminuje wszelkie czynności konserwacyjne związane z olejem, które obciążają sprężarki smarowane. Nie ma potrzeby wymiany oleju (oszczędność 400–600 litrów rocznie), programów analizy oleju, wymiany wkładów filtracyjnych, wkładów separatora ani utylizacji zużytego oleju. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 3000–5000 godzin w warunkach czystego azotu. Biorąc pod uwagę czterostopniową architekturę, planowanie konserwacji musi uwzględniać wzorce zużycia charakterystyczne dla poszczególnych etapów, przy czym etap wysokiego ciśnienia (etap 4) zazwyczaj wymaga częstszej uwagi niż etapy niskiego ciśnienia.

Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa

Kompresor azotu 4WM-100/30 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:

Analiza wydajności i efektywności

4WM-100/30 osiąga jednostkowe zużycie energii około 12,00 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa. Ta wartość mocy jednostkowej odzwierciedla termodynamiczną rzeczywistość sprężania pod ultrawysokim ciśnieniem w czterech etapach, gdzie skumulowana praca sprężania jest znaczna. Jednak w segmencie sprężarek bezolejowych o ultrawysokim ciśnieniu (ciśnienie tłoczenia >2,50 MPa, wydajność >50 m³/min) ta wydajność jest wyjątkowa. Dla porównania, sprężarki tłokowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach zużywają zazwyczaj 13,0–15,0 kW/m³/min, podczas gdy próba osiągnięcia takiego ciśnienia za pomocą sprężarek śrubowych wymagałaby układów wielostopniowych z chłodzeniem międzystopniowym, które są mechanicznie złożone i mniej wydajne.

Przy rocznym harmonogramie operacyjnym trwającym 8000 godzin, przewaga wydajnościowa 4WM-100/30 nad mniej wydajnymi alternatywami wynosi około 800 000–1 600 000 kWh rocznych oszczędności energiiPrzy $0,08/kWh oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów energii elektrycznej o $64 000–$128 000 rocznie. Jednak głównym uzasadnieniem ekonomicznym dla 4WM-100/30 jest zazwyczaj połączenie ogromnej pojemności, bardzo wysokiego ciśnienia i pracy bez oleju której żadna alternatywna technologia nie może dorównać. całkowity koszt posiadania dla sprężania azotu pod bardzo wysokim ciśnieniem kładzie nacisk na energię i konserwację, a oba te aspekty są optymalizowane przez czterostopniową konstrukcję bezolejową.

Wyeliminowanie materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem generuje szczególnie znaczące oszczędności w tej skali. Sprężarka smarowana o wydajności 100 m³/min zużywałaby 1000–2000 litrów oleju smarowego rocznie, a do tego dochodziłyby setki wkładów filtracyjnych, wkładów separatorów i koszty utylizacji zużytego oleju, wynoszące łącznie 25 000–40 000 rupii rocznie. Bezolejowa konstrukcja sprężarki 4WM-100/30 całkowicie eliminuje te koszty, jednocześnie zapewniając, że do strumienia azotu nie przedostaną się żadne zanieczyszczenia olejowe – wartość ta jest niemożliwa do oszacowania, ale ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach półprzewodnikowych, farmaceutycznych i spożywczych.

Możliwości personalizacji i OEM

Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji w celu dostosowania 4WM-100/30 do konkretnych wymagań megaprojektów:

• Pakiety EPC pod klucz: Kompleksowy projekt sprężarkowni, obejmujący fundamenty, systemy wody chłodzącej, podstacje elektryczne, sterownie i systemy bezpieczeństwa. Zarządzamy całym projektem, od projektu po uruchomienie.
• Nadmiarowe układy podwójne: Dwie sprężarki 4WM-100/30 skonfigurowane w układzie 2×100% lub 3×50% z automatycznym podziałem obciążenia i płynnym przełączaniem. Zapewnia dostępność azotu 100% w zastosowaniach o znaczeniu krytycznym.
• Zaawansowana integracja DCS: Sterownik PLC Siemens S7-1500 lub Allen-Bradley ControlLogix z redundantnymi procesorami, 15-calowymi ekranami dotykowymi HMI i pełną integracją z zakładowym systemem DCS poprzez OPC-UA, Modbus TCP/IP lub protokoły zastrzeżone. Zawiera algorytmy konserwacji predykcyjnej i symulację cyfrowego bliźniaka.
• Systemy ochrony środowiska i bezpieczeństwa: Kompresory odporne na wybuchy, systemy detekcji gazu, automatyczne systemy gaszenia pożarów i systemy awaryjnego obniżania ciśnienia. Zgodne z normami API, NFPA i lokalnymi przepisami bezpieczeństwa.
• Programy OEM i marek własnych: Spersonalizowane brandingi, schematy malowania i pakiety dokumentacji dla globalnych koncernów gazowych i wykonawców EPC. Pełne wsparcie techniczne i sieci logistyczne części zamiennych.

Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaZe względu na złożoność maszyny, przegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują 10–14 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 20–26 tygodni; w ramach programów przyspieszonych można go skrócić do 16 tygodni w przypadku projektów kwalifikujących się z wstępnie zaakceptowanymi projektami.

Studium przypadku: Zintegrowany kompleks węglowo-chemiczny dostarczający azot

Klient: Państwowe przedsiębiorstwo chemiczne zajmujące się węglem w Chinach, eksploatujące cztery gazyfikatory przepływowe i zajmujące się syntezą metanolu/amoniaku

Wyzwanie: Kompleks wymagał 90 000 Nm³/h azotu pod wysokim ciśnieniem (2,8–3,2 MPa) do zobojętniania gazogeneratora, przedmuchiwania rurociągu gazu syntezowego, konserwacji katalizatora i awaryjnej izolacji. Istniejące zasoby składały się z trzech sprężarek smarowanych olejem (europejskiej marki, z ponad 20-letnim doświadczeniem), w których występowało katastrofalne przenoszenie oleju do strumienia azotu. Zanieczyszczenie olejem zatruwało katalizatory syntezy metanolu (koszt wymiany $2,5M za ładunek), zanieczyszczało wymienniki ciepła gazu syntezowego i powodowało nieplanowane przestoje trwające średnio 45 godzin rocznie. Starzejące się sprężarki były również nieefektywne energetycznie, zużywając 1450 kW na 100 m³/min w porównaniu z nowoczesnymi standardami.

Rozwiązanie: Dostarczyliśmy dwie bezolejowe sprężarki azotowe 4WM-100/30 w konfiguracji redundantnej 2×100%, każda na dedykowanym, gotowym do użycia systemie skid ze zintegrowanym czterostopniowym chłodzeniem międzystopniowym, chłodzeniem końcowym i redundantnymi systemami sterowania PLC Siemens S7-1500. Sprężarki umieszczono w budynku odpornym na wybuchy, z automatycznym wykrywaniem gazu, awaryjnym rozprężaniem i systemem gaszenia pożaru. Przed sprężarką zainstalowano zbiornik wyrównawczy o pojemności 50 m³, aby zabezpieczyć wahania zapotrzebowania na gaz z czterech ciągów zgazowania.

Wyniki ilościowe po 36 miesiącach:

• Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 5,8 mg/m³ do <0,01 mg/m³, osiągając klasę 0 normy ISO 8573-1
• Przypadki zatrucia katalizatorem metanolowym: Zero od momentu uruchomienia zaoszczędzono $2,5 mln na uniknięciu wymiany katalizatora
• Nieplanowane wyłączenia: Zmniejszono z 45 godzin/rok do 2 godzin/rok (tylko planowa konserwacja)
• Zużycie energii: Ulepszone przez 17.2% (od 1450 do 1200 kW na 100 m³/min), oszczędność $320 000/rok na sprężarkę
• Dostępność sprężarki: 99.7% ponad 36 miesięcy z redundantną konfiguracją
• Okres zwrotu: 3,2 roku w tym oszczędność energii, ochrona katalizatora i brak strat spowodowanych wyłączeniem

„Sprężarki 4WM-100/30 przekształciły nasze dostawy azotu z chronicznego ryzyka operacyjnego w niezawodne źródło energii. Eliminacja zanieczyszczeń oleju zwróciła się wielokrotnie dzięki samej ochronie katalizatora. Redundancja daje nam pewność, że nigdy nie utracimy dostaw azotu do naszych gazyfikatorów”. — Dyrektor operacyjny, przedsiębiorstwo węglowe

FAQ i przewodnik wyboru

Powiązane produkty i rozwiązania

Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.

Gotowy na zaprojektowanie własnego roztworu azotu pod bardzo wysokim ciśnieniem?

Nasi doświadczeni inżynierowie aplikacji i kierownicy projektów są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, specyfikacje ciśnienia, ograniczenia lokalizacji oraz potrzeby integracji. Oferujemy kompleksowe studia wykonalności, szczegółowe propozycje techniczne, projekty fundamentów i budynków, schematy rurociągów i instalacji pomiarowych (P&ID) oraz kompletne rozwiązania EPC pod klucz dla projektów o dowolnej skali.

E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin