4WM-100/30 Azot Kompresörü – 3.00 MPa Endüstriyel Prosesler için Ultra Yüksek Kapasiteli Yağsız N2 Takviye Edici

3,00 MPa deşarj basıncında 100 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan 4WM-100/30, ultra büyük ölçekli azot enjeksiyonu, yüksek basınçlı boru hattı iletimi ve zorlu petrokimya proses uygulamaları için özel olarak üretilmiş dört kademeli, dört sıralı yağsız pistonlu azot kompresörüdür. Sıfır yağ kirliliği, muazzam debi ve aşırı basınçta sürekli çalışma için optimize edilmiştir.

Ürün Genel Bakışı

O 4WM-100/30 nitrojen kompresörü Bu ürün, endüstriyel nitrojen kompresyon pazarının ultra büyük kapasiteli segmentinde yer alarak, yağsız pistonlu kompresör mühendisliğimizin zirvesini temsil etmektedir. Olağanüstü bir performansa sahiptir. 100 m³/dak kapasite müthiş bir şeyle birleştiğinde 3,00 MPa deşarj basıncıBu ünite, küresel endüstriyel gaz sektöründeki en zorlu azot uygulamaları için tasarlanmıştır.

4WM-100/30'u tüm geleneksel alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma yolu Dört aşamalı termodinamik optimizasyonla birleştirilmiştir. Piston halkaları ve bağlantı bantları, hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan gelişmiş kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden üretilmiştir; bu da nitrojen akışının 3,00 MPa deşarjla ilişkili aşırı basınç ve sıcaklıklarda bile tamamen kirlenmeden kalmasını sağlar. Bu doğal yağsızlık özelliği, yarı iletken üretiminde, ilaç sentezinde ve gıda sınıfı gaz üretiminde ultra yüksek saflıkta nitrojen uygulamaları için vazgeçilmezdir; zira bu alanlarda ppm altı düzeydeki yağ kirlenmesi bile felaketle sonuçlanabilir.

Kompresör mimarisi şu unsurları kullanır: dört aşamalı, dört sıralı (四列四级) Bu konfigürasyon, ürün yelpazemizdeki en karmaşık ve termodinamik olarak en gelişmiş düzenlemedir. Bu çok aşamalı tasarım, 3,00 MPa'lık basınca ulaşmak için gereken yüksek basınç oranını dört sıkıştırma silindirine böler ve her aşamadan sonra aşamalar arası soğutma sağlar. Bu aşamalı yaklaşım, aşırı termal yükleri yönetmek ve bu basınç seviyesinde tek aşamalı veya hatta iki aşamalı bir sıkıştırma işleminin deşarj sıcaklıklarına maruz kalırsa termal olarak bozulacak olan PTFE sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğünü korumak için kesinlikle gereklidir. Sağlam dökme demir çerçeve ve büyük dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için tasarlanmıştır. 150.000 saat Titiz bakım protokolleri altında.

Teknik Özellikler – 4WM-100/30

* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.

Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları

1. Aşırı Basınç İçin Dört Aşamalı Termodinamik Optimizasyon

O dört aşamalı sıkıştırma mimarisi 4WM-100/30, kabul edilebilir deşarj sıcaklıklarını korurken ve PTFE sızdırmazlık bütünlüğünü muhafaza ederken 3,00 MPa deşarj basıncına ulaşmak için termodinamik olarak uygulanabilir tek yaklaşımdır. Her kademe yaklaşık 2,5:1 ila 3:1 basınç oranında çalışır ve her kademe arasında sıkıştırma ısısını uzaklaştıran özel borulu ara soğutucular bulunur. Bu kademeli yaklaşım, her kademenin deşarj sıcaklığını 145°C'nin altında tutar ve bu da PTFE kompozit malzemelerinin güvenli çalışma aralığı içindedir. Dört kademeli sıkıştırma olmasaydı, deşarj sıcaklığı 250°C'yi aşarak sızdırmazlık elemanlarının anında termal bozulmasına ve kompresörün felaketle sonuçlanan arızasına neden olurdu. Dört sıralı düzenleme, atalet kuvvetlerini ortadan kaldıran ve temele titreşim iletimini en aza indiren karşıt silindirlerle olağanüstü bir kuvvet dengesi sağlar.

2. Ultra Yüksek Sıcaklık PTFE Sızdırmazlık Teknolojisi

4WM-100/30, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Ultra yüksek basınçlı servis için özel olarak geliştirilmiş yeni nesil PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu halkalar, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,05'in altında bir sürtünme katsayısı elde etmek için yüksek sıcaklık cam elyafı, bronz parçacıkları ve molibden disülfür ile güçlendirilmiştir. Malzeme formülasyonu, dört aşamalı sıkıştırmanın yüksek termal yüklerine karşı bir güvenlik marjı sağlamak için standart PTFE kompozitlerinden daha yüksek olan 200°C'ye kadar sıcaklıklarda sürekli çalışma için derecelendirilmiştir. 3,00 MPa deşarj basıncında, herhangi bir yağ buharının kısmi basıncı son derece yüksek olur ve bu da yağ kirliliğinin aşağı akışta giderilmesini esasen imkansız hale getirir. 4WM-100/30'un doğal yağsız tasarımı bu riski tamamen ortadan kaldırarak, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Herhangi bir arıtma ekipmanı olmadan.

3. Endüstriyel Ölçekli Yükler İçin Devasa Ağır Hizmet Tipi Çerçeve

Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG30 gri dökme demir (Standart GG25'ten daha yüksek kalite) 80 mm kalınlığa kadar güçlendirilmiş duvar bölümlerine ve dökümün içine doğrudan işlenmiş entegre soğutma suyu kanallarına sahiptir. dört sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Neredeyse mükemmel birinci ve ikinci dereceden kuvvet dengelemesi sağlayarak, temele iletilen net dengesiz kuvvetleri, tepe silindir gaz kuvvetlerinin 5%'sinden daha azına düşürür. Bu olağanüstü mekanik denge, dengesiz kuvvetlerin aksi takdirde 100 tondan fazla bir temel kütlesi gerektireceği bu büyüklükteki ve güçteki bir makine için çok önemlidir. Dinamik olarak dengelenmiş dövme çelik krank mili (42CrMo4, Q&T), 150.000 saatlik tasarım ömrü için derecelendirilmiş hidrodinamik yağ filmi yataklarına sahip beş ana yatak muylusu tarafından desteklenmektedir.

4. Maksimum Verimlilik için Yüksek Gerilim Motor Tahrik Sistemi

4WM-100/30, bir motor tarafından çalıştırılır. 1200 kW orta gerilim indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Bu güç seviyesinde, orta gerilim sürücüsü sadece tercih edilen değil, aynı zamanda şarttır; 380V'luk bir motor yaklaşık 2.000A akım gerektirir ve bu da pratik olmayan kablo boyutlarına ve devasa şalt cihazlarına yol açar. Orta gerilim konfigürasyonu, elektrik kayıplarını en aza indirerek ve altyapı maliyetlerini düşürerek endüstriyel yüksek gerilim dağıtım şebekelerine doğrudan entegre olur. Motor, tropikal iklimde çalışma için sıvı soğutma ceketi ile donatılmıştır ve uzun hizmet ömrü için B sınıfı sıcaklık artışına sahip F sınıfı izolasyona sahiptir.

Uygulama Senaryoları

Ultra Büyük Ölçekli Azot Enjeksiyonu ve Boru Hattı İletimi

Mega ölçekli endüstriyel gaz tesislerinde ve ulusal azot boru hattı ağlarında 4WM-100/30, aşağıdaki görevlerde kullanılmaktadır: birincil yüksek basınçlı nitrojen güçlendirici Uzun mesafeli iletim ve büyük hacimli enjeksiyon uygulamaları için tasarlanmıştır. 100 m³/dak kapasitesi, 5.000+ Nm³/saat kapasiteli bir kriyojenik ASU'nun nitrojen çıkışına eşdeğerdir; 3,00 MPa deşarj basıncı ise 50 km'yi aşan mesafelerde boru hattı iletimi için yeterli basınç sağlar. Yağsız tasarım, iletim uygulamalarında kritik öneme sahiptir çünkü herhangi bir yağ kirliliği tüm boru hattı ağına yayılır ve gıda işleme tesisleri, ilaç üreticileri ve yarı iletken fabrikaları da dahil olmak üzere tüm aşağı yönlü tüketicileri etkiler.

Kömür Kimyasalları ve Sentez Gazı Azot Arındırma

Kömür kimya tesislerinde, gazlaştırma tesislerinde ve sentez gazı üretim komplekslerinde, 4WM-100/30 nitrojen kompresörü yüksek basınçlı nitrojenin büyük hacimlerini sağlar. gazlaştırıcının inertleştirilmesi, sentez gazı boru hattının temizlenmesi ve acil izolasyon3,00 MPa deşarj basıncı, sürüklemeli akışlı gazlaştırıcıların çalışma basıncını (tipik olarak 2,5–4,0 MPa) aşmak ve başlatma, kapatma ve arıza durumlarında pozitif inert gaz akışını korumak için yeterlidir. 100 m³/dak kapasite, birden fazla gazlaştırma hattına aynı anda hizmet verebilir, böylece gerekli kompresör ünitelerinin sayısını azaltır ve tesis yerleşimini basitleştirir. Yağsız tasarım, metanol sentezi, Fischer-Tropsch ve amonyak üretim ünitelerindeki aşağı akış katalizörlerini zehirleyecek olan sentez gazının yağla kirlenmesini önler.

Geliştirilmiş Petrol Üretimi (EOR) Azot Enjeksiyonu

Petrol sahalarında petrol üretimini artırmak için kullanılan azot enjeksiyon projelerinde, 4WM-100/30, rezervuar basıncını korumak ve tarama verimliliğini artırmak için tükenmiş petrol rezervuarlarına enjekte edilmek üzere azotu 3,00 MPa'ya kadar sıkıştırır. 100 m³/dakika'lık devasa kapasitesi, aynı anda birden fazla enjeksiyon kuyusuna hizmet verebilirken, yüksek deşarj basıncı derin rezervuarların hidrostatik basıncını aşar. Yağsız tasarım, petrol kirliliğinin rezervuar oluşumuna zarar vereceği, geçirgenliği azaltacağı ve üretilen petrolü kirleteceği için petrol içermeyen tasarım, petrol üretimini artırma uygulamaları için zorunludur. Sürekli çalışma özelliği, yıllarca sürebilecek kesintisiz enjeksiyon kampanyalarını garanti eder.

Büyük Ölçekli Yarı İletken Üretimi İçin Azot Tedariği

300 mm ve 450 mm yarı iletken levhalar üreten mega fabrikalar, çok büyük miktarlarda ultra yüksek saflıkta nitrojen gerektirir. Proses odası temizliği, gofret taşıma atmosferi, kimyasal buhar biriktirme (CVD) taşıyıcı gazı ve kriyojenik soğutma.4WM-100/30'un 100 m³/dak kapasitesi, tüm bir yarı iletken üretim kompleksinin azot ihtiyacını karşılayabilirken, 3,00 MPa deşarj basıncı, geniş dağıtım manifoldlarından ve kullanım noktası basınç düşürme sistemlerinden azot geçirmek için yeterlidir. Yağsız sertifikası, femtogram düzeyindeki yağ kirliliğinin bile nanometre ölçekli transistörlerde ölümcül arızalara neden olabileceği yarı iletken uygulamalarında vazgeçilmezdir.

Malzeme ve İnşaat

4WM-100/30, ultra yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, aşırı ısı direnci ve endüstriyel ölçekte yapısal bütünlük için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:

Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Yüksek basınçlı boru sistemleri, 3,00 MPa çalışma basıncında sızdırmazlık sağlamak için ANSI Sınıf 900 flanşlı bağlantılara sahip dikişsiz SS316L malzemeden imal edilir.

Kurulum ve Bakım Kılavuzu

Temel ve Yapısal Gereksinimler

4WM-100/30'un kuru ağırlığı 36,50 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 1200 mm üzerindedir. Dört sıralı karşılıklı silindir tasarımı mükemmel kuvvet dengesi sağlasa da, makinenin muazzam kütlesi ve gücü, belirli bir güvenlik önlemi gerektirmektedir. 60-80 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşimin bitişik yapılara ve hassas cihazlara iletilmesini önlemek için ağır hizmet tipi yaylı izolatörler (doğal frekans 4–6 Hz) üzerine monte edilmelidir. Temel, statik ağırlığı ve başlatma ve acil durum kapatma sırasında dinamik kuvvetleri destekleyecek şekilde nitelikli bir yapı mühendisi tarafından tasarlanmalıdır. Minimum açıklık gereksinimleri: Bakım erişimi için her taraftan 2,0 m, büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıdan 3,0 m ve rotorun çıkarılması için özel bir ağır kaldırma bölmesi.

Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı

Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 120 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde tasarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, üç ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde ve ayrı akış kontrol vanalarıyla su sağlar. Dört kademeli sıkıştırma göz önüne alındığında, soğutma suyu yönetimi kritik öneme sahiptir; ara soğutucu performansındaki herhangi bir azalma, sonraki kademelerde sıcaklık artışlarına neden olarak, PTFE sızdırmazlık elemanlarının güvenli çalışma sınırını potansiyel olarak aşabilir. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 400 mg/L, klorür içeriği < 30 mg/L (SS316L korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 20 mg/L ve toplam sertlik < 250 mg/L (CaCO₃ olarak). Güvenilir çalışma için, tam akışlı filtrasyon ve otomatik kimyasal arıtma özelliğine sahip özel bir kapalı devre soğutma kulesi zorunludur.

Önleyici Bakım Programı

4WM-100/30'un yağsız tasarımı, yağlı kompresörlerde görülen yağla ilgili tüm bakım görevlerini ortadan kaldırır. Yağ değişimi (yılda 400-600 litre tasarruf), yağ analiz programı, filtre elemanı değişimi, ayırıcı kartuş değişimi ve atık yağ bertarafı gerekmez. Başlıca aşınan parçalar şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 3.000-5.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Dört aşamalı mimari göz önüne alındığında, bakım planlamasında aşamaya özgü aşınma modelleri dikkate alınmalıdır; yüksek basınç aşaması (Aşama 4) genellikle düşük basınç aşamalarına göre daha sık bakım gerektirir.

Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları

4WM-100/30 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:

Performans ve Verimlilik Analizi

4WM-100/30, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 12,00 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 3,00 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu özgül güç değeri, kümülatif sıkıştırma işinin önemli olduğu dört kademeli ultra yüksek basınçlı sıkıştırmanın termodinamik gerçekliğini yansıtır. Bununla birlikte, ultra yüksek basınçlı yağsız kompresör segmentinde (deşarj basıncı >2,50 MPa, kapasite >50 m³/dak), bu verimlilik olağanüstüdür. Karşılaştırma için, benzer uygulamalarda yağla yağlanan pistonlu kompresörler tipik olarak 13,0–15,0 kW/m³/dak tüketirken, bu basınca vidalı kompresörlerle ulaşmak, mekanik olarak karmaşık ve daha az verimli olan kademeler arası soğutmalı çok kademeli düzenlemeler gerektirir.

8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, 4WM-100/30'un daha az verimli alternatiflere kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 800.000–1.600.000 kWh enerji tasarrufu$0.08/kWh fiyatıyla, bu, yıllık $64.000–$128.000 tutarında doğrudan elektrik maliyetinde azalma anlamına gelir. Bununla birlikte, 4WM-100/30'un temel ekonomik gerekçesi genellikle şudur: devasa kapasite, ultra yüksek basınç ve doğal yağsız çalışma kombinasyonu Hiçbir alternatif teknolojinin eşleşemeyeceği. ultra yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırmasının toplam sahip olma maliyeti Enerji ve bakımın ön planda olduğu bu sistemde, dört aşamalı yağsız tasarım her ikisini de optimize eder.

Yağla ilgili sarf malzemelerinin ortadan kaldırılması, bu ölçekte özellikle önemli tasarruflar sağlar. 100 m³/dak kapasiteli yağlı bir kompresör, yılda 1.000-2.000 litre yağlama yağı tüketir ve ayrıca yüzlerce filtre elemanı, ayırıcı kartuş ve atık yağ bertaraf maliyeti toplamda 25.000-40.000 TL/yıl tutar. 4WM-100/30'un yağsız tasarımı, bu masrafları tamamen ortadan kaldırırken, nitrojen ürün akışına hiçbir yağ kirliliğinin girmemesini sağlar; bu, ölçülmesi imkansız ancak yarı iletken, ilaç ve gıda sınıfı uygulamalar için kritik bir değerdir.

Özelleştirme ve OEM Yetenekleri

4WM-100/30 modelini mega projelerin özel gereksinimlerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:

• Anahtar Teslim EPC Paketleri: Komple kompresör binası tasarımı; temel mühendisliği, soğutma suyu sistemleri, elektrik trafo merkezleri, kontrol odaları ve güvenlik sistemleri dahil. Projenin tasarımından devreye alınmasına kadar tüm aşamalarını yönetiyoruz.
• Yedekli İkili Ünite Düzenlemeleri: Otomatik yük paylaşımı ve sorunsuz geçiş özelliğiyle 2×100% veya 3×50% düzeninde yapılandırılmış iki adet 4WM-100/30 kompresör. Kritik uygulamalar için 100% nitrojenin kullanılabilirliğini sağlar.
• Gelişmiş DCS Entegrasyonu: Siemens S7-1500 veya Allen-Bradley ControlLogix PLC, yedekli işlemciler, 15 inç HMI dokunmatik ekranlar ve OPC-UA, Modbus TCP/IP veya özel protokoller aracılığıyla tesis DCS'si ile tam entegrasyon. Tahminleyici bakım algoritmaları ve dijital ikiz simülasyonu içerir.
• Çevre ve Güvenlik Sistemleri: Patlamaya dayanıklı kompresör kabinleri, gaz algılama sistemleri, otomatik su püskürtmeli yangın söndürme sistemleri ve acil durum basınç düşürme sistemleri. API, NFPA ve yerel güvenlik yönetmeliklerine uygundur.
• OEM ve Özel Etiket Programları: Küresel doğalgaz şirketleri ve EPC yüklenicileri için özel marka kimliği, boya tasarımları ve dokümantasyon paketleri. Tam teknik destek ve yedek parça lojistik ağları.

Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMakinenin karmaşıklığı nedeniyle mühendislik incelemesi ve teklif hazırlama süreci genellikle 10-14 iş günü sürer. Standart teslim süresi 20-26 haftadır; önceden onaylanmış tasarımlara sahip uygun projeler için hızlandırılmış programlar bu süreyi 16 haftaya indirebilir.

Vaka Çalışması: Entegre Kömür Kimya Kompleksi Azot Tedariği

Müşteri: Çin'de dört adet sürüklemeli akışlı gazlaştırma ünitesi ve aşağı akışta metanol/amonyak sentezi işleten devlete ait bir kömür kimya şirketi.

Meydan okumak: Bu kompleks, gazlaştırıcı inertleştirme, sentez gazı boru hattı temizleme, katalizör koruma ve acil durum izolasyonu için saatte 90.000 Nm³ yüksek basınçlı nitrojen (2,8–3,2 MPa) gerektiriyordu. Mevcut tedarik, nitrojen akışına felaket derecede yağ taşınması yaşayan üç adet yağla yağlanan kompresörden (Avrupa markası, 20 yılı aşkın süredir hizmette) oluşuyordu. Yağ kirliliği, metanol sentez katalizörlerini zehirliyor (şarj başına değiştirme maliyeti $2,5M), sentez gazı ısı eşanjörlerini kirletiyor ve yılda ortalama 45 saatlik plansız duruşlara neden oluyordu. Yaşlanan kompresörler ayrıca enerji verimsizdi ve modern standartlara göre 100 m³/dak başına 1.450 kW tüketiyordu.

Çözüm: Biz tedarik ettik iki adet 4WM-100/30 yağsız nitrojen kompresörü 2×100% yedekli konfigürasyonda, her biri entegre dört kademeli ara soğutma, son soğutma ve Siemens S7-1500 yedekli PLC kontrol sistemlerine sahip özel bir anahtar teslimi kızak üzerinde yer almaktadır. Kompresörler, otomatik gaz algılama, acil durum basınç düşürme ve yangın söndürme sistemlerine sahip patlamaya dayanıklı bir binada muhafaza edilmiştir. Dört gazlaştırma hattından gelen talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akışa 50 m³'lük bir denge tankı yerleştirilmiştir.

36 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:

• Azotlu yağ içeriği: 5,8 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0'ı elde etmek
• Metanol katalizör zehirlenmesi olayları: Sıfır Devreye alınmasından bu yana, katalizör değişiminden kaçınılması durumunda $2.5M tasarruf sağlandı.
• Planlanmamış kapanmalar: Yıllık 45 saatten 2 saate düşürüldü. (Sadece planlı bakım için)
• Enerji tüketimi: 17.2% oranında iyileştirildi (100 m³/dak başına 1.450'den 1.200 kW'a), kompresör başına yılda $320.000 tasarruf sağlıyor.
• Kompresör bulunabilirliği: 99.7% 36 aydan fazla süredir yedekli yapılandırma ile
• Geri ödeme süresi: 3,2 yıl Enerji tasarrufu, katalizör koruması ve duruş kayıplarının önlenmesi dahil.

“4WM-100/30 kompresörleri, azot tedarikimizi kronik bir işletme riskinden güvenilir bir kaynağa dönüştürdü. Yağ kirliliğinin ortadan kaldırılması, yalnızca katalizör koruması sayesinde maliyetini defalarca karşıladı. Yedeklilik, gazlaştırıcılarımıza azot tedarikinde asla bir aksama yaşamayacağımız konusunda bize güven veriyor.” — Kömür Kimya İşletmesi Operasyon Direktörü

Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu

İlgili Ürünler ve Çözümler

Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.

Ultra yüksek basınçlı azot çözeltinizi tasarlamaya hazır mısınız?

Kıdemli uygulama mühendislerimiz ve proje yöneticilerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, basınç özelliklerinizi, saha kısıtlamalarınızı ve entegrasyon ihtiyaçlarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Her ölçekteki projeler için kapsamlı fizibilite çalışmaları, detaylı teknik teklifler, temel ve bina tasarımı, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve anahtar teslimi EPC çözümleri sunuyoruz.

E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir